Cavitación asistida deslignificación de paja de trigo - Una revisión

Asylzat Iskalieva, Bob Mbouyem Yimmou, Parag R. Gogate, Miklos Horvath, Peter G. Horvath,
Levente Csoka – India, Hungria – 2012
Resumen
El trigo se cultiva en la mayoría de las regiones de India y China, y después de la cosecha, la paja
restante ofrece una promesa considerable como una fuente renovable más adecuada para la
fabricación de papel y como un recurso para despulpar. La deligni fi cación de la paja de trigo
ofrece un amplio margen para la conservación de la energía mediante la aplicación de los
principios de intensi fi cación del proceso. El presente trabajo revisa las técnicas de pretratamiento
disponibles para mejorar la efectividad del enfoque convencional para la separación de
componentes de polisacáridos, ablandamiento y deslignificación. Se ha presentado una
descripción detallada del proceso de deslignificación asistida por cavitación con base en las
ilustraciones anteriores de la literatura y se han presentado pautas operacionales importantes para
la utilización de energía global de bajo costo y manejable en los procesos. La eficacia de los
métodos se ha evaluado de acuerdo con el rendimiento y las propiedades de las fibras aisladas en
comparación con el tratamiento convencional. También se han presentado los resultados
experimentales de un esquema de tratamiento no convencional basado en el uso de cavitación
hidrodinámica para la fabricación de pulpa de paja de trigo. El efecto de la cavitación inducida
hidrodinámicamente sobre la matriz de la pared celular y sus componentes se ha caracterizado
mediante el análisis de FT-IR con el objetivo de comprender el mecanismo de digestión asistido
por cavitación en pajuelas. Se ha observado que el uso de la cavitación hidrodinámica no degrada
la estructura fibrilar de la celulosa, sino que provoca la relocalización y la eliminación parcial de
la lignina. En general, parece que se puede obtener una mejora considerable debido al uso de
pretratamiento o técnicas alternativas para la deslignificación, que es un paso intensivo en energía
en las industrias de fabricación de papel.
1. Introducción
Los desafíos actuales de la industria de la celulosa y el papel se centran en la disponibilidad de
pulpa de calidad asequible preservando el medio ambiente mediante el uso de cantidades cada
vez menores de agua, energía, gradualmente menos cantidad de materia prima y minimizando la
contaminación por los efluentes residuales resultantes de la cocción de las materias primas
utilizadas [1]. El aumento de la demanda de producción de papel y los limitados recursos de
madera han llevado a los investigadores a buscar recursos adicionales apropiados de materiales
no madereros para la fabricación de pasta y papel [2]. Se han investigado varios tipos de
subproductos lignocelulósicos no leñosos del cultivo agrícola en los cuales la paja de trigo es la
más prominente [2]. La paja de trigo es una de las principales materias primas para la pulpa y el
papel en China, representa un tercio de la pulpa de China [3] y también se considera una materia
prima igualmente importante en Europa. La paja de trigo es uno de los residuos agrícolas más
importantes. Las materias primas fibrosas, como la madera o los residuos agrícolas, constan de
tres polímeros dominantes: celulosa, hemicelulosas y lignina [4]. La lignina es el tercer sustrato
de carbono más abundante de forma natural y es muy importante durante los procesos de
deslignificación [4]. La paja está compuesta de celulosa 38.8%, hemicelulosas 39.5%, lignina
17.1%, ceniza 1.8% y cera 2.2% en base al peso seco [5]. Es un recurso de fibra renovable
anualmente que está disponible en cantidades abundantes en muchas regiones del mundo [6]. En
Europa, la paja de trigo está en foco como materia prima principal para la producción de bioetanol
celulósico [7]. Aunque el rendimiento de paja depende de las variedades específicas cosechadas
y se ve ampliamente afectado por factores agronómicos y climáticos, se encuentra una proporción
promedio de 1,3 kg de paja por kg de grano para las variedades más comunes. Representando
alrededor de 611 millones de toneladas de trigo en todo el mundo en 2007; estas cantidades son
lo suficientemente importantes como para considerar la paja de trigo como una fuente sostenible
de materia prima, que está disponible en abundancia y puede servir como una alternativa a la
madera para la industria del papel y la pulpa [8].
Hasta tiempos recientes, las pulpas de paja se han fabricado solo mediante procesos de fabricación
de pasta química. El despulpado químico de la paja de trigo implica la extracción de celulosa de
la matriz de lignina-carbohidrato disolviendo la lignina y las hemicelulosas a través de la escisión
de los enlaces covalentes a-éter, que mantienen unidas las fibras de celulosa. La pulpa química de
la paja de trigo implica la digestión a temperatura elevada (150-180) y altas presiones (10-40 bar)
en presencia de soluciones químicas nocivas y reactivas. Los productos químicos disuelven la
lignina debido al grupo hidroxilo de productos químicos activos. Debido a estos problemas, los
enfoques convencionales para la producción de pulpa usualmente consumen mucha energía y
también tienen el mayor potencial para generar agua y contaminación del aire debido a la
participación de solventes tóxicos.
Los molinos de pulpa de madera utilizados comúnmente no son adaptables y adecuados para la
digestión de paja y el equipo de manejo de madera no es compatible con las herramientas
necesarias para procesar la pulpa de paja. Por lo tanto, la fabricación de pulpa de paja sigue siendo
una tecnología útil, principalmente en China y la India, y no está muy extendida. El alto contenido
de sílice y potasio de las pajuelas puede conducir a una deposición en el evaporador y en los tubos
de la caldera de recuperación y forma compuestos silíceos complejos. Además de los
inconvenientes de la producción de paja, tenemos que buscar otras tecnologías debido a los
impactos ambientales de la deforestación y el calentamiento global, en general debemos
considerar una visión a más largo plazo.
Se ha encontrado que la extracción de compuestos orgánicos contenidos en el cuerpo de las
plantas y las semillas por un solvente se mejora significativamente mediante el uso de una
poderosa cavitación. La extracción a base de cavitación o la reducción a pasta de pajas se puede
realizar a temperatura ambiente, evitando el uso y la generación de cocción a alta temperatura y
presión. La sustitución de NaOH por KOH debería producir lignina y las hemicelulosas contenían
licor negro como fuente beneficiosa de K, modificación del suelo y biomasa microbiana C y
finalmente una opción de eliminación económicamente viable.
La cavitación es la formación y el colapso violento de las burbujas en medio líquido, lo que genera
condiciones de alta temperatura (alrededor de 104 K) y presión (alrededor de 103 bar), que pueden
inducir transformaciones químicas y físicas. Los principales efectos químicos de los fenómenos
de cavitación incluyen la formación de radicales libres, como el hidroxilo radical, generado por
la descomposición de las moléculas de agua. Además, la pirólisis puede ocurrir en el compuesto
orgánico atrapado en la burbuja cavitante. La cavitación también puede presentar efectos físicos
como la circulación del líquido junto con la turbulencia asociada. La cavitación puede generarse
de diferentes maneras, por ejemplo, cuando el ultrasonido pasa a través de un líquido o al
introducir variaciones de velocidad / presión / fuerza cortante en el sistema. Estos efectos físicos
y químicos de la cavitación lo convierten en un nuevo enfoque útil para la intensificación de la
deslignificación de la paja de trigo.
