Práctica 3-4 Lixiviación

PRÁCTICA 3-4 LIXIVIACIÓN DE MINERALES
LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALURGIA
PRESENTADO POR:
NICOLAS ALARCON VERJAN 2122432
JOHANA LOZANO ANAYA 2132363
PRESENTADO A: PROFESOR FREDY PALACIOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA, SANTANDER
NOVIEMBRE
2017
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Estudiar de forma teórico-práctica la lixiviación de minerales a nivel de laboratorio,

mediante las técnicas de agitación y percolación, con la finalidad de adquirir
conocimientos que permitan medir la eficiencia de los procesos para la posterior
aplicación de los mismos en la industria.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
❖ Identificar las variables que intervienen en los procesos de lixiviación

estudiados y la importancia del control de las mismas en las aplicaciones
industriales.
❖ Comparar los procesos de lixiviación de minerales por agitación y por

percolación, haciendo énfasis en la eficiencia de los mismos con respecto a
la disolución del cobre y el consumo de ácido del proceso.
2. PROCEDIMIENTO
2.1 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
Inicio de la
práctica a
Cuartear y pesar 500 g de mineral de

experimentación según la granulometría indicada.
Medir el volumen requerido de solución de H2SO4

al 5% en peso de los solidos a utilizar.
Tomar una alícuota de 40 ml de la solución lixiviante, medir el pH

y guardarla para medir el contenido de acido.
Depositar la solución lixiviante en el recipiente

donde se efectúa la lixiviación.
Montar sobre el recipiente el agitador mecánico y controlar la

distancia del agitador a la base del recipiente.
Depositar la muestra de mineral en el recipiente, controlando

la caída del mismo para evitar perdidas de material.
Iniciar y ajustar el sistema de agitación a los valores de rpm de

realización de la prueba experimental. Tomar la hora de inicio.
Tomar muestras de 40 ml del licor o solución rica en cobre
clarificada a los 5, 10, 20, 40 y 60 minutos continuos de
iniciado el proceso. Parando la agitación hasta que
sedimenten los solidos.
Filtrar las muestras anteriores y guardarlas en recipientes para

analizar posteriormente el acido libre y el cobre disuelto.
Someter la pulpa de lixiviación a proceso de separación solido

liquido en un filtro prensa, recogiendo el liquido o solución rica y
medir el volumen y el pH de esta solución.
Someter las colas del proceso a 3 lavados con agua, para cada
uno adicionar el volumen adecuado y filtrar nuevamente y
recoger separadamente alícuotas de 40 ml para análisis
posterior
Tomar una muestra de 100 g de colas húmedas y determinar

por secado el volumen de solución retenida por esos residuos
solidos
Secar en una estufa las colas sobrantes. Con las colas secas
determinar por análisis químico el cobre no disuelto.
Realizar los análisis y conclusiones correspondientes de la

práctica
Fin de la
práctica
2.2 LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN
Inicio de la
práctica b
Preparar las columnas de percolación para ensayos

de percolación
Tomar 500 g de mena de cobre, seleccionada

mediante cuarteo
Medir un litro de solución de H2SO4 al 5% en peso tomar su pH y

tomar una alícuota de 40 ml para análisis de ácido posterior.
Depositar homogéneamente el mineral en el

recipiente de lixiviación.
Agregar lentamente la solución lixiviante en el recipiente,

según el caso dar inicio al funcionamiento del sistema y tomar
hora de inicio
Tomar muestras de 40 ml de la solución lixiviante a las 2, 20, 40, 80

y 120 horas de iniciada la experiencia o en otras horas cercanas
factibles de tomarlas y finalizar la lixiviación.
Filtrar las muestras anteriores y guardarlas en recipientes

adecuados para posteriormente determinar el contenido de
ácido libre y cobre disuelto.
Realizar separación sólido-líquido dejando escurrir bien el

líquido en la columna de percolación, cuando el material es de
tamaño grueso, o filtrar cuando es fino. Medir el volumen y el
pH de la solución.
Someter las colas del proceso a 3 lavados con agua, para cada
uno adicionar el volumen adecuado y filtrar nuevamente y
recoger separadamente alícuotas de 40 ml para análisis
posterior
Tomar una muestra de 100 g de colas húmedas y determinar

por secado el volumen de solución retenida por esos residuos
solidos
Secar en una estufa las colas sobrantes. Con las colas secas
determinar por análisis químico el cobre no disuelto.
Realizar los análisis y conclusiones correspondientes de la

práctica
Fin de la
práctica
Ilustración 1. Diagrama de flujo de los procesos. a) Lixiviación por agitación. d)

Lixiviación por percolación
3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1 Lixiviación por agitación
❖ Recipientes para lixiviación con capacidad de 3 Kg de pulpa.

