UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO

TITULO DE LA EXPERIENCIA
________________________________________________________________________________________________________

EXPERIENCIA N° __________Grupo N°_____ __Fecha de la Exp_________________ Fecha de Entrega _________ ________

NOMBRE ASIGNATURA_________________________________________________________CODIGO___________
CARRERA____________________________________________ Modalidad (Diurna o Vespertina)______________________________
NOMBRE DEL ALUMNO______ _____________________________________________________________________
Apellido Paterno Apellido Materno Nombre

________________________
Firma del alumno
Fecha de Recepción

Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor ________________________________________

Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_________________________________
Nota Final __________________ ______ ________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Laboratorio máquinas herramientas CNC

Índice: Pag.

Resumen ________________________________________________________ 3

Objetivo general ___________________________________________________ 3

Objetivos específicos _______________________________________________ 3

Marco teórico _____________________________________________________ 3

Procedimiento de la experiencia ______________________________________ 7

Especificaciones máquinas y herramientas ______________________________ 7

Conclusiones _____________________________________________________ 8

Observaciones y/o comentarios _______________________________________ 8

Bibliografía ______________________________________________________ 8

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Resumen:

En este informe se explicaran y analizaran las funciones del torno CNC SAEIL TNL-35 y su
interfase centrándose más en esta última, dando a conocer para que sirven los botones de
comando de esta, explicando cada uno de ellos. También se conocerá lo que es un cero máquina y
un cero pieza.

Objetivo general:
Que el alumno internalice y comprenda los conceptos fundamentales que se deben dominar para
interactuar a pié de máquina con los tornos CNC.

Objetivos específicos:
 Familiarizar al alumno con la operación de los tornos CNC mediante la interface Hombre
máquina disponible en el torno SAEIL CNC, (botones de comando, teclado y monitor).
 Comprender el concepto de compensación de las herramientas de corte.
 Que el alumno conozca el cero máquina y el cero pieza, presentes en los tornos CNC.
 Familiarizar al alumno con los modos de operación y el significado de los botones de
comando de la interfase respectivamente.

Marco teórico:
Torno cnc:
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos
alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con
precisión porque la computadora que lleva incorporado control para la ejecución de la pieza.

Cero máquina:
Es un punto de referencia fijado por el fabricante de la máquina y que no puede ser modificado por
el usuario. A partir de este se miden todas las dimensiones de la máquina y a su vez es el origen de
coordenadas.

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Cero pieza:
Es cualquier punto de la pieza en cuestión y en ese punto hacen referencia todas las dimensiones y
movimientos de la pieza a obtener. Lo primero que se debe hacer al iniciar un proceso de
programación y mecanización, es determinar el punto cero pieza que se denomina con la letra W.

Control numérico:
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T.
Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El control numérico (CN) es
un sistema de automatización para máquinas herramientas en que se utilizan números, letras y
símbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024 y
66025. Algunos de los caracteres son:
N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el número del o los
bloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido entre 1 y 999.
X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En los tornos
solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento longitudinal de la
herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para el movimiento transversal
en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje principal de la máquina. El eje Y opera la
altura de las herramientas del CNC.
G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones de
mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100 funciones.

Interfase:
Es la parte del torno donde se encuentran la pantalla, el teclado y los botones de comando.
Acá es donde se les dan las ordenes al torno cnc.

Interfase torno CNC.

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Botones de comando y Teclado de la interfase

Teclado: parte de la interfase donde se pueden ingresar los valores al programa y también se puede
ir a donde están todos los programas ingresados a la base de datos con el botón program.

En los botones de comando hay un sector que se encierra al cual se le nombro MODE, este indica
el modo que toma la interfase, los modos que puede tomar son los siguientes:
1. EDIT: Como lo indica su nombre en este modo se puede editar el programa que se está
ejecutando
2. AUTO: En este modo se ejecuta el programa
3. M.P.G: En este modo se mueve manualmente el torno CNC, mediante los botones y la perilla
que se ven en la siguiente imagen.
4. JOG: en este modo se mueve automáticamente el torno CNC, mediante los siguientes
botones de comando que se ven en la siguiente imagen.

Botones y perillas para mover el torno cnc de manera manual y automática.

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Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales:

Ventajas:
 Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.
 Permiten mecanizar piezas más complejas.
 Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
 Se reducen los errores de los operarios.
 Cada vez son más baratos los tornos CNC.
 Se reducen tiempos de mecanizado.

Como desventajas se pueden indicar las siguientes:

 Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
 Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.
 Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste

Precauciones a considerar al operar el torno CNC:

•Asegúrese que todas las personas presentes en la experiencia sepan dónde está y cómo se activa
el botón de parada de emergencia.
•Nunca deje objetos extraños en el área de trabajo (pié de metro, calibres, cepillos, latas de
lubricantes, piezas ya mecanizada, etc.) En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de
mecanizado mientras haya partes en movimiento.
•Use las llaves provistas para ajustar las herramientas, las cuales deben asegurarse firmemente en
la máquina para evitar cualquier movimiento no deseado durante la operación de corte.
•SIEMPRE use antiparras para la protección de sus ojos.
•Maneje con cuidado herramientas y piezas con bordes afilados para evitar heridas.
•No use ropa suelta durante la experiencia.
•Use una brocha para remover residuos de la máquina. Nunca use sus manos.

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Procedimiento de la experiencia:
Para comenzar la experiencia el profesor procede a explicar cómo encender el torno SAEIL CNC,
indicando sus sistemas de seguridad y paradas de emergencia.
Luego el profesor procede a explicar el principio de funcionamiento del torno en cuestión y la forma
de interactuar con él, mediante la interfase hombre máquina, indicando las precauciones que se
deben tener al operar esta máquina herramienta.
El profesor explica cada uno de los modos (MODE) de la interfase, señalando para que sirve cada
uno de ellos.
Ahora el profesor explica el concepto de cero-máquina y cero-pieza, indicando la ubicación de estos
en el torno CNC.
Por último, se explica el concepto de compensación de herramienta, indicando porque se debe
tener en cuenta esta variable al momento de mecanizar en el torno CNC.

Especificaciones máquinas y herramientas:

Torno CNC:
Marca: SAEIL
Modelo: TNL-35

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Conclusiones:
En general se puede decir que un torno CNC, puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno, pudiendo así poder mecanizar piezas mucho más
complejas, reduciendo los errores que pueden llegar a cometer los operarios en un torno
convencional, como así también el tiempo de ejecución debiese ser menor al tiempo de ejecución
en un torno sin cnc.
Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en una serie. Esto es debido al costo elevado de las herramientas y
accesorios que se usan en el torno CNC.

Observaciones y/o comentarios:

Cabe recalcar que a la hora de realizar la programación del programa que se va a ejecutar, se debe
de conocer en detalle las funciones que posee el torno en cuestión (funciones G, M), como también
se debe conocer la interfase o panel de control para llevar a cabo una buena ejecución del
programa sin estropear el torno CNC, ya que un mal manejo puede incluso hacer chocar la torre
porta-herramienta con el plato o las mordazas del torno.
Debido a lo anterior es que la interfase posee un sistema de chequeo, el cual consta de ir leyendo el
programa línea por línea ejecutándolo al mismo tiempo que lo lee.

Bibliografía:
Guía laboratorio E01 interacción a pie de maquina con torno CNC.
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno_de_control_num%C3%A9rico
https://www.wikiteka.com/apuntes/cero-maquina-y-cero-pieza/

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