2. Detalles mecanísticos de la cavitación
La cavitación ocurre en millones de lugares en el reactor simultáneamente y genera condiciones
de temperaturas y presiones muy altas (presión de unos pocos miles de atmósferas y unos miles
de K de temperatura) localmente con las condiciones ambientales generales. La cavitación
también da como resultado la generación de turbulencia local y microcirculación líquida
(transmisión acústica) en el reactor. La cavitación se puede considerar como uno de los métodos
para introducir energía discreta, donde la energía disipada por volumen de unidad (bolsillos) para
la misma cantidad de energía promedio ingresada es de pocos órdenes de magnitud mayor que
los procesos convencionales. Además de la clasificación basada en el modo de generación de
cavidades, la cavitación también puede clasificarse como cavitación transitoria y cavitación
estable. La clasificación se basa en el radio máximo alcanzado (tamaño de resonancia), el tiempo
de vida de la cavidad (que determina la extensión del colapso) en la mayor parte del líquido y el
patrón de colapso de la cavidad. La generación de cavitación transitoria o estable generalmente
depende del conjunto de parámetros de funcionamiento y la constitución del medio líquido.
Dependiendo de la aplicación específica en cuestión, es muy importante seleccionar un conjunto
particular de condiciones de funcionamiento de modo que se obtengan los efectos máximos con
el mínimo consumo de energía posible.
La cavitación transitoria generalmente se debe a cavidades gaseosas o rellenas de vapor, que se
cree que se producen con una intensidad ultrasónica superior a 10 W/cm2. La cavitación transitoria
implica una mayor variación en los tamaños de las burbujas (el tamaño máximo alcanzado por la
cavidad es unos cientos de veces el tamaño inicial) en una escala de tiempo de pocos ciclos
acústicos. El tiempo de vida de la burbuja transitoria es demasiado pequeño (30 μs) para que
cualquier masa fluya por la difusión del gas dentro o fuera de la burbuja; sin embargo, la
evaporación y la condensación de líquido dentro de la cavidad pueden tener lugar libremente. Por
lo tanto, como no hay gas que actúe como amortiguador, el colapso es violento. El análisis de
dinámica de burbujas se puede usar fácilmente para comprender si la cavitación transitoria puede
ocurrir para un conjunto particular de condiciones de operación.
La burbuja formada en la cavitación estable contiene gas (y una cantidad muy pequeña de vapor)
a una intensidad ultrasónica en el rango de 1-3 W/cm2. La cavitación estable implica la formación
de burbujas más pequeñas con oscilaciones no lineales en muchos ciclos acústicos. El fenómeno
del crecimiento de burbujas en la cavitación estable se debe a la difusión rectificada donde el flujo
de gas durante la rarefacción es mayor que el flujo de gas que sale durante la compresión.
Para comprender la forma en que el colapso de la cavitación puede afectar las transformaciones
químicas, uno debe considerar los posibles efectos de este colapso en diferentes sistemas. En el
caso de sistemas homogéneos, hay dos efectos principales. En primer lugar, es improbable que la
cavidad que se forme encerre un vacío (en forma de vacío): casi seguro que contiene vapor del
medio líquido o reactivos o gases volátiles disueltos. Durante el colapso, estos vapores estarán
sujetos a condiciones extremas de altas temperaturas y presiones, causando que las moléculas se
fragmenten y generen especies radicales altamente reactivas. Estos radicales pueden reaccionar
luego dentro de la burbuja colapsable o después de la migración al líquido a granel. En segundo
lugar, el colapso repentino de la burbuja también provoca una entrada del líquido para llenar el
vacío produciendo fuerzas de cizallamiento en el líquido a granel circundante capaz de romper
los enlaces químicos de cualquier material que se disuelva en el fluido o perturbe. la capa límite
que facilita el transporte. Cuando se consideran las condiciones de reacción para un proceso de
cavitación, la elección del disolvente y la temperatura de operación a granel son factores
importantes y, a menudo, interrelacionados. Cualquier aumento en la presión de vapor del
solvente disminuye la temperatura y presión máximas del colapso de la burbuja. Por lo tanto, para
una reacción en la que el colapso de la cavitación es la causa principal de la activación, se
recomienda una temperatura de funcionamiento baja, especialmente si se usa un solvente de bajo
punto de ebullición. Por el contrario, para una reacción que requiere temperaturas elevadas, se
recomienda un disolvente de alto punto de ebullición. Es muy importante descifrar el mecanismo
de control en la intensificación global de las aplicaciones de procesamiento químico y luego se
debe hacer una selección apropiada de los parámetros de operación. A veces, cuando solo la
transferencia de masa es el paso limitante para decidir la tasa global de reacción química, puede
que no se necesite el uso de reactores de cavitación y se pueden lograr efectos similares usando
agitación mecánica a velocidades de rotación más altas o utilizando geometría adecuada. tipo de
dispositivo de agitación. Los fenómenos de cavitación deben utilizarse eficazmente para
aplicaciones de procesamiento químico limitadas por cinética intrínseca o cuando se necesiten
establecer rutas de síntesis química más ecológicas.
La activación de la cavitación en sistemas heterogéneos se debe principalmente a los efectos
mecánicos de la cavitación. En un sistema sólido / líquido heterogéneo, el colapso de la burbuja
de cavitación da como resultado defectos estructurales y mecánicos significativos. El colapso
cerca de la superficie produce una entrada asimétrica del fluido para llenar el vacío formando un
chorro de líquido dirigido a la superficie. Este efecto es equivalente a los chorros de líquido a alta
presión / alta velocidad y es la razón por la cual el ultrasonido se usa para limpiar superficies
sólidas. Estos chorros activan el catalizador sólido y aumentan la transferencia de masa a la
superficie por la interrupción de las capas límite interfaciales así como por el desplazamiento del
material que ocupa los sitios inactivos. El colapso en la superficie, particularmente de los polvos,
produce suficiente energía para causar fragmentación (incluso para metales finamente divididos).
Por lo tanto, en esta situación, el ultrasonido puede aumentar el área de superficie de una reacción
y proporcionar activación adicional a través de una mezcla eficiente y un mejor transporte de
masa. Para las reacciones heterogéneas, se debe alcanzar un equilibrio entre asegurar la cavitación
suficiente para asegurar la activación del reactivo / catalizador sin alterar excesivamente la
termodinámica de la reacción. También debe recordarse que en algunos casos donde se requiere
un tiempo de reacción prolongado, el disolvente en sí mismo puede no ser totalmente inerte y
puede producirse decoloración y carbonización. En este caso, la optimización debe hacerse en el
momento de la exposición a las condiciones de cavitación. Sin embargo, en la mayoría de las
reacciones sintéticas, la reacción del disolvente puede ignorarse ya que los tiempos de reacción
son sustancialmente pequeños.
