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T ESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO ELECTRICISTA
PRESENTAN:
ASESOR
ii
Tabla de Contenido
TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................................................ ii
NOMENCLATURA.......................................................................................................................................... xix
3.4 Diseño de un sistema capacitivo para una boquilla de 170 kV. ................................. 53
3.5 Relación entre campo eléctrico radial y campo eléctrico tangencial. ...................... 73
iv
4.1 Introducción ................................................................................................................................... 93
v
Referencias .................................................................................................................................................... 150
vi
Índice de Figuras
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1 Boquilla no capacitiva[5]. ....................................................................................................... 2
Figura 1-4 Distribución del campo en una boquilla No capacitiva y capacitiva[5]. ............... 5
Figura 1-6 Campo eléctrico en el extremo interno de conexión de una boquilla de alta
tensión para transformador; (a) tipo convencional (b) tipo reentrante[5]. .......................... 12
Figura 2-10 Campo eléctrico radial de la boquilla sin métodos de atenuación. ................... 34
viii
Figura 3-15 Potencial eléctrico sobre la superficie de la boquilla con métodos de
atenuación. ....................................................................................................................................................... 65
Figura 3-17 Campo eléctrico tangencial de la boquilla con pantallas capacitivas. .............. 67
Figura 3-18 Campo eléctrico radial de la boquilla sin métodos de atenuación. .................... 69
Figura 3-19 Campo eléctrico radial de la boquilla con pantallas capacitivas. ....................... 70
Figura 3-22 Configuración para poner todas las pantallas a potencial flotante. .................. 74
Figura 3-23 Líneas equipotenciales con la última pantalla a potencial flotante. .................. 74
Figura 3-24 Campo eléctrico tangencial de la boquilla con la última pantalla a potencial
flotante. .............................................................................................................................................................. 75
Figura 3-25 Campo eléctrico radial de la boquilla con la última pantalla a potencial
flotante. .............................................................................................................................................................. 76
Figura 3-27 Campo eléctrico tangencial de la boquilla con la pantalla conectada a tierra
desplazada. ....................................................................................................................................................... 78
ix
Figura 3-29 Campo eléctrico radial de la boquilla con la pantalla conectada a tierra
desplazada. ....................................................................................................................................................... 80
Figura 3-33 Potencial eléctrico de la boquilla con longitudes de las pantallas modificadas.
............................................................................................................................................................................... 89
x
Figura 4-3 Geometría original................................................................................................................ 100
Figura 4-5 Distribución de líneas equipotenciales de la boquilla sin material no lineal. 102
Figura 4-6 Campo eléctrico con tensión pico de fase 138.8 kV sobre la boquilla sin
material no lineal. ....................................................................................................................................... 102
Figura 4-7 Distribución de líneas equipotenciales con tensión pico de línea de 240 kV
............................................................................................................................................................................ 103
Figura 4-8 Campo eléctrico con tensión pico de línea de 240 kV ........................................... 103
Figura 4-10 Líneas equipotenciales a 138.8 kV con material ZoN-VM-1. ............................. 106
Figura 4-11 Gráfica de campo eléctrico en la superficie del aislador de la boquilla a 138.8
kV con material ZoN-VM-1. ..................................................................................................................... 107
Figura 4-14 Líneas equipotenciales a 138.8 kV con material ZoN-VM-2 .............................. 110
Figura 4-15 Gráfica de campo eléctrico en la superficie del aislador de la boquilla a 138.8
kV con material ZoN-VM-2 ...................................................................................................................... 110
Figura 4-18 Líneas equipotenciales a 138.8 kV con material ZoN-VM-3 .............................. 113
xi
Figura 4-19 Gráfica de campo eléctrico a 138.8 kV con material ZoN-VM-3....................... 113
Figura 4-22 Distribución de lineal equipotenciales del material ZnO-VM-2. ..................... 117
Figura 4-23 Gráfica de campo eléctrico a 240 kV con material ZnO-VM-2. ......................... 117
Figura 4-24 Gráfica de calor a 240 kV con material ZnO-VM-2 ................................................ 118
Figura 4-25 Gráfica de conductividad a 240 kV con material ZnO-VM-2. ............................ 119
Figura 5-2 Magnitud normalizada del campo eléctrico máximo en el aislador en función
de r .................................................................................................................................................................. 125
Figura 5-3 Modelo usado para mostrar el efecto de un material con alta k en el perfil de
tensión [21] ................................................................................................................................................... 126
Figura 5-4 Distribución del tensión medido a lo largo de los recubrimientos de material
compuesto y de silicón del modelo en la figura 5.3[21] .............................................................. 127
Figura 5-6 Ley de refracción para campo eléctrico E, en una interfaz con ε1>ε2. ............ 131
Figura 5-7Simulación con una permitividad relativa de 2.5 en el hule silicón. ................. 133
Figura 5-8 Campo Eléctrico en la Superficie de los Faldones Con una Permitividad
relativa en el silicón de εr=2.5. ............................................................................................................ 134
Figura 5-9 Simulación con una permitividad alta en el silicón (εr = 100). ........................ 135
xii
Figura 5-10 Campo Eléctrico en la superficie de los faldones con una alta permitividad
(εr = 100) ...................................................................................................................................................... 136
Figura 5-11 Campo Eléctrico en la Superficie de los Faldones Con una Permitividad
relativa en el silicón de εr=12. ............................................................................................................... 137
Figura 5-12 Boquilla con el perfil modificado en los faldones. ................................................. 138
Figura 5-13 Campo Eléctrico en la Superficie de los Faldones Con una Permitividad en
Silicón de εr=2.5 y la geometría cambiada........................................................................................ 139
Figura 5-14 Campo Eléctrico en la Superficie de los Faldones Con una Permitividad en
Silicón de εr=12. .......................................................................................................................................... 140
Figura 5-15 Comparación de gráficas de potencial, a) Gráfica de modelo con los métodos
empleados, b) Gráfica sin ningún método de atenuación de campo....................................... 142
Figura 5-17 Campo eléctrico axial en la parte del herraje . ¡Error! Marcador no definido.
xiii
Índice de Tablas
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1Clase de tensión, Línea a tierra y BIL [6]. ............................................................................ 9
Tabla 2-1 Permitividades relativas de los materiales que conforman la boquilla. .............. 27
Tabla 2-2 Valores máximos del campo eléctrico tangencial y en condiciones de falla
(tensión de línea) y de operación normal (tensión de fase a tierra) para boquillas sin
método de atenuación. ................................................................................................................................. 34
Tabla 3-3 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones de falla para la boquilla sin método de atenuación y la boquillas con
pantallas capacitivas. .................................................................................................................................... 67
Tabla 3-4 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación (tensión de fase a tierra) para boquillas sin método
de atenuación y boquillas con pantallas capacitivas. ....................................................................... 67
Tabla 3-5 Comparación de los valores máximos de campo eléctrico radial para 170 kV sin
método de atenuación y con pantallas capacitivas. .......................................................................... 68
Tabla 3-6 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial con tensión de
fase a tierra para la boquilla sin método de atenuación y la boquilla con pantallas
capacitivas. ....................................................................................................................................................... 70
Tabla 3-7 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla con la última pantalla a tierra y la
boquilla con la última pantalla a potencial flotado. .......................................................................... 75
Tabla 3-8 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial en condiciones
normales de operación para la boquilla con la última pantalla a tierra y la boquilla con la
última pantalla a potencial flotante. ....................................................................................................... 77
Tabla 3-9 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla con capacitancias uniformes y la
boquilla pantalla conectada a tierra desplazada. .............................................................................. 79
Tabla 3-10 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial en
condiciones normales de operación para la boquilla con capacitancias uniformes y la
boquilla con la pantalla conectada a tierra desplazada. ................................................................. 81
Tabla 3-12 Radios de la boquilla con longitudes de las pantallas modificadas. .................... 84
Tabla 3-13 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla original y la boquilla con longitudes
de pantallas modificadas............................................................................................................................. 86
Tabla 3-14 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla original y la boquilla con longitudes
de pantallas modificadas............................................................................................................................. 88
Tabla 4-5. Resultados de simulaciones con material no lineal ZnO-VM-2 para la tensión
pico de fase de 240 kV............................................................................................................................... 116
Tabla 5-1 Propiedades magnéticas de algunos materiales usados comúnmente ............. 123
Tabla 5-2 Máximo campo eléctrico alcanzado en la parte baja de la boquilla cerca de la
brida. ................................................................................................................................................................ 141
xvi
Glosario
GLOSARIO
BaTiO3. Titanato de Bario, material cerámico ferromagnético de alta permitividad
dieléctrica.
Conductividad (σ). Es una propiedad física del material que mide la facilidad que
presenta un medio al paso de la corriente eléctrica. La conductividad relaciona a la
intensidad de campo eléctrico con la densidad de corriente.
Permitividad dieléctrica (ε). Es una propiedad física de la materia que mide la facilidad
que presenta un medio para formar dipolos (separación de cargas positivas y negativas),
la permitividad mide cuanta carga es capaz de almacenar un medio.
Polímero. Material formado por macromoléculas, a su vez formado por una unión débil
de moléculas más pequeñas, (monómera). Los polímeros han sido utilizados
exitosamente como aisladores. Las desventajas de las uniones débiles y la baja
temperatura de descomposición se compensan con su característica de hidrofobicidad.
Efecto Schottky. Esto significa que, si el cuerpo semiconductor está dopado con
impurezas tipo N, solamente los portadores tipo N (electrones móviles) desempeñarán
un papel significativo en la operación del diodo y no se realizará la recombinación
aleatoria y lenta de portadores tipo N y P que tiene lugar en los diodos rectificadores
normales, con lo que la operación del dispositivo será mucho más rápida.
xviii
Nomenclatura
NOMENCLATURA
FEA. Análisis de elemento finito.
𝛻. Operador gradiente
𝛻 ∙. Operador divergencia
𝛻 ×. Operador rotacional
𝜌. Densidad de carga
𝑑𝑙 .̅ Diferencial de longitud
𝜀𝑟 . Permitividad relativa
V. Volts
𝜎. Conductividad eléctrica
Q. Carga eléctrica
xx
Generalidades
GENERALIDADES
Una boquilla es un aislante hueco que se utiliza para transportar uno o más conductores
de alta tensión a través de una barrera aterrizada tal como una pared o un tanque de
metal. La boquilla es una parte importante del transformador, ya que está diseñada para
proteger los conductores que van del devanado del transformador a la línea de
suministro [1]. Las boquillas no solo se requieren en transformadores de potencia sino
también en transformadores de medición y equipos de conmutación que suelen ser de
los componentes más caros en un sistema eléctrico de potencia [2].
Las boquillas tienen que ser lo más seguras posibles, ya que si éstas presentan una falla,
pueden llegar a provocar daños considerables a los equipos en donde están instaladas.
Las boquillas dentro de su estructura están expuestas a altos esfuerzos eléctricos, por lo
cual es necesario que el material del que están construidas sea el apropiado para
soportarlos o que cuenten con un sistema de atenuación de campo eléctrico. Las
boquillas de alta tensión suelen estar hechas de porcelana o de vidrio transparente, y en
el interior pueden contener gas, o papel y aceite para proporcionar aislamiento adicional.