❖ Agitadores mecánicos de alta velocidad (500 - 1500 rpm).
❖ Balanza común.
❖ Filtro para pulpas de lixiviación.
❖ Mena de cobre oxidada.
❖ Ácido sulfúrico.
❖ Equipo y materiales para análisis químico de cobre (minerales y soluciones
de ácido sulfúrico) y ácido sulfúrico (solución acuosa).
3.2 Lixiviación por percolación
❖ Columnas de percolación con capacidad de 1 Kg de mineral

❖ Bombas peristálticas o de acuario
❖ Balanza común
❖ Mena de cobre oxidada para lixiviar
❖ Ácido sulfúrico.
❖ Equipo y materiales para análisis químico de cobre (minerales y soluciones
sulfatadas) y de ácido sulfúrico en solución.
4. MARCO TEÓRICO
El proceso de lixiviación es una etapa fundamental en un proceso hidrometalúrgico

que involucra la disolución del metal a recuperar desde una materia prima sólida,
en una solución acuosa, mediante la acción de agentes químicos. Esta transferencia
del metal hacia la fase acuosa permite la separación del metal contenido en la fase
sólida, de sus acompañantes no solubles. En la hidrometalurgia del cobre, dada la
variedad de sustancias sólidas que contienen cobre, factibles de beneficiar por
lixiviación, complican la extensión de los fundamentos del sistema lixiviante (sólidos-
agentes lixiviantes-métodos).
Las materias primas pueden clasificar en dos grupos según su origen:
Fuentes Primarias:
Menas extraídas de yacimientos.
Fuentes secundarias:
Desechos de procesos. Chatarra metálica. Basura doméstica. Efluentes de plantas.
Las fuentes primarias son las menas naturales las cuales pueden ser menas
nativas, oxidadas, o menas sulfuradas, de acuerdo a la composición mineralógica y
contenido de cobre. En una clasificación más detallada desde el punto de vista
químico, la fase sólida a lixiviar presenta tres clases:
● Cobre metálico:
Metal nativo, chatarras, productos de cementación, barros anódicos.
● Cobre oxidado:
Menas oxidadas, calcina de tostación, nódulos marinos polimetálicos.
● Cobre sulfurado:
Menas sulfuradas, matas cupríferas, productos sulfurados.
Generalmente las fuentes de mayor importancia para la extracción de cobre las
constituyen las menas oxidadas y sulfuradas. Aunque el tratamiento de menas
sulfuradas es comúnmente realizado por flotación- pirometalurgia, la vía
hidrometalurgia permite recuperar cobre contenido en las menas mixtas o
sulfuradas de baja ley acumuladas en los botaderos de los tajos en explosión minera
o en el mismo yacimiento (in-situ).
AGENTES LIXIVIANTES
La selección del agente químico extractante depende de su disponibilidad, costo,
estabilidad química, selectividad, facilidad de producir y regenerar, que permite la
recuperación del cobre de la solución acuosa en forma económica. Desde el punto
de vista químico los agentes utilizados en la lixiviación del cobre se clasifican en:
● Ácidos inorgánicos:
Ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico
● Bases:
Hidróxido de amonio
Agentes oxidantes:
Amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos, cloruros
Agentes acomplejantes:
Amoniaco, sales de amonio, cianuros, carbonatos, cloruros
El ácido sulfúrico es el agente lixiviante más ampliamente utilizado en la lixiviación
del cobre, por las razones de cualidad química, costo de fabricación y disponibilidad.
Una fuente de producción de ácido sulfúrico (H2SO4), es el SO2 producido en las
fundiciones de cobre lo que permite disminuir la polución y obtener ácido como
subproducto a un costo relativamente bajo.
El consumo de ácido sulfúrico es un ítem de costo altamente significante en el
proceso extractivo, especialmente en las plantas de mediana y baja capacidad, ya
que por cada Kg de cobre producido se consumen de 2,5-7 Kg de ácido (según la
mena). El consumo de ácido absorbe de un 20 a 40% del costo de producción
unitario. El oxígeno atmosférico y el ion férrico producido por acción bioquímica
sobre minerales, son los agentes oxidantes más económicos y empleados en los
sistemas lixiviantes oxidantes para el cobre [1].
LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
Esta lixiviación es realizada en reactores cerrados o autoclaves en los que se puede
controlar la presión interior del reactor y la temperatura de reacción. Normalmente
es aplicada a minerales de gran valor comercial cuya extracción por los métodos
convencionales es complicada operacionalmente o encárese el valor del negocio
minero y tiene por objetivo tener recuperaciones más altas en tiempos más cortos.
Este método se aplica par menas de altas leyes, que pueden estar comprendidas
para el caso del cobre entre 5 y 30% Cu y en el caso de calcinas entre 30 y 40 %
Cu., es usualmente preparado para lixiviación de un material molido (55% < 200m),
la solución lixiviante es de acidez fuerte (50 a 100 gpl) y a una concentración de
sólidos de 40 a 45%. Los tiempos de lixiviación toman lugar entre 2 a 5 horas
Durante la agitación se logran tres objetivos:
● Dispersar los sólidos en una emulsión, formando una suspensión homogénea.
● Dispersar burbujas de gas en la solución.
● Acelerar velocidades de disolución, incrementando la transferencia de masa.
La agitación puede realizarse por medios mecánicos o usando con aire, sistema de
air-lift, en reactores conocidos como pachucas. En Nchanga, Zambia, se lixivian en
pachucas los antiguos relaves de flotación, mezclados con relaves frescos, dado
que tienen buena ley y se encuentran molidos, recuperando cobre y cobalto. Lo
mismo ocurre para el oro, donde se usan pachucas para lixiviar con cianuro el oro
remanente en los relaves de la flotación principal de cobre-oro.
Ventajas de la lixiviación por agitación:
● Se obtienen mayores recuperaciones.
● La cinética de extracción es más rápida.
● Es posible una gran automatización.
● Se minimiza problemas de finos.
Desventajas de la lixiviación por agitación:
● Altos costos de inversión y operación.
● Requiere molienda, clasificación y separación sólido-líquido
Equipos usados en la lixiviación por agitación
Agitación neumática
Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque
cilíndrico vertical, con fondo cónico, el aire comprimido se inyecta por el fondo. Las
dimensiones típicas son aproximadamente 6m. de diámetro y 15 m. de altura,
construidos de madera, acero revestido en goma, o plástico reforzado con fibra de
vidrio. Presentan como ventaja la carencia de partes móviles. La desventaja es que
se requiere moler más fino para lograr una agitación adecuada. En general se
utilizan en la lixiviación de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que
requieren oxígeno.
Existen varios tipos de Pachucas, definidos principalmente por la extensión de la
columna central (ver Figura 1.)
Ilustración 2. Esquematizacion de tipos de pachucas. Siendo a) Full center

