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Universidad Cesar Vallejo

Ing. Elena Quevedo Haro

ENCOFRADOS
DIMENSIONES DE ENCOFRADOS

CARGAS Y PRESIONES:

Los encofrados están sometidos a diversos tipos de esfuerzos, además del peso del
concreto y las presiones que ejerce el concreto fresco sobre los tableros laterales están
sujetos a las cargas vivas correspondientes al personal y equipo de construcción
empleados en el vaciado así como a condiciones especiales de carga como es la
ocasionada por la colocación asimétrica que sobrecarga una determinada zona, levantando
zonas contiguas. Debe considerarse también el efecto de impacto que produce la caída
libre del concreto fresco durante el vaciado. Existen pues variedad de cargas que deben
tomarse en consideración, sin embargo para un análisis riguroso no se cuenta en la
mayoría de las veces con información precisa de las cargas reales presentes en los
procesos constructivos, esto obliga a que se adopte ciertas simplificaciones que
comentaremos más adelante.

Peso del Concreto Fresco: Como carga vertical para concretos normales puede
considerarse 2,400kgrs metro cúbico.

Peso de Ladrillos hueco para techo.-Para los techos denominados aligerados se emplea
ladrillos huecos de arcilla cocida o de concreto vibrado. El ancho de los ladrillos es de 30
cms, dado que las viguetas generalmente están distanciadas a 40 cms, entre ejes, el largo
es 25 o 30 cms, y la altura varía en relación al espesor total del techo aligerado desde 12
cms a 30 cms o mayor.
Es conveniente contar con información o tablas de pesos de ladrillos para techos
correspondientes a los diversos proveedores, sin embargo considerando que el constructor
en relación con su interés en el costo puede elegir otros tipos, es prudente adoptar valores
con margen de seguridad.

Peso de los encofrados.- En la mayoría de los casos el peso propio de los encofrados no
es de considerado en el diseño por ser poco significativo en relación al peso del concreto y
la magnitud de las sobrecargas.

Cargas vivas o sobrecargas.- La sobrecarga comprende el peso de los trabajadores y del


equipo en vaciado, así como de materiales que se pueden almacenar sobre las losas o
techos. El comité 622 del A.C.I. (American Concrete Institute) recomienda adoptar los
siguientes valores:
Vaciado con equipo normal 250 kgrs/m²
Vaciado cuando se utilice carretillas motorizadas 375 “

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Colocación Asimétrica o concentración de concreto en una zona.- Concentrar concreto en


una zona puede producir levantamiento de puntales de tramos contiguos. Es necesario
considerar arriostramientos para esta condición desfavorable de carga.

Presión Lateral del concreto fresco.- Cuando se vierte el concreto, éste se encuentra en
estado plástico ejerciendo presión, sobre los tableros laterales de los encofrados. Esta
presión lateral como es natural, aumenta conforme se incrementa la altura del concreto
dentro del encofrado durante el vaciado. Si el concreto permaneciera en estado plástico la
presión que ejercería sería la correspondiente a la de un fluido y proporcional a la altura
alcanzada durante el vaciado y al peso del concreto. Sin embargo luego de un tiempo
relativamente corto el concreto comienza a fraguar perdiendo progresivamente su
consistencia plática hasta convertirse por último en una masa sólida capaz de conservar su
forma sin ejercer presión alguna sobre el encofrado, por lo tanto, durante el vaciado no
desarrollará una presión máxima que permanece constante hasta cierta altura del
encofrado desde donde comienza a decrecer.
Para determinar teóricamente dicha presión máxima se ha realizado numerosas
investigaciones, sin embargo, dado el gran número de factores o variables que la afectan y
la complejidad para establecer teóricamente su valor no se ha logrado resultados
generalizados a todas las variables.
Muchos son los factores que afectan el valor de la presión máxima que ejerce el concreto
fresco: velocidad de vaciado, temperatura del concreto durante el vaciado, peso del
concreto, consistencia del mismo, método de compactación, forma y dimensión de los
encofrados, rugosidad de los tableros de encofrados. Entre los factores enumerados, los
más importantes son: la velocidad de llenado y la temperatura del concreto fresco.