Datos estadísticos del 2004 al 2009, Figura A, muestran que las interrupciones debidas a
problemas en boquillas son causadas principalmente por sobrecalentamiento en el
punto de acceso en la boquilla (alrededor de la brida de montaje); la segunda causa es
por grietas o ruptura en el aislador de porcelana. Estas dos causas pueden estar
originadas, en muchos casos, por una alta concentración de campo eléctrico. La tercera
causa es la fuga de aceite de las boquillas.
Una zona de alto riesgo debido a un alto campo eléctrico es la zona inferior de la boquilla
alrededor de la brida de montaje. El alto campo eléctrico en la parte inferior de la
boquilla puede producir descargas parciales dentro del material aislante provocando el
deterioro del mismo y con el tiempo la falla completa de equipo [1]. Por lo anterior, las
boquillas de equipos de alta tensión requieren de un sistema de control de esfuerzo
eléctrico en la zona cercana a la brida. Una de las técnicas más utilizadas para controlar
el campo eléctrico en boquillas es mediante un sistema capacitivo de pantallas
conductoras. Esta técnica, aunque ha sido usada por muchos años con buenos
resultados, requiere de un proceso de manufactura muy cuidadoso para evitar
problemas una vez en funcionamiento, lo cual eleva su costo. A nivel mundial existe
interés por tener una alternativa al sistema capacitivo, por lo que algunas otras
propuestas están siendo evaluadas. En este trabajo, mediante el cálculo de la distribución
de campo eléctrico, se analiza el diseño de un sistema capacitivo y de dos sistemas
alternos basados en materiales que pueden ayudar a reducir el campo eléctrico en la
zona problemática de las boquillas. Se discuten las ventajas y desventajas de cada
método.
xxiii
Objetivos
OBJETIVOS
Objetivo específico
Objetivos particulares
JUSTIFICACIÓN
La creciente demanda de energía eléctrica ha llevado a las compañías eléctricas a
incrementar su capacidad de generación y transmisión. Un incremento en potencia es
acompañado en la mayoría de las veces por un incremento de la tensión de los sistemas.
A mayores tensiones el sistema de aislamiento de los equipos debe ser capaz de soportar
un esfuerzo mayor para evitar que este falle o que los equipos envejezcan
prematuramente.
Las boquillas para equipos de alta tensión deben de ser diseñadas con un sistema que
ayude a atenuar el alto campo eléctrico que se presenta en la zona de la brida de
montaje. El uso de un sistema capacitivo por medio de pantallas dentro de la boquilla es
la técnica de mayor uso en la actualidad. Sin embargo, al requerir de introducir partes
conductoras en el sistema de aislamiento de la boquilla, este sistema aumenta el riesgo
de fallas por mal acabado o por un diseño incorrecto.
Existe interés por parte de los fabricantes de boquillas en nuevas alternativas que
puedan controlar el campo eléctrico en estos dispositivos sin necesidad de introducir
secciones conductoras dentro del aislamiento. Dos alternativas han sido mencionadas en
trabajos recientes; estas son: 1) el uso de materiales de alta permitividad y 2) el uso de
materiales con conductividad no lineal. En este trabajo se analizan estas dos alternativas
y son comparadas con un sistema capacitivo tradicional.
xxvi
Estado del Arte
xxviii
Limitaciones y alcances
LIMITACIONES Y ALCANCES
Limitaciones
Los resultados fueron obtenidos sólo para una boquilla de 170 kV.
Alcances
Las boquillas son utilizadas para aislar los conductores que conectan las secciones
interiores de los equipos eléctricos con la línea de suministro, por ejemplo en
transformadores de potencia, transformadores de instrumentos e interruptores de alta
tensión. Su forma depende de la tensión nominal, los materiales aislantes y el medio en el
1
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
que se encuentran instaladas. En general, las boquillas se pueden agrupar en dos tipos:
no capacitivas y graduadas capacitivamente.
En su forma más simple, una boquilla consiste en un conductor rodeado por un cilindro
de material aislante, porcelana, vidrio, resina epóxica, papel, etc., como se muestra en la
Figura 1-1. El espesor radial a se rige por la resistencia eléctrica del aislamiento y la
distancia (b) axial por el medio que lo rodea [5].
2
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Como se muestra en la Figura 1-2, la distribución del esfuerzo eléctrico a través del
aislamiento o a lo largo de la superficie de la boquilla es no lineal. La concentración de
esfuerzo en el aislamiento puede dar lugar a descargas parciales y a una reducción en la
vida en servicio de la boquilla. El esfuerzo axial elevado puede dar lugar a descargas
parciales dentro de la boquilla y descargas en la superficie de la misma. A medida que la
tensión nominal aumenta, las dimensiones requeridas llegan a ser tan grandes que esta
forma de boquilla no es una opción práctica.
A medida que el papel se enrolla en el tubo central, las capas conductoras se insertan
para formar una serie de capacitores concéntricos entre el tubo y la brida de montaje. El
diámetro y la longitud de cada capa están diseñados de manera que las capacitancias
parciales den una distribución uniforme del esfuerzo axial y puedan controlar el
esfuerzo radial, dentro de los límites que soporta el material de aislamiento. [5]
3
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Las boquillas RBP han sido utilizadas extensivamente en transformadores para tensiones
de hasta 420 kV, pero ahora se limita su uso a baja tensión, especialmente en equipos
interruptores. En boquillas RBP, el papel se recubre primero con una resina fenólica o
epóxica, después se enrolla en una forma cilíndrica con calor y presión, insertando las
capas en intervalos apropiados. El uso de boquillas RBP está limitado por el ancho del
papel disponible y por el peligro de inestabilidad térmica del aislamiento debido a las
pérdidas dieléctricas del material [5].
4
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 1-4 Distribución del campo en una boquilla no capacitiva y capacitiva [5].
Las sobretensiones que surgen cuando los equipos están en servicio suelen ser
producidas por sobretensiones por maniobra o por descargas atmosféricas. La ruptura
en una boquilla causada por este tipo de esfuerzo, normalmente se iniciaría axialmente
desde los extremos de las capas [5].
EL aislamiento OIP es utilizado en las boquillas y los transformadores hasta las tensiones
más altas de servicio. Las boquillas OIP se fabrican enrollando papel sin tratar,
insertando capas conductoras en lugares específicos e impregnándolas en aceite;
después son secadas al vacío [5].
5
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
El papel utilizado es generalmente kraft sin blanquear que está disponible con un grosor
de hasta de 5 mm. Esta anchura es suficiente para la mayoría de aplicaciones, pero para
las boquillas de ultra alta tensión se han utilizado diversos métodos para extender la
longitud del capacitor utilizando múltiples piezas para su construcción o devanando la
cinta de papel [5].
Las descargas pueden ocurrir en los extremos de las capas capacitivas (debido a la falta
de alineación) o en las capas con altos niveles de esfuerzo asociados con las pruebas de
impulso o de rayo y pruebas a alta frecuencia [5].
Durante la fabricación, la capa conductora sigue la forma del papel crepé. La separación
entre las capas individuales varía entre los picos y valles del papel crepé. La separación
6
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
entre las capas con resina impregnada en papel es más gruesa que la separación en las
boquillas de papel aglomerado, por lo tanto no pueden aprovecharse todas las ventajas
de la alta resistencia intrínseca de la resina.
Seleccionar la boquilla para la aplicación correcta no siempre es sencillo, pues hay que
hacer coincidir los niveles básicos de aislamiento y corriente de la boquilla con los del
transformador [6]. Hay numerosos factores que deben tomarse en cuenta cuando se
selecciona una boquilla. Los siguientes son los factores clave que necesitan ser
considerados en la selección de boquillas [6].
Los siguientes elementos se consideran condiciones normales de servicio por las normas
IEEE en diseño de boquillas:
Los siguientes elementos son considerados los más comunes en condiciones inusuales de
servicio por el IEEE:
7
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Las boquillas son clasificadas de acuerdo con la tensión nominal del transformador
trifásico. Esta clasificación es conocida como clase de tensión. El voltaje máximo de fase
a tierra es la información clave necesaria cuando se seleccionan las boquillas en
transformadores de potencia, pero en el caso de transformadores de instrumentos la
clase de tensión se relaciona con la tensión de línea [6].
Ejemplo de ello son las boquillas de clase 161 kV y 230 kV para transformadores de
potencia. Ambas boquillas están disponibles con una tensión máxima de fase a tierra de
146 kV; por lo tanto, ambas se pueden aplicar a un transformador de clase 230 kV. Sin
embargo, se requiere que la boquilla además tenga el nivel básico de aislamiento
adecuado (NBA). La regla básica es que el NBA de la boquilla sea igual o superior al NBA
del transformador en el que se instala. Como ejemplo, si se considera que la boquilla de
clase 161 kV tiene un NBA de 750 kV y la de 230 kV tiene un NBA de 900 kV, mientras
que el trasformador de 230 kV está clasificado para un NBA de 800kV, entonces no se
debería de seleccionar la boquilla 161 kV sino la de 230 kV. La tabla 2 muestra las clases
de tensión para los estándares del IEEE [6]
8
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
kV kV kV
25* 16 150
34.5 22 200
46* 29 250
69 44 350
115* 88 550
138 88 650
138* 102 650
161* 102 750
161* 146 750
900 146 900
345* 220 1050
345 220 1175
345* 220 1300
500* 318 1300
500* 318 1550
500 318 1675
765* 485 1800
765 485 2050
*Estas clases de tensión ya no son cubiertas por IEEE C57.19.01 para nuevos
transformadores de potencia
La selección de la corriente nominal de la boquilla se define de tal manera que este valor
no limite la capacidad de carga o de sobrecarga del transformador. Es importante
9
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
conocer que las boquillas con papel aislante no utilizan papel kraft térmicamente
mejorado como los transformadores de potencia modernos [6].
Las boquillas seleccionadas para una corriente al 120% de la corriente nominal del
transformador de potencia se consideran capaces de soportar los requisitos de
sobrecarga de la norma IEEE C57.12.00.
10
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Las conexiones por encima de 345 kV pueden no ser convenientes, pues los
requerimientos del aislamiento del transformador pueden no adaptarse a las conexiones
a un nivel superior de niveles NBA [6].
Los transformadores requieren de boquillas terminales para los devanados del primario
y secundario. Dependiendo de la configuración del sistema en la parte exterior, éstas
pueden operar en aire, aceite o gas [5].
Las boquillas tipo capacitivas se han desarrollado para tensiones nominales de hasta
1600 kV. Las boquillas de los transformadores no son exclusivamente del tipo OIP (papel
impregnado en aceite). Las boquillas tipo RIP y algunas RBP también se utilizan hasta
245 kV [5].
