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CAPÍTULO 2
ENDULZAMIENTO DEL GAS
NATURAL
2.1 Introducción.
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Endulzamiento del Gas Natural
El gas natural que tiene concentraciones de H2S y CO2 por encima de los
límites permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas ácido. Como el
H2S reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para
extraerlo químicamente.
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Endulzamiento del Gas Natural
se pone en íntimo contacto con el gas que fluye hacia arriba burbujeando en el
líquido. Cuando el gas alcanza la cima de la torre, virtualmente todo el H2S y
dependiendo del solvente, casi todo el CO2 se ha removido de la corriente de gas
de carga.
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Los vapores que salen por el tope de la torre pasan por un condensador
y un separador ó tambor de reflujo, en el cual se separa el gas ácido y el
líquido condensado. Este líquido es bombeado nuevamente por la parte
superior de la torre como reflujo. La corriente de gas ácido es una corriente de
deshecho que debe ser incinerada o tratada para convertir el H 2S generalmente
en azufre.
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Endulzamiento del Gas Natural
los usados para remover el H2S son el Sulfatreat, Iron sponge y tamices
moleculares.
Referencias:
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a. Poner en contacto el gas natural conteniendo los gases ácidos con una
solución pobre a alta presión y baja temperatura en una absorbedora o
contactora.
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Separador De Entrada
Compresión
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Los compresores pueden ser diseñados para manejar gas bastante agrio,
mediante una apropiada especificación de materiales. En este proceso, la
temperatura se incrementa considerablemente y por tanto el gas debe ser
enfriado a 90 - 100 °F si la presión está en el orden de 1000 psia (70,31
kg/cm2), para condensar agua, hidrocarburos y aceite del compresor. Esta
corriente enfriada debe pasar por un separador antes de entrar a la
absorbedora.
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de esta forma el gas dulce puede entrar a la línea de gas de venta a un nivel de
presión de 900 psig o más.
Esto se puede hacer en una torre que condense alrededor de seis platos.
El agua utilizada para lavado debe ser desmineralizada o condensada del
vapor vivo, la cual después del lavado se usa como agua de reposición para la
solución de endulzamiento, con lo cual se reducen las pérdidas de solvente.
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Endulzamiento del Gas Natural
Tambor Flash
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Endulzamiento del Gas Natural
Por esta razón la válvula de control de nivel debe ser la última pieza de
equipo a través de la cual pasa el solvente rico antes de entrar a la columna
despojadora. Por lo tanto esta válvula que controla el nivel en el tambor flash,
debe montarse sobre la boquilla de alimento a la despojadora.
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones químicas por las cuales los gases ácidos son removidos
por el solvente en la contactora tienen que ser reversadas. Esto se hace
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Endulzamiento del Gas Natural
Los vapores del rehervidor entran a la despojadora por debajo del plato
de alimento y a medida que ascienden suministran el calor para despojar los
gases ácidos de la solución rica. La solución regenerada ahora pobre, sale por
el fondo o por el rehervidor de la torre.
Rehervidor
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Reclaimer (Recuperador)
Condensador
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Tambor De Reflujo
Bomba De Solución
Filtración
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Corrosión
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Materiales
- Condensador.
- Haz de tubos del rehervidor.
- Tubos del intercambiador amina rica - amina pobre.
- Tubería de solución rica desde el intercambiador amina rica - amina
pobre hasta la despojadora.
- Los 5 platos de fondo de la contactora y los 5 platos de cima de la
despojadora.
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- Hidrocarburo líquido.
- Productos de degradación de la amina.
- Productos químicos utilizados para tratamiento en los pozos o sistemas
de recolección.
- Productos químicos utilizados para el tratamiento del agua de
reposición.
- Sólidos finos suspendidos tales como sulfuro de hierro.
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Endulzamiento del Gas Natural
Predecir con certeza en qué lugar atacará la corrosión es muy difícil. Por
experiencia se han detectado áreas donde hay más tendencia a la corrosión
tales como, la parte superior de la despojadora, los tubos del rehervidor, los
intercambiadores de calor y alguna tubería de conexión. En estos sitios la
temperatura es alta.
- Vaporización.
- Arrastre.
- Degradación y remoción de productos de degradación.
- Pérdidas mecánicas.