Velocidad de llenado.- La presión que ejerce el concreto fresco sobre un plano dado del
encofrado durante el vaciado se incrementa con la altura que alcanza el concreto relativa a
dicho plano. A medida que esto ocurre, el concreto de estas capas comienza a adquirir su
consistencia interna y a endurecer, por consiguiente, la tendencia del concreto a trasmitir
presión, disminuye, en consecuencia, la velocidad de llenado es uno de los factores que
influye en la presión máxima desarrollada. Los métodos modernos de transporte y
colocación de concreto que utilizan equipo de gran capacidad permiten alcanzar grandes
velocidades de llenado razón por la cual este factor debe ser tomado en cuenta.
La velocidad de vaciado se expresa en metros por hora y su magnitud, a fin de aplicar las
fórmulas, esta relacionada con el equipo de colocación de concreto y las dimensiones del
encofrado del elemento que se está vaciando. Así por ejemplo, una columna de
dimensiones normales se llenará en un tiempo relativamente corto a diferencia del vaciado
de encofrados de muros anchos.

Influencia de la Temperatura.- La temperatura del concreto fresco al momento de vaciado


y el período siguiente influye en el tiempo de su endurecimiento. A temperaturas bajas el
concreto tarda en endurecer a diferencia de lo que ocurre a altas temperaturas, en
consecuencia, el concreto vaciado a baja temperatura desarrollará presiones mayores.

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Consistencia del Concreto Fresco.- La presión máxima desarrollada por el concreto fresco
sobre los encofrados es mayor cuanto mayor sea el asentamiento (slum). Concretos secos
producen presiones menores que concretos de alta trabajabilidad, de este modo, el factor
cemento, relación agua-cemento, la forma de los agregados, el empleo de aditivos son
factores que influyen en al presión desarrollada.

El método de compactación.- El empleo de vibradores cada vez más potentes y de mayor


frecuencia ejerce notoria influencia en la presión desarrollada desde que confieren al
concreto fresco mayor trabajabilidad disminuyendo la cohesión y el rozamiento de los
agregados. Las fórmulas del A.C.I. para determinar la presión máxima y que se ofrece más
adelante son aplicables para concreto vibrado, permitiendo una reducción para concretos
compactados manualmente.

Tamaño de los encofrados.- El rozamiento interno en la masa del concreto se desarrolla


más rápidamente en secciones de encofrados más delgados como placas por ejemplo y la
presión desarrollada es menor que en encofrados de elementos de mayor ancho.

Impacto por la caída libre del concreto.- Cuando el concreto es vaciado desde la parte alta
de los encofrados, el impacto producido por la caída aumenta la presión lateral . Este
aumento está relacionado con la masa vertida y la altura de caída y aunque es muy difícil
determinar el incremento es recomendable, sobre todo en columnas y muros altos , reducir
la altura de caída libre por procedimientos adecuados.

Magnitud de la presión máxima.- Se ha comentado brevemente los factores que influyen en


la magnitud de la presión máxima desarrollada por el concreto fresco sobre los encofrados.
Ha sido y sigue siendo materia de numerosas investigaciones tratar de determinar
teóricamente su magnitud, habiéndose llegado a formular numerosas tablas y fórmulas. El
comité 622 A.C.I. recomienda fórmulas de carácter experimental con las variables,
temperatura del concreto fresco al momento de vaciado y la velocidad de vaciado, con
correcciones por peso del concreto y el método de compactación. Estas fórmulas están de
lado de la seguridad y justificadas por la razón de que quizá no se reproduzca en otra
exactamente los valores numéricos aplicados. Las fórmulas son las siguientes:

Para encofrado de muros

P(máx)= 732 + 720000 R , para R < 2 metros/hora


9T+ 160

P(máx)= 732 + 1060,000 + 224000 R , para R > 2 metros/hora


9T + 160 9T+160

Para encofrado de Columnas:

P(max)= 732 + 720000 R


9 T + 160
En las que:

P(max) = Presión máxima desarrollada por el concreto fresco en kgrs/m ²


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R = Velocidad de llenado en metros por hora.


