8 Sistemas de Producción

Un sistema de producción es aquel que tiene la capacidad de transportar fluido del

yacimiento hasta la superficie y separarlo en petróleo, gas y agua. Si es necesario, el
petróleo y el gas, son tratados y preparados para la venta o el transporte desde el Campo.
Cualquier caudal de agua producido, también es tratado y preparado para su re-inyección
en el reservorio.

Los elementos mecánicos básicos del sistema de producción son:

1. Pozos
2. Líneas de Conducción
3. Colector de Producción
4. Separadores y equipamiento de proceso
5. Instrumentos de medición
6. Recipientes de Almacenamiento
Un pozo puede ser definido como un conducto o interfase, entre el petróleo y gas del
reservorio y las facilidades de superficie. Esta interfase es necesaria para producir el
fluido del reservorio a la superficie. En la Performance del pozo, el volumen de drenaje
del reservorio que fluye hasta el pozo juega un papel muy importante. Un pozo combinado
con el drenaje de un reservorio, comúnmente es llamado sistema de producción de
petróleo o gas.

Un sistema de producción está compuesto por los siguientes componentes:

 Medio Poroso
 Completación (Estimulación, Punzado, y Engravado)
 Conducto vertical u horizontal o inclinado con válvulas de seguridad y placas de
choque.
 Un sistema de levantamiento Artificial, tal como bombas, válvulas de gas-Lift,
etc.
 Líneas de Conducción horizontales con placas de choque y otros componentes de
cañerías como válvulas, codos, etc.

Capacidad de Producción

El proceso de producción de un pozo de petróleo se inicia desde el instante en que los

fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y termina
cuando son recolectados en la estación de flujo. Los fluidos transportados pierden energía
en el yacimiento, en el pozo y en la línea de flujo que los lleva a la estación recolectora.

Cuando la energía del yacimiento es suficiente para completar el proceso de producción,

se dice que el pozo produce por flujo natural, y cuando es necesario utilizar alguna fuente
externa de energía para el levantamiento de fluidos, desde el fondo del pozo hasta la
estación, se dice que el pozo produce mediante levantamiento artificial.

Disminución de la Capacidad de Producción

A través del tiempo, la oferta de energía del yacimiento en el fondo del pozo puede reducir
a consecuencia de la disminución de presión estática y del índice de productividad.
Adicionalmente, la demanda de energía en el fondo puede aumentar a consecuencia del
incremento del porcentaje de agua. En ambos casos, el resultado es que la capacidad de
producción del sistema disminuye.

En otras situaciones más críticas puede suceder que la demanda de energía en el nodo sea
siempre mayor que la oferta de energía del yacimiento para cualquier tasa de flujo. En
estas circunstancias, el pozo "muere", es decir, deja de producir por flujo natural. Cuando
esto ocurre, se requiere el uso de una fuente externa de energía para lograr conciliar la
oferta con la demanda de energía. La utilización de esta fuente es con el fin de levantar
los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador, es lo que se denomina
levantamiento artificial.

El propósito de los métodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos

de energía en la cara de la formación productora, con el objeto de maximizar el diferencial
de presión a través del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de
fluidos, sin que se generen problemas de producción: arenamiento, conificación de agua,
entre otros.

Prueba de Pozo de Gas

Son aquellas que se realizan con el fin de determinar la habilidad de la formación para
producir fluidos; y en base al de desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificación
de la naturaleza de los fluidos del yacimiento, estimación del comportamiento del pozo.

Los parámetros que se calculan con las pruebas de pozo son los siguientes:

 Área de drenaje.
 Presión del yacimiento (P).
 Permeabilidad de la formación (K).
 Daño o estimulación en la formación (s).
 Limites del yacimiento, anisotropías, volumen del yacimiento.
Objetivos de las pruebas de pozos de gas

Cumplido el proceso de perforación de los pozos, se plantea de inmediato la necesidad de

probar los mismos para lograr los siguientes objetivos:

 Establecer la productividad/inyectabilidad de los pozos al comienzo de la vida

productiva comercial.
 Pronosticar la productividad/inyectabilidad de los pozos a largo plazo.

Las pruebas de pozos se pueden clasificar como simples pruebas de producción o como
pruebas más completas de presión/producción.

