Elaboracion y Aplicación de Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo A Gruas y Maquinas de Soldar

ELABORACION Y APLICACIÓN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO A GRUAS Y MAQUINAS DE SOLDAR..
INFORME FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL
NOMBRE DEL PROYECTO: Elaboración y alicación de

manual de mantenimiento preventivo y correctivo a
grúas y maquinas de soldar.
ALUMNO: Christian Ramírez Ochoa
No. DE CONTROL: 116Z0528
EMPRESA: Cimentaciones GBC S.A de C.V.
ASESOR EXTERNO: In. Juan Pablo Montalvo Vergara
ASESOR INTERNO: ING. LUIS M. GONZALEZ COS

ALCOCER.
CARRERA: ING. INDUSTRIAL
Periodo: Septiembre 2016 –Enero 2017
ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 1



INDICE.
1.1. Introducción ...................................................................................................... 9

1.2. Justificación .................................................................................................... 10
1.3.1. Objetivo general ....................................................................................... 12
1.3.2. Objetivos específicos ............................................................................... 12
1.4 caracterización en el área que se participó. .................................................... 13
1.4.1 Breve historia de la empresa .................................................................... 13
1.4.2 Ubicación de la empresa ......................................................................... 13
1.4.3. Organigrama ............................................................................................ 14
1.4.4. Visión: ...................................................................................................... 14
1.4.5. Misión: ..................................................................................................... 15
1.4.5. Política de calidad a clientes. ................................................................... 16
1.4.6. Gestión humana. ..................................................................................... 16
1.4.7. Comunicación. ......................................................................................... 16
1.4.8 Clientes ................................................................................................. 17
1.5 Problemas a resolver, priorizándolos .............................................................. 21
1.5 Alcances y limitaciones ............................................................................... 22
1.6.1. Alcances .................................................................................................. 22
1.6.2. Limitaciones ............................................................................................. 22
2.1 fundamento teórico .......................................................................................... 24
2.1.2 ¿Qué es el mantenimiento? ...................................................................... 24
2.1.3 Tipos de Mantenimiento (Boucly, 1998).................................................... 24
2.1.4 Mantenimiento correctivo ...................................................................... 25
2.4.5 Mantenimiento preventivo ..................................................................... 26
2.4. 6 Mantenimiento predictivo ..................................................................... 27
2.4.7 Elaboración de programas ........................................................................ 28
3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACITIVIDADES REALIZADAS
.............................................................................................................................. 33
3.1.2. Dimensiones de la grúa link Belt 318. ...................................................... 37
3.1.3. Dimensiones de la grúa link Belt 418. ...................................................... 38

3.1.4. Elementos grúas link Belt 218, 318 y 418. ............................................... 39

3.1.5. Elementos máquina de soldar lincoln Electronic. ..................................... 40
4.1 Resultados, planos, graficas, prototipos y programas. .................................... 44
4.1.1 Resultados. ........................................................................................... 44
Elaboración del Manual de mantenimiento (ANEXO 5), Presentado en el anexo
de este documento, debe de ser claro y conciso a manera de que cualquier
persona que lo lea pueda comprenderlo rápidamente. ...................................... 44
4.1.2. Formato de Chequeo Diario para operadores de Grúa y Soldadores. . 45
Comprende un chequeo visual y durante el funcionamiento de la maquinaria,
así como para dejar un registro para el personal de mantenimiento. ............. 45
4.1.4. Inventario de Maquinaria. ..................................................................... 47
4.2 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ................................................. 49
4.2.1. Conclusiones ........................................................................................... 49
4.2.2. Recomendaciones ................................................................................... 49
4.3 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS. .............................. 50
4.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES. ....................................... 51
Bibliografía ............................................................................................................ 51
4.5 ANEXOS ......................................................................................................... 53
ANEXO 2........................................................................................................ 54
ANEXO 3........................................................................................................ 55
ANEXO 4........................................................................................................ 56
ANEXO 5........................................................................................................ 57

INDICE DE IMÁGENES Y TABLAS

CAPITULO I
Imagen 1. Ubicación.......................................................................................13
Imagen 1.1. Organigrama General de la Empresa…………………………………14
Tabla 1. Clientes………………………………………………………………………..18
Imagen 1.1.2. Obras marítimas……………………………………………………….19
Imagen1.1.3. Cimentaciones profundas……………………………………………..20
Imagen 1.1.4. Mejoramiento de suelos………………………………………………20
CAPITULO II
Imagen 2. Movimiento de viga HP……………………………………………………31
CAPITULO III
Imagen 3. Inventariado de máquinas de soldar…………………………………….34
Imagen 3.1. Registro de grúas……………………………………………………….34
Imagen 3.1.2 Dimensiones de grúa link Belt 218…………………………………..36
Imagen 3.1.3. Dimensiones de grúa link Belt 318………………………………….37
Imagen 3.1.4. Dimensiones de grúa link Belt 418………………………………….38
Imagen 3.1.5. Elementos de grúa link Belt 218, 218 y 418…………………….....39
Imagen 3.1.6. Elementos de máquina de soldar……………………………………40
Tabla 2. Programa de MTTO preventivo a grúas y máquinas de soldar………..42

