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Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
FACULTAD DE INGENIERÍA
TRABAJO DE GRADUACIÓN
AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
1. ANTECEDENTES ....................................................................................1
2. MARCO TEÓRICO...................................................................................3
2.1. Proceso de obtención de azúcar en Guatemala ........................3
2.2. Materia prima .............................................................................3
2.2.1. Caña de azúcar.........................................................3
2.2.2. Transporte de caña ...................................................3
2.2.3. Ingreso a patio de caña .............................................4
2.3. Preparación de caña ..................................................................4
2.3.1. Mesas alimentadoras ................................................4
2.3.2. Conductores de caña ................................................5
2.4. Extracción del jugo ....................................................................5
2.4.1. Conductores de caña ................................................5
2.5. Clarificación del jugo ..................................................................6
2.5.1. Sulfitación del jugo ....................................................6
2.5.2. Alcalizado del jugo ....................................................6
2.5.3. Calentamiento del jugo .............................................6
2.5.4. Filtración de lodos .....................................................7
I
2.6. Evaporación .............................................................................. 7
2.7. Agotamiento ............................................................................ 10
2.7.1. Centrifugación ........................................................ 11
2.8. Azúcares ................................................................................. 11
2.8.1. Clasificación ........................................................... 11
2.8.2. Azúcares simples ................................................... 11
2.8.3. Azúcares compuestos ............................................ 13
2.8.4. Polisacáridos .......................................................... 13
2.9. Inversión de la Sacarosa ......................................................... 14
2.10. Cinética de inversión de la sacarosa ....................................... 14
4. RESULTADOS ...................................................................................... 33
II
CONCLUSIONES .............................................................................................45
RECOMENDACIONES .....................................................................................47
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................49
APÉNDICES .....................................................................................................51
ANEXOS ..........................................................................................................59
III
IV
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
18. Comparación de las pérdidas de sacarosa en las distintas etapas
del proceso de fabricación ................................................................... 38
TABLAS
VI
LISTA DE SÍMBOLOS
Símbolo Significado
VII
VIII
GLOSARIO
IX
Degradation Descomposición de azúcares por afecciones
externas.
X
Filtración Etapa de proceso en la que se separan lodos del
jugo filtrado.
XI
Masa cocida Masa obtenida en el proceso de cristalización dentro
de los tachos.
XII
Sacarosa invertida Sacarosa desdoblada en glucosa y fructosa.
XIII
XIV
RESUMEN
XV
XVI
OBJETIVOS
General
Específicos
XVII
HIPÓTESIS
Hipótesis estadística.
H0: 1 0
Ha: 1 = 0
Donde:
1: Pérdida porcentual de sacarosa en evaporación
XVIII
INTRODUCCIÓN
XIX
indeterminadas, de sacarosa en una de las etapas del jugo en el proceso y
calcular su repercusión monetaria.
XX
1. ANTECEDENTES
1
evaporation at Darnall mill, traducción Evaluación de la inversión de la sacarosa
y degradación de monosacáridos a través de la evaporación en Ingenio Darnall,
con el que determinaron el efecto de las altas temperaturas y tiempo de
retención en la degradación de sacarosa y monosacáridos, utilizando el método
analítico de medición de glucosa base brix en evaporadores tipo Kestner.
Concluyeron en que la pérdida de sacarosa a través de este tipo de evaporador
es una función del tiempo de retención, más que de la exposición a altas
temperaturas.
2
2. MARCO TEÓRICO
3
es cortada de forma manual o mecanizada y por último cargada a jaulas que
posteriormente serán transportadas por camiones. En Guatemala, los camiones
pueden transportar hasta seis jaulas con varias toneladas de caña por jaula.
Para asegurar una extracción efectiva, la caña pasa por una etapa de
preparación, en la cual se remueve cierta cantidad de polvo y tierra, se nivela el
colchón de caña, se parte en trozos, se pica, desfibra y acolchona, entregando
a los molinos.
4
pasa a una troceadora, otro eje con machetes que trocea la caña en pedazos
que caen luego al conductor de caña
5
2.5. Clarificación del jugo
6
flash, el jugo es despresurizado y expulsa rápidamente el aire atrapado o
disuelto en el jugo.
2.6. Evaporación
7
Figura 1. Evaporador tipo Robert con alimentación Champman
8
efecto y así sucesivamente hasta alcanzar regularmente el cuarto o quinto
efecto.
