UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

“RECUPERACION DE AU EN DESECHOS ELECTRONICOS

MEDIANTE UN PROCESO DE LIXIVIACION SELECTIVA CON AGUA
REGIA”

Trabajo presentado por:

QUISPE SANCHO JEAN CARLOS

AREQUIPA

2018
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Capítulo 1

GENERALIDADES

1.1.- INTRODUCCION

Actualmente, el uso de aparatos electrónicos se ha incrementado enormemente en estos

últimos años, debido a las ventajas y facilidades que te brindan. Sin embargo, este

crecimiento trae consigo efectos importantes en nuestra sociedad. El efecto más

importante es el aumento de desechos electrónicos que consecuentemente al mismo

tiempo genera una contaminación ambiental apreciable debido a la composición que

estos presentan.

Los desechos electrónicos o también conocidos como chatarra electrónica, presentan en

su composición elementos valiosos así como metales preciosos y sustratos. Es común

encontrar metales preciosos como el oro y la plata en los circuitos electrónicos y placas

de computadoras, celulares y demás aparatos electrónicos. Como es sabido el gran valor

comercial del oro se muestra provechoso el estudio de un proceso metalúrgico

(pirometalurgia, hidrometalurgia, etc.) para la recuperación de este metal.

Por lo cual, en el presente estudio se ha propuesto realizar un proceso hidrometalúrgico

para la recuperación del oro. La lixiviación selectiva se presenta como un proceso

hidrometalúrgico para la recuperación de oro. Este tipo de lixiviación nos permitirá la

separación del oro y algunos otros metales del sustrato, logrando así poder reducir la

contaminación ambiental y conseguir ingresos a través de la obtención de este metal

precioso.
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1.2.- EL CONTEXTO DEL PROBLEMA Y SU RELEVANCIA

El incremento de la contaminación ambiental en Arequipa es preocupante. Es la línea de

aparatos electrónicos que crece de manera rápida contribuyendo a esta contaminación en

nuestra ciudad. El post-consumo de los aparatos electrónicos que podemos observar nos

muestra que una vez que no sirve más al consumidor, los aparatos electrónicos son

almacenados, otra parte llega al mercado de segundo uso o por último simplemente son

desechados sin poder repararlos ni reaprovechar los componentes valiosos de estos.

Es un gran porcentaje de la población arequipeña la que no participa de actividades para

la protección del medio ambiente como lo es el reciclaje.

Los resultados que nos muestra el Gráfico1 nos expresa el conocimiento de la población

arequipeña sobre temas ambientales esto a su vez nos pone en alerta debido a que no le

dan importancia al tema de protección ambiental.

Grafico 1: Conocimiento respecto a temas ambientales (Encuesta RAEE en la ciudad de

Arequipa 2011-IPES)
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1.3.- DEFINICION DEL PROBLEMA

El avance de la tecnología genera varios cambios en la vida cotidiana. La simplificación

de procesos de producción, el incremento de los estándares de confortabilidad y de las

expectativas de vida se ven sujetas al uso de aparatos electrónicos.

El lado negativo del avance tecnológico se manifiesta en un crecimiento de los desechos

electrónicos. Estos desechos considerados como basura electrónica contienen metales

pesados y sustancias químicas persistentes que no se degradan con facilidad en el

ambiente.

Debido a que no hay muchos procesos que nos permitan reciclar los desechos

electrónicos es también por el cual aumenta de manera exorbitante siendo un problema

importante que contribuye con la contaminación ambiental.

A continuación se muestra algunos problemas asociados al incremento de los desechos

electrónicos:

 Emisión de toxinas cuando son quemados inapropiadamente por quienes buscan

componentes valiosos.

 Las baterías de un teléfono celular constituidas por oro, níquel y cadmio puede

contaminar 50.000 litros de agua y afectar 10 metros cúbicos de suelo.

 Un televisor por su contenido de metales en sus placas puede contaminar 80.000

litros de agua.
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1.4.- JUSTIFICACION

Reducir la contaminación ambiental generada por los desechos electrónicos implicaría

obtener un proceso hidrometalúrgico (lixiviación selectiva con agua regia) que nos

permita extraer el oro presente en los circuitos electrónicos y placas. Esto

consecuentemente nos brindaría beneficios económicos y sobretodo antecedentes para la

optimización de nuevos procesos metalúrgicos para la obtención de metales preciosos

presentes en los desechos electrónicos.

Así mismo con la reducción de los desechos electrónicos obtenemos una mejor calidad de

vida y un entorno social amigable.