T = Temperatura del concreto, grados centígrados.

Las presiones máximas se limitan a los siguientes valores:

Para muros: 9765 kgrs/m² o 2400 H


Para columnas: 14654 kgrs/m² o 2400 H

Siendo H la altura del concreto relativa al plano en el que se calcula la presión.


En consecuencia, tanto para muro como para columnas, la presión máxima es la menor
entre la obtenida por la fórmula y las limitaciones anotadas.

Correcciones por peso del concreto.- Las fórmulas consignadas se refieren a concreto de
peso:
2400 kgrs/m ³ para concretos de diferentes peso específico se aplicará corrección por
proporcionalidad. Por ejemplo, si un concreto de 2400 kgrs/ m³ produce una presión de
3000 kgrs/m ², un concreto de peso específico 1600 kgrs/m³ producirá una presión de:

3000 1600 = 2000 kgrs/ m²


2400

Corrección por método de compactación.- Los valores que se obtiene por la aplicación por
la aplicación de las fórmulas se refieren a concreto compactado con vibrador. Para
compactación manual se reducirá la presión obtenida en 10 %.

Variación de la presión en relación a la altura que alcanza el concreto en los encofrados.-


Durante el vaciado la presión que ejerce el concreto en los planos inferiores aumenta
proporcionalmente con la altura que va alcanzado el concreto. Sin embargo, el concreto
endurecerá gradualmente desarrollándose una presión máxima que permanecerá
constante hasta una cierta altura a Hc. A partir de esta altura la presión disminuirá
linealmente.

Para los planos o capas que están sobre dicha altura crítica.
La fig A-E representa la superficie del encofrado sobre la que se ejerce la presión del
concreto fresco. Cuando el concreto alcanza la altura H , la presión es P, en el Plano A, la
presión irá aumentando hasta la presión máxima Pm cuando el concreto alcance la altura
Hm sobre el plano A, y permanecerá constante hasta la altura Hc, que denominamos altura
crítica, a partir de esta altura la presión disminuirá linealmente hasta ser nula en la parte
superior del encofrado. La altura medida desde la parte superior del encofrado hacia abajo
H- Hc es igual a Hm y su valor es PM en metros.
2400
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Con este valor se puede trazar la envolvente o línea de presión lo cual es útil pues nos
permite mayores espaciamientos de marcos o abrazaderas en las zonas en que la presión
disminuye en muros y columnas altas.
En el caso de columnas en la que el volumen de concreto es relativamente pequeño, la
velocidad es alta por lo que se en la mayoría de los casos la presión es 2400 H, sin
sobrepasar 14650 kg /m ².

Ejemplo:
Cual es la presión máxima que ejercerá el concreto fresco sobre tableros del encofrado de
un muro de 4.5 m de alto, si la velocidad de vaciado se estima será de 3m/ hora y la
temperatura del concreto T= 15.5ºC.
Para concretos que pasan 2400 kgrs/m³

Solución:

Como R > 2 m/ hora

Pm= 732 + 1060000 + 240,000 x 3 = 6,540 kg/ m²


9x15.5+160 9x15.5 + 160

Desde que esta precisión es equivalente a la presión de un fluido de peso 2400 kg/m³ y al
mismo tiempo el concreto comienza endurecer, la presión se incrementa a razón de
2400 kg/m² por cada metro de altura que va alcanzando el concreto dentro del encofrado
hasta llegar a 6540 kg /m², presión máxima que se mantiene constante hasta 6540/2400=
2.70 contada desde la parte superior del encofrado hacia abajo. Desde este plano
comienza a decrecer linealmente hasta convertirse en nula.
Si el muro fuera solo de 2 m. de alto la presión máxima sería 2400x2= 4800 kg/m²
Si la velocidad de vaciado sería de 6m / hora y la temperatura de 10 ºC, la presión máxima
queda limitada a 9765 kg/m puesto que es el menor valor entre el obtenido por la fórmula
(10400 kg /m) y 2400x 4.50= 10800 kg /m