9
Figura 3. Estación de evaporación a múltiple efecto
2.7. Agotamiento
10
2.7.1. Centrifugación
2.8. Azúcares
2.8.1. Clasificación
11
Figura 4. Grupo funcionales de los monosacáridos
H–C–O–H
C=O
12
2.8.3. Azúcares compuestos
Los disacáridos conocidos son derivados de las hexosas por lo que tienen
la fórmula condensada C12H22O11. Estos compuestos fijan una molécula de
agua y se desdoblan a su vez en moléculas de hexosas. Dicha reacción se
conoce con el nombre de hidrólisis y es la de mayor importancia en la
fabricación de azúcar de caña.
2.8.4. Polisacáridos
13
2.9. Inversión de la Sacarosa
C12H22O11
14
Reacción de primer orden:
(1)
Donde:
= Velocidad de formación de azúcar invertido [kg/min]
( ) (2)
Donde:
= Constante cinética de inversión [min-1]
= Temperatura absoluta [K]
= Densidad de la solución [kg/L]
= Concentración de sólidos solubles [°Brix]
15
16
3. MARCO METODOLÓGICO
3.1. Variables
17
Tabla I. Variables a considerar en la estimación de pérdidas por
inversión de la sacarosa
Área: especialización
Industria: azucarera
18
Etapa del proceso: evaporación múltiple efecto
19
Determinación de pH: a temperatura ambiente
Figura 9. Potenciómetro
o Equipo
Potenciómetro WTW Inolab pH 730
Capacidad máxima: 14
Capacidad mínima: 0
Tolerancia: ± 0.12
o Cristalería
Beacker plástico de 100 mL
o Metodología de medición
Lavar el electrodo del potenciómetro con agua
desmineralizada.
20
Introducir electrodo, en el beaker que contenga la muestra
a analizar, se toma la lectura directa del potenciómetro.
Lavar electrodo con agua desmineralizada.
Anotar resultado en registros correspondientes.
o Equipo
Termómetro de imagen términa FLUKE Ti125
Capacidad máxima: 350 °C
Capacidad mínima: -20 °C
Tolerancia: ± 0.1 °C
21
Concentración de sólidos solubles: °Brix
o Equipo
Refractómetro Rudolf Research Analytical J157
Parámetro: ° Brix
Tolerancia del equipo: ± 0.15 ° Brix / ± 0.00021 IR
Longitud de onda: 589.3 nm
o Metodología de medición
Lavar el lente del refractómetro con agua desmineralizada y
secar con servilleta de papel.
Verter una alícuota de la muestra de jugo.
Tomar la lectura directa del refractómetro y anotar en
registros correspondientes.
22
Polarización de la sacarosa
o Equipo
Polarímetro Rudolh Research Analytical Autopol II S.N.G.
Parámetro: Pol
Capacidad máxima: 99 ° Z
Capacidad mínima: 0°Z
Tolerancia del proceso: ± 0.18 ° Z
Tolerancia del equipo: ± 0.06 ° Z
Rotación óptica: ± 225 ° Z ISS
Longitud de onda: 589 nm
Papel filtro
Balón aforado 200 mL ± 0.2 mL
Cápsula de acero inoxidable
Octapol
Beacker 250 mL ± 5 mL
Balanza analítica ± 0.0001 g
23
o Metodología de medición
Tarar una cápsula de acero inoxidable, se pesan 52 g de la
muestra de jugo.
Transferir la muestra de jugo cuantitativamente a un balón
de 200 mL cuidando el lavar la cápsula, luego aforar el
balón con agua desmineralizada.
Agregar 2 g de octapol en un beaker inoxidable de 1 000
mL.
Filtrar la muestra utilizando papel filtro de 18,5 cm y se
recibe en un beaker de 250 mL.
Trasladar muestra a un beaker con embudo y papel filtro, el
filtrado, lavar el beaker con la muestra filtrada.
La muestra filtrada se agrega a un polarímetro de flujo
constante 200 mm, asegurándose de lavar, una vez, con la
muestra filtrada.
Tomar la lectura directa del polarímetro y anotar el
resultado en registros correspondientes.
24
3.5. Técnica cuantitativa
Diseño general
Inicio
Verificación de
evaporadores en línea
Medición de temperatura
Análisis de brix
Aplicación de Vukov para
sacarosa invertida en
Análisis pol jugo claro evaporación.
Cálculo de repercusión
monetaria por estimación de
Vukov.
Fin
25
3.6. Recolección y ordenamiento de la información
26
El volumen de cada efecto en la evaporación se tomó en base a la tabla
III.