Las pruebas simples de producción incluyen solamente la medición cuidadosa y

controlada de los fluidos producidos durante un periodo de tiempo determinado. En estos
casos, el pozo en cuestión fluye a través de sistemas de separadores o trenes de prueba
que garabticen que se pueda aislar la producción del pozo, de otros que normalmente
pudieran fluir con él a un múltiple común. En este tipo de pruebas, el volumen producido
de cualquier fase (gas, petróleo y/o agua) se convierte a tasa por la simple división de los
volúmenes producidos entre el lapso de tiempo al cual corresponde la medición. En estos
casos, la única presión que generalmente se registra en el pozo es la presión de flujo en el
cabezal. No se obtiene información de otro tipo de presiones, ya que generalmente no se
han tomado previsiones para hacerlo.

El segundo tipo de pruebas es mucho más completo. Corresponde a pruebas de

presión/producción y se registran al mismo tiempo los dos parámetros de la vida de un
pozo, así:

Las pruebas de presión/producción se pueden realizar en distintos momento

 Prueba con tubería en hoyo desnudo previo a la inserción del revestidor.

 Prueba con tubería de perforación en hoyo revestido.
 Prueba después de la terminación definitiva de la perforación del pozo, una vez
retirado el taladro de la localización.

La prueba con tubería de perforación como su nombre lo indica, se realiza utilizando la

tubería de perforación mientras la cabria aún está en sitio. El arreglo de la tubería y de las
herramientas de medición permite registrar presiones (estáticas y de flujo)
simultáneamente, mientras se registran los volúmenes producidos (a ser luego
convertidos a tasas).

El último tipo de prueba de presión/producción corresponde al periodo post-terminación.

En estos casos, la medición de volúmenes de producción es físicamente separada, aunque
concurrente con la medición de presión. Es decir, mientras el pozo está produciendo a un
sistema segregado en la superficie, concurrentemente se registran las presiones por
diferentes procedimientos: uno de ellos es simplemente con equipo de guaya y
registradores mecánicos de presión (tipo Amerada), guaya/cable conductor y equipos de
presión de fondo, y/o registradores de fondo recuperables del tipo manómetro con
memoria.

En todo caso, el objetivo fundamental es medir volúmenes de petróleo, gas y agua para
calcular Qo, Qg yQw, simultáneamente a las mediciones de Pcabezal y Pfondo, bien sea
estáticas (Pe) o de flujo (Pwf).

Análisis de las pruebas de presión

Las pruebas de pozo son una función técnica clave en la industria petrolera y del gas. A
menudo se usa una prueba de pozo como la tecnología principal para monitorear el
desempeño de tales inversiones o para diagnosticar comportamientos no esperados de
pozo o reservorio. Los resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados
para tomar decisiones de inversiones.

Las pruebas de pozo proveen información para establecer las características del
reservorio, prediciendo el desempeño del mismo y diagnosticando el daño de
formación.El análisis de prueba de presión es un procedimiento para realizar pruebas en
la formación a través de la tubería de perforación, el cual permite registrar la presión y
temperatura de fondo y evaluar parámetros fundamentales para la caracterización
adecuada del yacimiento. También se obtienen muestras de los fluidos presentes a
condiciones de superficie, fondo y a diferentes profundidades para la determinación de
sus propiedades; dicha información se cuantifica y se utiliza en diferentes estudios para
minimizar el daño ocasionado por el fluido de perforación a pozos exploratorios o de
avanzada, aunque también pueden realizarse en pozos de desarrollo para estimación de
reservas.

Es importante tomar en consideración las siguientes consideraciones:

 Estimar el tiempo de duración de la prueba.

 Estimar la respuesta de presión esperada.
 Contar con un buen equipo debidamente calibrado para medir presiones.
 Tener claras las condiciones del pozo.

9 Desempeño de un pozo de petróleo

El programa de análisis del sistema de producción PIPESIM* constituye una forma

minuciosa, rápida y eficiente de ayudarlo a incrementar la producción y conocer el
potencial de su yacimiento. PIPESIM no sólo modela el flujo multifásico desde el
yacimiento hasta el cabezal del pozo, sino que además tiene en cuenta el desempeño de
la línea de flujo y de las instalaciones de superficie para proveer un análisis integral del
sistema de producción.