CAPITULO IV
Tabla 3. Inventario y condiciones de grúas y máquinas de soldar……………….47
Tabla 4. Inventario Stock de Pzas de grúa………………………………………….48
Tabla 5. Inventario Stock de Pzas de máquina de soldar…………………………48

CAPITULO I

1.1. INTRODUCCIÓN
Durante la estancia de residencias profesionales en la empresa Cimentaciones

GBC S.A de C.V. se trabajó en el área de mantenimiento, dicha área es la
encargada del mantenimiento mecánico de las grúas y máquinas de soldar, que
son la parte fundamental en la productividad de la empresa, por lo cual se me
asigno a encargarme de la implementación de un manual de mantenimiento
preventivo y correctivo a grúas y máquinas de soldar.
Dicha empresa donde se trabajara en colaboración se encuentra trabajando en un

importante proyecto para el puerto de Veracruz, y es en la ampliación del puerto
de Veracruz en la terminal A en playa norte. Y es importante para la empresa
entregar en tiempo y forma para no caer en incidencias en incumplimiento de
contrato, por lo cual es importante implementar un manual de mantenimiento a las
grúas y máquinas de soldar, y así evitar paros innecesarios en la producción.
Se mencionara una breve historia de la empresa ya que es pequeña y no cuenta

con mucha trayectoria en el ámbito laboral, pero cuenta con mucha gente de
experiencia, Se presentara su organigrama, algunos de sus clientes y los trabajos
que realizan.
Se insinuara los problemas a resolver encontrados en la empresa como la

principal que no se cuenta con un manual de mantenimiento, no se cuenta con un
inventario de máquinas de soldar y grúas, la empresa no cuenta con check list de
revisión diaria del operador a maquinaria ya sea grúa o máquina de soldar.
Para la creación del manual fue necesaria la creación de un inventario de

maquinaria y así como una tabla sobre las condiciones de cada una de ellas, con
los chequeos diarios se pudo conocer cuáles son las fallas más comunes de las
máquinas. y con la creación de la orden de trabajo para el personal de
mantenimiento se llevó un mejor control para el personal de mantenimiento.

1.2. JUSTIFICACIÓN
Un factor muy importante en la eficiencia y la rentabilidad de una empresa es

mantener maquinaria y equipos en buen estado de operación, obteniéndose de
esta forma un mejor rendimiento de la empresa. Por ello la creación de un
inventario de maquinaria y del manual de mantenimiento preventivo y correctivo de
grúas y máquinas de soldar de la empresa GBC Cimentaciones S.A de C.V,
ayudara a llevar un mejor control y manejo de información en cada de una de las
maquinarias con los que cuenta la empresa en la obra de API. Generando una
mayor producción al disminuir la frecuencia entre fallas y al aumentar la
disponibilidad de los equipos.
Con el objetivo de analizar y conocer las bases teóricas de las técnicas de

mantenimiento, se realizó una investigación desde el punto de vista conceptual de
lo que debe ser el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
• Preventivo son aquellos pasos a seguir para el desarrollo de un programa

de actividades periódicas necesarias para conservar el equipo en buen estado,
independientemente del comportamiento o de la aparición de una falla.
• Correctivo se refiere a las actividades orientadas a eliminar la recurrencia

de fallas en los equipos.
• Predictivo se entiende como el conjunto de acciones que permite detectar

fallas anticipadamente en los sistemas y equipos, y además monitorear
continuamente el funcionamiento de los mismos.
La implementación de un manual de mantenimiento preventivo y correctivo tiene

como finalidad:
• Reducir los paros imprevistos de la obra por falla de maquinaria.
• Contribuir al aumento de la productividad.
• Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios que nos llevan

a una mejor producción.

• Conservar en óptimas condiciones de trabajo las grúas y máquinas de

soldar.
En el presente trabajo se realizara la propuesta de crear un manual de

mantenimiento preventivo y correctivo a grúas y máquinas de soldar de la
empresa GBC Cimentaciones S.A de C.V. la cual incluye procedimientos, formatos
y programaciones de las actividades necesarias para que las labores de
mantenimiento en las grúas y máquinas de soldar se efectúen en tiempo y forma y
así lleguen a un punto de funcionamiento en el cual los recursos sean
aprovechados al máximo y se eviten las paradas injustificadas.
Para el momento en que se inició la pasantía, el mantenimiento que se realizaba

en la empresa a los equipos estaba caracterizado por la falta de planificación, y
solo se realizaba mantenimiento curativo de emergencia, es decir al momento de
aparición de la falla; es por eso que se propone la organización de las actividades
de mantenimiento, tomando como primer paso la creación de un manual de
mantenimiento.