column, b) Stub-column, c) Free air-lift tank.
Agitación mecánica.
Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. Las suspensiones en la
lixiviación se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. Están
construidos de concreto, acero, madera o revestidos interiormente con material
anticorrosivo.
La agitación mecánica, es una transmisión de momentum, lograda por el
movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a través
de un eje vertical. Todo el sistema está suspendido en una estructura que
descansa en la boca superior del estanque. Los rotores pueden dividirse en dos
clases (ver Figura 2) que depende del ángulo que forme la hoja del rotor, con el
eje del mezclador:
● Rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja forme un
ángulo menor que 90°conel eje del mezclador. Como ejemplos típicos se
encuentran las hélices, turbinas y paletas en ángulo.
● Rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Los pequeños
de varias hojas se conocen como turbinas; los más grandes, de menor
velocidad, se denominan paletas.
Ilustración 3. Tipos de rotores
LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN

La lixiviación en bateas, “vat leaching”, fueron utilizadas desde inicios del Siglo XX,
en la industria del salitre con el nombre de cachuchos y consiste en circular una
solución, a través de un lecho de mineral previamente chancado. Se aplica
principalmente a minerales de cobre, uranio, oro y plata que son fácilmente solubles
y que presentan buenas características de permeabilidad. El proceso puede durar
entre 2 y 14 días, con recuperaciones hasta del 90 %. Se realiza en una estructura
con forma de paralelepípedo, de hormigón, protegido interiormente con asfalto
antiácido o resina epóxica provisto de un fondo falso de madera y una tela filtrante,
que se carga con mineral y se inunda con las soluciones de lixiviación.
Aprovechando el fondo filtrante las soluciones se recirculan, en sentido ascendente
o descendente, para luego traspasar a las siguientes bateas. De esta manera, las
recirculaciones permiten subir el contenido de cobre en las soluciones ricas, tanto
como para enviarlas a recuperación electrolítica directa.
La disposición normal de los estanques de percolación es en línea (batería de
bateas) con o sin paredes comunes. En general, los estanques para el manejo de
soluciones (acumulación solución rica, solución ácida, solución de lavado
intermedio, agua, etc.) se ubican paralelamente a la batería de bateas. La
circulación de soluciones (traspasos, etc.) se realiza por bombas centrífugas con
revestimiento anticorrosivo a través de ductos también protegidos. Un costado de la
batea sirve también a la batea contigua y así se cuenta con una serie de 10 a 12
bateas en línea, lo que permite usar un solo puente móvil en línea, para ejecutar la
operación de carguío mediante correas transportadora y un carro repartidor. De
manera semejante, la descarga se ejecuta con una grúa-almeja que entrega, a
través de una tolva a los camiones o a un sistema correas, para la evacuación de
los ripios.
La manera de cargar el mineral en las bateas tiene un gran efecto sobre la
permeabilidad del lecho, como podría inferirse. Algunos datos prácticos:
a) carga de material seco sobre solución ocurre segregación, V = 20 (l/h m 2)
b) carguío seco en batea, V = 40 (l/h m2)
c) similar a a) pero agregando floculantes, no segrega, V = 80 (l/h m2)
d) material aglomerado, V = 180 (l/h m2)
Los estanques de percolación pueden operarse hacia abajo (drenaje por gravedad)
o hacia arriba mediante bombeo. Cuando se hace percolación descendente, es
importante determinar la altura de cabeza que se precisa sobre el lecho, para
proveer el gradiente de presión para la velocidad de flujo deseada. Se calcula con
Kozeny-Carman:
Ecuación 1. Kozeny Carman

