INDICE

HERRAMIENTAS DE FRESADO PROCESO DE FRESADO

2 Esquema de una fresa
3 ¿Qué tipo de HSS para el máximo
rendimiento?
4 Recubrimientos para el mejor
rendimiento
5 Vocabulario
6 Elija el diseño correcto
7 Seleccione un perfil de corte
8 Perfiles de corte especiales
9 El número correcto de dientes
10 Diferentes ángulos de hélice
11 Diseños comunes del frontal
12 Dimensiones y tolerancias
13 Sujeción de fresas con mango
14 Sujeción de fresas de agujero
15 Fundamentos de fresado
16 Tipos de fresado con fresas cilíndricas
17 Tipos de fresado con otras fresas
18 Fresado convencional vs. fresado en
trepado
19 Velocidades de corte típicas
20 Como alcanzar altos ratios de arranque
de material
21 Refrigeración y evacuación de viruta
22 Resolución de problemas
23 Como controlar el desgaste
24 Información que aporta la viruta
25 Formulas útiles de fresado

1 FRESADO
 Tipos de mango : Recubrimiento Perfiles de corte :
Weldon, liso, autolock N, NR, NRF, …

Tipos de punta :
a 90º, con chaflanes,
esférica, …

Material de la herramienta

Angulos de hélice : Numero de dientes :

25º, 40º, 50º, etc de 1 a 10

Dimensiones

2 ESQUEMA DE UNA FRESA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
HSS HSS-E HSS-E HSS-PM HSS-E-PM
Consiga el mayor 5% cobalto 8% cobalto (pulvimetalúrgico) (pulvimetalúrgico)
rendimiento con
HSS-PM

• Uso poco • Elección básica • La calidad más • Alto rendimiento en • Alto rendimiento en
frecuente común desbaste acabado pero
• Para mayores • Larga vida de la también en
velocidades de herramienta desbaste
corte • La mejor elección • Altas velocidades
• Para altas para aleaciones de de corte
productividades Níquel o • Larga vida de la
aleaciones de herramienta
Titanio • Adecuado para
• Adecuado para mecanizar en seco
mecanizar en seco

3 ¿QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO?

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
TiN TiCN TiAlN MoS2
Para el máximo
rendimiento del
Dorado Gris-violeta o TiAlCN o WC-C
recubrimiento, Negro-violeta Gris-Negro
elija un substrato
HSS-PM • Recubrimiento • Recubrimiento • Recubrimiento de gran • Reduce la fricción
convencional para usos multipropósito, rendimiento para un • Resistencia a la
generales especialmente para amplio rango de temperatura limitada
fresas de desbaste parámetros de corte
• Reduce la fricción • Recomendado para
• Gran resistencia al • De 2 a 6 veces más de aleaciones de aluminio,
• Buena resistencia al vida de herramienta
desgaste por abrasión desgaste por abrasión cobre y materiales no
respecto a los metálicos
• Disponible en mono o recubrimientos
multicapa convencionales
• Recomendado para • Reduce el calentamiento
aceros de construcción de la herramienta
• Las versiones multicapa,
nanoestructurada o
aleada ofrecen todavía
un mejor rendimiento
• Adecuado para
mecanizado en seco

4 RECUBRIMIENTOS PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

 LA FRESA
ALREDEDOR Mango

Diámetro de la fresa
DEL MUNDO

del mango
Francés :

Diámetro
une fraise
Alemán :
ein Fräser
Italiano : Longitud de corte
una fresa
Longitud total
Inglés :
an end mill Angulo de concavidad
Angulo de desprendimiento radial de los filos frontales
Incidencia primaria radial Conicidad del corte
Ancho del diente
Angulo de incidencia Desahogo frontal
Cara de corte primario radial Angulo de
Angulo de desprendimiento
incidencia axial Angulo de hélice
secundario radial
Diente
Incidencia frontal
primaria axial Angulo de incidencia primario axial