El final de aceite de la boquilla puede ser de dos tipos: convencionales o del tipo
reentrante. El tipo convencional se consideró anteriormente. De una comparación de las
dos formas que se muestran en la figura 1-5, se puede observar que el tipo reentrante es
más corto y como no se requiere escudo de esfuerzo, el diámetro del transformador
puede ser. El cable del transformador debe estar aislado con papel de aproximadamente
30% de la tensión de servicio y es posible que los gases puedan quedar atrapados hacia
el interior de la superficie [5].
11
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 1-5 Conexiones de una boquilla de un transformador (a) tipo conductor, (b) tipo
conexión inferior [5].
Figura 1-6 Campo eléctrico en el extremo interno de conexión de una boquilla de alta
tensión para transformador: (a) tipo convencional (b) tipo reentrante [5].
12
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
13
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
14
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Las descargas parciales tienen un efecto más perjudicial en boquillas con sistema de
aislamiento del tipo OIP y se ha establecido un límite máximo de 10 pC a 1,5 𝑢𝑟 /√3,
siendo 𝑢𝑟 la clase de tensión. En general, cuando el aislamiento tipo OIP o el tipo RIP son
bien procesados, éstos están libres de descargas detectables a este nivel de pC. Los
equipos modernos de detección de descargas parciales se han desarrollado con una
mejor sensibilidad de la medición. Las descargas parciales aparecen en forma de pulsos,
cuya magnitud se compara con un impulso de calibrado. Cuando se combina con la
15
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
prueba de rutina a frecuencia del sistema, normalmente aplicada por 1 min, el patrón de
las descargas parciales puede proporcionar más información sobre el sitio donde éstas
ocurren [5].
Los impulsos de rayos y los transitorios por maniobra se presentan de manera natural en
un sistema de alta tensión en operación. Las pruebas con tensión de impulso están
diseñadas para demostrar la respuesta de los equipos a los transitorios de una amplia
gama de frecuencias. La prueba de impulso de rayo en seco se aplica a todos los tipos de
boquillas arriba de 300 kV. Durante esta prueba se aplican quince impulsos de polaridad
positiva y 15 impulsos de polaridad negativa. Ya que el aislamiento interno se considera
no-auto-recuperable, un máximo de dos descargas disruptivas están permitidas solo en
el exterior de la boquilla (en el aire) y no se permiten fallas internas. Durante las pruebas
de impulso es común medir la corriente que fluye a través de la boquilla por una
derivación de baja resistencia en la conexión a tierra, lo que da una mayor sensibilidad
en la detección de posibles fallas en el aislamiento [5].
16
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Esta prueba está diseñada para demostrar la capacidad de la boquilla para llevar la
corriente nominal sin exceder las limitaciones térmicas del aislamiento. Las boquillas
0IP y RIP están restringidas a una temperatura máxima de 105 °C y 120 °C,
respectivamente. El valor térmico mayor del material RIP no significa necesariamente
que pueden utilizarse conductores más delgados. El RIP es un buen aislante térmico y el
diseño del aislamiento OIP facilita el enfriamiento del conductor por convección del
aceite dentro de la boquilla.
CAUSA % DE FALLA
Falla de aislamiento 26
Problemas de manufactura 24
Desconocidas 16
17
CAPÍTULO 1. BOQUILLAS PARA EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN.
Conexiones sueltas 7
Sobrecarga 5
Mantenimiento incorrecto 5
Aceite contaminado 4
Sobretensiones de línea 4
Fuego/ explosiones 3
Descargas atmosféricas 3
Inundaciones 2
Humedad 1
Una evaluación de la vida útil de una boquilla es crucial cuando se alcanzan de 20-25
años de operación. Los efectos de deterioro de la celulosa se pueden encontrar en el
aceite y pueden ser medidos usando el grado de polimerización y mediante la prueba
para el análisis de aceite furánico (método furfural). Las fallas en boquillas se atribuyen
principalmente a la respuesta dieléctrica del sistema de aislamiento [1].
18
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
Es importante conocer los aspectos básicos utilizados en este trabajo para una mejor
comprensión en el desarrollo del mismo.
A continuación se presentan los conceptos utilizados, así como los pasos para realizar el
modelado de la boquilla en el programa basado en el método del elemento finito.
El espacio alrededor de una carga eléctrica presenta una condición muy particular,
debida a la fuerza que caracteriza a dicha carga. El campo eléctrico existe en cualquier
región donde actúan las fuerzas eléctricas.
𝑞1 𝑞2
𝐹= ( 2 − -𝟎 )
4𝜋𝜀0 𝑟 2
19
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
cercanos. Dicho esto, se define el campo eléctrico (𝐸̅ ) en un punto del espacio r como la
fuerza que ejercería sobre la unidad de carga si estuviera situada en dicho punto.
Normalmente se expresa en forma de límite para indicar que dicha carga de prueba es
tan pequeña que no altera la distribución original de las cargas cuyo campo se desea
medir [8].
1. Campos estáticos. En estos campos todos los fenómenos son independientes del
tiempo. En ellos no circulan cantidades o magnitudes eléctricas: es decir, no
puede circular una intensidad de corriente. Este campo necesita energía para su
formación pero no para su existencia. [9]
2. Campos estacionarios. Este campo es característico de la corriente continua. En
estos campos se presenta una circulación de corriente pero de magnitud
constante e independiente del tiempo.
3. Campos cuasi-estacionarios. Las magnitudes que intervienen en este tipo de
campos pueden variar con el tiempo. Estos campos son representativos de la
corriente alterna siempre y cuando la emisión de energía electromagnética en
forma de ondas y la velocidad de propagación asociada a ésta no tenga un papel
determinante.
4. Campos no estacionarios. Son representativos de los campos de variación rápida
en los cuales no tienen validez las limitaciones citadas en el campo cuasi-
estacionario.
20
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
Es cuando existe un campo eléctrico y tal vez cargas electrostáticas. Las condiciones
generales son que no hay variaciones con respecto al tiempo y que no existe corriente
eléctrica ni campo magnético; por lo tanto, estas variables se desprecian al modelar este
fenómeno.
En forma diferencial.
̅=𝟎
𝜵×𝑬 ( 2-1 )
̅ =𝝆
𝜵∙𝑫 ( 2-2 )
En forma integral
̅ ∙ 𝒅𝒍̅ = 𝟎
∮𝑪 𝑬 ( 2-3 )
̅ ∙ 𝒅𝑨
∮𝑨 𝑫 ̅ = ∫ 𝝆 𝒅𝑽 ( 2-4 )
𝑽
̅ = 𝜺𝑬
𝑫 ̅ ( 2-5 )
Los campos electrostáticos ocurren en regiones donde las únicas fuentes son cargas
eléctricas o potenciales eléctricos, que es lo que se considera al simular un potencial
eléctrico de 170 kV en el cable, y así observar el fenómeno relacionado con el potencial.
21
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
𝝆
̅ = −𝜵 [ ]
𝜵𝟐 𝑬 ( 2-6 )
𝜺
̅𝒙 = 𝝆 ̅𝒚 = 𝝆 ̅𝒛 = 𝝆
𝜵𝟐 𝑬 [ ] 𝜵𝟐 𝑬 [ ] 𝜵𝟐 𝑬 [ ] ( 2-7 )
𝒙 𝜺 𝒚 𝜺 𝒛 𝜺
𝝆
𝜵𝟐 𝑽 = − 𝜺 ( 2-8 )
̅ = −𝜵𝑽
𝑬 ̅ ( 2-9 )
𝜵𝟐 = 𝟎 ( 2-10 )
22
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
El signo negativo en la ecuación 2-9 se ha usado para dar el significado físico al potencial
como el trabajo realizado en contra del campo eléctrico.
Las ecuaciones de Poisson y Laplace nos permiten resolver el problema más fácilmente.
Estas ecuaciones tienen soluciones analíticas conocidas para ciertos arreglos
geométricos. Sin embargo, para geometrías generales no es fácil obtener una solución
analítica y recurriremos a métodos numéricos de solución, tales como el método del
elemento finito.
Es el lugar geométrico de los puntos del campo en los que el potencial toma un mismo
valor. Las líneas de fuerza del campo eléctrico son perpendiculares a las superficies
equipotenciales con las que se cortan, ya que en ellas el potencial es constante y no varía
[10]. Este tipo de representación es bastante útil para identificar las zonas de mayor
esfuerzo eléctrico durante el modelado, ya que se identifican por una mayor
concentración de líneas equipotenciales.
Suponiendo que se desea mover una carga puntual q del punto A al punto B en un campo
eléctrico 𝐸̅ . De acuerdo con la ley de Coulomb, la fuerza en q es 𝐹̅ = 𝑞𝐸̅ , de manera que el
trabajo realizado para desplazar la carga por dl puede ser expresado por la siguiente
ecuación [11]:
𝑑𝑊 = −𝐹 ∙ 𝑑𝑙 = −𝑞𝐸̅ ∙ 𝑑𝑙
23
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
𝐵
𝑊
̅̅̅̅̅
𝑉 𝐴𝐵 = = − ∫ 𝐸̅ ∙ 𝑑𝑙
𝑞 𝐴
𝐵
𝑉̅ = − ∫ 𝐸̅ ∙ 𝑑𝑙
𝐴
El campo eléctrico existe en una región compuesta por dos medios distintos, caso en el
que la interfaz que separa esos medios debe satisfacer las llamadas condiciones en la
frontera. Estas condiciones son útiles para determinar el campo en uno de los lados de la
frontera, si el campo en el otro lado es conocido. Tales condiciones son impuestas por el
tipo de material con el que se han producido los medios. Las condiciones en la frontera
en una interfaz son:
24
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
25
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
Una vez que se tiene la geometría, se le asignan los materiales a los subdominios de los
que está compuesta la boquilla; estos materiales se muestran en la fig. 2-3. El material
del conductor, de las bridas y de los tanques, fue omitido debido a que a estos elementos
se les asignaron condiciones de frontera de potencial conocido, por lo que no es
necesario asignar materiales. Una vez hecho lo anterior se asignan las permitividades
relativas de cada material, las cuales son mostradas en la tabla 2-1.
26
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
27
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
medios sometidos al campo eléctrico [11]. Para esta simulación se asignan las
condiciones de frontera descritas a continuación.
28
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
2.8.3 Tierra.
Esta opción se utiliza para reducir el espacio en el que se va a simular. En este caso se
utilizó el material aire y se le dio la propiedad de elementos infinitos para que simulara
un área infinita de aire alrededor del transformador. La Figura 2-6 muestra el
subdominio con esta condición.
29
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
2.8.5 Mallado
Una vez asignadas las condiciones de frontera, se malla el conjunto de subdominios que
serán incluidos en la simulación. Debido a que el tamaño de los elementos que
conforman una malla está relacionado con la exactitud de la solución, el mallado que se
utilizó fue extremadamente fino.
30
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
31
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
2.9 SOLUCIÓN.
[V]
Una vez que se han considerado todas las especificaciones necesarias, se procede a
correr la simulación y graficar las líneas equipotenciales.
En la Figura 2-8 se muestran las líneas equipotenciales una vez que la simulación ha
convergido.