Volumen [L]
Corrida
I Efecto II Efecto III Efecto IV Efecto V Efecto
1
2
3
4
27
3.6.2. Tabulación, ordenamiento y procesamiento de la
información
Corrida i
Paso del jugo I Efecto II Efecto III Efecto IV Efecto V Efecto
Temperatura [°C]
Brix [%]
pH @ T laboratorio °C
28
Densidad del jugo:
(3)
Donde:
= densidad del jugo [kg/L]
= temperatura del jugo [°C]
= concentración de sólidos solubles [°Brix]
̇ (4)
Donde:
= flujo másico de jugo [kg/min]
̇ = caudal de jugo a la entrada de efecto [L/min]
3)
(5)
( )
(6)
Donde:
= flujo másico a la salida de efecto [kg/min]
29
= concentración de sólidos solubles [°Brix]
= flujo de vapor generado por efecto [kg/min]
̇ (7)
Donde:
̇ = caudal de jugo a salida por efecto [L/min]
̇
(8)
Donde:
= tiempo de residencia del jugo [min]
= volumen ocupado por jugo en cada efecto [L]
(9)
Donde:
= pH ajustado a temperatura de operación
30
= pH tomado a temperatura de laboratorio []
( )
(10)
Donde:
= constante cinética de inversión [min-1]
= densidad de la solución [kg/L]
( ) (11)
Donde:
= pérdida de sacarosa estimada [%]
= constante cinética de inversión [min-1]
= tiempo de residencia del jugo [min]
31
una comparación de las pérdidas porcentuales en cada estación de control del
ingenio azucarero. Con ello se realizó un pie para mostrar la importancia de las
pérdidas por inversión de la sacarosa en la estación de evaporación a múltiple
efecto con respecto a las pérdidas en patio, molinos, filtración e indeterminadas.
Media aritmética:
∑
̅ (12)
Donde:
̅ = media aritmética []
= variable evaluada []
= número de muestras []
32
4. RESULTADOS
33
Figura 15. Comparación entre pérdida porcentual de sacarosa estimada
con pH medido en laboratorio contra corregido por modelo Schäffler
34
Figura 16. Influencia en la pérdida de sacarosa por inversión en cada
etapa de la evaporación
2do efecto
34%
1er efecto
55%
5to efecto
0%
35
Figura 17. Pérdida porcentual de sacarosa global por inversión en la
evaporación a múltiple efecto
0,29 lb/TCCD
2,30 kg/TSJC
36
Tabla V. Costo consecuente a la pérdida de sacarosa global estimada
por modelo de Vukov
Proyección
Molienda Pérdida Pérdida
de pérdida
promedio día día
total
[TCCD] [US$/día] [GTQ/día]
[GTQ/zafra]
9 362,06 544,81 4 249,54 764 916,57
37
Figura 18. Comparación de las pérdidas de sacarosa en las distintas
etapas del proceso de fabricación
38
5. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
39
pues la temperatura del jugo en dichos efectos, es mayor en comparación con
las del cuarto y quinto efecto.
1
REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. p. 677.
2
SCHÄFFLER, K. Estimation of pH of sugar cane juices at high temperature. p. 14.
40
Con los valores de aumento en la proporción de las pérdidas, se vio
claramente la subestimación de las mismas al utilizar las mediciones de pH a
temperatura de laboratorio sin corrección. “El modelo de Vukov requiere un
valor de pH a temperatura de operación”3. La utilización del modelo de Schäffler
resultó indispensable al momento de estimar las pérdidas por inversión de la
sacarosa.
3
SCHÄFFLER, K. Estimation of pH of sugar cane juices at high temperature. p. 16.
41
La pérdida fue entonces 0,29 lb/TCCD o 2,30 kg/t de sacarosa en el jugo crudo.
“Schäffler reporta la pérdida desde el jugo clarificado a la meladura
normalmente en el rango de 2 a 3 kg/t de sacarosa en el jugo crudo”4.
4
REIN, Peter. Ingeniería de la caña de azúcar. p. 675.
42
Sin embargo, de esa pérdida indeterminada, el 0,5 % equivale a la pérdida
estimada con Vukov por inversión de la sacarosa en la evaporación a múltiple
efecto. El otro 10,5 % sigue siendo de origen desconocido y representa un
objeto para estudios posteriores en otras etapas del proceso de obtención de
azúcar de caña.
Cabe agregar que pese a ser una pérdida menor al 1 %, representó una
pérdida cualitativamente importante para el ingenio azucarero, pues siendo un
valor conocido aunque de menor magnitud en comparación con el resto de
pérdidas, permitió aislar y reconocer una sección de las pérdidas
indeterminadas.
