PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1. Principio de la integración de conjuntos

La distribución de la planta está configurada, buscando integrar todos los factores
que intervienen en el proceso de la elaboración de los productos de acero, con la
finalidad de hacerlo lo más funcional posible. Están integrados las máquinas, con el
flujo de materiales y los trabajadores.

2. Principio de la distribución de la distancia mínima recorrida

Se ha aplicado este principio, intentando conseguir que, en el proceso de la
elaboración de los productos acerados, se recorra la menor distancia posible, de
acuerdo a la geometría del local y la disposición de las máquinas. Para lo cual se
colocarán las distintas operaciones de manera adyacente unas a otras; además se
debe buscar que los procesos sean consecutivos y no requieran traslados largos.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales

Las distintas operaciones que intervienen en la producción del producto no deben
sufrir interrupciones o interferencias. Es decir, se debe buscar que las circulaciones
del producto entre las distintas áreas actúen de manera secuencial sin contar con
reprocesos que retrasen la producción.

4. Principio del espacio cúbico

Este principio se aplica al utilizar andamios en los almacenes para aprovechar al
máximo los espacios, pues con su uso, se duplican los lugares de reposo de las
planchas de acero.

5. Principio de la satisfacción y la seguridad

Se aplica este principio, pues las áreas contarán con las señalizaciones de seguridad
propicias para la circulación de los materiales, además el área de soldadura contará
con un moderno sistema contra incendio.

6. Principio de la flexibilidad
Si en caso haya un reemplazo de la materia prima, ya sea el aluminio o el grafeno, la
planta se adecuaría perfectamente al nuevo material a excepción del área de
soldadura, ya que se necesitaría otro tipo de equipo.
FACTORES EN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. Factor material
Los desperdicios generados en los cortes, perforaciones, pulidos del acero serán
trasladados al área de desperdicio donde serán almacenados hasta que haya
suficiente para ser desechados.

2. Factor maquinaria
Para la obtención de los productos el proceso requiere de equipos especializados
para este tipo de materia prima. Estos equipos requieren de cierta supervisión, pero
no dejan de ser semiautomáticos, es decir, requieren de trabajos manuales del
operador para su ejecución. Estos equipos permanecen en sus respectivas áreas sin
ser de grandes dimensiones.

3. Factor hombre
Todas las máquinas rotativas contarán con su guarda correspondiente con la finalidad
de brindarle seguridad al trabajador. Las instalaciones contarán con accesos
adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.

4. Factor de movimiento
Para el movimiento del material se usarán coches por lo que los pasadizos contarán
con las distancias adecuadas para el libre tránsito del carrito y del personal.

5. Factor de espera
Nuestra planta contará con dos almacenes. Una de materia prima y otra de productos
terminados. EL primer almacén estará lo más cerca posible al primer proceso
necesario para la elaboración del producto y el segundo almacén lo más cerca posible
al último proceso para la finalización del producto.

6. Factor de servicio
Las áreas contarán con buena iluminación y ventilación. Además, contará con
servicios higiénicos y servicios de alimentación.

7. Factor edificio
Dado las características de la materia prima, el área destinada para la planta no
tendrá desniveles para el fácil tránsito del producto de un proceso a otro. Como los
productos no son de gran dimensión no es necesario que sea una planta si columnas
sino debe de estar bien acondicionada y contar con una óptima distribución el cual
no genere riesgos, tiempos muertos, sobrecostos, etc.
8. Factor cambio
En caso la materia prima sea reemplazada por otra como el aluminio o el grafeno, los
equipos se podrán acondicionar al nuevo material a excepción de la máquina de
soldar ya que sería necesario adquirir otro tipo de máquina para el nuevo material.