Un análisis detallado de los fenómenos de cavitación y sus aplicaciones está más allá del alcance
del presente trabajo, pero ahora se han presentado algunas ilustraciones de literatura relacionadas
para una mejor comprensión de los lectores. Flynn [9] ha publicado la primera revisión exhaustiva
sobre los aspectos teóricos de la cavitación y la monografía sigue siendo una excelente fuente de
información básica. Un trabajo reciente de Yasui [10] también proporciona una excelente
comprensión fundamental sobre el comportamiento de la dinámica de la burbuja y sus
implicaciones en las diferentes etapas de los fenómenos de cavitación. La temperatura y la presión
dentro de la burbuja pueden ser de hasta 5000-25,000 K y 300 atm, respectivamente, durante un
lapso de tiempo de microsegundo [11,12]. Bajo estas condiciones, el vapor de agua atrapado en
el interior de la burbuja se disocia y se crean productos químicos tales como los radicales OH, O,
H, H2O2, O3 dentro de las burbujas [13-15]. Con base en los químicos presentes en el sistema,
diferentes reacciones químicas ocurrirán en el sistema liberando una variedad de radicales libres
[15-18]. Los productos químicos se difunden fuera de las burbujas y se disuelven en el líquido
circundante, reaccionando con los materiales presentes. La producción óptima de oxidantes está
determinada por la coincidencia de la amplitud acústica óptima y la amplitud acústica crítica de
la fuerza Bjerknes [19]. Además, existe una temperatura de burbuja óptima para la producción de
oxidantes, porque una temperatura de burbuja más alta crea oxidantes que se consumen
fuertemente oxidando nitrógeno. Cuando una burbuja llena de oxígeno, la producción de oxidante
se vuelve casi independiente de la temperatura de burbuja superior a 6000 K. Además, la cantidad
de vapor de agua disociado dentro de una burbuja colapsada es mayor para gases nobles más
pesados debido a la menor conductividad térmica y las tasas de la producción de OH y H2O2 son
más grandes para los gases nobles más pesados. La temperatura de la burbuja en el colapso no
siempre es mayor para los gases nobles más pesados porque la cantidad de vapor de agua atrapado
dentro de una burbuja colapsada es otro factor importante que determina la temperatura de la
burbuja [20-23].
Yasui [24] ha presentado una introducción clara y concisa a las reacciones sonoquímicas, los
radicales y los modelos de cinética química que resuelven numéricamente la ecuación de
Arrhenius modificada. Las burbujas sono-minescentes tienden a ser estrechas a medida que
aumenta la frecuencia ultrasónica porque el colapso de la burbuja se vuelve más suave debido al
menor período de expansión de la burbuja. El mecanismo de la emisión de luz depende de la
frecuencia ultrasónica; a 1 MHz, la luz se origina principalmente en las emisiones de plasma,
mientras que a 20 kHz se origina tanto en la quimioluminiscencia de radicales OH como en las
emisiones de plasma [24].
La generación ultrasónica a gran escala se puede lograr en configuraciones de flujo y las tasas de
procesamiento de líquidos de 200 L/min se pueden procesar utilizando una variedad de diseños
modulares en línea con una potencia acústica de 20 kW por unidad. Estos serían adecuados para
implementar para la digestión de materiales con contenido de celulosa. Los diseños actualmente
disponibles se basan generalmente en la operación de frecuencia única, aunque la disposición de
frecuencia doble o triple se puede utilizar de manera efectiva para un mejor control de la actividad
de cavitación y velocidades de reacción mejoradas [25]. No hay muchos estudios disponibles para
la predicción teórica del comportamiento de un sistema de reactor sonoquímico dado. Algunos
estudios en esta dirección se basan en las soluciones de la ecuación de onda dependiente del
tiempo o espacio tridimensional [26-30]. El análisis de elementos finitos puede predecir la
distribución de la presión dentro de un recipiente del reactor que conduce a la comprensión de las
zonas activas en el reactor. La ecuación de Helmholtz de armónicos de tiempo se puede modificar
para tener en cuenta el efecto de atenuación. Se observó una influencia significativa de la
distribución del campo de presión en la geometría del cuerno ultrasónico, así como la distancia
de la punta del cuerno desde el fondo del reactor. La formación de ondas y nodos / antinodos en
pie es importante para maximizar la actividad de cavitación. La disposición geométrica de la
vasija del reactor debe optimizarse adecuadamente para maximizar estos efectos y las
simulaciones teóricas se pueden usar efectivamente para lograr estos objetivos y diseñar una
configuración de operación óptima para la operación a escala comercial.
El uso de múltiples reactores de frecuencia y transductores múltiples da como resultado una
mayor intensidad de cavitación, así como una mejor distribución de la actividad de cavitación.
Servant et al. [29] han informado que, en el caso de la operación de doble frecuencia, las
fracciones de volumen de burbujas de cavitación son más altas en comparación con las observadas
en los reactores sonoquímicos de frecuencia única. También se ha informado que el medio de
cavitación está intensamente perturbado debido a la combinación de frecuencias que dan como
resultado una actividad cavitacional global más alta debido a la generación de más cavidades y
una interacción burbujeante burbuja-sonido más fuerte debido a fuerzas Bjerkens primarias y
secundarias. En otra investigación teórica, Tatake y Pandit [25] han realizado el modelado del
sistema de frecuencia dual con el objetivo de comprender la dependencia de la presión de colapso,
la temperatura, el tiempo de colapso y el grado de crecimiento de la burbuja en las diferentes
combinaciones de frecuencias. Se ha informado que la operación de frecuencia múltiple resulta
en una mayor intensidad de colapso de la cavidad. Ha habido algunas investigaciones
experimentales también basadas en la operación de frecuencia múltiple. Yasuda et al. [31]
investigaron la intensidad de fluorescencia del ion tereftalato para operaciones de frecuencia dual
y dual en el rango 176-635 kHz. Se ha informado que la intensidad de fluorescencia para la
frecuencia dual es signi fi cativamente más alta en comparación con la operación de frecuencia
única. También la relación de intensidad de fluorescencia de doble frecuencia a frecuencia única
era máxima cuando la frecuencia del transductor unida en la pared inferior era comparable en
magnitud a la de la pared lateral. Por lo tanto, está claro que el uso de la operación de múltiples
transductores de frecuencia múltiple ayuda a lograr una distribución uniforme e intensa de la
actividad de cavitación, lo que puede conducir a una intensificación intensificada en la aplicación
deseada.
Otra forma de mejorar la actividad de cavitación en el reactor es la adición de aire, partículas
sólidas como dióxido de titanio, sales como cloruro de sodio o promotores de radicales, tales
como peróxido de hidrógeno y tetracloruro de carbono. Diferentes aditivos pueden aumentar el
número de eventos de cavitación generados en el reactor o aumentar la intensidad del colapso de
la cavidad [32].
