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INTRODUCCIÓN
Los refractarios son materiales, que en condiciones de servicio resisten elevadas
temperaturas, erosión, abrasión, impacto, ataque químico, acción de gases corrosivos y
otras experiencias no menos recias.
La mayor parte de los refractarios son materias cerámicas fabricadas con óxidos de
elevado punto de fusión (SiO2, Al2O3, Mg, y Cr2O3). No obstante, el carbón es
actualmente un refractario importante.
Como resultado de todo ello se obtiene el producto cerámico, que deberá pasar
controles de calidad. Todas las etapas son importantes, pero es sin duda la cocción la
más crítica e interesante, tanto desde un punto de vista básico, por cuanto supone un
conjunto de reacciones del mayor interés científico, como aplicado porque en esta
etapa se consigue realmente el producto cerámico final.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Preparar un ladrillo refractario teniendo como materiales base: Arcilla CAR,
AND1 y AND2
OBJETIVO ESPECIFICO
Establecer el procedimiento adecuado para la fabricación del
material refractario.
Determinar el porcentaje de humedad adecuado para la fabricación
del refractario.
Calcular el porcentaje de material del refractario
Determinar las dimensiones del ladrillo luego de la quema
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FUNDAMENTO TEÓRICO
El termino ladrillo refractario hace referencia a aquellos elementos que pueden
soportar satisfactoriamente el calor sin sufrir deterioros en su forma, así como
resquebrajamientos. La aplicación de estos elementos, está muy vinculada a hornos,
siendo en la industria del acero la que usualmente demanda más de estos elementos
a) Alta refractariedad.
b) Estabilidad volumétrica a las temperaturas de operación.
c) Estabilidad química (frente a gases, vapores y escorias).
d) Resistencia al choque térmico.
e) Alta resistencia mecánica en caliente.
f) Alta densidad.
g) Baja conductividad térmica.
h) Alta resistencia a la abrasión.
i) Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas
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MATERIAS PRIMAS CERÁMICAS
Las materias primas cerámicas son los materiales de partida con los que se fabrica el
producto cerámico. Los productos cerámicos clásicos, que constituyen la "cerámica
tradicional", están preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su
función pueden ser plásticas o no plásticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las
no plásticas pueden tener una función de "desgrasantes" (materiales que reducen la
plasticidad permitiendo una mejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son
elementos "fundentes" (que facilitan una cocción a menor temperatura e introducen
los elementos necesarios para la formación de nuevas fases).
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a) Materia prima:
Una vez recibida se le efectúa todos los ensayos de rigor a los efectos de
verificar su calidad. Luego se la almacena en lugar adecuado, cubierto o no,
según las características de la misma.
b) Trituración y molienda:
En esta etapa no solo se busca la reducción del tamaño de los granos de las
materias primas, sino obtener un con junto de partículas que posean la
distribución granulométrica necesaria para su posterior tratamiento.
Otra característica importante es la humedad de la materia prima. Si es menor
del 4% se producen perdidas de polvos. Si es mayor del 4% el material se
empasta, presentando adherencias entre partículas o con elementos de la
máquina.
c) Clasificación:
Una vez efectuada la reducción del tamaño de la partícula, se procede a
separarlas en función de los distintos diámetros obtenidos.
Esta operación se realiza haciendo pasar el material a través de zarandas o
tamices, con aberturas de distintas medidas, reteniéndose en cada una los
granos que tienen mayor tamaño que los orificios de este tamiz y que han
pasado por la zaranda anterior, de orificios mayores.
a) Mezcla y homogeneización:
Posteriormente se procede al dosaje de los componentes, que después de su
oportuno mezclado, formaran la mezcla destinada al prensado.
La dosificación se realiza según peso o volumen. El primero es mucho más
preciso, siempre y cuando la humedad esté perfectamente controlada.
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Moldeado:
a) Prensado mecánico
b) Extrusión
c) Moldeado a mano
4.- EL SECADO:
5.- LA COCCIÓN:
Proceso por el cual se tratan las materias primas pre calcinadas, a los efectos de lograr
que se produzcan ciertas reacciones químicas y que se formen los compuestos
necesarios para el consolidamiento de las partículas y el posterior uso de la pieza.
Hay que tener en cuenta que durante el mismo existe una reducción de porosidad,
produciéndose una reducción dimensional del ladrillo. La temperatura de cocción
depende del material. Se debe cuidar de no superar la temperatura de ablandamiento
del mismo, ya que se obtendrían piezas deformadas y hasta pegadas entre sí. Es
importante controlar la uniformidad de temperatura en el horno y evitar los golpes de
llama sobre el producto.