43
44
CONCLUSIONES
45
8. La magnitud de la pérdida de sacarosa en la evaporación a múltiple
efecto del ingenio azucarero, está en el rango normalmente esperado
con 2,3 kg/TSJC.
46
RECOMENDACIONES
47
48
BIBLIOGRAFÍA
49
8. SCHAFFLER, K.J.; MUZELL, D.J.; SCHORN, P.M. An evaluation of
sucrose inversion and monosaccharide degradation across
evaporation at Darnall Mill. Proceedings of the South African Sugar
Technologist’s Association. South Africa: 1985. 78 p.
50
APÉNDICES
51
Apéndice A: Tabla de requisitos académicos
Disoluciones y propiedades
coligativas
Química 4
Estequiometría
Área de
Química Análisis
Influencia de pH
cualitativo
Balance de masa
Balance de masa y
energía (IQ-1)
Balance de energía
Área de
Transferencia de
Operaciones Fluidos y manejo de presiones
Unitarias fluidos (IQ-2)
Transferencia
Evaporadores múltiple efecto
de calor (IQ-3)
Área de
Fisicoquímica Cinética química, primer orden
Fisicoquímica
Sacarosa
Proceso de producción
de azúcar
Ingeniería del Pérdidas Indeterminadas
azúcar
Evaporación múltiple
efecto
Área de Ecuación de
Especialización Vukov
Estimación de pérdidas
monetarias por valor de mercado
Ingeniería actual
Económica 3 Presentación gráfica comparativa
de pérdidas monetarias en
procesos
Área de Ciencias
Estadística
básicas y Estadística 1
descriptiva
complementarias
52
Apéndice B: Árbol de problemas
Causas
Problemática Central:
Efectos
53
Apéndice C: Datos calculados
Corrida 1
1er 2do 3er 4to 5to
Análisis
Efecto Efecto Efecto Efecto Efecto
Brix 16,93 34,68 44,16 50,00 54,86
pH 5,94 5,95 5,99 5,94 6
Temperatura [°C] 112,5 106 96 81,00 61
Volumen por efecto [L] 14 225 17 163 14 338 6 299 6 234
Corrida 2
1er 2do 3er 4to 5to
Análisis
Efecto Efecto Efecto Efecto Efecto
Brix 19,15 30,32 35,92 40,09 59,79
pH 6,66 6,45 6,41 6,30 6,505
Temperatura [°C] 114,5 106 97,5 80,00 62
Volumen por efecto [L] 14 225 17 163 10 130 5 775 12 533
Corrida 3
1er 2do 3er 4to 5to
Análisis
Efecto Efecto Efecto Efecto Efecto
Brix 22,99 36,03 44,56 50,91 72,93
pH 6,79 6,55 6,39 6,34 6,37
Temperatura [°C] 112,5 106 98 78,00 61
Volumen por efecto [L] 14 225 17 163 10 130 5 775 12 533
Corrida 4
1er 2do 3er 4to 5to
Análisis
Efecto Efecto Efecto Efecto Efecto
Brix 18,91 28,42 34,44 37,12 58,8
pH 7,20 6,93 6,88 6,72 6,755
Temperatura [°C] 114 105 97,5 80,00 60
Volumen por efecto [L] 14 225 17 163 10 130 5 775 12 533
54
Tabla 2. Condiciones del jugo claro
Presión
Densidad Flujo de
de Cauda Caudal Temperatura
Corrida Brix Pol pH jugo masa
escape [gpm] [L/min] [°C]
[kg/L] [kg/min]
[PSIG]
1 20 902 3 417,30 15,9 14,01 7,4 110,00 1,01 3 434,76
2 20 875 3 315,01 14,2 13,4 7,1 113,00 1,00 3 304,77
3 20 947 3 587,79 16,3 13,93 6,9 106,67 1,01 3 619,92
4 20 910 3 447,61 15,1 14,88 7,4 107,22 1,00 3 463,10
55
Tabla 4. Balance de evaporación y datos calculados en corrida 2
56
Tabla 5. Balance de evaporación y datos calculados en corrida 3
57
Tabla 6. Balance de evaporación y datos calculados en corrida 4
Proporción de
Magnitud de
Pérdida aumento en la
influencia en la
Efecto sacarosa pérdida por
pérdida por
[%] corrección del
efecto [%]
pH [%]
58
ANEXOS
59
60