La cavitación hidrodinámica, que genera efectos similares a la cavitación acústica bien
establecida, se conoce desde hace tiempo por sus efectos perjudiciales y se aborda en
consecuencia. Estudios recientes han revelado que los efectos pueden ser utilizados para la
intensificación de diferentes aplicaciones de procesamiento químico y físico [33,34]. La
cavitación hidrodinámica simplemente se puede generar utilizando una constricción como una
placa de orificio, Venturi o válvula de estrangulamiento en un flujo de líquido o con la ayuda de
rotaciones mecánicas a través de un líquido. La relación presión-velocidad del fluido flotante
como se explica por la ecuación de Bernoulli se puede explotar para lograr este efecto. Si el
estrangulamiento es suficiente para hacer que la presión alrededor del punto de la vena contracta
caiga por debajo de la presión umbral de cavitación (generalmente la presión de vapor del medio
a la temperatura de funcionamiento), se generan cavidades. Posteriormente, a medida que el
chorro de líquido se expande reduciendo la velocidad promedio, la presión aumenta, lo que resulta
en el colapso de las cavidades. Durante el paso del líquido a través de la constricción, se produce
la separación de la capa límite y se pierde una cantidad sustancial de energía en forma de una
caída de presión permanente debido a la turbulencia local. La turbulencia de fluido de muy alta
intensidad también se genera aguas abajo de la constricción; su intensidad depende de la magnitud
de la caída de presión y la tasa de recuperación de presión, que, a su vez, dependen de la geometría
de la constricción y las condiciones de flujo del líquido, es decir, la escala de turbulencia. La
intensidad de la turbulencia tiene un profundo efecto en la intensidad de la cavitación. Por lo
tanto, controlando las condiciones geométricas y operativas del reactor, la intensidad requerida
de la cavitación para el cambio físico o químico deseado se puede generar con la máxima
eficiencia energética. Ahora presentamos algunos ejemplos ilustrativos para la aplicación de la
cavitación hidrodinámica para el procesamiento químico. Sivakumar y Pandit [34] han estudiado
la aplicabilidad de los reactores de cavitación hidrodinámica para la degradación de compuestos
orgánicos e informaron que la cavitación hidrodinámica era de hecho más eficiente
energéticamente en comparación con la cavitación acústica [35]. Chakinala et al. [36] han
informado sobre el uso de una combinación de cavitación hidrodinámica y proceso avanzado de
Fenton para el tratamiento de efluentes industriales reales y se ha observado que la nueva
combinación da como resultado una degradación de aproximadamente 60-80% del carbono
orgánico total (TOC) bajo condiciones optimizadas.
La cavitación ayuda a golpear las fibras y blanquearlas en el mismo paso y podemos suponer que
la ecografía tiene al menos una doble efectividad. Esto implica que una gran cantidad de energía
acústica contribuye a la ruptura deseada de diferentes tipos de enlaces químicos.
3. Pulpa de paja de trigo por diferentes métodos
La delignificación es un proceso de separación química de la lignina de la celulosa. La
delignificación en el proceso de despulpado consiste en la degradación y disolución de las
macromoléculas de lignina en fragmentos más pequeños [5]. Los métodos para la deslignificación
se basan principalmente en métodos de cocción alcalina, pero algunas de las técnicas
recientemente introducidas también incluyen la deslignificación oxidativa en disolventes
acuosos-orgánicos y tratamientos biológicos. La reducción de los productos químicos y el aporte
de energía en las tecnologías de despulpado ha sido un tema frecuente de investigaciones en el
campo de la fabricación de papel en las últimas décadas. Los principales objetivos de dichos
estudios han sido crear una tecnología y un recurso de despulpado más avanzados de plantas
leñosas para tecnologías relacionadas con papel y cartón. Sin embargo, la mayoría de estos
estudios no podrían dar lugar a nuevas tecnologías, que se pueden aplicar de manera efectiva a
escala comercial. Ahora discutimos algunas de las modificaciones que se han aplicado con éxito
para pulgar paja de trigo, con una mejor efectividad.
Ruiz et al. [8] han informado el proceso de autohidrólisis y organosolv para deslignificación de
paja de trigo. Las variables importantes que tienen una fuerte influencia en la precipitación de
lignina en los licores organosolv fueron la temperatura y el tiempo, así como la estructura química.
Jiménez et al. [1] han estudiado la pulpa organosolv de paja de trigo mediante el uso de mezclas
de acetona y agua. Sus resultados revelaron una alta temperatura, una concentración de acetona
intermedia a baja y un tiempo intermedio a largo para hacer la mejor estrategia operativa. Hedjazi
et al. [37] han investigado la fabricación de pulpa de sulfotanquinona alcalina (AS / AQ) de paja
de trigo e informaron que la paja de trigo puede ser pulpada exitosamente aplicando un proceso
AS / AQ modificado con un porcentaje de NaOH relativamente alto, en comparación con NS /
AQ o AS / AQ pulpa con porcentaje predominante de sulfito de sodio. La delignificación es más
efectiva, produciendo pulpas con un número j considerablemente menor y menos rechazos. Feng
et al. [38] ha realizado un estudio comparativo de la deslignificación organosolv de paja de trigo
e informó que el ácido orgánico acuoso fue más eficaz que el alcohol orgánico acuoso para la
delignificación extensa y el fraccionamiento selectivo de celulosa, lignina y hemicelulosas de la
paja. En particular, la adición de ácido fórmico dio un efecto significativo en la disolución de la
lignina. Kham et al. [39] han investigado la deslignificación de la paja de trigo utilizando una
mezcla de ácidos carboxílicos y peroxoácidos, donde se obtuvieron bajos números de kappa y alta
viscosidad y se mejoraron las propiedades de resistencia de la pulpa después del paso de
peroxoácido.
Tanto la extracción acuosa ácida como la secuencial y los métodos de pretratamiento hidrotérmico
alcalino han sido promovidos para el pretratamiento con paja de trigo [40]. Se ha demostrado que
los rendimientos de los monosacáridos fermentables por hidrólisis enzimática varían
significativamente con el tipo de pretratamiento [41]. Se pueden obtener nano filtros de celulosa
con un diámetro de 10-50 nm a partir de paja de trigo usando una explosión de vapor alcalino
junto con una homogeneización de alto cizallamiento. El alto cizallamiento da como resultado el
cizallamiento de los aglomerados de fibra dando como resultado nano fi brilos dispersados de
manera uniforme. Las nanofibras de celulosa se extrajeron de residuos agrícolas tales como paja
de trigo y cáscaras de soja mediante una técnica químico-mecánica para examinar su potencial de
uso como fibras de refuerzo en aplicaciones de biocompuestos [42]. El análisis espectroscópico
FT-IR de ambas fibras demostró que este tratamiento químico también condujo a la eliminación
parcial de hemicelulosas y lignina de la estructura de las fibras. Los resultados de difracción de
rayos X de polvo (PXRD) revelaron que esto daba como resultado una cristalinidad mejorada de
las fibras.
La pulpa de la paja de trigo con dimetilformamida se estudió para investigar los efectos de las
variables de cocción (temperatura: 190-210 °C y valor de tiempo) sobre la degradación de la
celulosa y el grado de polimerización (DP) de la pulpa organosolv . La viscosidad SCAN se aplicó
para estimar el grado de degradación de la celulosa producida por la condición de cocción [43].
En consecuencia, la acción protectora del disolvente orgánico sobre los polisacáridos no
celulósicos de la paja de trigo frente a la degradación en condiciones de fabricación de pasta kraft
se señaló como una razón principal del rendimiento bastante elevado de pulpas organosolv.