1.3 . Objetivos (general y especifico).
1.3.1. Objetivo general
 Elaborar un manual de mantenimiento preventivo y correctivo a grúas y

máquinas de soldar en la empresa GBC Cimentaciones S.A de C.V., así
como ponerlo en práctica.
1.3.2. Objetivos específicos
 Analizar las condiciones del equipo.

 Detectar las fallas más comunes.
 Proponer un plan de mantenimiento adecuado para cada una de las grúas y
máquinas de soldar.

1.4 CARACTERIZACIÓN EN EL ÁREA QUE SE PARTICIPÓ.
1.4.1 Breve historia de la empresa
La empresa se fundó en el 2004 en el puerto de Veracruz por el Lic. Rafael

Gándara Gonzáles, quien tenía conocimientos en el área a raíz de que era socio
de la constructora Gutiérrez de Velazco y formo parte esa empresa durante 10
años, hasta que en el 2004 fundo Cimentaciones GBC S.A de C.V como patrón
único y en colaboración de la empresa Gándara dedicada a la renta de maquinaria
y Gecko en movimiento logístico, en 12 años la empresa ha crecido notablemente
ya que no solo ha hecho trabajos dentro del estado de Veracruz, si no que ha
abarcado gran parte del país.
1.4.2 Ubicación de la empresa
TELEFONO: (52) (229) 980 7050

E-mail: info@cimentacionesgbc.com.mx
DIRECCIÓN: Heriberto jara #573. Entre calles Martí e Isabel la Católica. Col.
Reforma Veracruz, C.P. 91919, Veracruz. MEXICO.
Figura 1. Ubicación de Domicilio Fiscal.

1.4.3. Organigrama
Figura 1.1. Organigrama.
1.4.4. Visión:
• Ser líderes en México gracias a nuestro conocimiento, resultados, experiencia y

compromiso.
• Tener siempre presente la búsqueda de nuevas tecnologías, equipamiento,

conocimiento para su incorporación a nuestra organización para mejorar los
procesos, agregar valor a nuestros servicios, incrementar la eficiencia, así como
también reducir el desperdicio de energía y recursos.
• No hay reto demasiado grande ni trabajo pequeño para nosotros.
• Fomentar el desarrollo de nuestra gente, de nosotros mismos, como el medio

más eficaz para alcanzar nuestras metas.

1.4.5. Misión:
 Ser líderes en la construcción y diseño de Muelles, Protecciones

Marginales.
 Puentes y Cimentaciones.
 Servir a nuestros clientes, con honestidad, puntualidad y calidad.
 Mantener una relación ganar / ganar con nuestros proveedores
 Apoyar a nuestros trabajadores con salarios justos, capacitación,
oportunidades de crecimiento y a sus familias bienestar y estabilidad.
 Dar a sus accionistas utilidades consistentes.
 Apoyar a su comunidad con ayuda y asistencia permanente.
Para quienes trabajan:
 Desarrolladores.
 Proyectistas.
 Constructores.
 Dependencias Gubernamentales.
Algunos de sus clientes:
 Administradoras Portuarias Integrales.

 Comisión Nacional del Agua.
 Petróleos Mexicanos.
 Comisión Federal de Electricidad.
 Constructora Gutiérrez de Velasco.
 Inmobiliaria y Constructora Barquín.
 Constructora Rio Medio.
 Submar-Elher.
 Elecnor.
 Expromat.

1.4.5. Política de calidad a clientes.
En GBC Cimentaciones estamos comprometidos con nuestros clientes en:
 Rápida respuesta a sus solicitudes.
 Cumplir con los requisitos solicitados por el cliente.
 Cumplir con los tiempos de entrega acordado.
 Informarles sobre productos nuevos.
 Proporcionar asesoría.
1.4.6. Gestión humana.
Implementar estrategias que garanticen un clima y ambiente laboral favorable,

posibilitando así el máximo desempeño del capital humano, regido éste siempre
por la filosofía y valores organizacionales.
1.4.7. Comunicación.
La comunicación interna y externa deberá fluir en un ambiente de tolerancia,

flexibilidad y veracidad que siente las bases para la Mejora Continua de la
organización.

1.4.8 Clientes
Empresa Logo
Administradoras Portuarias Integrales.
Comisión Nacional del Agua.
Petróleos Mexicanos.
Comisión Federal de Electricidad.
Constructora Gutiérrez de Velasco.

Constructora Rio Medio.
Submar-Elher
Elecnor.
Tabla 1. Clientes.
Nuestro propósito es el de brindar servicios y soluciones a la industria de la

construcción en el área de cimentaciones, geotecnia y proyectos.
Buscando la mejora continua, apoyados con la implementación de nuevas

tecnologías y mejorando nuestros procesos, aportando valor agregado en
beneficio de nuestros clientes.
 Construcción de edificaciones y de obras de ingeniería civil para el sector

oficial y privado.
 Construcción de obras de infraestructura y edificaciones en obra pública y
privada.
 Cimentaciones profundas.

