Introducción a la Química de la Cerámica

Nociones elementales de química - Cálculo de esmaltes - Formuleo Seger

Cálculo de Esmaltes - Formulo Seger

Fórmula empírica. Finales del SXIX Seger, clasificó los componentes del esmalte en
tres grupos según su valencia:

1- Grupo Básico: metales alcalinos monovalentes, alcalino-térreos y óxidos

metálicos.

2- Grupo Neutro: los trivalentes, el más importantes la alúmina (Al2O3). Este grupo
aumenta la Refractariedad y al resistencia mecánica, actuando como estabilizantes.

3- Grupo Ácido: óxidos ácidos o anhídridos tetravalentes, representante de mayor

importancia en la obtención del vidrio es el sílice (SiO2).

La fórmula empírica se expresan en moléculas o fracciones de ellas, a cada grupo se

le asigna un límite molecular para determinar la temperatura de fusión del esmalte. El
grupo básico es siempre 1 molécula (constante) el grupo neutro y el ácido guardan una
relación entre sí de 1 a 10 (Ej.: Al2O3 0.1 – SiO2 1)

Ningún fundente, a excepción del plomo, puede por sí solo integrar el grupo
básico, donde se incluyen por lo menos dos de ellos.

El límite alúmina y sílice se determina escogiendo la temperatura de fusión del

esmalte.

Los colorantes y opacificantes se agregan por porcentaje a la fórmula total.

Altos porcentajes de alúmina favorecen los esmaltes de textura mate. Los óxidos de
plomo, sodio, potasio, boro y alta sílice, más baja alúmina, dan superficies más brillantes.
 A baja temperatura calcio, zinc, magnesio, más alta alúmina, ayudan a las
superficies mate.

VISCOSIDAD: Si un esmalte es demasiado fluido escurre por las paredes de la

pieza, hay caso s en los que es necesario el deslizamiento (esmaltes cristalinos) y, a veces,
se busca como efecto decorativo. En cambio, si el esmalte es muy viscoso puede presentar
un efecto de corrugado.

PIGMENTOS O COLORES CERÁMICOS.

Características generales.

Son compuestos de elementos colorantes o cromóforos con otros ingredientes,

quemados a distintas temperaturas, finamente molidos y de los que se eliminan las sales
solubles.

El color que desarrollen depende del tipo de fundente, las proporciones entre Al y
Si del vidriado, la concentración del colorante, de al temperatura y atmosfera de cocción.
Para un matiz más claro se usa una sustancia neutra e insoluble, y los opacificantes
permiten obtener colores pastel.

Bajo ciertas circunstancias, el uso de un colorante crudo puede ser inadecuado, ya

que la mayoría de los óxidos metálicos son bastante solubles en el esmalte fundido. En
estos casos se usa un colorante especial llamado “espinela”: cristal altamente resistente al
ataque de los fundentes del esmalte y a los efectos de las altas temperaturas.
Químicamente, es un aluminato de Mg (MgO Al2O3), a veces el Mg es reemplazado por el
Mn, Fe o Cr.

Cuando los ingredientes de un color son altamente refractarios de modo que

requerirían una temperatura muy alta para provocar su reacción, se agrega una mezcla
que actúe como catalizador, llevando la temperatura de reacción a niveles más accesibles,
(cloruro de sodio, bórax y fosfatos). Al calentarse se vaporiza la liga.

Elaboración:

1- Por calcinación de los óxidos puros o mezclados

2- Por precipitación de soluciones salinas puras o mezcladas

3- Métodos especiales

Las materias primas deben ser preferentemente puras y la molienda a malla fina,
sino se generan granos de color en el vidriado.

Procedimiento:

1- Elección

2- Mezcla y tamizado fino.

3- Se calcina la mezcla. Es importante el tipo de atmósfera.

4- Molienda, a menos de 10 micrones por partícula

5- Si es necesario, agregar arcilla u otros materiales al color.

Pigmentos

Bajo cubierta: un colorante y una mezcla fusible. La mezcla de fusión, que se

integra y muele finamente con el colorante, se agrega con el propósito de combinar
íntimamente el pigmento con la pasta sin que el vidriado desplace o manche. Deben ser
resistentes al ataque del vidriado durante al cocción

En el vidriado: una solución de color producida por el elemento de transición.

Sobre cubierta (mayólica)

 Decoración por tercera cocción: Debido a la baja temperatura, la paleta es más rica
y los matices pueden variar muchísimo más. Son menos estables, se aplican con la
superficie ya vidriada.

ENGOBES. Introducción a la técnica.

El origen de la palabra es la transformación del término italiano “ingobbio”. Es uno

de los métodos más antiguos de decoración. Se desarrolla mucho antes que el vidriado.