32
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
En la Tabla 2-2 se muestran los máximos valores de línea (condiciones de falla) y de fase
a tierra (condiciones normales) del campo eléctrico tangencial y radial, respectivamente,
obtenidos de las Figura 2-9 y Figura 2-10 .
33
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
Tabla 2-2 Valores máximos del campo eléctrico tangencial y en condiciones de falla (tensión
de línea) y de operación normal (tensión de fase a tierra) para boquillas sin método de
atenuación.
𝑘𝑉⁄ 𝑘𝑉⁄
𝑐𝑚 𝑐𝑚
34
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS FÍSICOS Y MODELADO DE CAMPO ELÉCTRICO.
Figura 2-11 Potencial eléctrico sobre la superficie de la boquilla sin método de atenuación.
35
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Por sus características intrínsecas las boquillas están sometidas a grandes esfuerzos
dieléctricos al tener que soportar grandes diferencias de potencial en espacios físicos
reducidos. Cuando el campo eléctrico local en estas zonas alcanza un valor superior al
requerido para la ionización del aire, aparecen descargas superficiales, cuya presencia
contribuye a reducir la vida útil de la boquilla. Esta característica los hace uno de los
elementos más susceptibles a falla en un transformador.
Un campo eléctrico elevado en el aislante puede dar lugar a descargas parciales y a una
reducción de la vida útil de la boquilla. Las descargas parciales se pueden evitar
mediante la inclusión, en el diseño de la boquilla, de un mecanismo de control de campo
eléctrico. En este capítulo se estudia el método de atenuación de campo eléctrico
mediante la inclusión de pantallas capacitivas. Primero se describe el procedimiento
seguido para el cálculo de las dimensiones y número de pantallas y después se muestra
un ejemplo de aplicación.
En boquillas, estas pantallas son instaladas dentro del aislamiento, entre el conductor y
el tubo de fibra de vidrio. Cada pantalla es un electrodo que se encuentra a un potencial
36
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
flotado diferente que va disminuyendo a medida que las pantallas se alejan del
conductor. Su potencial está controlado exclusivamente por su dimensiones, posición y
por los materiales empleados en la fabricación de las pantallas [12].
Con este arreglo se logra que las líneas equipotenciales no puedan cruzar la pantalla que
se encuentra a un mismo potencial, sino que son forzadas a estar paralelas a la pantalla
hasta rodearla, dando como resultado mayor separación o distribución entre las líneas
equipotenciales. El tener una mejor distribución de las líneas equipotenciales implica
que se tenga una mayor distancia entre dos puntos que se encuentran a diferentes
potenciales eléctricos, lo que da como resultado un campo eléctrico más reducido.
37
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
38
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Los diámetros y longitudes de cada electrodo están diseñados de modo que las
capacitancias establezcan una distribución uniforme de la tensión axial y controlen la
tensión radial [5].
El diseño de las pantallas capacitivas tiene como objetivo controlar esta distribución de
tensión a lo largo de la boquilla a un nivel seguro. La distribución de la tensión depende
de cinco factores principales, como se muestra en la ¡Error! No se encuentra el origen
de la referencia. [5]:
39
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
3.3.2 Longitudes
Las longitudes de las pantallas van disminuyendo a medida que éstas se alejan del
conductor, ya que de esta forma el potencial eléctrico va incrementándose de forma
gradual hasta que su comportamiento sea lo más lineal posible.
Para una mejor comprensión en el diseño de la pantalla se considera que ésta se divide
en dos partes: la parte superior y la parte inferior. La parte superior comprende el
segmento de la pantalla que está por encima de la brida inferior (brida conectada a
tierra), mientras que la parte inferior es el segmento de la pantalla que se ubica por
debajo de la brida conectada a tierra (dentro del tanque). Esto se muestra en la ¡Error!
No se encuentra el origen de la referencia..
40
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Estas longitudes pueden variar según la relación entre campo eléctrico tangencial y
campo eléctrico radial; sin embargo, la experiencia en la construcción de las boquillas
muestra que se obtiene mejor distribución del campo eléctrico cuando la longitud de la
parte superior de la primera pantalla (la que se encuentra más cerca del conductor)
cubre un 60 % de la distancia entre bridas. Esto está representado por la ecuación 3-2,
como se muestra en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
donde:
41
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
42
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Por lo tanto, si la primera pantalla tiene una longitud 𝑳𝒔𝒑𝟏 , la segunda pantalla tiene una
longitud superior determinada por la ecuación 3-3:
𝐿𝑆 𝑝2 = 𝐿𝑆 𝑝1 − ∆𝑆
43
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
𝐿𝑆 𝑝3 = 𝐿𝑆 𝑝2 − ∆𝑆
Y así sucesivamente para el resto de las pantallas del sistema capacitivo. Por lo tanto,
para la n-ésima pantalla se tiene lo siguiente:
Las longitudes inferiores de las pantallas se calculan de forma similar. Se asigna una
constante de distanciamiento inferior que definimos como ∆𝑰 (¡Error! No se encuentra
el origen de la referencia.) cuyo valor se recomienda que se encuentre entre 20 y 30
mm. Esta constante se le suma a la última pantalla (la que está más alejada del
conductor) y va creciendo hacia abajo a medida que las pantallas se acercan al conductor.
Por lo tanto, la longitud inferior de la última pantalla se calcula como:
donde:
44
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Para la pantalla n:
45
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
3.3.3 Radios
La capacitancia para un arreglo cilíndrico coaxial está en función del tamaño y del
espaciamiento entre radios, y la base para su análisis está dada por la Ley de Gauss o por
la ley de Coulomb para campos eléctricos debidos a distribuciones continuas de carga. El
análisis por la ley de Gauss es el utilizado en este trabajo y se describe a continuación.
Esta ley establece que el flujo eléctrico total 𝜓 a través de cualquier superficie cerrada es
igual a la carga total encerrada en esa superficie [13]:
𝜓 = 𝑄 𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎
𝜓𝑇 = ∮ 𝑑𝜓
̅ 𝑑𝑆̅
𝜓𝑇 = ∮ 𝐷
donde
Por lo tanto:
̅ 𝑑𝑆̅ = ∫𝜌𝑣 𝑑𝑣
𝑄 𝑒𝑛𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎 = ∫𝐷
𝑆 𝑣
46
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
donde:
𝐶
𝜌𝑣 = Densidad volumétrica de la carga [𝑚3 ].
Esta ecuación nos dice que la integral de la densidad volumétrica de la carga es igual al
flujo eléctrico que atraviesa la superficie.
Una aplicación de la Ley de Gauss al cálculo de campo eléctrico para una determinada
geometría es la línea de carga infinita (¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia.) [13].
Supongamos que la línea infinita de carga uniforme 𝜌𝐿 (𝑐⁄𝑚) se ubica a lo largo del eje z.
̅ en un punto P elegimos una superficie cilíndrica que contenga a P.
Para determinar 𝐷
̅
Para satisfacer la condición de simetría, 𝐷 es constante y normal a la superficie
gaussiana (como se muestra en la figura 3-8) [13], es decir:
47
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
̅ = 𝐷𝜌 𝑎̅𝜌
𝐷
̅ ∙ 𝑑𝑆̅ = 𝐷𝜌 ∮ 𝑑𝑆 = 𝐷𝜌 2𝜋𝜌𝑙
𝜌𝐿 𝑙 = 𝑄 = ∮ 𝐷
donde:
𝜌𝐿
̅=
𝐷 𝑎̅
2𝜋𝜌 𝜌
Como sabemos, la intensidad de campo eléctrico depende del medio en que se localiza la
carga. Por lo tanto, se tiene que:
̅ = 𝜀0 𝜀𝑟 𝐸̅
𝐷
donde:
𝜀0 = Permitividad en el vacío.
𝜺 = 𝜺𝟎 𝜺𝒓 (3-7)
Por lo tanto:
48
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
̅ = 𝜀𝐸̅
𝐷
̅.
Sustituyendo 𝐷
𝜌𝐿
𝜀𝐸̅ = 𝑎̅
2𝜋𝜌 𝜌
𝐶
Pero también se sabe que la carga lineal equivale a carga por longitud [𝑚]:
𝑄
𝜌𝐿 =
𝐿
Sustituyendo 𝜌𝐿 .
𝑄
𝜀𝐸̅ = 𝑎̅
2𝜋𝜌𝐿 𝜌
Despejando 𝐸̅ .
𝑄
𝐸̅ = 𝑎̅
2𝜋𝜀𝜌𝐿 𝜌
𝐸 = −∇𝑉
Despejando V:
𝑉 = ∫ 𝐸 𝑑𝑙 ̅
Entonces:
𝑎 𝑎
𝑄
𝑉 = − ∫ 𝐸̅ 𝑑𝑙 ̅ = − ∫ [ 𝑎̅ ] ∙ 𝑑𝜌 𝑎̅𝜌
𝑏 𝑏 2𝜋𝜀𝜌𝐿 𝜌
𝑎
𝑄 𝑑𝜌 𝑄 𝑄 𝑏
𝑉=− ∫ =− [ln 𝑎 − ln 𝑏] = [ln ]
2𝜋𝜀𝐿 𝑏 𝜌 2𝜋𝜀𝐿 2𝜋𝜀𝐿 𝑎
𝑄
𝐶=
𝑉
𝑄 𝑄 2𝜋𝜀𝐿𝑄
𝐶= 𝑄 𝑏 = 𝑏 = 𝑏
ln 𝑎 𝑄 ln 𝑄 ln 𝑎
𝑎
2𝜋𝜀𝐿
2𝜋𝜀𝐿
50
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Finalmente:
𝟐𝝅𝜺𝑳
C= 𝒃 (3-8)
𝒍𝒏𝒂
Si la intensidad de campo eléctrico que actúa entre las pantallas permanece constante. Si
cada pantalla tiene el mismo grosor que el resto del sistema capacitivo, entonces cada
pantalla se tensiona por voltajes iguales [12].
Debido a que la longitud de cada pantalla es diferente, el espaciamiento que hay entre
pantallas no puede ser equidistante; por lo tanto, las variables a encontrar son los radios
de las pantallas. Si todas las capacitancias son iguales (𝐶1 = 𝐶2 = ⋯ = 𝐶𝑛 ):
2𝜋𝜀𝐿1
𝐶1 = 𝑟
ln 𝑟1
0
2𝜋𝜀𝐿2
𝐶2 = 𝑟
ln 𝑟2
1
2𝜋𝜀𝐿𝑛
𝐶𝑛 = 𝑟𝑛
ln 𝑟
𝑛−1
donde
𝜀 = Permitividad de la pantalla.
51
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Con los datos anteriores se puede determinar 𝐶1 , que es la capacitancia que existe entre
el conductor y el primer electrodo.