Análisis de desempeño
El análisis nodal ha sido por mucho tiempo el método establecido para evaluar el
desempeño de los pozos y es crucial para comprender el comportamiento y la
sensibilidad de su sistema. PIPESIM permite que usted efectúe análisis de sensibilidad
sobre cualquier variable del sistema y que represente gráficamente el flujo de
entrada/flujo de salida en cualquier nodo del sistema, proporcionándole una manera de
entender dónde pueden residir sus oportunidades de mejoramiento de la producción.

Además del análisis nodal, PIPESIM incluye operaciones específicas para la generación
de tablas de desempeño para los simuladores de yacimientos y perfiles de
presión/temperatura estándar. La aplicación PIPESIM incluye todos los tipos de modelos
de terminación estándar para pozos verticales, horizontales y fracturados, y posibilita el
modelado de terminaciones complejas de varias capas, utilizando diferentes parámetros
de desempeño de yacimientos y descripciones de fluidos. PIPESIM incorpora todas las
correlaciones de flujo multifásico actuales, tanto empíricas como mecanísticas que
constituyen el estándar industrial de hoy en día. Usted puede ajustar los datos de pozos
medidos a estas correlaciones con el fin de identificar la correlación más apropiada para
su análisis.

El modelado preciso del fluido producido también es crucial para comprender el

comportamiento del sistema; por lo tanto, PIPESIM ofrece la posibilidad de elegir entre
correlaciones de modelos de petróleo negro o un rango de ecuaciones de estado (EOS)
para modelos composicionales.

PIPESIM permite que usted efectúe un análisis nodal integral en cualquier punto de su
sistema hidráulico, utilizando múltiples parámetros de sensibilidad.

Diseño del sistema de levantamiento artificial

La aplicación PIPESIM permite que usted determine el método de levantamiento
artificial más adecuado y que luego desarrolle el diseño detallado del sistema de
levantamiento artificial por gas o del sistema ESP. Las sofisticadas herramientas de
sensibilidad posibilitan el análisis de los parámetros de levantamiento artificial (gas de
inyección/ etapas ESP) de manera de optimizar la producción.

Para el levantamiento artificial por gas, PIPESIM incluye una nueva funcionalidad de
espaciamiento de mandriles y diseño de selección de válvulas para ayudarle a determinar
la mejor profundidad donde instalar las válvulas, utilizando los métodos industriales
estándar para el diseño del sistema de levantamiento artificial por gas. PIPESIM incluye
además una base de datos de válvulas del fabricante que le proporciona la información
más exacta posible para tomar las mejores decisiones. A los fines de la optimización,
usted puede rediseñar la profundidad de colocación de su válvula con los mandriles en su
lugar.

La base de datos PIPESIM de curvas de desempeño de bombas, motores y cables de los

fabricantes de sistemas ESP provee la información exacta que usted necesita en su
proceso de selección. La base de datos de curvas de desempeño de las bombas es fácil de
actualizar para que las bombas especiales que usted está utilizando se ajusten al
desempeño real de las bombas o para agregar nuevas bombas.

La funcionalidad de diseño del sistema de levantamiento artificial PIPESIM cuenta con

el soporte del grupo de Terminaciones y Productividad de Pozos y Sistemas de
Levantamiento Artificial de Schlumberger, un recurso con más de 75 años de experiencia
en los sistemas líder en la industria de levantamiento artificial por gas Camco y los
sistemas de bombeo REDA.

Integración con OFM

PIPESIM ahora se vincula con el programa de análisis de pozos y yacimientos OFM*
para asistir al usuario en la identificación de candidatos de un campo, para la ejecución
de estudios adicionales sobre la base de la clasificación de los pozos según su
desviación con respecto a su capacidad de producción teórica individual. Esto permite
que los usuarios de OFM comparen la capacidad nominal teórica de un pozo con su
régimen de producción real. PIPESIM calculará y devolverá a OFM los indicadores de
desempeño para su visualización y análisis.

Módulos PIPESIM de avanzada

Para un proceso de planeación y análisis de avanzada, actualice la aplicación PIPESIM a

fin de incluir los modelos de desempeño mejorado de pozos y de diseño de líneas de
conducción de flujo multifásico para el análisis integral de redes de campo, la planeación
de campos petroleros y la optimización de la producción. Esto lo ayuda a mejorar su
producción, tomar mejores decisiones y maximizar el valor de sus activos.
Con un enlace dinámico con OFM, su punto de operación actual se representa
gráficamente en la gráfica de análisis nodal, posibilitando una comparación efectiva del
desempeño del pozo con respecto a su capacidad teórica.