Desahogo de viruta Angulo de incidencia secundario axial

Canal

5 VOCABULARIO
 CONSEJO DEL
FABRICANTE
Se recomiendan
insertos de HSS
cuando los insertos
de metal duro fallan
Fresa compacta
Para pequeños diámetros
de herramienta (de 1 a 32
mm o hasta 63 mm)
+ Para geometrías
complejas (superficies
3D) : cajeras, radios, etc.
+ Para centros de
mecanizado modernos
+ Para operaciones de
desbaste y acabado
6 ELIJA EL DISEÑO CORRECTO
Fresas con insertos de
HSS intercambiables
Para herramientas de gran
diámetro (de 10 a 160 mm)
+ Corte afilado y ángulo de
corte más agudo que en
los insertos de metal duro
+ Adecuado cuando los
insertos de metal duro
fallan, especialmente en
aceros inoxidables
+ El reafilado no es
necesario (insertos
desechables)
Fresas de planear Fresas de ranurar
Montadas sobre un eje o Montadas sobre un eje o
mandrino mandrino
Para diámetros de + Es possible montar
herramienta grandes (de varias fresas para
32 a 100 mm) ranuras grandes y
+ Muy productivas en precisas
operaciones de + Buena transmisión del
desbaste par
- Cuerpo frágil (debido al - Es necesaria una
agujero se sujeción) tolerancia muy precisa en
- Solo para operaciones el agujero de sujeción
de planear para evitar el
descentrado
 PERFILES DE DESBASTE PERFILES DE ACABADO
CONSEJO DEL
FABRICANTE
NR circular • Rompevirutas circulares N • Para todos los
Los rompevirutas
normal • Paso normal Normal materiales
• Para desbaste y ranuras • Perfil universal
son esenciales
profundas • El perfil más utilizado
para aumentar
• Menor calidad superficial
la profundidad Ra > 6,3
de pasada • Para aceros, fundición
y disminuir la
potencia y los • Rompevirutas circulares
esfuerzos de corte HR • Para materiales duros
• Paso fino H
• Para desbaste-terminado • Virutas cortas
• Acabado superficial
excelente

PIEZA
Avance por revolución

Paso de desbaste Superficie de • Para materiales no

W
Volumen de viruta una pieza férricos
tras • Acabado superficial
desbastar excelente

FRESA

7 SELECCIONE UN PERFIL DE CORTE

 PERFILES DE DESBASTE-TERMINADO
CONSEJO DEL
FABRICANTE WR • Para materiales no férricos
Gracias a las • Para desbaste-terminado
propiedades
del HSS, los
fabricantes
de herramientas
pueden diseñar
perfiles de corte
apropiados para NF • Paso normal
resolver problemas Cresta plana • Para desbaste-terminado
de mecanizado
• Rompevirutas planos
específicos

HFS • Rompevirutas planos

• Paso normal
• Para desbaste / acabado

8 PERFILES DE CORTE ESPECIALES

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Elija un fresa
de 2 dientes para
materiales blandos.
Elija una fresa
de 4 dientes
para materiales
difíciles de mecanizar 2 dientes
• Gran espacio de
desalojo de viruta y
pequeño diámetro del
alma
• Buenos resultados en
desbaste y en fresado
de ranuras
• También utilizado para
taladrar en aleaciones de
aluminio y materiales de
viruta larga
3 dientes 4 dientes 5 o más dientes
• La fresa más universal • Geometría universal, • Principalmente para
• Elección excelente para utilizada para fresado acabado. Buen acabado
fresar ranuras en periférico y fresado de superficial
materiales férricos y caras y costados • Permite avances altos
aleaciones resistentes al • Elevada rigidez de • Corte suave porque
calor herramienta debido al siempre hay un diente en
gran diámetro del alma contacto con el material
• Menor ratio de viruta de la pieza
desalojada que con una • También para desbaste
fresa de 3 dientes con diámetros de
herramienta > 20 mm

