EFECTOS DEL CaCO3 PROVENIENTE DE LAS CÁSCARAS DE

HUEVO EN EL CEMENTO PORTLAND TIPO 1

Brayan Llano1, Edwin Caicedo, Jerson Escudero.

Profesor Asociado: Gabriel Neira, Facultad de Ingeniería, Universidad Icesi.

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad uno de los productos más utilizados en todo el mundo lo constituye el cemento Portland. Su
producción implica un deterioro del medio ambiente, principalmente por la emisión de CO2, así como por el
consumo de energía asociada, siendo el responsable de aproximadamente el 5% del consumo de energía en el
sector de la industria y del 7% de las emisiones de CO2 a la atmósfera. Es por ello por lo que la producción de
cemento con adiciones de caliza ha crecido rápidamente en las últimas décadas con el objetivo de disminuir el
consumo de materias primas, así como el de energía necesaria para producir el Clinker a la vez que disminuye
las emisiones de CO2.

Existen varias razones para que los fabricantes de cemento y productores de hormigón de todo el mundo
desarrollen el uso de adiciones minerales en el cemento u hormigón entre las cuales podemos mencionar:
cuestiones ecológicas (utilización de subproductos de otras industrias o procesos, menor generación de CO2,
etc.), aumento de la capacidad instalada de las cementeras, eventual reducción de costos y cierta flexibilidad
para la obtención de cementos y hormigones de mejor comportamiento y/o propiedades especiales sin
demasiados esfuerzos de producción

Desde hace muchos años, es práctica frecuente en todo el mundo, la incorporación de adiciones minerales
durante la fabricación del cemento. Ahora bien, las adiciones de caliza en el cemento Portland han aumentado
exponencialmente, pues cumple un papel de relleno (filler) muy importante, aparte de ser un material fácil de
extraer. Así que en esta investigación se planteó realizar la evaluación de la incidencia de adicionar calizas de
diferentes calidades al cemento Portland tipo I, con la intención de estudiar si hay una mejora en las diferentes
propiedades de este.

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 2. ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACIÓN
Un primer trabajo corresponde a la Universidad
Nacional de Colombia (2008), quienes realizaron el
estudio sobre “Desempeño del cemento Portland
adicionado con calizas de diferentes grados de
pureza”. En este trabajo se realizaron análisis e
investigaciones sobre la incidencia de adicionar
calizas de diferentes calidades al cemento Portland
tipo III, en contraste a la caliza de alta calidad que la
empresa Cementos El Cairo S. A., está incorporando
a su cemento.
La investigación se enmarco en un proyecto factible.
Se sustituyó en el cemento 15, 20 y 25% de calizas
con títulos (% de CaCO3) < 70%, 70 – 80% y >80%.
Además de eso, se evaluó la resistencia mecánica de
morteros curados bajo condiciones estándar a 3, 7 y
28 días. Como resultados, ellos encontraron que las
calizas <70% de CaCO3 son una muy buena opción
de adición mineral para el cemento Portland aún en
cantidades superiores al 20% porque no tienen
efectos menos negativos sobre las resistencias
mecánicas en comparación con las calizas de alta
pureza; ya que prácticamente no modifican los
tiempos de fraguado, la expansión y la demanda de
agua de los morteros adicionados con ellas.
Este trabajo es pertinente con la investigación aquí
planteada; ya que aborda el análisis y el estudio de la
adición de calizas dentro de un ámbito nacional en la
industria cementera. Además, nos proporciona un
marco de referencia para establecer los porcentajes de
caliza para realizar nuestro estudio.
En un segundo trabajo de la Universidad de
Agostinho neto en Angola y el instituto superior
minero metalúrgico de cuba, se estudió el “Efecto de
la adición de caliza a Clinker portland angolano en el
comportamiento mecánico de morteros”. En dicho
estudio, Las muestras se prepararon a partir de un
Clinker con la siguiente composición mineralógica:
C3S 66,6 %; C2S 10 %; C3A 5,4% y C4Af 12,1 %.
Se realizaron dos variantes: la primera, a partir de
cemento elaborado a nivel de laboratorio por
preparación de mezclas con diferentes proporciones
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de caliza y Clinker y la segunda obtención de
muestras de cemento elaborado por inter-molienda
del Clinker y caliza en los molinos de una industria
cementera Angolana donde se adicionó un 12 % de
caliza al molino.
A partir de la influencia del contenido de caliza para
muestras preparadas en el laboratorio, se
establecieron modelos matemáticos que estimaron las
pérdidas en la resistencia a la compresión. Se
concluyó que es posible preparar cementos con
adiciones de caliza de hasta un 20 % logrando
resistencia a la compresión por encima de los 30
MPa. Se pudo comprobar a nivel industrial que
adiciones de hasta un 12 % de caliza Inter molida con
Clinker no afecta de forma considerable las
propiedades mecánicas. Los resultados de este
análisis permiten establecer pautas para la
elaboración y diversificación de diferentes tipos de
cemento de acuerdo con las necesidades.
En conclusión, basados en las investigaciones
presentadas hasta el momento, nos atrevemos a
considerar factible la inclusión de CaCO3
proveniente de las cáscaras de huevo como un aditivo
que podría mejorar algunas propiedades del cemento
portland tipo 1.
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Determinar mediante la experimentación, sí el
CaCO3 presente en las cáscaras de huevo modifica
las propiedades físicas y mecánicas del concreto, el
tiempo de fraguado y la cantidad agua a utilizar en la
mezcla.
3.2. Objetivos específicos:
• Dar un nuevo uso a los desechos (cáscaras de
huevo) generados en los hogares.
• Reducir en cierta medida el impacto ambiental, al
sustituir la caliza proveniente de las minas, por un
material reciclado.
• Disminuir los costos en los materiales de
construcción (cemento o concreto) de una
vivienda.
• Aplicar los conocimientos adquiridos sobre la
ciencia e ingeniería de materiales.
4. DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE
DE CaCO3 PRESENTE EN LAS
CASCARAS DE HUEVO
4.1. Materiales e insumos:
Ahora, para la segunda parte, el material más
importante y sobre el cual se basa todo el estudio, es
el cemento Portland tipo I, que se trata de un cemento
normal (IRAM 1503) y se obtiene luego de mezclar
el Clinker con el yeso.
Por otro lado, el espacio a usar para el estudio
correspondiente y análisis de las propiedades de los
morteros será el laboratorio de Materiales de la
escuela de ingeniería de la universidad del Valle, en
donde se realizarán los estudios de compresión,
resistencia, fraguado, etc.