Notar aquí que una presión o altura de solución excesiva sobre el lecho, disminuye
la permeabilidad. Además, la permeabilidad decrece en dirección al flujo,
favoreciendo la compactación.
Cuando se realiza percolación ascendente, el máximo de la velocidad de flujo debe
ser menor que la velocidad mínima de fluidización. Esto se traduce en una menor
tendencia a la compactación (pérdida de permeabilidad), aunque puede producir
arrastre de finos hacia la zona superior del lecho. Esto implica que la velocidad de
flujo puede estar limitada, lo que a su vez implica que la velocidad de disolución
puede estar limitada.
Operación
La recuperación del elemento de valor mediante lixiviación por agitación, se realiza
en dos etapas:
● Disolución
Aquí podemos visualizar la situación como una partícula sometida a un flujo
convectivo de solución lixiviante. Como sabemos, será aquí de importancia las
etapas de reacción química y de transferencia de masa. Por lo tanto, las variables
de importancia serán: tamaño de partícula, concentración de reactivo, temperatura
y flujo de solución. Se debe notar que el tiempo de residencia necesario para una
lixiviación eficiente, puede fijar la velocidad de percolación, o sea el flujo. Si existe
un control químico se fijará una velocidad de flujo suficiente para arrastrar el flujo de
metal disolviéndose. Usar flujos mayores, significaría únicamente diluir los
efluentes. Esto puede evitarse controlando la salida de la solución. Otra
consideración importante aquí, es controlar la relación concentración de reactivo-
flujo. Por ejemplo, en la lixiviación usando soluciones ácidas será necesario
controlar el pH para no provocar precipitación si la percolación es lenta y el pH sube
rápido en la batea.
● Lavado
Esta etapa se realiza para arrastrar soluciones ricas retenidas entre tos ripios. Las
velocidades de lavado también dependen de la velocidad de percolación de las
soluciones de lavado a través del lecho y de la velocidad de desplazamiento de las
soluciones cargadas. Las técnicas de la operación de lavado varían mucho de un
lugar a otro, en algunos casos lavado batch con circulación de la solución de lavado,
en otros en contracorriente con flujo ascendente. Un flujo típico de lavado es 80-160
(l/h m2). Estas operaciones de lavado en percolación son más eficientes que los
CCD en espesadores para la lixiviación por agitación. Esto se debe al efecto pistón
de la solución de lavado cuando pasa a través del lecho y a la menor humedad
residual después del drenaje final (≈ 15 %, en espesadores se logra ≈ 50 %). Los
circuitos de percolación producen 1 (Ton sol. rica/Ton mineral tratado), mientras que
el CCD puede requerir 7 u 8 etapas para obtener la misma relación.
El proceso de percolación se realiza normalmente en contracorriente, es decir
donde el mineral fresco se encuentra con soluciones viejas y el mineral viejo con
soluciones frescas. Un ciclo de lixiviación consiste entonces en la organización de
etapas de carga, lixiviación, lavado y descarga del mineral. Las características
particulares del ciclo en cada caso dependerán de las características del mineral
como mineralogía, velocidad de disolución, tamaño de partículas, etc. La idea del
ciclo en contracorriente es agotar el mineral "por cansancio", es decir que minerales
parcialmente disueltos, sean atacados por soluciones de lixiviación frescas. Es
decir, al avanzar la solución de lixiviación más enriquecida en especies de valor,
ésta se encuentra con un mineral no procesado [2].
5. RESULTADOS
5.1 Resultados lixiviación por agitación
Mineral Cabeza:
1) Retención de líquido:20%
2) Cu total
Peso muestra para análisis: 0,561 gramos
Dilución final: 1000 ml
Lectura absorción atómica: 16.9 ppm
3) Cu soluble
Tabla 1. Condición mineral de cabeza
TITULACIÓN DE ÁCIDO LIBRE EN LA SOLUCIÓN INICIAL