El diagrama de presión es :

9765/ 2400= 4.10

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DIMENSIONAMIENTO DE ENCOFRADO – FORMULAS USUALES Y SU APLICACIÓN

El dimensionamiento de encofrados se basa en las fórmulas de resistencia de materiales y


ciertas simplificaciones en la estimación de las cargas para encofrados comunes.
Encofrados especiales requerirán detenido análisis para determinar los esfuerzos.
Entre las simplificaciones que podemos hacer está la de compartir una determinada luz en
espaciamientos iguales en lugar de precisión extrema e injustificada por razones prácticas.
Así por ejemplo, si el espaciamiento de apoyos de un encofrado de losa de 3 m de luz
resulta ser 64 cms. Podemos adoptar 5 espaciamientos de 60 cm. Este tipo de modulación
se emplea frecuentemente cuando se emplea planchas o tableros de madera
contrachapada ( triply ) que tienen medidas Standard.
Otra simplificación es la de considerar cargas uniformemente repartidas cuando se trace
de apoyos y muy cerca entre sí.
Del mismo modo vigas apoyadas sobre 3 apoyos se considerarán continuas, aplicándose
por lo tanto, las fórmulas o coeficientes correspondientes a esta condición o igualmente
para el caso de vigas de 2 vigas de 2 tramos se puede adoptar valores correspondientes a
viga de un solo tramo, condición que está del lado de la seguridad.

NOTACIÓN:

M= Momento flector o momento resistente kg-m o kg-cm


V= Fuerza cortante kg.
W= Carga uniformemente repartida kg/ml o kg/cm
Q= Carga concentrada sobre una viga o carga axial sobre una columna kg.
= Esfuerzo en flexión kg/cm²
V= Esfuerzo a cortante vertical kg/cm²
= Esfuerzo a cortante horizontal kg/ cm²
e //= Esfuerzo a compresión paralela a la fibra kg/cm²
C ┴= Esfuerzo por compresión perpendicular a la fibra kg/cm²
l= luz, separación de apoyos o altura en caso de columnas o puntales
b= Ancho de la viga cm
h= Alto o peralte de la sección de una viga cm
= Deflexión o flecha cm
I= Momento de inercia cm
S= Módulo de la sección de una viga cm³
E= Módulo de elasticidad kg/cm²

Verificando por flexión.- El momento resistente en la viga esta dado por la expresión:
M = I / C = que se conoce como la formulada la flexión y en la que es el esfuerzo en la
fibra más alejada o de borde y es la distancia del eje neutro a la fibra mas alejada.
La relación I/C se denomina módulo de la sección y se asigna como S y se expresa S= I/C,
por lo tanto la fórmula de la flexión puede expresarse:
M = S
R

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Para que exista equilibrio, el Momento flector ocasionado por las fuerzas externas a la
sección considerada debe ser igual al momento resistente de la viga por tanto M= S,
expresión que nos permite obtener la dimensión de la viga en función del momento flector
máximo y la fatiga admisible a la flexión de la madera que seleccione o también conocida la
sección de la viga, la fatiga admisible y la carga repartida, encontrar la luz o separación
entre apoyos.
En efecto, si para vigas continuas, como es el caso a que se puede asimilar la mayoría de
los encofrados el momento flector es: M= l/10 W l², conociendo la carga repartida actuante
igualmente al término S, es decir:

W L ² = S de donde: L= √ (10 σ)/ W expresión que es muy


10 empleada para dimensionar
encofrados.