9 EL NUMERO CORRECTO DE DIENTES

 CONSEJO DEL
FABRICANTE MENOS
Seleccione DE 25º
el ángulo
de hélice Para desbaste y
de acuerdo terminado con
con el material diámetros grandes
de la pieza + Utilizadas en acero y
y el tipo
fundición y para todo
de operación tipo de materiales
(desbaste / acabado)
cuando son necesarias
herramientas de
diámetro grande
+ Bajo esfuerzo de corte
axial (interesante con
grandes diámetros)
- Inadecuado para fresar
ranuras profundas
debido a la dificultad en
desahogar la viruta
- Choques debido a
contacto no uniforme
entre la herramienta y la
pieza a mecanizar
DE 25º DE 40º MAYOR
A 35º A 50º DE 50º
Elección básica para Para desbaste y Para acabado de
desbaste y terminado acabado de aleaciones materiales duros
en todos los materiales no férricas
+ Uso universal, con un + Mayor profundidad de + Muy buen acabado
buen equilibrio de pasada en aleaciones superficial y alta
esfuerzos de corte férricas cuando se productividad, cuando
- No es siempre la opción combina con un numero se combina con un
más productiva de dientes pequeño número de dientes
+ Contacto constante del grande
diente con la pieza a - Aristas frágiles si no
mecanizar están matadas en
- Aristas frágiles chaflán o en radio
- Altos esfuerzos de corte
axial en operaciones de
desbaste con diámetros
de herramienta grandes

10 DIFERENTES ANGULOS DE HELICE

 ¿SABIA QUE? Larga vida de Larga vida de
La tenacidad la herramienta la herramienta
del HSS prolonga
la vida de
la herramienta
con arista viva

En arista Aristas en chaflán Aristas en radio Punta esférica Punta semicóncava

Mecanizado en Mecanizado en Aeronáutica Moldes y matrices Mecanizado en
general general • Uso típico en • Acabado de piezas general
• Angulo a escuadra • Aristas resistentes piezas en 3D en 3D • Utilizado para
• Aristas frágiles • Buen rendimiento • Aristas muy • La velocidad de redondear cantos
en operaciones de resistentes corte en el centro es • Aristas frágiles
desgaste • Adecuado para nula, mala calidad
• Adecuado para herramientas superficial en
herramientas recubiertas materiales blandos
recubiertas

11 DISEÑOS COMUNES DEL FRONTAL

 ¿SABIA QUE…?

Las tolerancias Extra corta

de las fresas de
HSS son idénticas
a las tolerancias
de las fresas Corta (standard)
de metal duro

Larga

Extra larga

Cuatro longitudes típicas de herramientas Diámetro

(ISO 1641/1)
La longitud de corte define la altura que puede ser
mecanizada de una pasada
Para un mejor rendimiento, especialmente en desbaste,
utilice las herramientas más cortas y trabaje tan cerca del
cabezal de la maquina como le sea posible
Las tolerancias del diámetro de mango (h6) son muy
estrechas (necesario para operaciones de fresado de
precisión)
Las tolerancias del diámetro de corte dependen del tipo
de operación (desbaste, acabado, ranurado), y de las
normas internacionales o del fabricante

12 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Para aumentar
la vida de
la herramienta
y mejorar las
tolerancias,
Mango weldon Mango liso Mango Autolock Mango cónico morse
Las fresas HSS
pueden ser Elección básica Buena elección para Elección básica en Elección básica en
montadas por + Elección con uno o dos diámetros de herramientas matriceria matriceria
ajuste en caliente planos de amarre muy pequeños - Baja rigidez a la torsión + Buena concentricidad
+ Sujeción simple, sin + Longitud de la - No es posible el ajuste (ensamblaje cónico)
dañar la longitud de corte herramienta ajustable de longitud en el porta- + Longitud de porta-
+ Buena capacidad de + Adecuado para amarres herramientas herramientas grande que
transmisión del par en de precisión o ajuste en permite su uso en casos
desbaste caliente de acceso a zonas
+ No hay descentrado al difíciles
- Porta-herramientas grande
rotar a altas velocidades - Transmisión del par
- Problemas de
(no hay plano ni tornillo) limitada
descentrado a altas
velocidades debidos al - Baja transmisión del par - Longitud de herramienta
tornillo cuando se amarra con pinza muy grande para
- No es adecuado para desbaste
desbaste con diámetro de
la herramienta > 12 mm