Volumen de la alícuota (ml) 20
Volumen de carbonato utilizado 33
pH inicial 1,29
Tabla 2. Condiciones de solución inicial en lixiviación por agitación
Ensayo 1: 500 RPM,
20%S , 25oC
Peso mineral: 500 gramos Volumen solución lixiviante: 2000 mL
Muestra Volumen Determinación concentración de Cobre Titulación de ácido libre
No muestra Volumen Volumen Lectura Volumen Volumen
Inicial alícuota dilución final concentración alícuota de carbonato
mL uL para análisis equipo AA muestra gastado
mL ppm mL mL
1 (5 min) 40 20 27
500 100 2,05
2 (10 min) 40 20 26
500 100 4,82
3 (20 min) 40 20 25,5
500 100 7,21
4 (40 min) 40 20 25
100 100 1,85
5 (60 min) 40 20 24
100 100 2,67
Lavado 1 40 20 9,5
1000 100 3,24
Lavado 2 40 20 1,5
1000 100 1,85
Lavado 3 40 20 1,4
1000 100 0
Tabla 3. Resultados ensayo 1 lixiviación por agitación
Ensayo 2: 1000 rpm,
40%S , 25oC
mL uL para análisis equipo AA muestra gastado mL
mL ppm mL
1 (5 min) 40 20 23,3
500 100 5,85
2 (10 min) 40 20 22,1
100 100 4,82
3 (20 min) 40 20 21,6
50 100 3,29
4 (40 min) 40 20 20,5
50 100 4,85
5 (60 min) 40 20 20,3
50 100 5,67
Lavado 1 40 20 6,3
500 100 7,8
Lavado 2 40 20 5
1000 100 4,9
Lavado 3 40 20 1
1000 100 0
Ensayo 3: 1500 RPM, 20%S, 25oC
No muestra Volumen Volumen Lectura Volume Volumen
inicial alícuota dilución final concentración n alícuota carbonato
mL uL para análisis equipo AA de muestra gastado
mL Ppm mL mL
1 (5 min) 40 20 18,7
500 100 2,24
2 (10 min) 40 20 18
500 100 5,56
3 (20 min) 40 20 18,6
500 100 7,89
4 (40 min) 40 20 17,3
100 100 1,98
5 (60 min) 40 20 16,4
100 100 3,02
Lavado 1 40 20 10,5
1000 100 3,28
Lavado 2 40 20 1,9
1000 100 2
Lavado 3 40 20 0,1
1000 100 0
Ensayo 4: 500 RPM,
40%S , 25oC
Peso mineral: 500 gramos Volumen solución lixiviante: 750 mililitros
mL uL para análisis equipo AA muestra gastado
mL Ppm mL mL
1 40 500 100 4,01 20 30,4
2 40 100 100 2,41 20 29,9
3 40 50 100 1,85 20 29,5
4 40 50 100 2,65 20 26,4
5 40 50 100 3,51 20 9
Lavado 1 40 500 100 3,2 20 31
Lavado 2 40 1000 100 1,82 20 0,3
Lavado 3 40 1000 100 0 20 0,3
Licor (Solución rica) final y Colas (Residuos) de lixiviación
Ensa Volumen de licor filtrado Volumen de solución Peso total de

yo final obtenido de retenida/100 gramos de colas secas
separación S/L colas húmedas g
mL ML
1 1550 18,48 469,64
2 420 18,43 455,03
3 1625 22,16 463,22
4 18,59 471,29
Tabla 7. Resultados licor y colas de lixiviación por agitación

Colas de lixiviación Ensayo 1:
Lectura absorción atómica: 12,5 ppm




Lectura absorción atómica: 13. 5 ppm
5.2 Resultados lixiviación por percolación
TITULACIÓN DE ACIDO LIBRE EN LA SOLUCIÓN INICIAL

Volumen de la alícuota (ml) 20
Volumen de carbonato utilizado 33
pH inicial 1,06
Tabla 8. Condiciones solución inicial de lixiviación por percolación
Mineral Cabeza:
1) Retención de líquido:20%
2) Cu total
3) Cu soluble
Tabla 9. Características de mineral de cabeza
Ensayo 1: Solución estática; mineral molido a -10# Tyler