De otro lado, para secciones rectangulares de vigas o tablas que es lo común en


encofrados

I = bh³ y como C= h entonces S= bh² cm³


12 W² 6

Verificación por esfuerzo cortante.- En una viga cargada existe la tendencia de una parte
de la viga a desplazarse respecto a la parte adyacente según un plano perpendicular al eje
neutro. Este desplazamiento lo conocemos como corte vertical. Existe, además, la
tendencia de las fibras a desplazarse en el plano paralelo al eje neutro y que denominamos
corte horizontal, dado que el esfuerzo cortante horizontal es crítico en la madera es
justificado considerar este la verificación.
El corte horizontal es deducido a partir de la fuerza cortante vertical máxima y su valor es :

=3 V y que no deberá exceder el esfuerzo cortante horizontal admisible para


2 bh la madera seleccionada.

Por otra parte, el corte vertical máximo V para vigas simplemente apoyadas es V= 0.5 W l
cargadas uniformemente con W kg/ml y para vigas continuas de 3 ó más paños V= 0.6 W l
Por lo tanto el esfuerzo horizontal máximo será:

= 0.75 W l para vigas simplemente apoyadas de un tramo.


Bh

= 0.9 Wl para vigas continuas.


bh

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que nos permiten verificar el esfuerzo horizontal cortante conociendo la carga, la luz y el
área de la viga o también determinar la luz l, conociendo el área de la viga y la fatiga
admisible de esfuerzo cortante horizontal.
Cabe anotar que la Asociación de Fabricante de madera U.S.A. permite la comprobación
por corte despreciando las cargas ubicadas a una distancia igual al peralte de la viga
contada desde los apoyos. Tendríamos así las siguientes fórmulas modificadas:

= 0.75 W(l -2h) vigas simplemente apoyadas de un tramo


bh

= 0.9 W ( l-2h) vigas continuas de 3 o más pequeños.


bh

Verificación por flecha.- De flexiones excesivas de los encofrados que confinan al concreto
en losas, columnas, o muros resultan inconvenientes pues además de obligar a un mayor
costo en forjado de revoques afectan estéticamente sobre todo en el caso de concreto
expuesto, para el que no se puede contar con el recurso de vestidura correctiva.
Existen diversos criterios para establecer los valores límites de fechas, algunos limitan la
flecha a 1 /270 de la luz o claro, otros son aún más exigentes limitando la flecha a 1/360,
otros, en cambio, fijan los valores límites en relación con el elemento analizado, por
Ejemplo:

Para entablados (Caso de losas y tableros de muros) 1/16 “(1.6 mm)

Barrotes o largueros 1/8” (3.2mm)

Para luces mayores que 1.5 ¼“ (6.4mm)

Las fórmulas que expresan las flechas de vigas en función de la carga, luz y rigidez son:

§=5 Wlч
384 EI para viga simplemente apoya

§= 1 Wl ч para viga empotrado en 2 extremos


384 EI

§ = 1 Wl ч para vigas continuas


128 EI

Que nos permiten verificar, para una determinada luz, si la flecha esta dentro de los límites
adoptados y también, dada una determinada flecha determinar la luz o separación entre
apoyos.

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Verificación de Apoyos.- Además de verificar por flexión, corte y flecha y pandeo en caso
de puntales como veremos más adelante es necesario comprobar los apoyos o superficies
de contacto entre los elementos como el apoyo entre soleras y pie derechos de un techo o
entre largueros de encofrados de muros o entre las cabezas o tuercas de pasadores o
tirantes de fierro y los barrotes también en el caso de encofrados de muros.

La comprobación se hace para verificar si las áreas efectivas de contacto ente los
elementos son suficientes para evitar el aplastamiento y en caso de no serlo ampliar dichas
áreas o interponiendo y en algunos casos platinas de fierro para disminuir la presión
unitaria de modo que sea igual o menor a las fatigas admisibles de compresión
correspondientes.

Es pertinente anotar que siendo la madera un material no homogéneo es preciso distinguir


los esfuerzos de compresión perpendicular a las fibras o paralelo a las fibras.