13 SUJECIÓN DE FRESAS CON MANGO

 Con chavetero longitudinal
Para fresas de planear y fresas de
agujero
+ Buena transmisión del par
14 SUJECIÓN DE FRESAS DE AGUJERO
Con chavetero transversal
Para fresas de planear
+ Buena transmisión del par
+ Permite el montaje de varias
herramientas a la vez
Agujero Liso
La elección más económica
+ Adaptado a herramientas delgadas
+ Un amarre cuidadoso evita que la
herramienta se deslice dentro del
porta-herramientas
 El fresado
se caracteriza El fresado es una operación con corte interrumpido
por un corte El filo cortante se mueve según una circunferencia
interrumpido y creando una viruta de espesor variable
un espesor
En cada vuelta, el diente entra y sale del material de la
de viruta variable
pieza
Combinado con un espesor de viruta variable, este
movimiento alternado conduce a una variación
continua de los esfuerzos de corte y produce choques

15 FUNDAMENTOS DE FRESADO
 Fresado lateral Fresado frontal Fresado frontal y lateral Fresado de ranuras

Fresado de frente Fresado en diagonal Fresado de cajeras Fresado en

interpolación helicoidal

16 TIPOS DE FRESADO CON FRESAS CILINDRICAS

 Fresas de ranuras en T Fresa de ranurar Woodruff Fresa de forma para ranuras

Fresa angular Fresa angular Fresa semicóncava

17 TIPOS DE FRESADO CON OTRAS FRESAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Gracias al filo
extremadamente
vivo, las fresas HSS
pueden fresar hacia
adelante y hacia atrás
eficientemente.
No existen tiempos
improductivos

Fresado convencional (en oposición) Fresado en trepado (en concordancia)

El espesor de la viruta varia gradualmente desde cero
hasta un valor máximo al final del corte.
+ Utilizada solo cuando la fresadora no tiene suficiente
rigidez o tiene holguras (fresadoras antiguas, de baja
calidad y desgastadas)
- Tendencia a levantar la pieza hacia arriba
- El filo de corte se desliza en vez de cortar provocando
rozamiento entre la herramienta y el material
El diente comienza el trabajo en la parte superior del corte
produciendo primero la parte más gruesa de la viruta
+ Corte más eficiente
+ Larga vida de la herramienta
+ Mejor acabado superficial, especialmente con aceros
inoxidables, aluminio o aleaciones de titanio
- Riesgo de rotura de la herramienta debido a un
contragolpe repentino de la maquina cuando esta
pierde rigidez

18 FRESADO CONVENCIONAL VS. FRESADO EN TREPADO

 Aluminio Si <5%
Plásticos
Fresa HSS
sin recubrir Magnesio
Aleaciones de cobre de viruta larga
Fresa HSS Aleaciones de cobre de viruta corta
recubierta Cobre puro
Fresa PM-HSS Aluminio Si 5-10%
recubierta Aluminio Si > 10%
Níquel puro
Fundición de grafito nodular
Titanio puro
Plásticos Termoplásticos
Fundición de grafito laminar
Aceros < 550 Mpa
Cu Al Ni
Fundición dura > 270 HB
Aceros 850 - 1200 Mpa
Aceros inoxidables austeniticos
Aceros: 550 - 850 Mpa
Cu Al Fe
Aleaciones de Níquel < 850 Mpa
Aceros inoxidables ferriticos, martensiticos, ferriticos-austeniticos
Aleaciones de Titanio (tipo TA6V)
Aleaciones de Níquel >850 Mpa
Aceros inoxidables dobles / altamente aleados
Grafito