1.5.- DELIMITACION DE LAS FRONTERAS DE TRABAJO

Las pruebas de lixiviación selectiva de placas y circuitos electrónicos se realizarán en los

laboratorios de la Facultad de Ingeniería de Procesos, ubicados en la Universidad

Nacional de San Agustín de Arequipa.

1.6.- OBJETIVOS

1.6.1.- OBJETIVO GENERAL

Recuperar el oro presente en las placas y circuitos electrónicos de los desechos

electrónicos a través de una lixiviación selectiva con agua regia, reduciendo el desecho

electrónico y obteniendo un metal valioso.

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1.6.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterizar los circuitos electrónicos y placas.

 Comprender la cinética de lixiviación de los metales que componen el sustrato en

donde se encuentra el oro.

 Obtención de oro metálico.

1.7.- HIPOTESIS

Recuperación de oro presente en circuitos electrónicos y placas de computadoras y

celulares, mediante un proceso de lixiviación selectiva con agua regia que nos permite la

separación física del Au de la base polimérica, obteniendo así este metal.

1.8.- VARIABLES

1.8.1.- VARIABLES DEPENDIENTES

Recuperación de oro aplicando una lixiviación selectiva.

1.8.2.- VARIABLES INDEPENDIENTES

 Concentración de H2SO4

 Temperatura

 Presión parcial del oxígeno

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Capítulo 2

FUNDAMENTACION TEORICA

2.1- CHATARRA ELECTRONICA

En la actualidad la línea de separación entre la electrónica y la electricidad es ligera,

demasiado pequeña, por no decir nula, por lo tanto de manera general se define como

aparato o equipo eléctrico y electrónico a todo aquel que funcione adecuadamente a base

de electricidad como fuente de energía.

Estos aparatos cuando dejan de ser utilizados porque han cumplido con su ciclo de vida

útil para una necesidad determinada, pasan a constituirse como todo en la vida en

elementos llamados residuos o desechos cuya nomenclatura en español es RAEE

(Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) o en Inglés WEEE (Waste Electrical

and Electronical Equippament).

Por todos es conocido que estos aparatos son utilizados tanto a nivel industrial,

comercial, educativo, doméstico y personal, pues representan ventajas competitivas y

marcan el grado de paridad en su avance con el desarrollo tecnológico. Por tanto es

necesario identificar a los principales aparatos que con el tiempo se convierten en

residuo, pudiéndose mencionar a los siguientes:

 Tarjetas electrónicas

 Herramientas eléctricas

 Computadoras de escritorio

 Monitores, impresoras

 Teléfonos fijos y móviles

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2.1.1.- CLASIFICACION DE LA CHATARRA SEGÚN LA PRESENCIA DE

METALES EN SU COMPOSICION

2.1.1.1.- METALES BASICOS

a. Cobre del 20% al 50%

b. Hierro del 8% al 20%

c. Níquel del 2% al 5%

d. Estaño del 4% al 5%

e. Plomo aproximadamente 2%

f. Aluminio del 2% al 5%

g. Zinc del 1% al 3%

2.1.1.2.- METALES PRECIOSOS

a. Oro de 170g a 850g aproximadamente el 0.1%

b. Plata de 198g a 1698g aproximadamente el 0.2%

c. Paladio de 3g a 17g aproximadamente el 0.005%

2.2.- PROCESOS METALURGICOS PARA LA OBTENCION DE ORO DE LOS

DESECHOS ELECTRONICOS

2.2.1.- PROCESOS PIROMETALURGICOS

Los procesos pirometalúrgicos referente a la obtención de metales a partir de desechos

electrónicos presentan varias desventajas:

 El aluminio y hierro se transfieren a la escoria.

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 La presencia de halógenos de llama retardante en la alimentación al horno

forman dioxinas.

 Los componentes cerámicos y del vidrio incrementan la carga en el horno de

fundición.

 Poca selectividad y eficiencia en las reacciones químicas.

A continuación en la Tabla 1 se describe de manera resumida algunos procesos

pirometalúrgicos que son usados para obtener diversos metales.

Tabla 1. Procesos pirometalúrgicos.