Si 𝐶1 = 𝐶2 , entonces:
2𝜋𝜀𝐿1 2𝜋𝜀𝐿2
𝑟1 = 𝑟
ln 𝑟 ln 𝑟2
0 1
1 𝑟
𝑟2 2𝜋𝜀𝐿2 ln 𝑟0
ln =
𝑟1 2𝜋𝜀𝐿1
1 𝑟
𝑟2 𝐿2 ln 𝑟0
ln =
𝑟1 𝐿1
𝑟2 𝐿2 𝑟1
ln = ln
𝑟1 𝐿1 𝑟0
𝐿2 𝑟1
ln 𝑟2 − ln 𝑟1 = ln
𝐿1 𝑟0
𝐿2 𝑟1
ln 𝑟2 = ln + ln 𝑟1
𝐿1 𝑟0
𝐿 𝑟
( 2 ln 1 +ln 𝑟1 )
𝑒 ln 𝑟2 = 𝑒 𝐿1 𝑟0
𝐿 𝑟
( 2ln 1 +ln 𝑟1 )
𝑟2 = 𝑒 𝐿1 𝑟0
𝑳𝒏 𝒓
( 𝒍𝒏 𝒏−𝟏+𝒍𝒏 𝒓𝒏−𝟏 )
𝒓𝒏 = 𝒆 𝑳𝒏−𝟏 𝒓𝒏−𝟐
(3-9)
52
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Lo primero que se debe hacer para el diseño del sistema capacitivo de la boquilla es
determinar el número de pantallas capacitivas que dicha boquilla va a llevar. Para esto,
es necesario conocer los valores de la prueba de potencial aplicado para la boquilla.
Para una boquilla de 170 kV su valor de prueba de potencial aplicado corresponde a 350
kV. Entonces el número de pantallas se determina con la ecuación (3-1):
350 kV
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 7.777
45 kV
53
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
0.858
= 0.10725 m ó 107.25 mm
8
Ahora, para determinar el resto de las longitudes superiores de las pantallas, se utiliza la
ecuación (3-3):
𝐿𝑆 𝑝(𝑛) = 𝐿𝑆 𝑝(𝑛−1) − ∆𝑆
Una vez que se tienen las longitudes superiores, se procede a calcular las longitudes
inferiores de las pantallas. Este procedimiento se realiza mediante las ecuaciones (3-4) y
(3-5):
𝐿𝐼 𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑃𝑎𝑛𝑡𝑎𝑙𝑙𝑎 = ∆𝐼
𝐿𝐼 𝑝(𝑛) = 𝐿𝐼 𝑝(𝑛+1) + ∆𝐼
54
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Para este problema asignamos una contante de espaciamiento inferior (∆𝑰 ) de 0.03
metros. Las longitudes inferiores de las pantallas se calculan de la siguiente manera
(comenzando desde el último electrodo):
𝐿𝐼 𝑝(8) = ∆𝐼 = 0.03 m
𝐿𝐼 𝑝(7) = 0.03 m + 0.03 m = 0.06 m
𝐿𝐼 𝑝(6) = 0.06 m + 0.03 m = 0.09 m
𝐿𝐼 𝑝(5) = 0.09 m + 0.03 m = 0.12 m
𝐿𝐼 𝑝(4) = 0.12 m + 0.03 m = 0.15 m
𝐿𝐼 𝑝(3) = 0.15 m + 0.03 m = 0.18 m
𝐿𝐼 𝑝(2) = 0.18 m + 0.03 m = 0.21 m
𝐿𝐼 𝑝(1) = 0.21 m + 0.03 m = 0.24 m
Una vez que se han determinado las longitudes tanto superior como inferior de las
pantallas, se suman las longitudes parciales para determinar la longitud total de cada
pantalla, como se indica en la ecuación (3-6):
55
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
En la
𝜀 = 𝜀0 𝜀𝑟
donde:
𝐹
𝜀0 = 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑦 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚𝑎𝑔𝑛𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 8.85 × 10−12 (𝑚).
56
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Como se considera que las pantallas están separadas por papel impregnado en aceite, la
permitividad relativa equivalente del material se tomó con un valor de 2.5. Por lo tanto,
la permitividad es de:
F F
𝜀 = (8.85 × 10−12 ) (2.5) = 2.2125 × 10−11
m m
2𝜋𝜀𝐿1
𝐶1 = 𝑟
ln 𝑟1
0
F
(2𝜋)(2.2125 × 10−11 m)(1.268 𝑚)
𝐶1 = 0.0295 𝑚
𝐼𝑛 0.0255 𝑚
Esta capacitancia se mantendrá constante entre el resto de las pantallas, por lo que solo
resta introducir los valores de la
Tabla 3-1 y despejar sus respectivos radios; para ello se hace uso de la ecuación (3-9):
𝐿𝑛 𝑟
( ln 𝑛−1 +ln 𝑟𝑛−1 )
𝑟𝑛 = 𝑒 𝐿𝑛−1 𝑟𝑛−2
𝐿 𝑟
(𝐿2 𝐼𝑛𝑟1 +𝐼𝑛 𝑟1 )
𝑟2 = 𝑒 1 0
57
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
1.13075 m 0.0295 m
𝑟2 = 𝑒 ( 1.268 m
ln0.0255 m+ln 0.0295 m)
= 0.033593 m
𝐿 𝑟
(𝐿3 ln𝑟2 +ln𝑟2 )
𝑟3 = 𝑒 2 1
0.9935 m 0.033593 m
𝑟3 = 𝑒 (1.13075 mln 0.0295 m +ln 0.03359 m) = 0.037656 m
𝐿 𝑟
( 4 ln 3 +ln 𝑟3 )
𝑟4 = 𝑒 𝐿3 𝑟2
0.85625 m 0.037656 m
𝑟4 = 𝑒 ( 0.9935 m ln0.033593 m+ln 0.037656 m) = 0.04155 m
𝐿 𝑟
(𝐿5 ln𝑟4 +ln 𝑟4 )
𝑟5 = 𝑒 4 3
0.719 m 0.04155 m
(0.85625 mln0.037656 m+ln 0.04155 m)
𝑟5 = 𝑒 = 0.045129 m
𝐿 𝑟
(𝐿6 ln𝑟5 +ln 𝑟5 )
𝑟6 = 𝑒 5 4
0.58175 m 0.045129 m
𝑟6 = 𝑒 ( 0.719 m
ln 0.04155 m +ln 0.045129 m)
= 0.048249 m
𝐿 𝑟
(𝐿7 ln𝑟6 +ln 𝑟6 )
𝑟7 = 𝑒 6 5
0.4445 m 0.048249 m
(0.58175 mln0.045129 m+ln 0.048249 m)
𝑟7 = 𝑒 = 0.050778 m
𝐿 𝑟
(𝐿8 ln𝑟7 +ln 𝑟7 )
𝑟8 = 𝑒 7 6
58
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
0.30725 m 0.050778 m
𝑟8 = 𝑒 ( 0.4445 m ln0.048249 m+ln 0.050778 m) = 0.052603 m
Una vez que se conocen las longitudes y los radios de los electrodos, estos datos se
introducen en el paquete de simulación Comsol versión 4.2.
Esto se realiza trazando una línea vertical con el ícono “Polígono de Bézier”.
Posteriormente se selecciona con el botón derecho del mouse el menú de geometría para
desplegar un submenú en el que se añade la función “Editar objeto”. Dentro de la ventana
de esta función se selecciona el polígono de Bézier y se le introducen los datos de
longitud y radio del electrodo, como se ejemplifica en la ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia..
Una vez terminada la geometría del primer electrodo, se repite el mismo procedimiento
para el resto de los electrodos.
59
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Una vez introducidas las pantallas con sus respectivos radios y longitudes, lo siguiente es
asignarles las condiciones de frontera necesaria para la simulación. Esto se realiza
mediante una opción llamada “shielding“ o blindaje dieléctrico que se selecciona del
submenú de electrostática.
Una vez abierta la ventana de ajuste del blindaje eléctrico, se deben seleccionar los
contornos de todas las pantallas exceptuando la última, es decir, la que está más alejada
del conductor, ya que esta pantalla se conecta a tierra.
60
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
61
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
[V]
62
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
[V]
63
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
lineal cuando se tienen las pantallas y por lo tanto existe una disminución del campo
eléctrico en la superficie del aislador de la boquilla.
Figura 3-14 Potencial eléctrico sobre la superficie de la boquilla sin métodos de atenuación.
64
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-15 Potencial eléctrico sobre la superficie de la boquilla con métodos de atenuación.
65
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Esta magnitud máxima de campo eléctrico registrada a 0.5 mm sobre la superficie de los
faldones representa un límite seguro. Por lo tanto, este valor es el que se ha utilizado en
este trabajo como magnitud de referencia para los valores aceptables del campo eléctrico
tangencial. Sin embargo, es importante hacer notar que los valores registrados en las
gráficas de este trabajo se obtienen de la superficie del conductor y no a 0.5 mm de éste.
Lo anterior es debido a que la simulación se realizó en dos dimensiones y utilizando un
mallado extremadamente fino, reduciendo así los errores de campo eléctrico sobre la
superficie. Por lo tanto, las magnitudes de campo eléctrico sobre la superficie obtenidas
en este trabajo pueden llegar a ser un poco más elevadas que si se miden a 0.5 mm de la
superficie, como se muestra en [4].
66
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-3 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones de falla para la boquilla sin método de atenuación y la boquillas con pantallas
capacitivas.
67
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
La boquilla con pantallas capacitivas tuvo un campo eléctrico máximo de 5.9 kV/cm. Sin
embargo, como ya se mencionó, este valor decrece si se mide a 0.5 mm de la superficie.
Además, este valor corresponde a la tensión de operación en condiciones de falla
(tensión de línea). Por lo tanto, si estos valores son llevados a tensiones normales de
operación (de fase a tierra), se obtienen los valores que se presentan en la Tabla 3-4.
Tabla 3-4 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación (tensión de fase a tierra) para boquillas sin método de
atenuación y boquillas con pantallas capacitivas.
Como se puede ver, aún sobre la superficie el valor máximo de campo está por debajo de
los 4.5 kV⁄cm.
La Tabla 3-5 muestra los valores máximos del campo eléctrico radial a 170 kV
(condiciones de máxima sobretensión temporal).
Tabla 3-5 Comparación de los valores máximos de campo eléctrico radial para 170 kV sin
método de atenuación y con pantallas capacitivas.
68
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
69
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
La Tabla 3-6 muestra los valores máximos del campo eléctrico en condiciones normales
de operación (tensión de fase a tierra).
Tabla 3-6 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial con tensión de
fase a tierra para la boquilla sin método de atenuación y la boquilla con pantallas
capacitivas.
Los resultados muestran que el campo eléctrico radial se eleva al introducir las pantallas
capacitivas, mientras que el campo eléctrico tangencial se reduce. Sin embargo, es
70
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
preferible que los esfuerzos eléctricos sobre la superficie del aislante (campo eléctrico
tangencial) sean menores, debido a que este esfuerzo actúa sobre la superficie de la
boquilla en contacto con el aire, que es considerado como un punto débil del aislamiento.
Por otro lado, los esfuerzos radiales actúan en el interior de la boquilla sobre el papel y el
aceite, materiales que tienen una alta rigidez dieléctrica. Sin embargo, el campo eléctrico
radial debe ser el menor posible para evitar la aparición de descargas parciales entre las
pantallas. Esto debe de ir acompañado de un buen proceso de manufactura durante el
secado e impregnación.