Peso mineral: 500 gramos Volumen solución lixiviante: 1.5 litro.
inicial mL alícuota dilución final concentración alícuota de carbonato
uL para análisis equipo AA muestra gastado
mL ppm ml ml
1 20 1000 100 1,52 20 28.5
2 20 500 100 2,42 20 24.5
3 20 500 100 2,61 20 21.5
4 20 500 100 4,91 20 22
5 20 500 100 5,22 20 15
Lavado 1 40000 50 3,45 20 13
Lavado 2 40000 40 1,05 20 9
Lavado 3 40000 40 0 20 2
Tabla 10. Resultados ensayo 1 lixiviación por percolación
Ensayo 2: Solución estática; mineral molido a -60#Tyler
Peso mineral: 500 gramos Volumen solución lixiviante: 1 litro
mL ppm ml ml
1 20 1000 100 2.52 20 29,2
2 20 500 100 3.42 20 25
3 20 500 100 3.61 20 25.4
4 20 500 100 8.15 20 25
5 20 500 100 8.90 20 6.4
Lavado 1 40000 50 3.45 20 0.4
Lavado 2 40000 40 1.05 20 0.2
Lavado 3 40000 40 0 20 0.1
Ensayo 3: Solución con circulación ascendente; mineral triturado a -1/4 “
mL ppm ml ml
1 20 500 100 4.22 20 27.5
2 20 100 100 5.56 20 22.1
3 20 100 100 7.89 20 20.3
4 20 50 100 6.71 20 17.8
5 20 50 100 8.52 20 16
Lavado 1 500 50 7,3 20 6.3
Lavado 2 1000 50 2 20 5
Lavado 3 1000 50 0 20 1
Ensayo 4: Solución con circulación descendente; mineral triturado a -1/4 “
mL ppm ml ml
1 20 500 100 4.01 20 22.4
2 20 100 100 4.98 20 18.2
3 20 100 100 6.18 20 17
4 20 50 100 5.30 20 16
5 20 50 100 6.03 20 10
Lavado 1 500 50 5,32 20 5.1
Lavado 2 1000 50 1,5 20 0.8
Lavado 3 1000 50 0 20 0
Colas (Residuos) de lixiviación y Licor (Solución rica) final
Ensay Volumen en mililitros de Peso en gramos de Volumen en mililitros

o solución retenida/100 colas secas de licor (filtrado) final
gramos de colas
húmedas
1
Tabla 14. Resultados licor y colas de lixiviación por percolación

Peso muestra análisis: 0,552 gramos




Peso muestra análisis: 0,631gramos
6. CALCULOS
 Volumen de ácido sulfúrico (reactivo disponible en el laboratorio) necesario para

preparar 10 litros de la solución lixiviante, al 5% en peso, y comparar este
resultado con relación al obtenido en la titulación de la solución inicial.
 Cobre en el mineral de cabeza
1𝑔
Cu en mineral de cabeza = ppm x 1000 𝑚𝑔
x Vdilución x peso muestra para análisis x 100
1𝑔
Cu en mineral de cabeza = 16,9 ppm x 1000 𝑚𝑔 x 1 L x 561 mg x 100 = 3,01%
 Calculo de acido libre
Acido libre = consumo de carbonato x 2
Ácido libreinicial lixiviación por agitación = 27,2 x 2 = 54,4 g/ L
ÁCIDO LIBRE AGITACION

Tiempo (min) Ensayo 1 (g/ L) Ensayo 2 (g/ L) Ensayo 3 (g/ L) Ensayo 4 (g/ L)
5 54 46.6 37.4 60.8
10 52 44.2 36 59.8
20 51 43.2 37.2 59
40 50 41 34.6 57.6
60 48 40.6 32.8 52.8
Tabla 15. Ácido libre, lixiviación por agitación
ACIDO LIBRE PERCOLACION

Tiempo (horas) Ensayo 1 (g/ L) Ensayo 2 (g/ L) Ensayo 3 (g/ L) Ensayo 4 (g/ L)
1 57 58.4 55 44.8
24 49 50 44.2 36.4
48 43 50.8 40.6 34
72 44 50 35.6 32
96 30 12.8 32 20
Tabla 16. Ácido libre, lixiviación por percolación
 Consumo de acido
Consumo de ácido = ácido inicial – ácido en el tiempo t

Consumo de ácido = 54,4-54 g/L
CONSUMO DE ACIDO AGITACION
Tiempo (min) Ensayo 1 (g/ L) Ensayo 2 (g/ L) Ensayo 3 (g/ L) Ensayo 4 (g/ L)
5 0.4 7.8 17 5.2
10 2.4 10.2 18.4 6.2
20 3.4 11.2 17.2 7
40 4.4 13.4 19.8 8.4
60 6.4 13.8 21.6 13.2
Tabla 17. Consumo de ácido en lixiviación por agitación
CONSUMO DE ACIDO PERCOLACIÓN

Tiempo (horas) Ensayo 1 (g/ L) Ensayo 2 (g/ L) Ensayo 3 (g/ L) Ensayo 4 (g/ L)
1 9 7.6 11 21.2
24 17 16 21.8 29.6
48 23 15.2 25.4 32
72 22 16 30.4 34
96 36 53.2 34 46
Tabla 18. Consumo de ácido en lixiviación por percolación
70
Ácido Libre / Acido consumido (mL)
60
Ensayo 1 Acido Libre
50
Ensayo 2 Acido Libre
40 Ensayo 3 Acido Libre
30 Ensayo 4 Acido Libre

Ensayo 1 Consudo Acido
20
Ensayo 2 Consumo Acido
10 Ensayo 3 Consumo Acido
Ensayo 4
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
Ilustración 4. Grafica de ácido libre vs tiempo y consumo de ácido vs tiempo para

Lixiviación por agitación
60
50
Ácido libre/acido consumido (mL)
Ensayo 1 Acido libre