 Obras para control de inundaciones.

 Servicios de asesoría, consultoría y asistencia técnica en materia de
Cimentaciones profundas en cuanto a estudios geotécnicos y diseño
estructural.
Figura 1.1.2 Obras marítimas.

Figura 1.1.3 Cimentaciones Profundas.
Figura 1.1.4 Mejoramiento de Suelos.

1.5 PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZÁNDOLOS
En el transcurso de las prácticas de residencias profesionales nos percatamos de

algunas problemáticas dentro de la empresa que son:
 No se cuenta con un manual de mantenimiento.

 No se cuenta con un inventario de máquinas de soldar y grúas.
 La empresa no cuenta con check list de revisión diaria del operador a
maquinaria.
 GBC Cimentaciones no cuenta con órdenes de trabajo para los mecánicos
que les dan mantenimiento a las máquinas.
 Reducción de los tiempos muertos por fallo de maquinaria.
 No se tiene un inventario Stock de piezas que se descomponen más por el
uso de grúas y máquinas de soldar.

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES
1.6.1. Alcances
Dentro de un periodo que comprende del 19 de agosto del 2016 al 9 de enero del
2017 se va a implementar un manual de mantenimiento preventivo dentro de la
empresa GBC Cimentaciones S.A de C.V, teniendo como objetivo, la actualización
del inventario de maquinaria hasta la elaboración de formatos y llevar acabo el
manual de mantenimiento preventivo y correctivo a grúas y máquinas de soldar.
Con la implementación y desarrollo del manual de mantenimiento preventivo y

correctivo se requiere lograr que la empresa reduzca sus paros de maquinaria por
fallas menores o bien por fallas que puedan ser detectadas a tiempo.
También se tiene como objetivo el aumento de la productividad y eficiencia de

cada uno de las grúas y máquinas de soldar con las que se cuenta dentro de la
obra de API.
1.6.2. Limitaciones
Las mayorías de las piezas de refacción no se encuentran dentro del estado de

Veracruz por ser maquinaria extranjera y eso podría ocasionar una demora en la
reparación de dicha maquinaria.
Los precios pueden ser muy costosos, lo cual podría afectar a la hora de comprar
los repuestos de recursos en el momento que se necesiten.
No podemos asegurar el tiempo que tardara en repararse dichas fallas.

CAPITULO II

2.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1.2 ¿Qué es el mantenimiento?
(Monchy, Teoria y Practica del Mantenimiento Industrial, 1990) Se entiende por

Mantenimiento conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un
sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste
mínimo. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:
•Prevenir o corregir averías.
•Cuantificar o evaluar el estado de las máquinas.
El principal objetivo del mantenimiento es conservar los bienes que componen el

sistema, ya sea que tengan una intervención directa o indirecta en el proceso
productivo, en las mejores condiciones de funcionamiento posibles, con un buen
nivel de confiabilidad y calidad.
2.1.3 Tipos de Mantenimiento (Boucly, 1998)
Mantenimiento Correctivo: efectuado después del fallo, para reparar averías.
El Mantenimiento Preventivo: efectuado con intención de reducirla probabilidad de

fallo, del que existen dos modalidades:
Mantenimiento Preventivo Sistemático: efectuado a intervalos regulares de tiempo,

según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina
y la existencia o no de reserva.
Mantenimiento Preventivo Condicional o según condición: subordinado a un

acontecimiento predeterminado.
Mantenimiento Predictivo, que más que un tipo de mantenimiento, se refiere a las

técnicas de detección precoz de síntomas para ordenar la intervención antes de la
aparición del fallo.

2.1.4 Mantenimiento correctivo
Es el conjunto acciones necesarias para devolver a un sistema o equipo a sus

condiciones normales operativas, luego de una aparición de una falla.
Objetivo
•Devolver las condiciones operativas a los equipos que presenten una falla.
•Realizar reparaciones de la manera más rápida posible para que la aparición

de la falla tenga un menor impacto posible sobre la producción.
Características
•Genera una interrupción en la producción.
•Tiene un bajo nivel de organización.
Ventajas
•Confiabilidad, ya que se conoce el estado de las máquinas.
•A corto plazo puede ofrecer buenos resultados.
•No genera gastos fijos.
•Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido

a una programación de actividades.
•No requiere de altas inversiones en equipos ni en herramientas de producción.
Desventajas
•El precio puede ser muy costoso, lo cual podría afectar a la hora de comprar
los repuestos en el momento que se necesiten.
•Tiende a aumentar el costo del mantenimiento.