Se sabe que el campo eléctrico en la punta de las pantallas alcanza valores significativos
debido al efecto borde provocado por la distribución no uniforme del campo eléctrico en
esa zona. De las pantallas, la que presenta mayor campo eléctrico en sus extremos es la
que está conectada a tierra. Como se mencionó anteriormente, entre esta pantalla y la
siguiente es donde también se tiene mayor esfuerzo radial. Al ser la pantalla aterrizada
más corta que las otras, se requiere tener una distancia menor entre ésta y la siguiente
para lograr igualar la capacitancia que se tiene entre otras pantallas. En las ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia. y ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia. se muestra el efecto de borde en la pantalla aterrizada mediante líneas
equipotenciales y magnitud del campo eléctrico, respectivamente.
71
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
[V]
[V]
72
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
3.5.1 Introducción
Como se mostró anteriormente, el aumento del campo eléctrico radial entre las últimas
dos pantallas se debe a que hay un espaciamiento muy pequeño y una diferencia de
potencial grande entre ellas, de manera que si se quiere reducir el campo eléctrico radial
entre estas pantallas es necesario aumentar su distancia o reducir la diferencia de
potencial. A continuación se mencionan algunas opciones para lograr reducir el campo
eléctrico en la última pantalla.
Se puede reducir la diferencia de potencial entre las últimas dos pantallas si se deja la
última a un potencial flotante, es decir, no se conecta a tierra, como se muestra en la
¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..
73
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
. De lo anterior se deduce que esta opción para reducir el campo eléctrico radial no es
una opción viable, como se muestra en la Tabla 3-7.
74
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-22 Configuración para poner todas las pantallas a potencial flotante.
[V]
75
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-24 Campo eléctrico tangencial de la boquilla con la última pantalla a potencial
flotante.
Tabla 3-7 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla con la última pantalla a tierra y la
boquilla con la última pantalla a potencial flotado.
76
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-25 Campo eléctrico radial de la boquilla con la última pantalla a potencial flotante.
77
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-8 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial en condiciones
normales de operación para la boquilla con la última pantalla a tierra y la boquilla con la
última pantalla a potencial flotante.
Los resultados muestran que al tener el potencial de la última pantalla un valor diferente
de cero, la diferencia de potencial entre las dos últimas pantallas no es tan grande como
cuando se tiene la última pantalla conectada a tierra, por lo tanto los valores de campo
eléctrico radial no llegan a ser tan altos.
Otra manera en la que se puede reducir el esfuerzo eléctrico radial es haciendo mayor la
distancia entre la última y la penúltima pantalla, aunque esto implicaría no cumplir con
la ecuación 𝐶1 = 𝐶2 = ⋯ = 𝐶𝑛 , dado que 𝐶7 ≠ 𝐶8 . En la ¡Error! No se encuentra el
origen de la referencia. se muestra lo antes descrito.
78
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-27 Campo eléctrico tangencial de la boquilla con la pantalla conectada a tierra
desplazada.
79
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-9 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla con capacitancias uniformes y la
boquilla pantalla conectada a tierra desplazada.
En la Tabla 3-9 se comparan los valores máximos del campo eléctrico tangencial de fase a
tierra para una boquilla con capacitancias uniformes y una boquilla con el recorrido de la
última pantalla, obtenidos de la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.. En
esta tabla se observa como el valor máximo del campo eléctrico tangencial para la
boquilla con la última pantalla recorrida es ligeramente mayor a la boquilla de
capacitancias uniformes; sin embargo, ambos valores están dentro de los límites
recomendados.
En la Tabla 3-10 se realiza la comparación de los valores máximos del campo eléctrico
radial de fase a tierra para la boquilla con capacitancias uniformes y la boquilla con la
última pantalla desplazada.
80
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-29 Campo eléctrico radial de la boquilla con la pantalla conectada a tierra
desplazada.
81
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-10 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico radial en condiciones
normales de operación para la boquilla con capacitancias uniformes y la boquilla con la
pantalla conectada a tierra desplazada.
Los resultados indican que esta forma de reducir esfuerzos radiales es viable; sin
embargo, no es lo más recomendable ya que no siempre se tendrá suficiente espacio
después de la última pantalla.
2𝜋𝜀𝐿
𝐶= 𝑏
ln 𝑎
En esta ecuación se observa que entre más larga sea la longitud de la pantalla, más
distanciamiento habrá entre pantallas, y por lo tanto habrá una reducción de campo
eléctrico radial con la ventaja de mantener capacitancias uniformes entre pantallas.
82
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
∆𝑆 = 80 mm
Ahora, para determinar el resto de las longitudes superiores de los electrodos, se utiliza
la ecuación (3-3):
𝐿𝑆 𝑝(𝑛) = 𝐿𝑆 𝑝(𝑛−1) − ∆𝑆
83
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
𝐿𝐼 𝑝(8) = ∆𝐼 = 0.03 m
𝐿𝐼 𝑝(7) = 0.03 m + 0.03 m = .06 m
𝐿𝐼 𝑝(6) = 0.06 m + 0.03 m = 0.09 m
𝐿𝐼 𝑝(5) = 0.09 m + 0.03 m = 0.12 m
𝐿𝐼 𝑝(4) = 0.12 m + 0.03 m = 0.15 m
𝐿𝐼 𝑝(3) = 0.15 m + 0.03 m = 0.18 m
𝐿𝐼 𝑝(2) = 0.18 m + 0.03 m = 0.21 m
𝐿𝐼 𝑝(1) = 0.21 m + 0.03 m = 0.24 m
84
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Si se sabe que el radio del conductor es de 0.0255 m y se propone como radio inicial un
valor de 0.0285 m, se puede calcular la capacitancia entre el conductor y la primera
pantalla mediante la ecuación 3-8.
F
(2𝜋)(2.2125 × 10−11 m)(1.268 𝑚)
𝐶1 = 0.02925 m = 1.28477 × 10−9 F
ln 0.0255 m
𝐿 𝑟
(𝐿 𝑛 𝐼𝑛𝑟𝑛−1 +𝐼𝑛 𝑟𝑛−1 )
𝑟𝑛 = 𝑒 𝑛−1 𝑛−2
85
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
[V]
86
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-13 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla original y la boquilla con longitudes de
pantallas modificadas.
87
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
En la
Figura 3-32 Campo eléctrico radial de la boquilla con longitudes de pantallas modificadas.
88
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Tabla 3-14 Comparación de los valores máximos del campo eléctrico tangencial en
condiciones normales de operación para la boquilla original y la boquilla con longitudes de
pantallas modificadas.
En la Tabla 3-14 se observa que el esfuerzo eléctrico radial baja hasta valores de 41.973
𝑘𝑉⁄ una vez que las longitudes son modificadas.
𝑐𝑚
89
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Por último, la
90
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Figura 3-33 Potencial eléctrico de la boquilla con longitudes de las pantallas modificadas.
3.6.1 Ventajas
Uno de los beneficios que tienen las boquillas capacitivas sobre las boquillas no
capacitivas es que tienen diámetros más pequeños, y por lo tanto son boquillas más
compactas, económicas y con mayores niveles de tensión que las boquillas no capacitivas
(¡Error! No se encuentra el origen de la referencia.) [6].
91
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
3.6.2 Desventajas
92
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Problemática de
rugosidad en el
papel
Otra desventaja de las boquillas capacitivas es que cuando explotan, los materiales con
los que están construidas las pantallas se desprenden de la boquilla hacia el interior del
transformador, provocando daños y contaminación en los devanados. Un ejemplo se
muestra en las ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia. y ¡Error! No se
encuentra el origen de la referencia..
93
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
94
CAPÍTULO 3. DISEÑO DE UN SISTEMA CAPACITIVO PARA EL CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.
Por último, se tiene el incremento del campo eléctrico radial aunque, como se vio
anteriormente, éste puede ser optimizado para lograr magnitudes que estén dentro de
los límites establecidos.
95
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
En este capítulo se analiza el uso de materiales con conductividad no lineal como una
alternativa para atenuar la intensidad de campo eléctrico en una boquilla. El uso de estos
materiales ha sido analizado anteriormente en aisladores con buenos resultados. Dado
que el problema de un alto campo eléctrico en aisladores es similar al que se tiene en una
boquilla, se procedió a simular el uso de materiales con conductividad no lineal en la
boquilla de 170 kV. En este capítulo se describen las principales características de estos
materiales y se discuten los resultados de las simulaciones de campo eléctrico. Las
ventajas y desventajas que se tienen al utilizar estos materiales se analizan al final del
capítulo.
Los materiales compuestos para el control de campo eléctrico se obtienen con uno o más
tipos de relleno mezclados en una matriz aislante [14]. Típicamente estos compuestos se
obtienen mediante la incorporación de un polvo semiconductor en una matriz
polimérica. En el caso de la matriz polimérica, existen diferentes opciones para el
material, dependiendo de cómo y dónde se va a aplicar. Barnices, resinas epóxicas,
resinas de poliéster o de hule de silicón son algunos de los materiales utilizados como
matrices aislantes en estos compuestos. Aunque las propiedades del material compuesto
final pueden ser diferentes de acuerdo a la matriz aislante utilizada, en compuestos
percolados el tipo y la cantidad de relleno son los principales factores que influyen sobre
96
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
su comportamiento [15]. El material de relleno debe ser aplicado de tal manera que
permita que las partículas se conecten de forma continua a la red de percolación para
asegurar la formación de los caminos a través del material compuesto [14].
2. Con no linealidad como una propiedad intrínseca en las partículas del material de
relleno.
Por otra parte, el material compuesto tiene una tendencia a degradarse eléctricamente
con corrientes eléctricas moderadas. No es sorprendente entonces que tales materiales
compuestos sean bastante sensibles a los parámetros de deformación, estiramiento y
humedad [14].
97
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
La idea de obtener compuestos con la excelente no linealidad de los granos del ZnO como
varistor es bastante antigua, pero la viabilidad industrial se logró hasta que se introdujo
un proceso de fabricación de secado por pulverización de los gránulos. Eléctricamente
se forman límites de grano activos. En cada grano están formadas barreras de contorno
doble Schottky, que dan al material una característica altamente no lineal [14].
Esta es la razón por la que materiales como microvaristores son más estables que los
materiales de la categoría 1 descritos anteriormente. En la Figura 4-2 (a) y (b) se
muestran micrografías electrónicas de barrido típicas de partículas de SiC y ZnO como
microvaristores, utilizados como rellenos en materiales para el control de campo
eléctrico [14].
98
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Figura 4-2 Micrografías electrónicas de barrido (a) partículas de SiC y (b) microvaristores
ZnO [14].
99
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
𝛻×𝐻 =𝐽
donde
𝜕𝐷
𝐽 = 𝐽𝒓 +
𝜕𝑡
𝜕𝐷
𝐽𝑟 es la densidad de corriente de conducción y es la densidad de corriente de
𝜕𝑡
desplazamiento.