40
30
Ensayo 1 Consumo de acido
20
10
Enayo 4 Consumo de acido
0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (horas)
Ilustración 5. Grafica de ácido libre vs tiempo y consumo de ácido vs tiempo para

Lixiviación por percolación
 Cobre disuelto
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝐿
Cu disuelto = Lectura concentración equipo AA ppm x 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑙𝑖𝑐𝑢𝑜𝑡𝑎 𝑚𝐿
100 𝑚𝐿
Cu disuelto = 2,05 x = 410 ppm
0,5 𝑚𝐿
 Cu inicial
Cu inicial = (Mineral utilizado (mg) / Volumen del ensayo (L) ) x 3,01%
Cu inicial = ((500000 / 2) * 3,01% = 7525,00 ppm
𝐶𝑢 𝑑𝑖𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜
 % Cu disuelto = 0𝐶𝑢 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑖𝑎𝑙 x 100
410 𝑝𝑝𝑚
% Cu disuelto = 7525 𝑝𝑝𝑚 x 100
% Cu disuelto = 5,45 %
% Cu mineral de cabeza Mineral utilizado (mg)
3.01% 500000
Volumen del Ensayo (L) Cu inicial (ppm)
2 7525.00
Tiempo (min) Cu disuelto (ppm) % Cu disuelto
5 410 5.45
10 964 12.81
20 1442 19.16
40 1850 24.58
60 2670 35.48
Tabla 19. Cálculos % de cobre disuelto Ensayo 1- Lixiviación por agitación

3,01 500000
0.75 20066.67
5 1170 5.83
10 4820 24.02
20 6580 32.79
40 9700 48.34
60 11340 56.51

3,01 500000
2 7525.00
5 448 5.95
10 1112 14.78
20 1578 20.97
40 5300 26.31
60 7020 40.13
3,01 500000
0.75 20066.67
5 802 4.00
10 2410 12.01
20 3700 18.44
40 5300 26.41
60 7020 34.98
Ilustración 6. Grafica de Cobre disuelto (%) Vs tiempo para Lixiviación por

agitación
3,01 500000
1.5 10033.33
Tiempo (horas) Cu disueto (ppm) % Cu disuelto
1 152 1.51
24 484 4.82
48 522 5.20
72 982 9.79
96 1044 10.41
Tabla 23. Cálculos % de cobre disuelto Ensayo 1- Lixiviación por percolación

3,01 500000
1 15050.00
Cu disueto (ppm) % Cu disuelto
1 252 1.67
24 684 4.54
48 722 4.80
72 1630 10.83
96 1780 11.83

3,01 500000
1 15050.00
Cu disueto (g) % Cu disuelto
1 844 5.61
24 5560 36.94
48 7890 52.43
72 13420 89.17
96 13640 90.63
3,01 500000
1 15050.00
Cu disueto (g) % Cu disuelto
1 802 5.33
24 4980 33.09
48 6180 41.06
72 10600 70.43
96 12060 80.13
% de Cu disuelto vs tiempo (horas)

100.00
90.00
80.00
% de Cu disuelto
70.00
60.00 Ensayo 1
50.00
40.00 Ensayo 2
30.00 Ensayo 3
20.00 Ensayo 4
10.00
0.00
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (horas)
Ilustración 7. Grafica de Cobre disuelto (%) Vs tiempo para Lixiviación por

percolación
 Kilogramos de acido consumido/kilogramos de cobre disuelto
Valores determinados a partir de los cálculos anteriores de ácido consumido y

cobre disuelto, en las tablas siguientes se muestran los valores
Kg ácido consumido / Kg Cu disuelto
Tiempo (min) Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
5 0.98 6.67 37.95 6.48
10 2.49 2.12 16.55 2.57
20 2.36 1.70 10.90 1.89
40 2.38 1.38 10.00 1.58
60 2.40 1.22 7.15 1.88
Tabla 27. Cálculos Kg de ácido consumido / Kg de Cu disuelto en el ensayo de
agitación
Kg ácido consumido / Kg Cu disuelto
Tiempo (min) Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
1 59.21 30.16 13.03 26.43
24 35.12 23.39 3.92 5.94
48 44.06 22.16 3.22 5.18
72 24.44 9.82 2.27 3.21
96 34.48 29.89 2.49 3.81
Tabla 28. Cálculos Kg de ácido consumido / Kg de Cu disuelto en el ensayo de
percolación
Ilustración 8. Grafica de Kilogramos de H2S04 consumido/kilogramo de cobre

disuelto Vs tiempo para Lixiviación por agitación
70.00
Kg de ácido consumido / Kg de cobre disuelto