La herramienta de diagnóstico de pozos que producen mediante levantamiento artificial

por gas aprovecha el modelo avanzado de levantamiento artificial por gas PIPESIM.

Análisis de redes

Para un análisis integral del sistema, la aplicación PIPESIM puede mejorarse con el fin
de modelar redes complejas que pueden incluir enlaces, líneas paralelas y reducciones. El
robusto algoritmo de solución puede modelar redes de recolección, distribución e
inyección. Esto le proporciona el conocimiento detallado de los componentes termo-
hidráulicos del sistema, que resulta crucial para el diseño de la línea de flujo y las
cuestiones relacionadas con el aseguramiento del flujo, particularmente en el caso de
sistemas multifásicos complejos. Este mejoramiento del programa le proveerá las
herramientas para efectuar el análisis de redes típico, incluyendo:
– La identificación de cuellos de botella y restricciones en la producción.
– La evaluación de los beneficios de contar con pozos nuevos, líneas de conducción
adicionales, compresión, y demás.
– El cálculo de la productividad de los sistemas de recolección de campo.
– La predicción de los perfiles de presión y temperatura a través de trayectos de flujo
complejos.
– La planeación del desarrollo de campos petroleros.
– La resolución de las redes de fondo de pozo presentes en los pozos multilaterales.

Una vez construida su red de producción, usted puede introducir los elementos de tiempo
para analizar el impacto del comportamiento del yacimiento sobre la estrategia de
desarrollo de campos petroleros.

Planeación de campos petroleros

Para proveer un plan integrado de desarrollo de campos petroleros, la aplicación PIPESIM

puede perfeccionarse con el fin de ayudarle a usted a mejorar su proceso de planeación.
Para ello, el programa cuenta con una interfaz para simular los cambios producidos en las
operaciones a través del tiempo como consecuencia del desarrollo de eventos. Se
presentan gráficamente informes detallados de la vida productiva del campo para las
variables calculadas relacionadas con la producción, ya sea en su propio formato especial
o a través de un proceso de exportación a un programa de hojas de cálculo externo.

El sistema contiene un módulo que controla el modelo combinado de producción y

yacimientos. Este módulo permite que usted configure la activación de la compleja lógica
de eventos condicionales y temporales, representando operaciones de desarrollo de
campos petroleros habituales.

Estas operaciones incluyen entre otras:

– La perforación de pozos de desarrollo nuevos.
– La instalación de centros de procesamiento adicionales en función del tiempo.
– La reducción de la producción de los pozos para satisfacer la producción y los límites
operativos.
– El cierre de los pozos en proceso de agotamiento a medida que declinan las condiciones
de yacimiento.

La capacidad de PIPESIM puede ampliarse para modelar sistemas complejos desde el

yacimiento hasta las instalaciones de superficie con el módulo Network Analysis.

Mejore la precisión de los resultados generados a partir de sus modelos de desarrollo y

planeación de campos petroleros mediante la utilización de uno de los siguientes métodos
de modelado del desempeño de yacimientos:
– Tablas de consulta (generadas habitualmente por una simulación previa).
– Modelos incorporados de balance de materiales.
– Enlace dinámico totalmente acoplado con los modelos basados en los programas de
simulación de yacimientos ECLIPSE Blackoil* y ECLIPSE Compositional*.
– Enlaces con herramientas de otros proveedores de predicción del desempeño de
yacimientos.

Utilizando el módulo Field Planning pueden calcularse las nominaciones de producción

de gas para un período contractual. Una vez que usted especifica el factor de oscilación
periódico y los perfiles históricos del esquema de toma de gas, el programa calcula la
nominación de la cantidad diaria contratada (DCQ) óptima que permitiría satisfacer los
requerimientos contractuales para el período especificado con la productividad prevista
del campo.

http://www.monografias.com/trabajos92/produccion-hidrocarburos/produccion-
hidrocarburos.shtml#ixzz5AmPgYa8n
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/sistemas-de-produccion-
definiciones.html

https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/diseno-de-pozos-y-analisis-de-
desempeno.html

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