Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones

 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.

 La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo.
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
 El refrigerante está goteando desde la máquina
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.

 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita e la falla.

 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones ORDENADAS
· Se descubre refrigerante goteando desde la máquina
· El refrigerante está goteando desde la máquina
· Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
· Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
· La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo.
· El sello de la bomba refrigerante está dañado
· Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla.
· Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.

· Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación.

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 EDIMAR S.A.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Ed
TARJETA MAESTRA N° 1

1. DATOS GENERALES
EQUIPO: CÓDIGO:
TORNO PARALELO SIEMENS A1-TPJ-1
MARCA: MODELO: PESO:
SIEMENS IEC34 3
Ton

TIEMPOS DE OPERACIÓN: (X)

JORNADA LABORAL: INTERMITENTE:
FECHA DE INST
8 hrs X
14 de S
HOJA DE VIDA N° : 1 CATÁLOGO: SI

2. DATOS DEL FABRICANTE Y/O REPRESENTA

NOMBRE: TELÉFONO:
SIEMENS (1)12345678
CIUDAD: E-MAIL
Bogotá calidad@siemens.com

3. SERVICIOS DE OPERACIÓN
VOLTAJE: AMPERAJE:
220-440 V 11,6 - 23,2 A

MOTOR ELÉCTRICO
MARCA: MODELO: SERI
SIEME IMB3 Motor E:
NS HP: RPM: VOLTS: FRECUENCIA:
7,5 HP 1740 RPM 220 V 60Hz

OBSERVACIONES:
 imar S.A.

ALACIÓN:
eptiembre de 2015

ESENTANTE
DIRECCIÓN
Km 5 Vía Siberia - La vega
OTROS DATOS:

POTENCIA:
6 - 12 KW

SERIE:
1LA7 114 - 4YA60
AMP: FP:
11,6 A 0.79 FP
 RELACIÓN DE REQUERIMIENT
ACTIVIDADES DE LUBRICACIÓN
ACTIVIDAD
Cambio de Aceite
Revisión del nivel y fugas de aceite
Revisión y lubricación de rodamientos
Engrase y lubricación
Cambio de sellos

ACTIVIDADES ELÉCTRICAS
ACTIVIDAD
Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
Revisión de voltaje y amperaje
Revisión de tarjeta electrónica
Revisión de servo motores
Revisión de motor eléctrico
Revisión del estado de los cables y general

ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACIÓN
ACTIVIDAD
Calibración del presostato, manómetro y válvula de seguridad
Comprobación de la presión del servicio
Revisión del control numérico
Inspección, calibración y cambio de flujómetro

ACTIVIDADES MECÁNICAS
ACTIVIDAD
Ajustes y alineación de partes móviles
Revisión y verificación de engranes
Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
Limpieza o rasqueteado de bancadas
Inspección visual de posibles daños
Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
Cambio de rodamientos
Revisión y ajuste general de máquinas
Revisión bomba hidráulica Revisión
y tensión de la cadena Revisión y
cambio del kit de arrastre
Revisión y rectificación de guías reciprocantes
Purgar el tanque de aire
Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
Revisión y cambio de filtro de aire
Revisión y cambio de filtro de aceite
Cambio de filtro de combustible
Revisión de frenos
Mantenimiento general
Revisión de gases
Revisión y cambio de escobillas
Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
Afilado o cambio de cuchillas
Revisión y cambio de bujes
Revisión y cambio de disco
Verificación nivel de combustible, agua y aceite
Drenar agua del sistema de combustible
Chequear el claro de las válvulas
Limpiar y ajustar inyectores
Limpiar y apretar terminales de batería
Revisión del sistema de enfriamiento
Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
Limpieza del ventilador
Limpieza superficial, áreas de trabajo
Aseo
Lavado general
Limpieza general
Pintura
REQUERIMIENTOS

CÓDIGO
L01
L02
L03
L04
L05

CÓDIGO
E01
E02
E03
E04
E05
E06

CÓDIGO
I01
I02
I03
I04

CÓDIGO
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
M19
M20
M21
M22
M23
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M25
M26
M27
M28
M29
M30
M31
M32
M33
M34
M35
M36
M37
M38
M39
M40
EDIMAR S.A.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTRUCTIVO N° 05
Edimar
FECHA DE EJECUCIÓN HORA DE INICIO HORA DE FI

CÓDIGO DEL EQUIPO CÓDIGO DE ACTIVIDAD ACTIVIDAD

A1-TPJ-1 L05 Cambio

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIE

OPERADOR NOMBRE
JEFE MTTO
OPERARIO X
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

RECIPIENTE REFRIGERANTE
BAYETILLA
EPP: GAFAS, GUANTES, TAPABOCAS
SELLO DE BOMBA REFRIGERANTE

PROCEDIMIENTO
Pulse el botón de parada de emergencia.
Desconecte la máquina de la red eléctrica.
Desmonte la bomba de la máquina.
 Retire restos de refrigerante. Desarme
completamente la bomba. Retire el
sello dañado.
Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomb
Lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicon
Monte el sello desplazándolo por la parte rotatoria , girándolo
sentidos para facilitar la entrada hasta la primera obstruc
Instale el asiento estacionario.
Rearme la bomba.
Monte la bomba en la máquina nuevamente.
Deposite Refrigerante en la bomba.
Limpie el refrigerante derramado.
Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica.
Quite el botón de parada de emergencia y encienda la má

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN: 45 min

 S.A.
A DE FINALIZACIÓN

IDAD
de sellos

NTO

a.
a.
en ambos
ción.

quina.
 DIA
ACTIVIDAD Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes
Sábado
L04 x x x
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8
M06 x x
x L01
M36 x x x x x
x L02 x x
E05 x x
E01
M01
M02
M03 x x
M04
M05
M39 x
 SEMANA
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