2.4.5 Mantenimiento preventivo
Se define al mantenimiento preventivo como al conjunto de acciones periódicas

necesarias para conservar un equipo en buen estado, independientemente del
comportamiento o de la aparición de una falla; la frecuencia con la que se realice
puede variar de acuerdo a la utilización y a la necesidad de la maquinaria.
Se lleva a cabo a través de inspecciones y operaciones sistemáticas, estas

pueden realizarse con el equipo en marcha, inmovilizado con o sin necesidad de
desmontaje. La frecuencia de las intervenciones puede ser fija o variar
dependiendo de las condiciones de la maquinaria, disminuyendo la probabilidad
de ocurrencia de fallas de elementos normalmente en su etapa de desgaste.
Objetivo
•Mantener la maquinaria operando a un porcentaje optimo en el tiempo

promedio de la planificación y programación del trabajo.
•Controlar las actividades planificadas y programadas por medio de las

inspecciones y reportes diarios de trabajo.
Características
•Es periódico
•Es controlable
•Es cíclico, es decir se efectúa por revisiones de intervalos fijos.
Ventajas
•Evita las paradas imprevistas
•Disminuye los pagos por tiempo extra al personal mecánico en reparaciones de

fallas imprevistas.
•Permite prolongar la vida útil de las grúas y máquinas de soldar.

•Reduce el tiempo de trabajo y mejora el tiempo promedio entre fallas.
•Brinda mayor seguridad para los trabajadores.
Desventajas
•Requiere de una mayor inversión inicial debido al requerimiento de una mayor

cantidad de materiales y repuestos.
•Genera poca flexibilidad de modificar los ciclos de trabajos.
2.4. 6 Mantenimiento predictivo
Es el conjunto de acciones que permite detectar fallas iniciales en los sistemas y

equipos y así transformar el mantenimiento periódico a preventivo a través del
monitoreo continuo de las condiciones de funcionamiento del equipo.
Este tipo de mantenimiento se ha implementado en los últimos años con el

desarrollo de técnicas de diagnóstico no destructivas; la aplicación de estas puede
salvar tiempo y dinero ayudando a prolongar la vida útil de las maquinas e
incrementar la producción y la seguridad.
A través del mantenimiento predictivo se puede evaluar periódicamente el

comportamiento de los equipos con el propósito de detectar el desarrollo de fallas
incipientes.
Objetivo
•Detectar, controlar y corregir las fallas antes de que aparezcan, para así evitar
posibles paralizaciones en la producción o interfiera con el buen funcionamiento
de la misma.
•Minimizar los costos de mantenimiento, y por ende los costos de operación.
Características

•Es programado.
•Monitoreo continuo.
•Se realizan inspecciones repentinas.
Ventajas
•Determinación de requerimientos de mantenimiento de equipo por monitoreo,

antes de ocurrir la falla entre los ciclos de mantenimiento programado.
•Mínimo impacto en la producción.
Desventajas
•Requiere de altas inversiones en equipos de monitoreo.
•Se necesita personal altamente calificado para su aplicación y análisis.
2.4.7 Elaboración de programas
Antes de la realización de cualquier programa de mantenimiento se debe realizar

una etapa previa de identificación, que comprende:
1. Identificación:
Efectuar un inventario de equipos
Definir un código para la numeración de equipos.
Asignar el código a los equipos
Recopilar literatura técnica:
•Catálogos del fabricante.
•Manual de ilustración.
•Manual de operación y mantenimiento.

•Lista de repuestos y partes recomendadas.
Definir la entidad de cada uno de los equipos en función de los parámetros

expuestos anteriormente.
Programa de mantenimiento correctivo
Se llama programa de mantenimiento correctivo aquella lista de actividades a ser

realizadas para devolver los equipos a condiciones de operación, en el caso de
Cimentaciones GBC S.A de C.V, se debía de realizar un programa de
mantenimiento correctivo de urgencia para la puesta en marcha de algunos
equipos críticos en el proceso productivo.
Programa de mantenimiento preventivo
Se entiende como programa de mantenimiento preventivo a un listado en el que

se muestra con claridad todas las actividades de mantenimiento preventivo a
realizar para alcanzar los objetivos propuestos, en el mismo se debe indicar quien
debe hacer cada trabajo, cuando empezarlo y terminarlo, para así coordinar los
recursos a utilizar.
2. Definir el trabajo de mantenimiento a ser realizado.
•Preparar reportes de fallas y/o servicios.
•Preparar los procedimientos, instrucciones y formatos de mantenimiento.
•Localizar las averías.
•Definir y asignar planes de mantenimiento.
3. Establecer las políticas o normas para la ejecución del mantenimiento.
•Definir el trabajo a ser realizado.
•Identificar cuales trabajos se realizarán en el sitio donde se encuentra el equipo

y cuales en taller.

