PRÁCTICA

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

Ingeniería Industrial – V Semestre
Guía de Prácticas de Estudio del Trabajo
DAP – DAP Detallado
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Diagrama de Recorrido
OBJETIVOS
• Proporcionar una imagen clara y detallada de todas las actividades del proceso.
• Comparar métodos, eliminar el tiempo improductivo y realizar un estudio detallado.

RECURSOS
• Guía de Prácticas.
• Formatos. Plantilla

 DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
• Una sesión (2 horas).

 I N FO RM E 
El informe deberá incluir:
• Carátula.
• Objetivos del Laboratorio (a su criterio).
• Descripción del laboratorio realizado con lo solicitado en cada caso y debe incluir entre otros, los diagramas
solicitados o considerados necesarios, consideraciones que se han tenido en cuenta al momento de hacer el
diseño o al construir los diagramas.
• Observaciones y recomendaciones.
• Conclusiones.
Se tendrá en cuenta el orden, la claridad, la gramática y la ortografía en cada caso.

MARCO TEÓRICO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso o cursograma analítico. El DAP, es la
representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que
ocurren durante un proceso o procedimiento. Comprende toda la información que se considera deseable para el análisis tal
como tiempo necesario y distancia recorrida

TIPOS DE DAP
1. Diagrama de material del proceso: se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompañado de un diagrama de
recorrido de los materiales.
2. Diagrama de operario en el proceso: se registra lo que hace el operario, debe ir acompañado de un diagrama de
recorrido del operario o de un diagrama de hilos.
3. Diagrama del equipo en el proceso: registra la forma en que se utiliza el equipo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
Es la representación de la secuencia de actividades del proceso en estudio a través de la distribución física de las instalaciones
de la planta o zona de trabajo. Para esto se aplica el DAP sobre un plano de la zona del proceso a escala. Puede ser de tipo
bidimensional o tridimensional
Curso de Estudio del Trabajo

Recomendaciones:
▪ Usar gráficos o planos a escala
▪ Graficar para materiales y operarios
▪ Si hay varios productos o componentes usar diferentes colores

DIAGRAMA DE HILOS
Es un plano o modelo a escala, en el que se utiliza un hilo continuo para trazar los desplazamientos del operario, materiales o
equipos, durante una sucesión específica de acontecimientos y durante un período determinado de tiempo, con el fin de
presentar la frecuencia de los desplazamientos entre diversos puntos y también para determinar las distancias recorridas.

ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA
1. Ver el video Fabricación de Balones de Gas y realizar el DAP Detallado. Método: Actual.

2. A continuación, se tiene la descripción del proceso que debe seguir un paciente que requiere una atención de
radiología en el Hospital General. Como analista de procesos, realice lo siguiente:
• Diagrama de recorrido del proceso.
Al ingresar al hospital, el paciente y su familiar deben acercarse al área de Informes y hacer fila. Allí se le
informa que debe adquirir un ticket, previo pago, proceso que toma en conjunto 5 minutos y en el que se
recorre una distancia de 11 metros.
El paciente va a la Caja en donde, al igual que en el área de Informes tiene que hacer cola para adquirir el
ticket, este proceso toma 7 minutos durante los cuales se recorren 3 metros de distancia.
Una vez que tiene el ticket, el paciente acude al consultorio de Triaje el que la enfermera le toma la
temperatura y la presión arterial. En algunas ocasiones hay que confirmar el dato de temperatura durante el
examen pues se han detectado inconsistencias de registro, este proceso dura 7 minutos con un recorrido de 18
metros. Se exceptúan de este procedimiento los casos que se consideran emergencias graves, los cuales pasan
directamente al consultorio.
Desde el consultorio de Triaje el paciente es dirigido al consultorio 1, en donde el médico completa la etapa
de preparación y realiza el examen médico. Esta etapa dura aproximadamente 15 minutos con un recorrido de
7 metros.
Los pacientes con órdenes de exámenes de laboratorio o radiológicos deben dirigirse al consultorio
correspondiente en donde reciben la orden de pago de acuerdo con el tipo de examen. Posteriormente deben
acercarse a la ventanilla de Caja, realizar el pago correspondiente y regresar al laboratorio o al gabinete de
radiología a fin de ser atendidos. Una vez allí, deben esperar alrededor de 15 minutos para ser atendidos y
dirigirse al consultorio de emergencia (consultorio 3), para lo cual recorren 60 metros. Los exámenes de
laboratorio son entregados 2 horas después mientras que los exámenes radiológicos son entregados 30
minutos después.
En el consultorio de emergencia deben esperar 15 minutos para ser atendidos nuevamente por el médico,
quien registrará el diagnóstico final en la historia clínica del paciente registrando también la medicación
correspondiente y las indicaciones para la administración de los mismos. Para adquirir la medicación, el
paciente debe dirigirse a la Farmacia que está situada a 25 m del área del consultorio de emergencia, proceso
que toma 15 minutos en efectuarse. Si el caso no amerita hospitalización el paciente se va a casa.

EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Realizar: DAP, Diagrama de Recorrido (Método Actual) y Método Propuesto.
El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de
fabricación de cada una de sus partes, es decir de:
- Patas traseras
- Patas delanteras
- Juntas de base para el asiento
- Posapiés
- Asiento
- Respaldo

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Curso de Estudio del Trabajo

Proceso de fabricación de las patas traseras

- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera.
- La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el
asiento y los respaldos.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.
Proceso de fabricación de las patas delanteras
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra de cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al
suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata
delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera.
- La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el
puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapiés, de las juntas que sirven de base para el
asiento.
- La pata con los agujeros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y
después de la lijadora).
- La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- Finalmente, la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.

Proceso de fabricación de los Posapiés y juntas para base del asiento

Las juntas y los posapiés son piezas físicamente iguales, aunque su función es diferente, por eso el proceso de
fabricación es el mismo:
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra de cinta, cayendo al suelo la madera
sobrante.
- Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un pallet (depósito de madera cortada).
- Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del pallet, depositarlo encima de la mesa de marcado
y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapiés.
- Llevar el tablón marcado con la plantilla a un pallet (depósito de madera marcada).
- Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde esté marcado, cayendo al suelo
la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapiés.
- La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o
posapiés, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapiés.
- La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora).
- La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas.
- La junta o posapiés se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que más adelante se introducirán
en los agujeros de las patas en el puesto de montaje.
- Finalmente, la junta o posapiés se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas
con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los
espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseros y delanteras.

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Curso de Estudio del Trabajo

Proceso de fabricación de asientos

Los asientos se compran ya cortados.
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay
depósitos de piezas antes y después de la lijadora).
- Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al
mismo.
Proceso de fabricación de los respaldos
Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar), se llevan al puesto de montaje donde se encajan los
espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya
acabados).
Proceso de fabricación de las sillas
- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapiés, juntas de base para el
asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósitos de piezas
antes del montaje).
- Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas.
- La silla se deja en el almacén para lacar y pintar.
- Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta.
- La silla ya acabada se lleva al almacén de productos acabados.
- Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas.
- Finalmente se deja en el almacén de producto terminado.
Notas:
- Laca: Cristal 322
- Plástico de retractilado 009
- Cola: 02567 supergle
- Madera de Cerezo: R34xsun
- Asiento modelo: A34xsun
Generalmente la empresa trabaja en lotes de 50 unidades, de forma que hasta que no se finaliza el lote completo
no se pasa a la siguiente etapa. Los depósitos intermedios actúan de almacenes intermedios de los lotes de
piezas.
.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
NIEBEL Benjamín, Ingeniería industrial, Métodos, estándares y diseño del trabajo, Editorial Mc Graw Hill–
México, 2009.

DOCUMENTOS ADJUNTOS
- Plano Fabricación de Silla
- Plano Caso Hospital General

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Curso de Estudio del Trabajo

CABINA ALMACEN ALMACEN

LACADO Y PRODUCTO EMBALADORA PRODUCTO
PINTURA TERMINADO TERMINADO

DEPOSITO PUESTO DE PRENSA

PIEZAS MONTAJE HIDRAÚICA
PARA
MONTAR TALADRADORA
MULTIPLE

DEPOSITO
ASIENTOS SIN
LIJAR
LIJADORA
GENERAL REPLANTILLADORA
DEPOSITO
ASIENTOS
LIJADOS
ALMACEN
DEPOSITO PRODUCTO
PIEZAS SIN PARA LACAR
ESPIGADORA ESPIGON

DEPOSITO
PIEZAS CON
ESPIGON

LIJADORA DE
CANTOS

MOLDURERA
MESA
DEPOSITO DEPOSITO MARCADO
PIEZAS PIEZAS PLANTILLA
CURVAS PLANAS
LIJADAS LIJADAS
DEPOSITO
MADERA
CORTADA
DEPOSITO
LIJADORA DE LIJADORA DE
TABLONES
PIEZAS PIEZAS
MARCADOS
CURVAS PLANAS
SIERRA CINTA

DEPOSITO DEPOSITO
PIEZAS PIEZAS
CURVAS A PLANAS A ALMACEN
TABLONES DE RESPALDOS Y
LIJAR LIJAR
MADERA ASIENTOS

ASEOS OFICINAS

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- PLANO DE DISTRIBUCIÓN – HOSPITAL GENERAL

RADIOLOGÍA SALA DE OBSERVACIÓN

CONSULTORIO 1

LABORATORIO TRIAJE

CAJA INFORMES

CONSULTORIO 2

ADMISIÓN CONSULTORIO 3

FARMACIA