𝜕𝐷
𝛻 ∙ ∇ × 𝐻 = ∇ ∙ (𝐽𝑟 + )=0
𝜕𝑡
𝜕𝐷
∇ ∙ (𝐽𝒓 + )=0
𝜕𝑡
𝐽𝑟 = 𝜎𝐷𝐶 𝐸
100
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
𝐷 = 𝜀𝐸
Considerando
𝐸 = −∇𝑉
𝜕[∇ ∙ (𝜀(−∇𝑉)]
𝛻 ∙ [−𝜎𝐷𝐶 (𝐸)∇𝑉] + )=0
𝜕𝑡
en el dominio de la frecuencia
𝜕[∇ ∙ (𝜀`(−∇𝑉)]
𝛻 ∙ [−𝜎𝐷𝐶 (𝐸)∇𝑉] + )=0
𝜕𝑡
Bajo estas consideraciones εr = ε `. Estas últimas ecuaciones son utilizadas para resolver
un campo cuasi-estacionario eléctrico (con frecuencias de hasta algunos kHz), que por
101
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Del modelo original visto en el Capítulo 2, sección 2.8, se modificó la geometría en la brida
brida de montaje como se muestra en la
Figura 4-4, esto debido a que en la parte de la brida se generaba un efecto punta. Las
propiedades de los materiales considerados para este sistema son los utilizados en la
sección 2.8, pero es este caso a las propiedades del material se le agregó la conductividad
correspondiente a cada material. La Tabla 4-1 muestra los materiales y sus propiedades.
Las condiciones de frontera son las mismas que en la sección 2.8 y se consideró un valor
de frecuencia de 60 Hz.
102
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
103
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Al ser un problema no lineal se utilizan los valores de tensión pico y no los RMS. Como se
mencionó en la sección anterior, la no linealidad dependerá del valor máximo de tensión
o tensión pico, es decir, la tensión de diseño original de la boquilla es de 170 kV que es la
tensión de línea; este valor es RMS. Para obtener el valor pico se multiplica por √2
obteniendo un resultado de 240 kV. Para obtener el valor de fase a tierra RMS se divide
170 kV entre √3 dando un valor de 98.14 kV. Este valor se multiplica por √2 dando un
resultado de 138.8 kV, que es el valor pico de fase a tierra.
Antes de la aplicación del material no lineal se realizaron las simulaciones con los valores
pico de fase y de línea en una boquilla sin sistema de atenuación. Esto para poder tener
una referencia de los valores de campo eléctrico que se presentan en la boquilla.
Posteriormente se realizaron las simulaciones considerando el material no lineal y se
compararon los valores resultantes. Estos resultados se muestran en las siguientes
secciones.
El resultado obtenido de campo eléctrico para la tensión pico de 138.8 kV de fase a tierra
sin el material no lineal es de 1.834 𝑥106 𝑉/𝑚. La Figura 4-5 muestra la distribución de
las líneas equipotenciales; se observa que hay una concentración de estas líneas en la
zona cercana a la brida de montaje. En la Figura 4-6 se muestra la gráfica del valor de
campo eléctrico resultante de la simulación. La gráfica es del campo sobre la superficie
del aislador de la boquilla y se puede notar que el máximo campo eléctrico es en la zona
cercana a la brida.
104
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Figura 4-6 Campo eléctrico con tensión pico de fase 138.8 kV sobre la boquilla sin material
no lineal.
105
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
El valor de campo eléctrico para la tensión de línea pico (240 kV) sin material no lineal es
de 3.22 𝑥106 . La Figura 4-7 muestra la distribución de las líneas equipotenciales y la
Figura 4-8 muestra la gráfica del valor de campo eléctrico resultante de la simulación.
Figura 4-7 Distribución de líneas equipotenciales con tensión pico de línea de 240 kV
Campo eléctrico, norma [V/m]
106
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Para atenuar el campo eléctrico se aplicó una pantalla cilíndrica de material no lineal. Al
ser una geometría 2D axial simétrica, la pantalla es representada en forma de una recta.
El espesor de esta pantalla fue de 1 cm y fue colocada entre los materiales aislantes que
son el aceite y la fibra de vidrio, como se muestra en la Figura 4-9.
107
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
En este trabajo se consideran tres materiales con conductividad no lineal. Los valores de
σ y K son presentados en la Tabla 4-2. Estos valores del material fueron sustituidos en la
ecuación 4-1 como la conductividad. Se tomó en cuenta que la utilización de materiales
no lineales al tener cierta conductividad presenta pérdidas por efecto Joule. El calor
generado puede llegar a provocar que se presenten puntos calientes, lo que puede ser
problemático para el material de la boquilla. En los resultados también se reportan los
valores de calor máximo y su distribución en la superficie de la pantalla de material con
conductividad no lineal.
108
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
En la Figura 4-10 se muestran las líneas equipotenciales en las que se observa que en el
lugar donde se tenía la concentración de campo, las líneas fueron más espaciadas una de
otra. Para observar el valor que alcanzó el campo eléctrico sobre la superficie de los
faldones de la boquilla se grafica el campo eléctrico, como se muestra en la Figura 4-11.
109
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Figura 4-11 Gráfica de campo eléctrico en la superficie del aislador de la boquilla a 138.8 kV
con material ZoN-VM-1.
En la Figura 4-11 se observa que el valor máximo que alcanza el campo tangencial
disminuye a un valor de 1.0163 x 10 6 V/m.
Para conocer los valores de calor que se tienen en la pantalla se graficó el calor sobre
ésta. Se muestra en la Figura 4-12 que el calor máximo que llega a presentarse en la parte
baja de la pantalla es de 3.065 W/m3
110
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
111
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
La Figura 4-16 muestra la gráfica del calor. Para este material el calor disminuyó a 2.65
W/m³ y, como se puede ver en la gráfica, el calor máximo se presenta en la misma zona
aunque se extiende más hacia arriba que para el caso del material ZoN-VM-1.
112
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Figura 4-15 Gráfica de campo eléctrico en la superficie del aislador de la boquilla a 138.8 kV
con material ZoN-VM-2
113
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
114
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
115
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
116
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
117
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
En las tablas 4-3 y 4-4 se resumen los resultados para boquilla original y para la boquilla
con material de conductividad no lineal.
118
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
De acuerdo con los resultados de las simulaciones con material no lineal, el material que
presentó una mejor atenuación del campo eléctrico fue el ZnO-VM-2. Así mismo, el calor
que se presentó fue menor que el de los materiales restantes. Como se puede ver en la
Tabla 4-4 el valor de conductividad del ZnO-VM-2 fue el mayor.
Para la tensión pico de línea a 240 kV, se simuló solo con el material ZnO-VM-2 debido a
que fue el material que mejores resultados presentó. Los resultados se discuten en la
siguiente sección.
Tabla 4-5. Resultados de simulaciones con material no lineal ZnO-VM-2 para la tensión pico
de fase de 240 kV
La Figura 4-23 muestra como el campo eléctrico máximo disminuyó en el lado de la brida
aterrizada pero incremento a valores muy elevados en la vecindad del lado de alta
tensión.
119
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
120
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
La Figura 4-25 muestra como el valor de conductividad alcanza valores muy elevados,
algo que resulta impráctico.
121
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
Una de las principales ventajas de utilizar los materiales no lineales en las boquillas de
alta tensión es que este tipo de materiales ya se ha aplicado en aisladores obteniendo
excelentes resultados. La pantalla aplicada para este método es delgada y no afecta la
geometría tanto interna como externa de la boquilla. La conductividad del material no
lineal puede ajustarse de acuerdo a las necesidades con la cantidad de relleno del
compuesto óxido de zinc como varistor que se agregue.
122
CAPÍTULO 4. CONTROL DE ESFUERZOS EN BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL USO
DE MATERIALES CON CONDUCTIVIDAD NO LINEAL.
123
CAPÍTULO 5. CONTROL DE ESFUERZOS EN
BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN MEDIANTE EL
USO DE MATERIALES CON ALTA PERMITIVIDAD
5.1 INTRODUCCIÓN.
124
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Una vez que el campo eléctrico haya desaparecido lo hará también el momento dipolar.
[9]. El momento dipolar se entiende como dos cargas eléctricas iguales entre sí, pero de
signos opuestos (+Q y -Q) separados por una distancia d, como se muestra en la Figura 5-
1.
donde:
𝒑 = 𝑸𝒅 ( 5-1)
Es posible mencionar que el principal efecto que un campo eléctrico ejerce sobre un
material dieléctrico es la formación de momentos de dipolo que son alineados por el
campo.
125
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
La permitividad dieléctrica () es una propiedad física de la materia que mide la facilidad
que presenta un medio para formar dipolos (separación de cargas positivas y negativas).
La permitividad mide cuanta carga es capaz de almacenar un medio. La permitividad
dieléctrica de un material está definida como:
𝜀 = 𝜀𝑟 𝜀0
Dieléctrico si r> 1
No dieléctrico si r< 1
PERMEABILIDAD
MATERIAL COMENTARIO
RELATIVA
Plata 0.9999976 Diamagnético
126
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Partículas de este material (Titanato de Bario) son cargadas al silicón para que la
permitividad del silicón pueda elevarse, obteniendo así un nuevo material con las
mismas propiedades mecánicas del silicón pero con una permitividad alta. Sin embargo,
el dopaje con estos materiales puede elevar su conductividad eléctrica a valores no
aceptables para su aplicación en aisladores [20]. En [20] se muestra como en compuestos
con BaTiO3 dopado con Nb se puede elevar su permitividad sin incrementar de manera
significativa su conductividad eléctrica. En el mismo trabajo se determinó que al
aumentar el valor de r del material polimérico para un aislador con diseño típico se
producía un aumento del campo eléctrico tangencial en la proximidad del herraje
energizado. Este comportamiento se debe al efecto de la cercanía del primer faldón con
el herraje, ya que debido a la refracción dieléctrica, a mayor permitividad el primer
faldón concentra el esfuerzo eléctrico en la proximidad del herraje. Esto ocurre sólo para
valores de r menores a 10, pero cuando r se incrementa, el campo eléctrico comienza a
127
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
reducirse, como se puede ver en la Figura 5-2. Modificando el diseño del aislador (perfil
del aislador) esta condición puede evitarse [20].
Figura 5-2 Magnitud normalizada del campo eléctrico máximo en el aislador en función de
r
Por otro lado, con el fin de mostrar el efecto de los materiales de alta r en la distribución
del campo eléctrico, en el trabajo presentado en [21] se reportan mediciones de tensión
realizadas en la muestra que se presenta en la Figura 5-3. En ésta se tiene un conductor
energizado aislado con una capa de hule silicón; este conductor aislado se hace pasar a
través de un electrodo conectado a tierra. En un lado del electrodo de puesta a tierra se
aplicó una funda de un compuesto de alta r, y en el otro lado una funda de silicón puro
[21].