4. Establecer un sistema de control de trabajo de mantenimiento
• Ordenes de trabajo.
•Actividades que realizara el personal de manteamiento
-Inspección
-Servicio
-Reparación
-Cambio
-Modificación
5. Establecer un sistema de control de costos.
6. Diseñar la organización.
7. Establecer un control efectivo sobre materiales y repuestos.
8. Desarrollo de un análisis de producción.
9. Documentación del sistema.

¿Porque son importantes las grúas y máquinas de soldar en la empresa

Cimentaciones GBC?
La parte primordial en la cimentación son las grúas ya que como se trabaja con
objetos pesados que no son de fácil manipulación humana, ya que pesan arriba de
los 1000kg las piezas en este caso viguetas llamadas HZ de 32 ton y viguetas HP
de 6 ton. Al igual se trabaja con tablestacas de 5 ton C/U de las piezas.

CAPITULO III

3.1 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACITIVIDADES

REALIZADAS
El desarrollo del proyecto tuvo lugar en una empresa con domicilio fiscal en
Heriberto jara # 573. Entre calles Martí e Isabel la Católica. Col. Reforma
Veracruz, C.P. 91919, Veracruz. MEXICO. En donde trabajan 67 empleados, esta
empresa se dedica a la industria de construcción, y en los últimos años va en
ascenso en dicha industria.
Esta empresa brindó la oportunidad de realizar un manual de mantenimiento

preventivo y correctivo a grúas y máquinas de soldar con los que cuenta dicha
empresa.
Hasta el momento en la empresa no se poseía con ningún inventario organizado y

clasificado de todos los equipos, es por esto que se llevó a cabo un proceso de
inventario. Este se realizó con un trabajo de campo, mediante la visita a cada
equipo. Con la colaboración del personal mecánico se logró tener un inventario
que contenía las especificaciones de los equipos, además de la descripción detalla
de las fallas actuales de cada uno de los mismos equipos.
(Tabla 2 y 3)
El siguiente paso fue el registro de las grúas y máquinas de soldar, cabe

mencionar que las máquinas de soldar se registraron enumerándolas y
grabándoles el numero con pintura de aceite blanca y de buen tamaño para
identificarlas desde cualquier Angulo con el fin de ser más eficiente al buscar la
máquina dentro de la empresa y poder darle un seguimiento al mismo.

Figura 3. Inventariado de máquinas de soldar.
Figura 3.1 Registro de grúas.

Para el estudio detallado de las características de los equipos fue necesario

profundizar en el trabajo de campo, debido a la falta de manuales técnicos y
manuales de partes de los equipos, por esto se realizó un inventario de partes de
los mismos.
La realización del inventario consto de un levantamiento de campo en el cual se

realiza una inspección a cada uno de los equipos, mediante la cual se realiza un
levantamiento de las fallas o partes faltantes. Ya sea de manera visual o un
chequeo mecánico, para esto fue necesaria la colaboración del personal de
mantenimiento. Se recogió información sobre el tipo de motor, tipos de filtros de
aire y aceite, las principales características del sistema eléctrico, bujía, alternador,
tipo de transmisión, tipo de aceite de transmisión (según el caso que aplique) entre
otras informaciones.
Contando con la actualización de los equipos es posible empezar con la

elaboración de formatos para poder llevar acabo el manual de mantenimiento
preventivo y correctivo en la empresa cimentaciones GBC S.A de C.V.
Una vez teniendo lo anterior se inicia el manual de mantenimiento capacitando al

personal en este caso al oficial soldar y operador de cada una de las grúas para la
realización del manual y llenado de formatos (Anexo 1 y 2) para así llevar
satisfactoriamente dicho proyecto.

3.1.1. Dimensiones de la grúa link Belt 218.
Figura 3.1.2. Dimensiones de grúa link Belt 218
Fallas más comunes:
 Gatos hidráulicos de estabilizadores.

 Dirección del camión.
 Ajuste de balatas.
 Clutch
 Descarga de batería.

Fallas más comunes:
 Baleros de la pluma.
 Motor de oruga izquierda.

Falla más común:

3.1.4. Elementos grúas link Belt 218, 318 y 418.
8
1 6
7
2
9
Figura 3.1.5. Elementos de grúa link Belt 218,318 y 418.
1.- Pluma estructural. 6.- Cabina
2.- Brazos. 7.- Contrapeso.
3.- Cable de Acero de 1 ½ pul. 8.- Patesca.
4.- Guarnido. 9.- Orugas.
5.- Telescopios.

3.1.5. Elementos máquina de soldar lincoln Electronic.
Figura 3.1.6. Elementos de máquina de soldar.


Tabla 2. Programa de mantenimiento preventivo a grúas y máquinas de soldar.

CAPITULO IV

4.1 RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS, PROTOTIPOS Y

PROGRAMAS.
4.1.1 Resultados.
Elaboración del Manual de mantenimiento (ANEXO 5), Presentado en el anexo
de este documento, debe de ser claro y conciso a manera de que cualquier
persona que lo lea pueda comprenderlo rápidamente.