La tecnología de despulpado de paja de trigo con amoniaco acuoso y potasa cáustica diluida fue
investigada por Guolin et al. [44]. Debido a su fuerte alcalinidad, la adición de potasa cáustica no
solo redujo la cantidad de NH3 consumido durante el proceso y el tiempo de cocción, sino que
también enriqueció el licor negro con nutrientes como potasio y nitrógeno. Ambos elementos
podrían usarse como fertilizantes para la agricultura [44]. El efecto de dos tensioactivos no
iónicos, alcohol laurílico etoxilado con siete moles de etileno oxi por mol de alcohol (ELA-7) y
polietilenglicol (PEG-1500), se investigó en el proceso de fabricación de pulpa de soda de paja
de trigo [45] Los resultados mostraron que la aplicación de cualquiera de los tensioactivos mejora
el rendimiento de la pulpa y disminuye los rechazos de la pantalla. El aumento del rendimiento
de pulpa a un número kappa similar puede deberse a una mayor selectividad de la deslignificación
afectada por el agente tensioactivo, que puede actuar como un codisolvente.
La extracción de fibras de paja de trigo se ha investigado con la utilidad de la molienda de hongos
de la paja de trigo antes de extraer las fibras. La paja de trigo se definió mecánicamente utilizando
un afinador mecánico a escala de laboratorio antes y después del rebrote de hongos [46]. Se
midieron las características de fibra tales como las propiedades fisicoquímicas y mecánicas, las
características de la superficie y las propiedades térmicas de las fibras resultantes para explorar
las posibilidades de usar las fibras como materiales de refuerzo. El análisis espectroscópico FT-
IR de las fibras de paja de trigo indicó la eliminación fraccionada de hemicelulosas y lignina de
la fibra rettendida. La espectroscopia fotoeléctrica de rayos X (XPS) de las fibras mostró la
eliminación parcial de los extractos de la superficie de las fibras regadas.
Kristensen et al. [47] han caracterizado el efecto del pretratamiento hidrotérmico sobre la matriz
de la pared celular de la paja y sus componentes microscópicamente y espectroscópicamente para
comprender el aumento de la digestibilidad antes de la hidrólisis enzimática. Se ha informado que
el pretratamiento hidrotermal no degrada la estructura fibrilar de la celulosa, sino que causa una
profunda relocalización de la lignina. Se ha establecido que el pretratamiento hidrotérmico puede
eliminar la cera y parcialmente las hemicelulosas.
Rousu y Hytönen [48] han estudiado el efecto de las fibras de paja de trigo sobre las propiedades
de la pulpa y el papel. La calidad de los filamentos afectó principalmente a las propiedades de
deshidratación: la reducción de las fibras finas mejoró la deshidratación de la pulpa diez veces en
comparación con la reducción en otros tamaños fijos. De acuerdo con el método de clasificación
de Bauer-McNett, utilizando una malla de malla 200, la cantidad fija de pulpa invicta de paja de
trigo es de alrededor del 23% [49]. Sin embargo, cuando se analiza con equipos ópticos, el
contenido de las aritméticas es aproximadamente del 50% [50].
Se estudió la capacidad de hinchamiento de la fibra (valor de retención de agua) de la pulpa de
paja de trigo sin blanquear y la estructura cristalina de la celulosa para diferentes temperaturas de
secado y duración [51]. Se empleó un método de adsorción de nitrógeno a baja temperatura para
analizar el cambio de la estructura de poro de las fibras de paja de trigo después del secado. Un
aumento de cualquiera de las variables (temperatura de secado o tiempo de secado) es perjudicial
para la calidad de las fibras, lo que conduce a una disminución en la propiedad de hinchamiento
de las pulpas, aumento de la cristalinidad de la celulosa y contenido de lactonas, y también da
como resultado la deformación y el colapso de la pared celular de fibra [51].
Todos estos estudios han establecido claramente el hecho de que el uso de diferentes métodos
puede resultar en mejoras en el procesamiento y conduce a una mejora significativa en la cantidad
de celulosa con mejores características. Sin embargo, todas estas investigaciones aún se basan en
el enfoque básico de los métodos de cocción con alta temperatura (operación intensiva de energía)
y el uso de varios tipos de productos químicos en una gran cantidad posible (ruta de procesamiento
no verde).
En vista del reciente énfasis en el uso de enfoques de energía no convencional para la
intensificación del proceso que también puede conducir a un procesamiento más ecológico (con
un menor uso de productos químicos), la aplicación de reactores de cavitación para la
deslignificación también es prometedora. Ahora presentamos una descripción detallada del
trabajo relacionado que representa el uso de reactores de cavitación para procesos similares con
el objetivo de presentar pautas para la selección de un conjunto óptimo de parámetros.
4. Descripción general de la aplicación de la cavitación para la deslignificación
Los estudios sobre el efecto del ultrasonido en fibras de celulosa natural han mostrado cambios
dramáticos en la estructura química de la superficie y también en la morfología de la superficie.
La primera extracción directa de lignina de plantas anuales se publicó en 2002, pero solo investigó
la lignina residual por diferentes métodos [52]. Ebringerová y Hromádková [53] han informado
sobre la aplicación de ultrasonidos en la extracción, separación y purificación de polisacáridos de
plantas y un acortamiento sustancial del tiempo de extracción, la reducción del consumo de
reactivos y / o la temperatura de extracción son las ventajas más importantes del tratamiento
ultrasónico. Los polisacáridos que se investigaron fueron los principales componentes
hemicelulósicos de los cereales y las gramíneas y los complejos de xilano / fenólicos. La atención
también se centró en polisacáridos pécticos de plantas de hierbas, pectina y xiloglucano de orujo
de manzana, celulosa de kenaf, bagazo de caña de azúcar, madera de eucalipto y paja de trigo, y
hemicelulosas y polisacáridos indefinidos adicionales. Los resultados conducen a la conclusión
de que la extracción por ultrasonido es útil en la separación de diferentes tipos de polisacáridos
de materiales vegetales mediante la aplicación de procedimientos de varios pasos, como la
separación de almidón de hemicelulosas o polisacáridos pécticos de hemicelulosas y celulosa y
la eliminación de coextraídos fenólicos de las hemicelulosas aisladas.
En la Tabla 1 [54-82] se presenta una revisión exhaustiva de la bibliografía reciente sobre la
aplicación de la cavitación para la delinfinación, destacando los detalles del reactor, el sistema
investigado y los importantes resultados informados en el trabajo. Con base en el análisis de la
literatura, ahora presentamos pautas importantes para la selección de parámetros operativos
óptimos y aspectos de diseño de reactores de cavitación con un contexto específico de separación
de componentes lignocelulósicos y deslignificación, lo que posiblemente puede conducir a un
proceso más ecológico con menor uso de químicos y relativamente condiciones de operación
menos estrictas.
1. En general, se ha observado que los efectos físicos del proceso de cavitación acústica
inducida por ultrasonido son dominantes en la mejora de la eficacia de deslignificación.
El uso de ultrasonido debe considerarse como una fuente auxiliar de energía (como
agitación o calentamiento), que debería ser más efectiva para mejorar la transferencia de
masa y facilitar la fácil penetración de los solventes en el material de la planta. Los
principales efectos del ultrasonido serían mejorar la difusividad, las tasas de transferencia
de masa, la disminución del tamaño de las partículas sólidas y el debilitamiento de las
paredes celulares, mejorando la extractabilidad de sus componentes en los medios
solventes.