0 50 100 150 200 250 300

Velocidad de corte en m/min
19 VELOCIDADES DE CORTE TIPICAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE • El ratio de arranque de material depende de dos parámetros, avance (fz) y velocidad (N): Q = ap x ae x N x zu x fz / 1000
Siempre incrementar • Para una alta productividad en el fresado, incrementar el avance antes de incrementar la velocidad, especialmente en
el avance antes que operaciones de desbaste.
la velocidad • Siempre se necesita un avance mínimo. Cuando el avance es muy lento la fresa no corta el material sino que lo desgarra.
CASO PRACTICO Alto ratio de arranque de material en …
Operación • Desbaste con fresa recubierta de 4 dientes Ø 16 mm, ap 24 mm, ae 8 mm
Acero de
Datos de corte • N 1350 tr/min, vc 68 m/min, fz 0.1 mm (100% mayor que con una fresa de
construcción
metal duro)
(Rm 700 N/mm2) Ratio de arranque
de material • Q 103,7 cm3/min

Operación • Fresado de ranuras con una fresa recubierta de 3 dientes Ø 6 mm, ap 6 mm, ae 6 mm
Aluminio Datos de corte • N 15650 tr/min, vc 295 m/min, fz 0,3 mm
(<6% Si) Ratio de arranque
de material • Q 50,8 cm3/min (30% mayor que con una fresa de metal duro)

Operación • Desbaste con una fresa de 6 dientes HSS-PM 8%Co

Con recubrimiento TiCN Ø 32 mm, ap 30 mm, ae 8 mm
Inconel 718
Datos de corte • vc 5 m/min, fz 0,16 mm (doble que con una fresa de metal duro)
Ventajas • Q 11,5 cm3/min (el mismo que con metal duro) y mayor vida de
herramienta: 2,1 m vs. 0,45 m para el metal duro

20 COMO ALCANZAR ALTOS RATIOS DE ARRANQUE DE MATERIAL

 ¿SABIA QUE …?
Refrigerantes para el fresado NO SI
¿Choques térmicos • Refrigerantes comunes : aceite soluble, o aceite. Los
provocados por aceites solubles con aditivos incrementan significativamente
problemas de la vida de las fresas HSS
refrigeración? • Los refrigerantes son esenciales cuando se utilizan
¡Solo el HSS los herramientas no recubiertas, especialmente en fresados de
resiste ! ranuras cuando el tiempo de contacto entre la herramienta
y el material es importante
El refrigerante debe ser cuidadosamente dirigido: Fresado en seco
• Cuando la herramienta penetra en la pieza, para conseguir • Las fresas HSS pueden también utilizarse con una
una refrigeración eficiente durante la operación de fresado mínima cantidad de refrigerante o en seco
• Cuando la herramienta sale de la pieza, para evacuar • Los recubrimientos TiAlN, una barrera térmica real,
perfectamente las virutas y el calor incluso permite una alta productividad de fresado
en seco con fresas HSS
CASO PRACTICO ¡Fresado en seco con fresa HSS!
Operación • Desbaste con fresa HSS-PM 8% Co + Ti2CN tool ap 12 mm, ae 8 mm sobre
Acero para acero para herramientas 40CrMnMo7
herramientas Datos de corte • vc 45 m/min, fz 0,03 mm
(Rm 1040 N/mm2) Ventajas Comparando con mecanizado húmedo:
• Reducción de la energía especifica de corte (56,8 en lugar de 46,6 W/cm3/min)
• Vida de la herramienta ligeramente modificada (7 m vs. 8,1 m)
• Posibilidad de un incremento de avance y productividad

21 REFRIGERACION Y EVACUACION DE VIRUTA

 Problema Soluciones
Error de
Reducir la velocidad. Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Reducir la longitud total.
perpendicularidad
Utilice una fresa con más dientes.
lateral
Errores de Disminuir el ancho y la profundidad de pasada. Mejorar la rigidez de la sujeción.
precisión Utilice una fresa con más dientes.
dimensional
Superficie Disminuir avance y velocidad. Mejorar la rigidez de la sujeción. Disminuir el ángulo de
vibrada incidencia. Disminuir la profundidad de pasada. Utilice una fresa más corta.

Amontonamiento Disminuir avance y velocidad. Utilice una fresa con menos dientes.
de viruta Incrementar el caudal de refrigeración.