4.1.2. Formato de Chequeo Diario para operadores de Grúa y Soldadores.
Comprende un chequeo visual y durante el funcionamiento de la maquinaria, así

como para dejar un registro para el personal de mantenimiento.

4.1.3. Formato de Órdenes de trabajo para el personal de mantenimiento.
Creación de órdenes de trabajo para el manejo de información del personal de

mantenimiento y evitar problemas como los generados por la falta de
comunicación entre operador y personal de mantenimiento por la falta de reportes
de la maquinaria en malas condiciones.

4.1.4. Inventario de Maquinaria.

Para el control y la identificación de las grúas y máquinas de soldar dentro de la
empresa, y tenerlas bien identificadas para el programa de mantenimiento.
Tabla 3. Inventario de Maquinaria.

4.1.5. Inventario Stock.
Es importante porque la mayoría de las refacciones de las grúas son extranjeras o

se encuentran fuera de Veracruz, lo cual si no se cuenta con un inventario stock
de refacciones se pueden presentar paros innecesarios por la falta de refacciones.
Pzas en Stock de grúa

Mangueras de alta presión.
Filtros de aceite (Motor e Hidráulico)
Filtros de aire.
Balatas.
Grasera.
Garrafas de Aceite hidráulico y de motor.
Tabla 4. Inventario Stock de Pzas de grúa.
Pzas en Stock de máquinas de soldar

Portaelectrodo.
Pinzas de tierra.
Bujía.
Filtros de gasolina y aceite.
Filtro de aire.
Anticongelante.
Tabla 5. Inventario stock d Pzas de máquina de soldar.
Cabe mencionar que por problemas económicos que pasaba la empresa no se

pudo obtener al 100 por ciento la lista de requerimientos que se pedían en Stock.

4.2 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.2.1. Conclusiones
Se logró buen resultado en colaboración con el personal de mantenimiento

alcanzando los objetivos propuestos desde un principio, como la creación y
aplicación del manual de mantenimiento preventivo y correctivo, aplicándolo para
todas las máquinas de soldar y grúas con los que cuenta la empresa, no solo en
área de trabajo si no como también con las que cuenta en los patios.
La creación de formatos es fundamental para tener un registro de todo conforme al

mantenimiento de cada una de las máquinas, así como para tenerlo controlado, y
siempre pensando en la mejora continua de las máquinas.
Se le capacitó cada una de las personas involucradas en el proyecto, operadores

de grúa y soldadores, para generar los mejores resultados en las máquinas,
siendo esto fundamental para el operador, ya que si su máquina está al 100
trabajará libre y cómodamente.
4.2.2. Recomendaciones
Seguir con lo establecido en el programa de mantenimiento con cada una de las

máquinas y respetando su calendarización lo más posible, ya que se sabe que las
grúas en ocasiones se van rentadas a otra compañía fuera de Veracruz.
Es recomendable la contratación de elemento de mantenimiento ya que hay uno

solo y es para obra y para los patios, y luego hay mucho trabajo en patios y no se
alcanza a dar abasto, porque por jerarquización es primordial la obra en API.
Seguir con la mejora continua.

4.3 COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS.
 Para la aceptación de este proyecto fue necesaria la realización de

inspecciones en campo ala grúas y máquinas de soldar.
 Fue necesaria la utilización de la elaboración de Check list. Para

operadores, ya que solo se cuenta con un personal de mantenimiento y no
se iba a dar abasto.
 Fue necesario el trabajo en conjunto y/o colaborativo para la comprensión y

realización de este proyecto desde en lo teórico como en lo práctico.
 Planificación y organización: durante la realización del proyecto para

alcanzar los objetivos planteados en tiempo y forma.
 Manejo de conflictos, se aplicó esta competencia, luego de percatarse de

problemas de comunicación entre el personal de mantenimiento con
operadores, ya que no se reportaban las fallas.
 Trabajo en equipo: se aplicó esta competencia al integrarse en el equipo de

trabajo ya conformado en la empresa y enfocarse en cumplir con la misión
de la empresa.

4.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES.
BIBLIOGRAFÍA
Manual de mantenimiento industrial, McGraw-Hill, 1993.
Manual de mantenimiento, División sector industria de la construcción.
Guía de grúas América del norte, Link belt Cranes.
Datos técnicos y especificaciones, TRC 80110.

Consultas en internet.
(CIMENTACIONES GBC S.A de C.V.)
(Manuales de mantenimiento)
(Manual de operaciones link belt )

4.5 ANEXOS
ANEXO 1

ANEXO 2
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO.