Aminas primarias:
MEA = monoetanolamina
DGA = diglicolamina
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Endulzamiento del Gas Natural
Aminas secundarias:
DEA = dietanolamina
DIPA = diisopropanolamina
Aminas terciarias:
TEA = trietanolamina
MDEA = metildietanolamina
Las aminas que son bases, se combinan químicamente con los gases ácidos
para formar sales inestables a moderadas temperaturas. Estas sales se rompen
a temperaturas altas y bajas presiones (las reacciones químicas son reversibles
al reversar las condiciones físicas de temperatura y presión).
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Por lo tanto es un proceso bastante atractivo para gas natural con alto
contenido de CO2. La química del proceso ha sido mejorada con la adición de
catalizadores y es licenciado con varios nombres como Benfield de UOP,
Catacarb de Eickmeier o FLEXSORB HP de Exxon.
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Por otra parte, la Fig. 2.10 muestra unos criterios de selección del
proceso entre aminas, de hecho existen varias recomendaciones y un mercado
muy reñido entre los proveedores y fabricantes de los mismos.
Para realizar una selección correcta, se deben analizar las dos siguientes
etapas:
La Factibilidad técnica
La Factibilidad económica
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Endulzamiento del Gas Natural
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
Circ .(US gmp)
ML * ( a min a ) * A% peso
Ec. 2-1
31,72 * ML * ( a min a ) * A% peso
Remoción de gas ácido =
PM ( a min a )
Ec. 2-2
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59,4 * Q * Z * T
2) d , pulgadas
P * V gas
EJEMPLO 2-1.
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DATOS:
Q = 56 MMscfd
= 0,7273
Z = 0,8706
Solventes = MDEA y K2CO3
T = 120 °F (580 °R)
P = 1000 psia
% AG = 8,19
K = 0,13
SOLUCIÓN:
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Endulzamiento del Gas Natural
P * PM 1000 * 21,06
( gas ) 3,89 lb / ft 3
RTZ 10,73 * 580 * 0,8706
( MDEA )
( MDEA ) 1,035
( agua )
De ecuación 2-3,
De ecuación 2-1,
0,219 * PM ( a min a ) * Q * % AG
Circ .(US gmp)
ML * ( a min a ) * A% peso
Para MDEA,
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Para K2CO3,
0,219 * 138,21 * 56 * 8,19
Circ .(US gmp) 1187 gpm
0,3 * 1,035 * 35
Fuente: “GPSA”
De ecuación 2-2,
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Endulzamiento del Gas Natural
Para MDEA,
31,72 * 0,5 * 1,035 * 35
Remoción de gas ácido = 119,16
Para K2CO3,
31,72 * 0,3 * 1,30 * 30
Remoción de gas ácido = 138,21
De ecuación 1,
l g 64,58 3,89
V gas K = 0,13 0,514 ft/s
g 3,89
De ecuación de diámetro,
59,4 * Q * Z * T
d , pulgadas
P * V gas
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Para DEA alta carga (se asume x = 0,70 moles de gas acido
removidos/mol de DEA):
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Fuente: “GPSA ”
Tabla 2.5 Dimensiones aproximadas de vasijas para el proceso con
aminas (pulgadas)
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Endulzamiento del Gas Natural
Fuente: “GPSA”
Ejemplo 2-2.
Un flujo de gas agrio de 3,0 MMscfd a 850 psig que contiene 0,6 % mol
de H2S y 2,8 % de CO2 se va a endulzar usando una solución de DEA al 20 %
peso. Calcular la rata de circulación requerida de amina y los principales
parámetro de diseño de un sistema convencional de tratamiento DEA.
DATOS:
Q = 3,0 MMscfd
Solventes = DEA
P = 850 psig
% AG = 3,4
DEA a 20 % en peso
SOLUCIÓN:
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Endulzamiento del Gas Natural
US gpm = 45*[(Q*y)/x]
Enfriador de amina:
Condensador de reflujo:
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hp = 23 * 0,06 = 1,4
Bombas de reflujo:
hp = 23 * 0,06 = 1,4
Condensador aéreo:
hp = 23 * 0,36 = 8,3
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Esto hace que los solventes físicos sean muy útiles en procesos gruesos
de remoción de gas ácido, seguidos por una limpieza final usando un solvente
químico si H2S está presente. Con los solventes físicos es difícil alcanzar
especificaciones estrictas para H2S y tienen la tendencia a remover
hidrocarburos pesados.