Para la primera parte, centrada en el análisis del 5. OBTENCIÓN DE POLVO DE

porcentaje de calcio que presenta una cáscara de CÁSCARAS DE HUEVOS (PCH):
huevo, se necesitan recursos de laboratorio básicos de
medición, los principales son: 5.1. Materiales e insumos:
• Erlenmeyer.
• Matraz aforado. • Cáscaras de huevo (CH).
• Dos recipientes para depositar las cáscaras de
Otros insumos para este proceso lo son: el agua huevo y el PCH.
destilada, el ácido clorhídrico, hidróxido de sodio e • Una cuchara.
indicador de fenolftaleína. • Un tamiz (si es necesario).
• Máquina de moler.

4.2. Metodología 5.2. Metodología:

1. Limpiar y secar una cáscara de huevo, Como paso previo al proceso, se debe estimar la
eliminar la membrana del huevo tanto como sea cantidad de PCH a producir. Esto se realiza al
posible. considerar la cantidad total de mezcla a obtener y el
2. Pesar 0,60 g de cáscara de huevo y colocarlo porcentaje de carbonato de calcio a agregar a la
en un Erlenmeyer. mezcla final.
3. Añadir lentamente 20,00 cm3 de solución
1,00 mol dm-3 de HCl a la cáscara de huevo en el Después de recolectar la cantidad necesaria de CH, se
Erlenmeyer. procede al lavado de estas para eliminar cualquier
4. Cuando la reacción haya terminado, añadir residuo. Terminado el paso anterior, se realiza el
aproximadamente 20 cm3 de agua destilada a la secado de las cáscaras mediante energía solar
solución. (aproximadamente 1 semana) o, para acelerar el
5. Transferir la solución a un matraz aforado de proceso, se tuestan.
100,00 cm3 y completar hasta 100,00 cm3 con agua
destilada. Lo siguiente a realizar, es un premolido manual de las
6. Medir 10,00 cm3 de esta solución y colocar CH (se disminuye a mano el tamaño de la cáscara)
en un Erlenmeyer limpio. para facilitar el proceso de molido. Hecho lo anterior,
7. Añadir unas gotas de indicador de las CH se llevan a la máquina de moler, se tamizan
fenolftaleína y valorar con solución de NaOH 0,100 (si es necesario) y se repite el proceso de molido hasta
mol dm-3. obtener el PCH con el tamaño de la partícula deseado.