ANEXO 3
REVISION DIARIA DE GRÚA.
Para una operación eficiente y segura es necesario un control diario, a objeto de detectar fallas de
funcionamiento que llevan a un deterioro prematuro del equipo y el riesgo de provocar un accidente.
LLENAR AL COMENZAR EL TURNO
Operador: __________________________________________ Fecha: ______________
Lectura de hodómetro: ____________________ Grúa N°: ______________________
INSPECCION VISUAL
CONFORME
SI NO
1.- Nivel de aceite motor
2.- Agua de radiador
3.- Balatas
4.- Nivel de aceite hidráulico
5.- Aceite de trasmisión
REVISION OPERACIONAL
1.- Sube y baja perfectamente la pluma
2.- Transitan ambas orugas
3.- Swing funciona correctamente
4.- Rosea perfectamente
5.- Suben y bajan los gatos hidráulicos de estabilizadores
6.- Los malacates se encuentra en buenas condiciones
AL TERMINAR EL TURNO
Limpieza y orden del equipo de trabajo, esto es una obligación.
Lectura de odómetro final: ___________
________________________
FIRMA DEL TRABAJADOR

ELABORACION Y APLICACIÓN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A GRUAS Y MAQUINAS DE SOLDAR..
ANEXO 4

ANEXO 5











Elaboracion y Aplicación de Manual de Mantenimiento Preventivo y Correctivo A Gruas y Maquinas de Soldar

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ELABORACION Y APLICACIÓN DE MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

CORRECTIVO A GRUAS Y MAQUINAS DE SOLDAR..

INFORME FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL

NOMBRE DEL PROYECTO: Elaboración y alicación de

ALUMNO: Christian Ramírez Ochoa

No. DE CONTROL: 116Z0528

EMPRESA: Cimentaciones GBC S.A de C.V.

ASESOR EXTERNO: In. Juan Pablo Montalvo Vergara

ASESOR INTERNO: ING. LUIS M. GONZALEZ COS

CARRERA: ING. INDUSTRIAL

Periodo: Septiembre 2016 –Enero 2017

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 1

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 2

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 3

1.1. Introducción ...................................................................................................... 9

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 4

3.1.4. Elementos grúas link Belt 218, 318 y 418. ............................................... 39

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 5

INDICE DE IMÁGENES Y TABLAS

Imagen 1.1. Organigrama General de la Empresa…………………………………14

Imagen 1.1.2. Obras marítimas……………………………………………………….19

Imagen1.1.3. Cimentaciones profundas……………………………………………..20

Imagen 1.1.4. Mejoramiento de suelos………………………………………………20

Imagen 2. Movimiento de viga HP……………………………………………………31

Imagen 3. Inventariado de máquinas de soldar…………………………………….34

Imagen 3.1. Registro de grúas……………………………………………………….34

Imagen 3.1.2 Dimensiones de grúa link Belt 218…………………………………..36

Imagen 3.1.3. Dimensiones de grúa link Belt 318………………………………….37

Imagen 3.1.4. Dimensiones de grúa link Belt 418………………………………….38

Imagen 3.1.5. Elementos de grúa link Belt 218, 218 y 418…………………….....39

Imagen 3.1.6. Elementos de máquina de soldar……………………………………40

Tabla 2. Programa de MTTO preventivo a grúas y máquinas de soldar………..42

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 6

Tabla 3. Inventario y condiciones de grúas y máquinas de soldar……………….47

Tabla 4. Inventario Stock de Pzas de grúa………………………………………….48

Tabla 5. Inventario Stock de Pzas de máquina de soldar…………………………48

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 7

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 8

Durante la estancia de residencias profesionales en la empresa Cimentaciones

Dicha empresa donde se trabajara en colaboración se encuentra trabajando en un

Se mencionara una breve historia de la empresa ya que es pequeña y no cuenta

Se insinuara los problemas a resolver encontrados en la empresa como la

Para la creación del manual fue necesaria la creación de un inventario de

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 9

Un factor muy importante en la eficiencia y la rentabilidad de una empresa es

Con el objetivo de analizar y conocer las bases teóricas de las técnicas de

• Preventivo son aquellos pasos a seguir para el desarrollo de un programa

• Correctivo se refiere a las actividades orientadas a eliminar la recurrencia

• Predictivo se entiende como el conjunto de acciones que permite detectar

La implementación de un manual de mantenimiento preventivo y correctivo tiene

• Reducir los paros imprevistos de la obra por falla de maquinaria.

• Contribuir al aumento de la productividad.

• Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios que nos llevan

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 10

• Conservar en óptimas condiciones de trabajo las grúas y máquinas de

En el presente trabajo se realizara la propuesta de crear un manual de

Para el momento en que se inició la pasantía, el mantenimiento que se realizaba

ITSAV - DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Página 11

1.3 . Objetivos (general y especifico).

1.3.1. Objetivo general

 Elaborar un manual de mantenimiento preventivo y correctivo a grúas y

1.3.2. Objetivos específicos

 Analizar las condiciones del equipo.