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- Exxon = Flexsorb PS
- UOP - Hi Pure
- Iron Sponge
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- Sulfa Treat
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Pasos:
1. Arranque la bomba
2-A. Fluido en el fondo del absorbedor
2-B. Controlador de nivel en servicio
3-A. Solución en el tanque de venteo
3-B. Controlador de nivel en servicio.
4-A. Nivel de líquido en el regenerador
4-B. Controlador de nivel en servicio
5-A. Estabilice la circulación en la planta
5-B. Abra la fuente de calor
6. Condensador de reflujo en servicio
7-A. Líquido en el acumulador
7-B. Arranque de bomba
7-C. Controlador de nivel en servicio
7-D. Aumente calor en el rehervidor
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Pasos:
la carga.
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Endulzamiento del Gas Natural
Esta planta fue creada con el propósito del acondicionamiento del gas y el petróleo
obtenidos del subsuelo. En las siguientes líneas presentamos un resumen del
funcionamiento de esta planta.
Los principales procesos con los cuales se consigue este propósito son los
siguientes:
Proceso de Separación
Los fluidos entran por la parte media del separador, circulan por el área interior
del equipo durante cierto tiempo (30 segundos a 3 minutos dependiendo del caudal)
mediante se produce el fenómeno de separación debido a la diferencia de peso entre el gas
y el líquido.
Las burbujas de gas se acomodan en la parte superior del equipo por ser más
livianas y el líquido se deposita en la parte inferior por ser más pesado.
Los valores de capacidad dependen del tamaño del vaso, de las características con las que
fue diseñado y las especificaciones
como las condiciones de operación
dadas.
Manifold
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Una de las líneas (la de mayor diámetro) está asociada al circuito de producción
mientras que la otra se conecta al circuito de control.
Slug Catcher
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Separadores
La producción de todos los pozos ingresa, por diferencia de presión. Estos equipos
están conformados por recipientes cilíndricos de disposición horizontal, montados sobre
skids de acero, que permiten la separación entre la fase gaseosa y la líquida.
Por medio de las válvulas ubicadas al ingreso, y las asociadas a la salida de cada
unas de las fracciones obtenidas, se puede regular las condiciones de funcionamiento de
cada equipo en particular.
Temperatura: 80 °F
Los equipos de baja presión V-04 y el V-03, operan también a temperatura de 80°F,
Generalidades
El gas natural separado del petróleo ingresa a la unidad a una presión 1120 Psi y
una temperatura de aproximadamente 122 °F, con un caudal máximo de 75 MMSCFD.
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Por otra parte, la solución de DEA carbonatada (DEA “rica”), obtenida por el fondo
de los equipos T-203 y V-204 se deriva a una etapa de regeneración, en la cuál se deriva el
dióxido de carbono absorbido.
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Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 240 °F
en el equipo E-202, mediante el aporte térmico de una corriente de DEA regenerada. La
columna regenerada T-206 posee 20 platos, con alimentación por el plato del tope.
Presión: 10 Psi.
Temperatura: 248 °F.
Los gases incondensables se liberan por la parte superior de este equipo, enviándose al
sistema de venteo para su descarga final a la atmósfera. Para evitar el arrastre de gotitas
de agua y minimizar la pérdida de amina, el acumulador posee un eliminador de niebla en
la descarga de gases. El vapor de agua condensado es aspirado por las bombas de reflujo
P-217 A/B, que lo envían hacia la alimentación al regenerador T-206.
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Regeneradora de Amina
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Su función es el de recolectar el agua que se condensa del gas que sale por la parte
superior de la torre contactora de Amina. También recolecta pequeñas cantidades de
amina que están suspendidas en el gas que sale de la torre contactora.
El gas se enfría a transferir calor con el gas que entra en el intercambiador E-211
de gas/gas. El depurador de gas dulce es un separador vertical de dos fases.
PROBLEMAS OPERATIVOS
2) Permitir que se inunde la amina y sobrepase la parte superior del depurador del gas
dulce hasta el proceso de aguas abajo.
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Los hidrocarburos gaseosos que se destilan de la amina entran en el espacio del vapor del
tanque flash.
La amina (sin los hidrocarburos gaseosos o líquidos) se asienta en el fondo del tanque y
de ahí va ala regenerador de amina.
El recipiente es un separador del tipo vertical con un deflector y un filtro de niebla que
evita el paso de vapor a la salida.