También se debe tener un riguroso respeto de la curva de cocción tanto que en la zona
de calentamiento como enfriamiento para que no se verifiquen tensiones y roturas.
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MATERIALES
Probeta graduada de 100 ml Maquina fresadora
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PROCEDIMIENTO
1. FORMULACION
Se estableció que el peso del ladrillo refractario debería ser de 500 gramos,
además los materiales constituyentes deben ser ARC CAR, AND1 y AND2 en las
siguientes proporciones:
2. HOMOGENIZACION FISICA:
Luego de pesar los componentes se procede a la homogenización, dicha
homogenización se puede hacer mediante la formación de conos o también
mediante el uso de la lona.
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4. Moldeo:
Se realizó el prensado en seco con lo cual se debía preparar la maquina previo
uso, por ejemplo lubricar con kerosene o petróleo para facilitar el desmoldeo y
evitar la fricción.
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CÁLCULOS
1) Para poder fabricar el ladrillo refractario se procedió a utilizar el agua como
ligante, obteniéndose los siguientes gastos de agua.
𝐷𝐻2𝑂 = 1 𝑔/𝑐𝑐
𝐷𝐻2𝑂 = 1 𝑔/𝑐𝑐
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CALCULO DE LA REFRACTARIEDAD DEL LADRILLO REFRACTARIO
197.67
%PESO DE 𝐴𝑙2 𝑂3 = ∗ 100%
500
360 + 39.53 + (0 + 0)
𝑇°𝐶 =
0.228
𝑇°𝐶 = 1752.32 °𝐶
𝑻 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 = 𝟏𝟒𝟎𝟏. 𝟖𝟔 °𝑪
𝑪. 𝑷. 𝑬 = 𝟑𝟒. 𝟎𝟒 ≈ 𝟑𝟒
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RECOMENDACIONES
Se debe tener cuidado en el pesado de las respectivas muestras para tener un
material con las proporciones propuestas en el laboratorio.
Otro aspecto que se debe tener en cuenta es el proceso de homogenización
física, pues determinara la uniformidad de las propiedades mecánicas y
refractarias del ladrillo.
Durante la adición del ligante (agua), éste se debe agregar gradualmente,
asimismo se debe homogenizar cada vez que se agrega un poco de ligante para
que el agua se distribuya uniformemente evitando la formación de gránulos
(masa esférica)
Una vez agregado una significante cantidad de agua, verificar si la humedad es la
adecuada. Esto se verifica formando una masa plástica (pella) con la mano, de
esta manera si el material se empieza a desmoronarse o cuartearse esto indica
que falta más agua, en caso que la masa plástica se pegue a la mano indica que
se agregó un exceso de ligante. Otra forma de verificar es mediante la
coloración de la mezcla, cuando posee una humedad ideal esta se torna de un
color marrón claro.
Una vez obtenida la humedad ideal, se procede a la etapa de moldeo. En
nuestro caso se utiliza el moldeo por prensado en seco. Para lo cual es necesario
lubricar la matriz para facilitar el desmoldeo además para evitar el desgaste por
abrasión (fricción).
La fuerza utilizada durante el prensado debe ser considerable para asegurar la
compactación de la mezcla. En caso se realice una buena compactación se
obtendrá un ladrillo refractario denso, con mayor resistencia mecánica y con
mayor conductividad. Se debe procurar colocar como máximo dos mezclas en la
matriz para que el golpe sea más eficiente, evitando la distribución de fuerzas.
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CONCLUSIONES
Los materiales utilizados para la fabricación del ladrillo refractario son
esencialmente arcilla, por lo tanto le dará a nuestro ladrillo buena
refractariedad.
Se establece que para el moldeo por prensado en seco se debe tener una
humedad menor al 10% (%H<10%), sin embargo en todas las muestras se
observa que el porcentaje de humedad oscila entre 12% y 14%.
Este porcentaje de humedad se debe a que la homogenización durante la
adición del ligante no se hizo correctamente
El porcentaje de humedad es un parámetro muy importante debido a que si
éste está en exceso, entonces al momento del secado y/o quema, la contracción
será mayor produciéndose rajaduras o en el peor de los casos la rotura del
ladrillo.
Luego del moldeado por prensado en seco podremos verificar si logramos una
buena homogenización o no. En caso se hizo de forma correcta, se observara un
ladrillo refractario uniforme, en caso contrario se observará aglomeración de
partículas gruesas por un lado y finas por el otro.
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