60.00
50.00
40.00
Ensayo 1
Ensayo 2
30.00
Ensayo 3
20.00 Ensayo 4
10.00
0.00
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo (min)
Ilustración 9. Grafica de Kilogramos de H2S04 consumido/kilogramo de cobre

disuelto Vs tiempo para Lixiviación por percolación
 Fenómeno (químico ó difusional) que controla este proceso de lixiviación.
Mediante los resultados obtenidos se puede afirmar que el proceso de lixiviación

por agitación es un fenómeno químico, ya que es necesario que se presenten ciertas
reacciones químicas para la extracción del metal valioso a estudiar, pero adicional
a eso el proceso de disolución de metal es gobernado por un mecanismo de etapa
controlante difuncional, la temperatura es un factor de gran importancia ya que con
el cambios pequeños de temperatura se dan cambios drásticos debido a su
incidencia directa sobre los procesos de reacción química, permitiendo sustentar
que el mecanismo controlante es la difusión en la capa donde ocurre la reacción
 Volumen de solución evaporada.
 De acuerdo a los resultados obtenidos diseñar un sistema simple de lavado

de las colas. FALTA POR AGITACIÓN
Ilustración 10. Sistema de lavado en lixiviación por percolación
 Utilizando dibujos describir los tanques industriales utilizados en este método
de lixiviación. FALTA PARA PERCOLACIÓN
Ilustración 11. Tanques industriales preceso de lixiviación por agitación

8. Conclusiones y recomendaciones.

Práctica 3-4 Lixiviación

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Práctica 3-4 Lixiviación

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PRÁCTICA 3-4 LIXIVIACIÓN DE MINERALES

LABORATORIO DE HIDRO Y ELECTROMETALURGIA

PRESENTADO A: PROFESOR FREDY PALACIOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1.1 OBJETIVO GENERAL

Estudiar de forma teórico-práctica la lixiviación de minerales a nivel de laboratorio,

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Identificar las variables que intervienen en los procesos de lixiviación

❖ Comparar los procesos de lixiviación de minerales por agitación y por

2.1 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Cuartear y pesar 500 g de mineral de

Medir el volumen requerido de solución de H2SO4

Tomar una alícuota de 40 ml de la solución lixiviante, medir el pH

Depositar la solución lixiviante en el recipiente

Montar sobre el recipiente el agitador mecánico y controlar la

Depositar la muestra de mineral en el recipiente, controlando

Iniciar y ajustar el sistema de agitación a los valores de rpm de

Filtrar las muestras anteriores y guardarlas en recipientes para

Someter la pulpa de lixiviación a proceso de separación solido

Tomar una muestra de 100 g de colas húmedas y determinar

Realizar los análisis y conclusiones correspondientes de la

Preparar las columnas de percolación para ensayos

Tomar 500 g de mena de cobre, seleccionada

Medir un litro de solución de H2SO4 al 5% en peso tomar su pH y

Depositar homogéneamente el mineral en el

Agregar lentamente la solución lixiviante en el recipiente,

Tomar muestras de 40 ml de la solución lixiviante a las 2, 20, 40, 80

Filtrar las muestras anteriores y guardarlas en recipientes

Realizar separación sólido-líquido dejando escurrir bien el

Tomar una muestra de 100 g de colas húmedas y determinar

Realizar los análisis y conclusiones correspondientes de la

Ilustración 1. Diagrama de flujo de los procesos. a) Lixiviación por agitación. d)

3.1 Lixiviación por agitación

❖ Recipientes para lixiviación con capacidad de 3 Kg de pulpa.

3.2 Lixiviación por percolación

❖ Columnas de percolación con capacidad de 1 Kg de mineral

El proceso de lixiviación es una etapa fundamental en un proceso hidrometalúrgico

Ilustración 2. Esquematizacion de tipos de pachucas. Siendo a) Full center

LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN

Ecuación 1. Kozeny Carman

Tabla 1. Condición mineral de cabeza

TITULACIÓN DE ÁCIDO LIBRE EN LA SOLUCIÓN INICIAL

Ensa Volumen de licor filtrado Volumen de solución Peso total de

2 420 18,43 455,03

3 1625 22,16 463,22

Tabla 7. Resultados licor y colas de lixiviación por agitación

Colas de lixiviación Ensayo 2:

Colas de lixiviación Ensayo 3:

Colas de lixiviación Ensayo 4:

Colas de lixiviación Ensayo 5:

TITULACIÓN DE ACIDO LIBRE EN LA SOLUCIÓN INICIAL

Tabla 9. Características de mineral de cabeza

Ensayo 1: Solución estática; mineral molido a -10# Tyler

Ensay Volumen en mililitros de Peso en gramos de Volumen en mililitros

Tabla 14. Resultados licor y colas de lixiviación por percolación

Colas de lixiviación Ensayo 1:

Colas de lixiviación Ensayo 2:

Colas de lixiviación Ensayo 3:

Colas de lixiviación Ensayo 4:

Colas de lixiviación Ensayo 5:

 Volumen de ácido sulfúrico (reactivo disponible en el laboratorio) necesario para

 Cobre en el mineral de cabeza

 Calculo de acido libre