PROBLEMAS OPERATIVOS
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Endulzamiento del Gas Natural
Nivel Alto.- Esto puede ser causado por espuma en el regenerador y un exceso de
amina. Si la espuma es lo suficiente y la amina puede ser llevada a través del venteo,
resulta una pérdida de amina y daños al medio ambiente.
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Endulzamiento del Gas Natural
El gas entra a la torre y se eleva a través de las válvulas de las bandejas, donde
tiene un contacto íntimo con la amina y las moléculas del dióxido de carbono. A la hora
que el gas llega a la salida del contactor, el contenido de CO2 se ha reducido a 1%.
Un filtro de niebla está ubicado a la salida del gas para atrapar gotas de líquido
que puedan estar mezclados con el gas tratado.
PROBLEMAS OPERATIVOS
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Endulzamiento del Gas Natural
Cuando el dietanolamina circula a través del contactor, la amina pobre absorbe el gas
ácido, formando un enlace químico débil con ello. Este enlace débil se rompe al bajar la
presión e incrementar la temperatura de amina.
PROBLEMAS OPERATIVOS
INTERCAMBIADORES
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Endulzamiento del Gas Natural
La amina rica entra por el lado del tubo del intercambiador a aproximadamente
130 °F y sale aproximadamente a 195 °F. La amina pobre entra por el lado del casco del
intercambiador a 240 °F y sale a 170 °F.
El enfriador de amina está diseñado para enfriar la amina pobre antes de que vaya
al contactor de amina para asegurar una distribución adecuada de la temperatura de
amina/gas. Este es un enfriador de una pasada con 2 ventiladores con tiro hacia arriba
con bocas de ventilación automáticas y se debe armar para mantener una distribución de
10 °F entre las temperaturas del gas en la entrada y el amina que sale del enfriador.
El condensador está diseñado para enfriar el vapor caliente y rico que sale de la
parte superior del regenerador de amina y condensar cualquier líquido llevado en el vapor.
Este es un condensador de 2 ventiladores, de un solo pase que enfría lo que está en lo alto
de la torre de 212 °F a aproximadamente 80 °F antes de que vaya al acumulador del
reflujo.
TANQUES
FILTROS
Este filtro de entrada tiene el diseño de una vasija con 2 tubos horizontales que está
instalado aguas debajo de los separadores de entrada. El filtro está diseñado para quitar
los líquidos libres y atrapar las partículas que son llevadas de la entrada.
Este filtro consta de 19 filtros de cinco micrones en cada recipiente. Una mala
filtración generalmente está indicada por el color oscuro, nublado u opaco de la amina. La
amina limpia tiene un color ámbar claro.
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El filtro de sólido para amina rica, es un filtro para flujo completo con 51 filtros
con cinco micrones que está ubicado aguas abajo del tanque flash para amina.
BOMBAS
Las bombas de carga para amina están diseñadas para entregar amina al contactor
para absorber el CO2 de la corriente de gas en la entrada.
Las bombas son bombas centrífugas de 11 etapas que funcionan a 3600 rpm y
entregan 410 gpm a 1225 psi. Esto es al 100 % de las bombas, dejando siempre una como
reserva.
Son impulsadas por un motor Waukesha que funciona a gas combustible. Las
bombas succionan la descarga de la bomba booster para amina a 90 psi y lo descarga en
el contactor a aproximadamente 1200 psi.
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Estas son dos unidades que al 100 % de su capacidad son capaces de bombear 420
gpm a 85 psig. Estas succionan del tanque de compensación para amina y descargan en
las bombas de alta presión para amina a través del enfriador de amina.
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Las bombas de reflujo para amina, son bombas centrífugas verticales que
descargan 36 gpm a 68 psi. Bombean los vapores condensados (en su mayoría agua) del
acumulador de reflujo hasta la parte superior de la torre regeneradora para ayudar con el
enfriamiento y detener el exceso de líquidos. El flujo de las bombas depende del nivel en el
acumulador.
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Estas son bombas centrífugas horizontales que descargan 1116 gpm a1250 psi cada
una. Son unidades al 50 %, entonces una siempre será utilizada como reserva. Las bombas
se usan para bombear el aceite del calentador hasta el rehervidor, donde intercambia el
calor con la amina. Cada una de las bombas está equipada con aeroenfriadores de
descarga.
Actividades:
1.- Determinar el tipo de amina recomendado para el proceso de acuerdo
con los datos y cálculos del texto.
NOMENCLATURA
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