128
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Figura 5-3 Modelo usado para mostrar el efecto de un material con alta k en el perfil
de tensión [21]
129
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Una de las opciones para atenuar el campo eléctrico en la vecindad del herraje
energizado que se analiza en este trabajo es la modificación del perfil del material
polimérico de alta permitividad. Al modificar la forma del perfil se modifica la magnitud
del campo tangencial en la interfaz polímero-aire. Para analizar el comportamiento de
campo eléctrico en la interfaz, se puede partir de la Ley de Faraday y la Ley de Gauss
para campos eléctricos, como se muestra enseguida. Las condiciones de límite del campo
eléctrico 𝐸̅ que existen en una región formada por dos dieléctricos diferentes
caracterizados por 𝜀1 = 𝜀𝑟1 𝜀0 y 𝜀2 = 𝜀𝑟2 𝜀0 , se muestran en la Figura5-5. El campo
eléctrico 𝐸̅1 y 𝐸̅2 en los medios 1 y 2, respectivamente, pueden descomponerse como:
130
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
̅𝟏 = 𝑬
𝑬 ̅ 𝟏𝒕 + 𝑬
̅ 𝟏𝒏 ( 5-2)
̅𝟐 = 𝑬
𝑬 ̅ 𝟐𝒕 + 𝑬
̅ 𝟐𝒏 ( 5-3 )
a) b)
̅ ∙ 𝒅𝒍̅ = − 𝝏 (𝑩
∮𝒂𝒃𝒄𝒅𝒂 𝑬 ̅ ∙ 𝒅𝒔̅) ( 5-4 )
𝝏𝒕
∆𝒉 ∆𝒉 ∆𝒉 ∆𝒉 𝝏
𝑬𝟏𝒕 ∆𝒘 − 𝑬𝟏𝒏 − 𝑬𝟐𝒏 − 𝑬𝟐𝒕 ∆𝒘 + 𝑬𝟐𝒏 + 𝑬𝟏𝒏 ̅ ∙ (∆𝒘 ∙ ∆𝒉)( 5-5 )
= − 𝝏𝒕 𝑩
𝟐 𝟐 𝟐 𝟐
131
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Considerando que ∆ℎ → 0 mucho más rápido que Δw, la ecuación anterior se convierte
en:
Se observa de esta ecuación resultante que las componentes tangenciales de 𝐸̅ son las
mismas en los dos lados de la interfaz. En otras palabras, 𝐸𝑡 no sufre cambio alguno en la
interfaz y se dice que esta componente es continua de un lado a otro. De la ecuación
anterior se tiene que:
𝑫𝟏𝒕 𝑫𝟐𝒕
= ( 5-7 )
𝜺𝟏 𝜺𝟐
𝒒𝒕
̅ ∙ 𝒅𝒔̅ =
∮𝒔 𝑬 ( 5-8 )
𝜺𝟎
El lado izquierdo de la ecuación es la descripción matemática del flujo eléctrico, esto es,
el número de líneas de campo eléctrico pasando a través de una superficie cerrada [23],
mientras que el lado derecho es la carga total contenida en la superficie dividida por 𝜀0 .
La ley de Gauss en forma integral es de gran importancia para deducir otras propiedades
de campo eléctrico en contextos particulares. Con lo que respecta al fenómeno que se
estudia en este trabajo, en el que intervienen medios dieléctricos, la podemos reescribir
como:
132
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
̅ ∙ 𝒅𝒔̅ = ∫ 𝝆 ∙ 𝒅𝒔̅
∮𝒔 𝑫 ( 5-9 )
∆𝒔
Siendo S la superficie total del volumen cilíndrico que se presenta en la Figura 5.5 b), y si
se divide en las superficies superior, inferior y lateral. Considerando que ∆ℎ → 0 más
̅ se puede considerar constante dentro
rápido que Δw, además si ΔS es muy pequeña, 𝐷
de ΔS, por lo tanto:
133
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
̅ 𝟏 𝒔𝒆𝒏 𝜽𝟏 = 𝑬
𝑬 ̅ 𝟐 𝒔𝒆𝒏 𝜽𝟐 ( 5-13 )
̅ 𝟏 𝒄𝒐𝒔 𝜽𝟏 = 𝜺𝟐 𝑬
𝜺𝟏 𝑬 ̅ 𝟐 𝒄𝒐𝒔 𝜽𝟐 ( 5-14 )
𝒕𝒂𝒏 𝜽𝟏 𝜺
= 𝜺𝒓𝟏 ( 5-15 )
𝒕𝒂𝒏 𝜽𝟐 𝒓𝟐
Figura 5-6 Ley de refracción para campo eléctrico E, en una interfaz con ε1 > ε2.
En general, una interfaz entre dos dieléctricos produce un cambio de líneas de flujo como
resultado de cargas de polarización desiguales que se acumulan en los lados de la
interfaz [22].
𝝏𝜺𝜵𝑽
𝜵 ∙ (𝝈𝜵𝑽) + 𝜵 ∙ ( )=𝟎 ( 5-16 )
𝝏𝒕
La ecuación 5-26 se conoce como ecuación de difusión. Para este método se usaron
materiales con alta permitividad, por la que la permitividad relativa del aislador
polimérico se cambiará para poder disminuir la intensidad de campo eléctrico. La
conductividad eléctrica se considera con valores normales de los materiales aislantes.
135
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Figura 5-7 Simulación con una permitividad relativa de 2.5 en el hule silicón.
136
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Para ejemplificar el efecto de una alta permitividad en el hule silicón de los faldones, se
realizó una simulación considerando una permitividad relativa con un valor de 100. Los
resultados se muestran en las siguientes figuras.
137
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Figura 5-9 Simulación con una permitividad alta en el silicón (𝜺𝒓 = 𝟏𝟎𝟎).
Podemos observar en la Figura 5-10 que los valores pico que alcanza el campo eléctrico
en la parte baja de los faldones son mucho más bajos que al tener una permitividad
normal del silicón.
138
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Figura 5-10 Campo eléctrico en la superficie de los faldones con una alta permitividad ( 𝜺𝒓 = 𝟏𝟎𝟎)
139
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Debido a que los compósitos que se han elaborado en la realidad tienen una permitividad
máxima de 12, se analizará el rediseño de la geometría original del aislador cerca de los
herrajes de la parte inferior, que es donde se presenta la concentración de campo
eléctrico. Con esto se busca aprovechar el fenómeno de refracción dieléctrica en la
interfaz de dos materiales con diferente permitividad, tal y como se ha empleado en
espaciadores de sistemas aislados en gas [24].
141
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
En la Figura 5-13 se observa que el campo bajó de 2.8 x 106 V/m a 9.75 x 105 V/m. Este
valor de campo eléctrico se obtuvo al tener la geometría modificada pero sin el material
con una permitividad alta.
142
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
En la Tabla 5-3 se muestran los valores obtenidos en cada una de las simulaciones. La
primera es para la boquilla original. La segunda fue la geometría sin cambios y una
permitividad máxima. La tercera fue con la geometría modificada y con una permitividad
normal del hule silicón y la última fue aplicando la geometría modificada y la máxima
permitividad que se puede llegar a obtener en el hule silicón.
143
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Tabla 5-2 Máximo campo eléctrico alcanzado en la parte baja de la boquilla cerca de la
brida.
144
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Figura 5-15 Comparación de gráficas de potencial, a) Gráfica de modelo con los métodos
empleados, b) Gráfica sin ningún método de atenuación de campo.
145
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
146
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
147
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
Una ventaja que se tiene al usar materiales de alta permitividad es que no se le insertan
pantallas conductoras dentro de la boquilla, elementos que, de ser mal instalados,
podrían dañar el sistema de aislamiento interno de la boquilla. Una desventaja que se
tiene con estos materiales es la dificultad de producir compuestos poliméricos con una
alta permitividad sin afectar las propiedades mecánicas del polímero. Sin embargo, con
los valores disponibles de permitividad existe la opción de modificar la geometría del
aislador de la boquilla con muy buenos resultados, aunque esto implica que se requiera
más material para poder realizar los faldones, tanto de silicón como del material
ferroeléctrico.
Este método sólo se puede utilizar con boquillas de silicón, ya que con este material es
más fácil manipular el perfil de los faldones y realizar los compuestos con partículas de
material ferroeléctrico.
148
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
6.1 INTRODUCCIÓN
6.2 CONCLUSIONES
Se implementó un método que permite realizar el diseño de las longitudes y los radios de
un sistema de pantallas capacitivas. Se consideró una boquilla polimérica de 170 kV
(98.150 kV de fase a tierra). Para el modelado se tomó la tensión de línea, ya que ésta es
la que se utiliza para el diseño de transformadores de instrumentos que deben de ser
capaces de operar correctamente durante sobretensiones temporales, las cuales pueden
alcanzar valores de tensión de línea a línea.
Se estudió como estas pantallas afectan la concentración del campo eléctrico tangencial
en la superficie del aislador y el campo eléctrico radial. Se observó que las pantallas
capacitivas reducen efectivamente los valores de campo eléctrico en la superficie del
aislador de la boquilla; sin embargo, se observó que se pueden incrementar los valores
149
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
En el caso de materiales con conductividad no lineal se mostró que estos pueden reducir
el campo eléctrico en las zonas críticas de la boquilla eléctrica. Se utilizaron tres
diferentes materiales con los que ya se han trabajado en proyectos anteriores para
controlar el esfuerzo en bobinas y aisladores. De los tres materiales analizados el
material ZnO-VM-2 fue el que presentó mejores resultados. Una ventaja de este método
es que no requiere de partes conductoras dentro del sistema de aislamiento de la
boquilla. Sin embargo, se observó que existe un inconveniente para este material en el
caso de boquillas para transformadores de medición, debido a que en el diseño de la
boquilla se utiliza la tensión de línea (170kV) pero en condiciones normales la boquilla
opera con la tensión de fase a tierra (98.150 kV). Es decir, por sus propiedades no
lineales, el material puede reducir el campo eléctrico para la tensión de línea, pero no
reducir significativamente el campo para la tensión de operación (tensión de fase a
tierra). Esto complica la utilización de esta opción, aunque pudieran buscarse
alternativas en el diseño de los materiales y de la forma en que se aplican para lograr que
operen tanto a tensión de línea como a tensión de fase a tierra.
150
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
refracción de campo eléctrico con el uso de estos materiales. Para lograr este fenómeno
se modificó la geometría en la parte baja de la boquilla a la altura de la brida. Esto, junto
con el uso del material de alta permitividad, logró que el campo eléctrico que se tenía en
esta parte se redujera hasta un 65% del campo original de la boquilla sin ningún método
de atenuación. La aplicación de este método implica que no se tengan que meter
pantallas conductoras o semiconductoras dentro de la boquilla, utilizando el mismo
material (silicón) para cambiar la geometría o perfil de la boquilla y elevando su
permitividad.
Ampliar el estudio del uso del método de pantallas capacitivas incluyendo los
problemas de descargas parciales, es decir, cuando el papel del que se componen
estas pantallas no tiene un buen proceso de manufactura (burbujas de aire y
rugosidad en el papel).
151
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
152
CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES
REFERENCIAS
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