Rebabas Reafilar con más frecuencia. Corregir condiciones de corte y corregir ángulos de corte.

Acabado Disminuir avance e incrementar la velocidad. Reafilar con más frecuencia.

superficial rugoso Reducir el ratio de arranque de material.

Disminuir velocidad y avance por diente. Utilice una fresa menor.

Rotura de la fresa
Reafilar con más frecuencia.
Reafilar con más frecuencia. Utilice una fresa HSS-PM.
Vida reducida
Corregir condiciones de corte y ángulos de corte.

22 RESOLUCION DE PROBLEMAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Desgaste Desgaste Mellado de los Deformación Filo recrecido
En fresado, en el flanco localizado filos de corte
un control del
desgaste de las
aristas prolonga • Muestra de • Debe ser limitado • Debe ser evitado • Debe ser evitado • Debe ser limitado
la vida de la desgaste normal • Disminuir la • Disminuir primero • Disminuir primero • Incrementar la
herramienta • Si es elevado, velocidad de corte el avance (fz) y la velocidad de velocidad de corte
disminuir primero (vc) segundo la corte (vc), después (vc) y/o el avance
la velocidad de profundidad de el avance (fz) y por (fz)
• Utilizar una
corte (vc), después pasada (ap) ultimo la profundidad
herramienta • Incrementar el
el ancho de recubierta y material de corte
• Utilizar un material ángulo efectivo de
pasada (ae) HSS 8% Co más tenaz • Utilizar una corte
• Incrementar el • Comprobar la (HSS-PM) herramienta • Incrementar el
caudal de refrigeración recubierta y caudal de
refrigeración material HSS 8% refrigeración
• Utilizar HSS-PM y Co o HSS-PM
• Utilizar un
recubrimiento • Incrementar el recubrimiento de
caudal de bajo coeficiente de
refrigeración fricción

23 COMO CONTROLAR EL DESGASTE

 ¿SABIA QUE...?
Forma de las virutas • El grosor es proporcional al avance por diente
Una observación combinado con el ancho de pasada.
cuidadosa de las La viruta de fresado tiene forma de espiral
virutas aporta El extremo situado en la parte interior de la espiral se • Las virutas de fresado deben ser uniformes.
información valiosa forma cuando el filo penetra en el material. • Las virutas deben presentar un color homogéneo.
En fresado en trepado, este extremo será el más • Cuando se utiliza refrigerante, no deberían existir
delgado marcas de efectos térmicos en las virutas
Debido al corte interrumpido, la longitud de viruta esta
limitada a la longitud del arco de corte del material. ¿ Como evitar problemas ?
Es importante que las virutas no permanezcan en la
Control de las virutas zona de corte.
Controle la operación de fresado midiendo y observando Si las virutas son irregulares, si tienen forma de aguja o
la viruta : si tienen diferentes colores, esto significa que las
• El espesor depende de la profundidad de pasada; la condiciones de corte no son idóneas, o que la
viruta más larga se obtiene en las operaciones de refrigeración no es buena, que existen vibraciones o que
ranurado. los filos están desgastados.

• La longitud depende del ancho de pasada y del

diámetro de la herramienta; a mayor diámetro mayor
longitud de viruta.

24 INFORMACION QUE APORTA LA VIRUTA

 Simbolo Unidad Nombre Simbolo Unidad Nombre Formulae
Diámetro de la
D mm herramienta vc m/min Velocidad de corte vc= πDN
1000
Tiempo de
T mm mecanizado Revoluciones 1000vc
N rev/min por minuto N=
Número de πD
Z dientes
vf mm/min Avance por minuto vf=NZ fz
ap Profundidad de
mm
pasada vf
fz mm/dientes Avance por diente fz=
ae mm Ancho de pasada NZ
Ratio de arranque apae NZfz
Q cm3/min Q=
de material 1000
hm mm
Espesor de viruta √ae
medio fz
D
hmax mm Espesor de viruta
máximo

25 FORMULAS UTILES DE FRESADO