2. La mayoría de los estudios informados en la literatura han estado en constante frecuencia
de irradiación y niveles constantes de disipación de potencia. Sin embargo, debe tenerse
en cuenta que el uso de una menor frecuencia de irradiación (20 kHz en general) daría
lugar a efectos físicos más fuertes y, por lo tanto, se recomienda para las aplicaciones
relacionadas con la mejora en la deslignificación. Se espera que niveles más altos de
disipación de potencia (niveles óptimos que dependen de la geometría del reactor)
mejoren los efectos físicos en términos de flujo de líquido y turbulencia. La disipación
exacta debe realizarse mediante el uso de transductores múltiples con un área de
irradiación posiblemente más amplia, lo que también asegurará que los problemas
relacionados con el desacoplamiento acústico no se enfrenten y, al mismo tiempo, se
obtenga un volumen activo de cavidades mejorado.
3. Baxi y Pandit [81] han reportado una comparación de bocina ultrasónica, baño ultrasónico
y reactores de cavitación hidrodinámica para la deslignificación de madera y se ha
establecido que los reactores basados en ultrasonidos resultan en un grado marginalmente
más alto de deslignificación bajo niveles similares de disipación de energía. pation Esto
 se puede atribuir a niveles mejorados de intensidad de cavitación generados en el caso de
reactores sonoquímicos en comparación con los reactores de cavitación hidrodinámicos.
Sin embargo, el efecto no puede generalizarse y se debe evaluar la efectividad de los
reactores sonoquímicos en las operaciones a escala comercial y comparar la facilidad de
operación entre los reactores de cavitación sonoquímicos e hidrodinámicos.
4. La presencia de gases nobles en el sistema ayuda a mejorar la intensidad de la cavitación
y, por lo tanto, debería conducir a mejores eficiencias de deslignificación. En nuestro
trabajo anterior [83], se ha establecido que, bajo condiciones similares de irradiación, la
disolución de componentes de lignina de las paredes celulares aumentó cuando el
contenido de la burbuja generada se cambió del aire a gases nobles (gases de argón,
criptón y xenón) [83]. La combinación de gases nobles dio lugar a la elevación de
extracciones de lignina de las paredes de fibra. La mayor e fi ciencia de la solubilidad de
la lignina asistida por ultrasonido se encontró cuando el gas de xenón estaba presente
durante el tratamiento. Se ha informado [84] que, si el xenón llena una cavidad, la
temperatura máxima alcanzada durante la implosión de la cavidad será mayor, porque el
xenón conduce el calor pobremente y retiene el calor de la cavidad colapsable, en
comparación con el argón, que puede atribuirse a el hecho de que el gas de xenón tiene
el mayor peso molecular entre los gases nobles considerados.
5. Una combinación de técnica convencional / similar con reactores de cavitación también
puede conducir a una deliginficación mejorada. Se ha establecido en un trabajo anterior
que el tratamiento de pre-ablandamiento alcalino-antraquinona de la paja de trigo a 150
° C podía reducir el contenido de lignina del 9,4% al 5,4% y la irradiación ultrasónica
como tratamiento posterior dio como resultado una mayor reducción al 2,4% de contenido
residual de lignina. Es importante señalar aquí que no hay interacción directa de las ondas
ultrasónicas transmisoras con las especies moleculares. El efecto principal para la
deslignificación mejorada es a través de los efectos físicos en términos de una turbulencia
mejorada que produce cambios en la estructura de la pared celular y también a través de
reductores y oxidantes fuertes en el sistema, es decir, productos primarios como H2 y
H2O2 formados por la disociación de agua [85]. Este último puede ayudar a la
degradación y disolución de la macromolécula de lignina a través de las bien conocidas
reacciones de blanqueo. Por lo tanto, la combinación de técnicas o el uso de aditivos debe
ser tal que mejore la actividad de cavitación inherente (presencia de gases como el aire,
el xenón, etc.) lo que a su vez aumentará los efectos físicos y químicos generados en el
líquido.
6. También se espera que la combinación de cavitación y otras técnicas novedosas para la
delirrinación como la ozonólisis y las irradiaciones de microondas den efectos sinérgicos,
aunque no se ha observado mucha literatura para la aplicación específica de la
delirrinación. La credibilidad de la hipótesis del enfoque de combinación como se sugiere
aquí proviene de los efectos mejorados informados anteriormente para la combinación de
microondas / ultrasonidos para la extracción de productos naturales o la síntesis de
biodiésel. La superioridad del tratamiento combinado de ozono y cavitación se ha
informado para la desinfección de microorganismos y para el tratamiento de aguas
residuales industriales.
Tabla 1. Descripción general de las ilustraciones de literatura reciente sobre el uso de diferentes
reactores de cavitación para la digestión de polisacáridos de plantas.

Parámetros de
Materia prima Solvente Resultados principales Refer.
procesamiento
Trituradora de células 13,4-16,4% de aislamiento
Bambú (Neosinocalamus ultrasónicas de 100 95% de etanol, 50 min de de lignina con unidades
[54]
affinis) W, 75 ml, 0-50 min a NaOH (7%) / urea (12%) interconectadas con éter b-
20 ° C O-4
Pretratamiento de 0,5 M
27.1-28.1% hemicelulosas y
Paja de trigo (Variety Reactor tipo bocina de KOH y postratamiento
43.3-46.2% solubilización [55]
Riband) 0-35 min a 35 ° C de TAED al 2% de H2O2-
de lignina
0,2%
Reactor tipo bocina 24.8-25.5% Hemicelulosas
Paja de trigo (Variety Pretratamiento con 0,5 M
de 100 W, 20 kHz, 0- y 7.5-8.4% de solubilización [56]
Riband) de KOH
35 min a 35 ° C de lignina
No condujo a cambios
250 W, 40 kHz, 10-
Casco de arroz (derecha) Agua distintos de la composición [57]
60 min a 25 ° C
principal de RH
El rendimiento total de
lignina y hemicelulosa
aumentó con el tratamiento
Bagazo de caña de 100 W, 20 kHz, 40
Agua con ultrasonido en un 2.2% [58]
azúcar min a 55 ° C
y 1.3%, respectivamente.
Tiempo de extracción
reducido
43.9-49.1% disolución de
lignina, el tratamiento con
Paja de trigo (Variety 100 W, 20 kHz, 0-35
0.5 M KOH ultrasonido no cambia la [5]
Riband) min a 35 ° C
estructura y composición de
la lignina
La producción media diaria
400 W, 30 kHz, 60
Paja de arroz NaOH al 2% durante 24 h de biogás aumentó en un [59]
min
41.8% usando sonicación
Eliminación de cuerpos de
2 kW, 20 kHz,
sílice de la superficie,
Manojo de fruta vacía de 15,45,60 min a 25 °
2% de H2SO4 aumento de la penetración [60]
palma de aceite C, la amplitud fue del
de ácidos, mayor
15%, 60% y 90%
rendimiento de xilosa
Los polisacáridos
230-460 W / cm2, 30
Cáscara de la flor del sol Agua hidrolizados producen rased [61]
kHz, 0-35 min
del 24% al 38%
El ácido húmico se
50 W, 30 kHz, 0-120 descompuso en forma
Polvo de tabaco NaOH 0.5 M [62]
min volátil, la estructura fibrosa
disminuyó
67.4-78.5% Lignina
Paja de trigo (Variety 100 W, 20 kHz, 0-35 Metanol 0,5 M metanol:
solubilizada, degradada o [63]
Riband) min a 60 ° C H2O (60/40 v / v)
liberada
32,2-41,4% de
Paja de trigo (Variety 100 W, 20 kHz, 0-35 Metanol 0,5 M metanol:
hemicelulosas y 61,0-78,5% [64]
Riband) min a 60 ° C H2O (60/40 v / v)
de solubilización de lignina
El ultrasonido aflojó la
estructura de la madera y
Abedul y aserrín de pino 22 kHz, 10 min Agua debilitó los enlaces [65]
químicos entre la lignina y
el polisac.