Constituye una técnica que permite colorear, decorar, texturar, esgrafiar e

impermeabilizar, en cierto grado, la superficie. El intenso bruñido o las sales solubles que
afloran a veces, permiten vitrificarse por sí mismos a los embobes.

Definición: Originalmente barbotina más o menos fluidas de arcillas de alta calidad, que
cumplen función decorativa.

Características: silicatos de aluminio complejos, en los que intervienen otros agentes

alcalino-básicos y los colorantes agregados.

Propiedades:

a- Tener suficiente poder cubritivo para ocultar la superficie.

b- Adherencia durante el secado y coeficiente de contracción igual al del cuerpo

sobre el que se aplica
 c- Densidad acorde al estado del cuerpo

d- Homogeneidad y granulometría adecuada

e- Adherencia al cuerpo una vez horneado

f- Apto para la temperatura de cocción del ceramio

Composición básica:

a- Arcillas naturales

b- Antiplástico: disminuyen el coeficiente de contracción haciendo posible una

mejor adaptación de la

c- Blanqueadores: Ca y Mg

d- Fijadores: vidriados incoloros o fundentes APRA favorecer la adherencia en la

cochura.

e- Supensores

f- Colorantes

Elaboración:

a- Elección de materias primas puras y de granulometría fina.

b- Pesado de los diversos componentes

c- Mezcla y molienda

d- Logro de la densidad requerida según el método de aplicación

 a. Sobre crudo-plástico: Densidad elevada porque el cuerpo portador no
absorbe

b. Sobre crudo semi-seco: materia arcillosa debe incorporarse mitad

arcilla, mitad caolín, para restar contracción al engobe y mejor
adaptación.

c. Sobre crudo-seco: solamente caolín o arcilla blanca calcinada en un 50%

combinada con el caolín

d. Bizcocho: Toda arcilla debe ser calcinada

Formas de aplicación:

a- Inmersión (estado de cuerpo, crudo-sem-iseco, bizcocho)

b- Aspersión ( soplete)

c- A pincel, cuidando el espesor de aplicación y en carga pareja

d- Por vertido

e- Por perilla de goma (engobe espeso)

ESPESORES. De tres a cinco décimas de mm.

Cuestiones técnicas:

 Para evitar descascaramientos y grietas en el secado y cuarteadoras en al cochura,

el engobe (composición y densidad) al estado del cuerpo
 Si hay más sustancia arcillosa que antiplástico requiere más agua
  Para bruñir, es mejor aplicar varias capas finas, emparejar y luego proceder a
bruñir

Colorantes (atmósfera oxidante de horno eléctrico y a 1020º/1050º C):

a- Óxido de cobre; ocres o verdes según el modificador presente

b- De cromo: verdes secos, marrones

c- De cobalto celestes azules

d- De hierro: rosados rojizos, marrones, según % y modificador

e- De manganeso: pardos, marronáceos, grises

f- De níquel: grises verdosos, verdes amarillentos

Es mejor usar los carbonatos de esos mismos óxidos porque tiene una molienda más fina.

Modifican el color o el matiz:

a- óxido de zinc

b- carbonato de calcio

c- óxido de titanio

d- óxido de antimonio (si la frita contiene Pb)

Decoración sobre engobe:

  A pincel con: engobe, pigmento u óxidos

 Esgrafiados

 Sopleteado con otro engobe, colorantes o vidriado

 Plantillas

 Pera de goma o jeringa con engobe espeso

 Mica en polvo

 Superponer un vidriado transparente después de la cochura

 Combinación de varias técnicas

Defectos de los engobes:

 Descascara porque:
o Encoge poco en relación a la pieza
o Capa grueso y espesa
o Afloraciones de sales
 Agrieta porque
o Mucho agua
o Mucha arcilla poco % de antiplásticos
o Capa gruesa
o Exceso de calcio o zinc
 Cuartea después de cocido:
o Exceso de vitrificante
o Exceso de cuarzo
 Se observan poros post-cocción:
o El engobe tenía burbujas
 Feo color:
 o Mala molienda
o Capa insuficiente
o Temperatura muy baja
 Arruga:
o Mucho vitrificante, calcio o zinc.

Maneras informales de obtener un engobe:

Podemos emplear barbotina de colada para hacer experiencias, incluyendo cierto

porcentaje de frita o vidriado y óxidos o pigmentos para colorear.

Pseudos engobes:

De origen vegetal, pátinas de color que se aplican antes o después de la cocción, en

ocasiones en forma de estuco o al fresco. S e la denomina pintura fugitiva, aunque en
algunos casos, las sales calcáreas de la pasta o del medio ambiente actúan como fijador
circunstancial.