Técnica Metal recuperado Características del proceso Resultados obtenidos

Fundición de cobre y
Proceso Noranda Cu, Au, Ag, Pt, concentrado de cobre, Altas recuperaciones
Quebec, Suecia Pd, Se, Te, Ni convertidor, horno de de cobre y metales
fundición, electro refinación preciosos.
del metal.
Reactor para concentrados,
Fundición Cu, Au, Ag, Pt, convertidor y refinación Altas recuperaciones
Boliden Pd, Zn, Pb, Ni para cobre, refinación de de cobre y metales
Ronnskar, Suecia metales preciosos. preciosos.
Lixiviación de cobre,
Metales electro refinación de
Umicore, Bélgica preciosos, Se, Te, metales preciosos, horno de Buena recuperación
metales bases fundición con control de de metales preciosos
emisiones de gases.
Reacción de chatarra Recuperación de oro
Patentes Dunns electrónica con cloro y una con 99.9% de pureza
para refinación de Oro temperatura de 300 a 700 proveniente de
oro grados centígrados, chatarra electrónica.
disolución de impurezas.
Patente Days para Chatarra cargada en horno Recuperaciones de
recuperar metales Metales de plasma a temperatura platino y paladio en
presentes en preciosos, platino cercana a 1400 grados porcentajes de 80.3%
chatarra con y paladio. centígrados, cerámica en la y 94.2%
cerámicos escoria. respectivamente.
refractarios
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2.2.2.- PROCESOS HIDROMETALURGICOS

En los procesos hidrometalúrgicos empleados para procesar chatarra electrónica, utilizan

diferentes solventes ácidos o básicos, como el cianuro de sodio, la tiourea, el tiosulfato, y

ácidos fuertes como son el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y el ácido nítrico.

Sin embargo, es el cianuro de sodio NaCN el agente más utilizado en la lixiviación en

todo el mundo, por sus altos rendimientos en la lixiviación metálica y por los bajos costos

que ésta técnica ofrece, no obstante, emplear esta metodología implica un alto riesgo e

impacto ambiental.

En la Tabla 2 se describe de manera resumida, nuevos métodos hidrometalúrgicos para la

recuperación de oro presente en los desechos electrónicos.

Tabla2. Nuevos desarrollos hidrometalúrgicos para la recuperación de metales

Año Metal Características principales del proceso Producto

recuperado principal
2007 Au Chip de computadoras tratados con HNO3 para Au
disolver metales base, lixiviación con agua regia.
2007 Au y Ag Extracción por solventes para recuperar oro y Au y Ag
plata.
2007 Ni Lixiviación de níquel a partir de capacitores Ni
cerámicos.
2006 Au (98%), Disolución del metal base con H2SO4 y MgCl, Au y
Pd (96%), disolución de metales preciosos con HCl e iones producto
Pl (92%), bromuro, cementación de oro con polvos de zinc. de platino
Ag (84%) en polvo
2006 Cu (98%) Disolución del cobre con agua regia. Cu
2005 Cu, Lixiviación del cobre con ácido sulfúrico, AgCl, Cu,
Ag (93%), lixiviación del paladio con cloro, lixiviación de Pd, Au
Pd (99%), oro y plata con tiourea.
Au (95%)
2005 Au (92%), Disolución del metal base con HCl, lixiviación de Au
Ag, Pd plata, oro y paladio con HCl. esponja
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2.2.2.1.- LIXIVIACION SELECTIVA CON AGUA REGIA

Se ha desarrollado un proceso de recuperación de oro a partir de desechos electrónicos.

Sin embargo, es difícil la obtención de oro en desechos electrónicos debido a que su

composición química y física varía considerablemente.

La lixiviación selectiva con agua regia es un proceso que consiste en los siguientes pasos

(Fig1.):

1. Carbonización y tostación a baja temperatura de los desechos.

2. Lixiviación con una solución de ácido nítrico para eliminar plata y otros

elementos.

3. Un segundo paso de lixiviación se realiza con agua regia.

4. Extracción selectiva del oro.

5. Separación del oro metálico de la fase orgánica por reducción.

Fig1. Tecnologías para la separación de metales presentes en la industria electrónica.

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Capítulo 3

METODOLOGIA

El método que se propuso para la recuperación del oro contenido en los circuitos

impresos y placas de computadoras, celulares y demás aparatos electrónicos es el de

lixiviación selectiva con agua regia. La metodología de trabajo comprende la realización

de una serie de pasos desarrollados en la siguiente secuencia:

1. Recolección de los desechos electrónicos.

2. Caracterización por SEM-EDS de los circuitos electrónicos.

3. Selección de las partes que contengan oro.

4. Reducción de tamaño de las piezas.

5. Carbonización del desecho.

6. Una primera lixiviación con ácido nítrico para remover la plata.

7. Una segunda lixiviación con agua regia para la recuperación de oro por extracción

con solventes utilizando diethylmalonate.

8. Separación de la fracción metálica de la fase orgánica.

9. Obtención del oro listo para ser lingoteado.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
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Lista de referencias
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Apéndice

Las tablas y figuras pueden ir en el apéndice como se mencionó anteriormente.

También es posible usar el apéndice para incluir datos en bruto, instrumentos de

investigación y material adicional.

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Vita

Acá se incluye una breve biografía del autor de la tesis.