Hidrólisis enzimática de
Periódico, papel de 30, 60, 90, 250 W, 20 Aumento de la
celulasa 24 h a 45 ° C, pH [66]
cartón, papel de oficina kHz sacarificación enzimática
4.8

2.2 kW, 20 kHz, 30 y Tampón de acetato sódico

Frambuesas de soja El ultrasonido no mejoró el
60 s, amplitud de 144 0,05 M, mezcla de
extruidas con toda su rendimiento de [67]
um (pico a pico) a 55 tetraciclina y
grasa sacarificación
°C cicloheximida
 Parámetros de
Materia prima Solvente Resultados principales Refer.
procesamiento
Bagazo de caña de 100 W, 20 kHz, 40 Mayor extractabilidad de las
Agua [68]
azúcar min a 55 ° C hemicelulosas y su pureza
El tratamiento con
Lignina hidrolítica de Baño ultrasónico, 25 30% de NaOH y ultrasonido no es útil antes
[69]
eucalipto kHz, 30 min a 50 ° C HCOONa a pH 9 del tratamiento en
hidrogenolisis
Aumento del aislamiento de
Bagazo de caña de 100 W, 20 kHz, 30
Agua la celulosa a partir de [70]
azúcar min a 60 ° C
materiales lignocelulósicos
Álamo (Populus 570 W, 20 kHz, 30 95% de etanol, metanol, Aumento de la extracción de
[71]
tomentosa) min a 25 ° C dioxano, dimetilsulfóxido lignina
Aumento de la disolución de
lignina y hemicelulosas,
Paja de trigo (Variety Pretratamiento con 0,5 M fracciones de lignina de
0-35 min a 35 ° C [72]
Riband) de KOH mayor peso molecular con
aumento del tiempo de
sonicación
Sacchari fi cation de la
Rastrojo de maíz y Seis conjuntos de celulosa se puede mejorar
0.05 M CH3COONa y
bagazo de caña de transductores, 50 de manera eficiente [73,74]
enzima celulasa
azúcar kHz, 8 h, 37 ° C mediante pretratamiento
ultrasónico
Paja de trigo (Variety 100 W, 20 kHz, 0-35 Separación y purificación
0.5 M KOH [75]
Riband) min a 35 ° C mejoradas de celulosa
570 W, 20 kHz, 30 95% de etanol, metanol, Aumento de la extracción de
Álamo [76]
min a 25 ° C dioxano, dimetilsulfóxido hemicelulosas
Aumento de la energía libre
100 y 200 W, 610
Pino Loblolly / TMP Agua de superficie, grupos [77]
kHz, 3 ha 20 ° C
carbonilo no conjugados
400 W entre 20-
Residuos de madera y Mezclas de dietilenglicol / El tiempo de reacción de
100% de amplitud, [78]
paja de trigo glicerol licuefacción se acortó
24 kHz
Baño ultrasónico,
Los grupos fenólicos pueden
Coco (Cocos nucifera) 150 W, 25 kHz, 20- Solución de etanol [79]
extraerse por ultrasonido
60 min a 30 ° C
Rendimiento y selectividad
Poda de olivo (Ole Baño ultrasónico, Agua, solución acuosa de
mejorados del producto
europaea, variedad 420 W, 30, 60 y 120 soda y ácido acético [80]
extraído, menos degradación
Arróniz) min a 50 ° C acuoso
de celulosa
Tipo de bocina: 240
W, baño ultrasónico
Mejor deslignificación a
de 22 kHz: 120 W,
Serrín Solución acuosa de soda temperatura ambiente y [81]
20 kHz, cavitación
presión
hidrodinámica eq .:
bomba 750 W
El hidrolizado obtenido
Bagazo de caña de durante la hidrólisis ácida
24 kHz, 20 min a 50
azúcar (Saccharum of Solución acuosa de soda asistida por ultrasono es más [82]
°C
ficinarum) susceptible a la producción
de bioetanol

5. Investigaciones experimentales usando cavitación hidrodinámica

Con el fin de mostrar el efecto de la deslignificación usando cavitación hidrodinámica, se utilizó
paja de trigo de Hungría como materia prima para la fabricación de pasta hidrodinámica. Qué paja
se cortó a longitudes de 5 mm y se transfirió en una solución alcalina a base de KOH 0,3 M para
pre-ablandar la matriz de lignina - carbohidrato a temperatura ambiente y presión atmosférica. La
relación de agua a paja fue de 1:12 en porcentaje en peso. Antes de la reducción a pulpa, la
desintegración se realizó en un desintegrador de laboratorio durante 2 minutos. El procedimiento
de despulpado se llevó a cabo en un dispositivo de cavitación hidrodinámica continúa equipado
con una bomba para alimentar la suspensión rota a la zona de cavitación. El reactor consiste en
un estator y un cilindro giratorio (diámetro 15 cm, longitud 15 cm). La suspensión rota fue
alimentada desde la dirección axial e hizo una película continua y delgada en la superficie del
cilindro giratorio, donde se crea un campo de alta cizalladura. El tiempo de residencia de la
suspensión rota en un ciclo fue de 7 s en la zona activa, pero la suspensión se hizo circular siete
veces para aumentar la acción del campo de cavitación sobre las fibras. Después de la retracción
y el tiempo de residencia de 49 s en el campo de cavitación, el contenido de lignina insoluble en
ácido disminuyó a kappa número 33. Para evitar la división de la película de suspensión fina, el
volumen de la suspensión de reacción se mantuvo constante a 1,4 l (7 % de consistencia). El
espacio entre el rotor y el estator era de 2 mm, donde el campo de cavitación se generaba cortando
el agua a 2700 rpm. En la zona de cavitación, la paja pre ablandada se encontró con los radicales
generados, lo que conduce a una separación de la lignina envuelta alrededor de la celulosa. El
rendimiento resultante fue del 75%, como un proceso de producción de pulpa de alto rendimiento,
lo que indica que la lignina y las hemicelulosas siguen juntas, pero muestran un buen índice de
rotura de 4 mN m2/g y un índice de resistencia de 57-59 Nm/g. El consumo de energía del
experimento del reactor de cavitación hidrodinámica fue de 550 kWh/t de paja de calidad aceptada
(proceso de alto rendimiento).