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5.3. Resumen:

• Estimación de PCH a producir.

• Recolección de CH.
• Lavado.
• Secado.
• Premolido.
• Molido.
• Recolección de PCH. PCH.

5.4. Imágenes del proceso:

PCH total.

CH premolido.

6. FABRICACIÓN DE MORTEROS:

6.1. Materiales e insumos:

• Cemento Portland tipo 1 o cemento

comercial.
• Arena.
• Cal.
• Tubo de PVC de 2 pulgadas.
Molido de las CH. • Base de madera.
• Polvo de cáscara de huevo, PCH.

6.2. Metodología:

Como paso inicial, se cortan 7 secciones de tubo,

cuyas medidas son: 2 pulgadas de diámetro, por 4
pulgadas de altura. Luego, las secciones son
adheridas con silicona a la base de madera.

2. Molido de las CH. Después de lo anterior, se calculan los porcentajes de

agua, arena, cal y PCH a adicionar en las mezclas y
se proceden a preparar dichas mezclas, pero hay que

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tener en cuenta que se van a elaborar tres clases de
morteros:
1. Mortero control, sin cal adicionada, 1 unidad.
2. Mortero con cal comercial, 3 unidades con 15%,
20% y 25% de cal.
3. Mortero con PCH, 3 unidades con 15%, 20% y
25% de PCH.
Al considerar que la consistencia de la mezcla es la
adecuada, se vierte en sus respectivos recipientes y se
deja reposar la mezcla durante 100 horas.
Pasado ese tiempo, se realizan las respectivas pruebas
de laboratorio.
6.3. Resumen:
• Cortar y pegar tubos de PVC a la base de
madera.
• Calcular los porcentajes de agua, arena, cal y
PCH a utilizar.
• Preparar un mortero control sin cal
adicionada.
• Preparar tres morteros adicionando 0.15,
0.20 y 0.25 de la cal comercial respecto a la
mezcla final.
• Preparar tres morteros adicionando 0.15,
0.20 y 0.25 de PCH respecto a la mezcla
final.
• Dejar reposar la mezcla.
• Realizar las pruebas de laboratorio.
REFERENCIAS
[1] ESCORIHUELA, M. J., MENÉNDEZ, I.,
TRIVIÑO, F., HERNÁNDEZ, F.,
HURTADO, N. y MARTÍN, M. A. Influencia
del filler calizo en morteros de cemento
portland. Materiales de construcción, Vol. 43,
nº 229, 1993, 17 – 24p, 1993.
[2] GONZÁLEZ DE LA COTERA, M. Adiciones
minerales del cemento Portland. VI congreso
de ingeniería química. Disponible on line:
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/
bv.htm (15/09/2005)
[3] MENÉNDEZ, G., TRIVIÑO, F.
y HERNÁNDEZ, F. Correlaciones entre
plasticidad, resistencias mecánicas, relación
agua/ cemento y proporciones de filler calizo
en morteros de cemento. Materiales de
construcción, Vol. 43, nº 232, 39 – 51p,
octubre / noviembre / diciembre, 1993.
[4] "Influencia de la adicción de "filler" calizo
sobre el fraguado del cemento". I. Menéndez,
F. Hernández, F. Triviño. Materiales de
Construcción ICCET (CSIC) Madrid. Vol. 43-
n° 231. julio/agosto/septiembre 1993.
[5] TOBÓN, JORGE IVÁN; KAZES GÓMEZ,
REBECA. Desempeño Del Cemento Portland
Adicionado Con Calizas De Diferentes Grados
De Pureza. DYNA, [S.l.], v. 75, n. 156, p. 177-
184, sep. 2008. ISSN 2346-2183. Disponible
en:<https://revistas.unal.edu.co/index.php/dyn
a/arti cle/view/1778/11552>. Fecha de acceso:
21 feb.
2018
[6] Otero-Calvis, Alexis. (2017). Efecto de la
adición de caliza a clínquer portland angolano
en el comportamiento mecánico de morteros.
HOLOS. 8. 61-69.
10.15628/holos.2016.5236.