El único KOH químico se usó en el experimento para pretratar, ablandar la matriz de lignina-
carbohidrato y disolver la lignina de la paja de trigo. El tratamiento de cavitación dio como
resultado una mayor deslignificación del 5% desde originalmente el 17%, que se refiere a un
número kappa 33. El objetivo final fue fabricar fibras en papel de grado de embalaje con alto
rendimiento y propiedades de resistencia aceptadas, lo que se logró efectivamente en trabajo
experimental actual. La generación de condiciones de cavitación es la principal fuerza motriz en
los procesos de separación y deslignificación. Los fenómenos de cavitación pueden considerarse
como la principal fuente de pulsos locales de alta energía y presión dentro de un tiempo de
reacción muy corto [86].
La paja digerida también se analizó mediante espectroscopia infrarroja de transformada de Fourier
(espectros FT-IR) para comprender el mecanismo de deslignificación asistida por cavitación. Para
una mejor comprensión del mecanismo de cavitación, la caracterización de pulpa de paja de trigo
tratada y no tratada con una consistencia creciente de 2% a 4% se llevó a cabo después de un
análisis por espectrofotómetro FT-IR. Cuatro muestras fueron analizadas de la siguiente manera:

 La paja de trigo no tratada fue descrita por una línea más baja a 1035 cm-1.
 La pulpa de paja de trigo tratada al 2% de consistencia (100 g por litro en 5 L de agua) en el
dispositivo hidrodinámico fue representada por la segunda línea más baja a 1035 cm-1.
 La paja de trigo tratada al 3% de consistencia en el dispositivo hidrodinámico fue
representada por la segunda línea más alta a 1035 cm-1.
 La paja de trigo tratada al 4% de consistencia en el dispositivo hidrodinámico fue
representada por la línea más alta a 1035 cm-1.
Fig. 1. Progreso de deslignificación en espectros infrarrojos de pulpas de paja de trigo tratadas y no tratadas.

Una observación cuidadosa de los espectros de FT-IR representados en la Fig. 1 indica que
alrededor de 3300 cm-1 hay un pico centrado atribuido a las bandas de estiramiento OAH alifáticas
y fenólicas, respectivamente de celulosa, hemicelulosa y lignina [52]. Dos picos agudos centrados
entre 2925 y 2825 cm-1 que se originan principalmente de las bandas de estiramiento de CH2 se
pueden atribuir a la cera que es un componente de la paja de trigo. La disminución de estos picos
después del tratamiento se atribuye a la eliminación de la cera de la paja de trigo [87]. El pico
agudo centrado alrededor de 2360 cm-1 en el caso de la paja de trigo tratada se asigna a la vibración
característica del anillo aromático C = C para materiales lignocelulósicos típicos [88]. Este pico
confirma una eliminación fuerte de hemicelulosa y luego una liberación de lignina que se vuelven
a depositar en la superficie durante el tratamiento de cavitación hidrodinámica. El pico
protuberante a 1737 cm-1 atribuido a los grupos éster acetilo y urónico de las hemicelulosas o al
enlace éster del grupo carboxílico de los ácidos ferúlico y p-cumérico de lignina y / o
hemicelulosas [89,90]. Este pico muestra una disminución después del tratamiento como
resultado de la eliminación parcial de la hemicelulosa y la lignina de la paja de trigo. Los hombros
a 1714 y 1654 cm-1 se originan a partir de estiramientos de carbonilo conjugados y no conjugados.
Sin embargo, la intensidad de los dos hombros disminuyó en los espectros para la paja de trigo
tratada indicando que las condiciones ácidas y alcalinas dieron como resultado la degradación de
las fracciones hidroxicinámicas en la lignina [91]. Los picos entre 1595 y 1510 cm-1 atribuyen el
estiramiento del anillo aromático de la lignina [92]. Estas señales describen, respectivamente,
vibraciones esqueléticas aromáticas para siringyl y guayacil tipo lignina [93]. Después del
tratamiento, ambos picos han disminuido a través de la deslignificación de la paja de trigo.
Además, se observa una disminución en la absorción de la señal asociada a la respiración del
anillo de siringa con grupos de estiramiento CAO en la lignina (1325 cm-1), lo que indica una
ruptura del enlace éter y un cierto grado de demetoxilación de lignina durante las condiciones más
intensas de tratamiento de cavitación hidrodinámica [88]. La señal débil a 1162 cm -1 muestra la
presencia de CAO del grupo éster p-cómico, típico para p-hidroxifenilo, guaiacilo y siringa (GSH)
ligninas [94,95]. En la lignina, las vibraciones de éter de Calkyl-O más importantes (metoxilo y
b-O-4) se asignaron a la región de 1047-1004 cm-1 y las vibraciones de Caryl-O a la región de
1262-1224 cm-1 [96,97]. El pico fuerte alrededor de 1035 cm-1 describe la deformación en el plano
aromática de CAH a partir de la lignina tipo guayacil y la unión glicosídica CAOAC a partir de
hemicelulosa y celulosa [98]. La disminución en la intensidad muestra la eliminación parcial de
lignina y hemicelulosa de la paja de trigo durante el tratamiento de cavitación hidrodinámica. La
banda creciente a 896 cm 1 indica la estructura típica de la celulosa [42]. Esta banda demuestra
un mayor porcentaje de celulosa en la paja de trigo tratada en comparación con la materia prima
no tratada como resultado de la celulosa liberada de hemicelulosa y lignina a través del proceso
de cavitación hidrodinámica.
6. Conclusiones
El presente trabajo resumió la importancia y el potencial de la cavitación para mejorar la
deslignificación de la paja de trigo y, por lo tanto, la extracción de fibras de celulosa. Se ha
observado que la eficacia mejorada del proceso asistido por cavitación se debe a los efectos físicos
a saber. aumento de la turbulencia, mezcla a nivel micro y cambios estructurales en la pared
celular, lo que da como resultado un mayor acceso, solubilidad y difusión de la lignina disuelta.
En términos generales, las principales ventajas del uso de reactores de cavitación son un
acortamiento sustancial del tiempo de extracción de 1-4 h a 10-60 min, reducción en el consumo
de reactivo y/o temperatura de extracción de 150-180 ° C a las condiciones ambientales. El trabajo
experimental en el presente trabajo también ha establecido que la cavitación hidrodinámica es una
forma efectiva de aumentar la digestibilidad de la paja de trigo para despulpar. Las mediciones
FT-IR de las fibras revelaron la eliminación parcial de hemicelulosa y lignina, así como la
eliminación de cera debido al tratamiento con el proceso de cavitación hidrodinámica. Tras la
distribución de la paja de trigo, se encontró que la estructura de celulosa estaba intacta. El efecto
de la cavitación depende de la consistencia con respecto a la paja de trigo durante el tratamiento.
La eliminación parcial de hemicelulosa y la eliminación de lignina son factores importantes para
aumentar la digestibilidad de la paja de trigo posiblemente más importante que la ruptura de la
estructura de la pared celular esquelética y la modificación de la cristalinidad de la celulosa. El
mecanismo de deslignificación de la paja de trigo a través del proceso de cavitación
hidrodinámica es definitivamente hidrolítico. Sin embargo, debería investigarse mejor una mejor
comprensión del efecto de la cavitación sobre la ultraestructura y la organización molecular de la
biomasa.