Ejercicios numéricos.-

1.- Determinar la separación entre soleras y entre puntales o pie derechos del encofrado de
un losa de concreto de 15 cm, de espesor.
La madera a emplearse será Pino Oregón en bruto que tiene las siguientes características:
σ = 100 kg /cm², = 12 kg/cm², E= 100,000 kg/cm²

Para el entablado se usarán tablas de l” x 8” y para soleras cuartones de 2” x 4”.


La fecha quedará limitada a 1/270 de la luz o separación.

Solución.-
Carga por m²
Peso del concreto Wc= 1.0 x 1.0 x 0.15 x 2400 = 360 kg/m²
Carga viva o sobrecarga (A. C. I. ) (622)= 250 “
610 “

La carga uniformemente repartida que corresponde a una tabla de 1” x 8“ es


ω = 610 x 0.20 = 122 kg/ml=122 kg/cm.

Espaciamiento entre soleras.-

1” x 8” = bh³ = 20x25³ = 26 cm , S= bh² = 20x(2.5)² = 21 cm ³


12 12 6 6

Por flexión: l= √10 σ S =√10x100x21= 131 cm


W 1.22

Por flecha: l= ³√ 128EI = ³√ 128x100, 000x26 = 100 cm


270W 270x1.22

§= 1
270

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Verificación por corte: (Escogiendo el menor valor l=100 cm)

= 0.9Wl = 0.9x1.22x100 = 2.2 kg/cm² << 12kg/cm²


bh 20x2.5

Como podemos apreciar para el caso de entablados, el corte horizontal es pequeño. Por lo
tanto no es crítico.
Luego la separación entre soleras es =l= 1.00m

Espaciamiento entre pie derechos.-

La carga repartida sobre cada solera es:


= 610x1.00= 610 kg/ml =6.10 kg/cm.

I (2” x 4”) = 5x 10³ = 416 cm


12

S(2” x 4”) = 5x10² = 84 cm³


6

Por flexión : l= √ 10x100x84 = 118 cm


6.10

Por lecha : l= ³√ 128x100,000x416 = 148 cm §= 1


270x6.10 270

Verificando por corte:


= 0.9 W(L- 2h) = 0.9x6.10x98 = 10.8 kg/cm² <<12 kg/cm²
bh 5x10

Escogemos el menor valor: l= 1.20m

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CROQUIS DEL ENCOFRADO

La verificación de pies derechos se ilustra en ejercicio más adelante.

Ejercicio.- Determinar la separación o espaciamiento entre marcos o abrazaderas de


encofrado de una columna de 40 x 40 cm y 3 m de alto y establecer las secciones o
escuadrías de los barrotes de madera que conforman los marcos.
Se estima que el llenado se efectuará en media hora a una temperatura de 21 °C.
La madera será de Pino Oregón en bruto.
La flecha máxima será l/270

Solución.-

I.- Presión que ejerce el concreto fresco.-

Velocidad de llenado R= 3/0.5 = 6 m/hora

Pmax= 732 + (720,000 R/9T + 160) = 732 + (720,000 x 6 /9x21 +160)=13,275 kg /m²

Sin exceder 14,650 kg/m² ni 2400H = 2400 x 3 = 7, 200 kg/m²


Escogiendo el menor valor Pmax = 72,000 kg/m² en el pie del encofrado y va
disminuyendo linealmente

II.- Espaciamiento entre marcos.-

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Escogiendo para los tableros tablas de 1” x 8” la presión que se ejerce sobre cada
tabla es
W= 7,200x 0.20 = 1,440 kg/ml

I (1” x 8”) = 20x2.5³ = 26 cm ; S= 20x2.5² = 21 cm³


12 6

Por flexión
l = √ 10x100x21 = 38 cm
14.40

Por flecha
l= ³√ 128x100,000x26 = 45 cm
270x14.40

<< l/270

Podemos espaciar los marcos a 40 cm

III.- Verificación de barrotes.-

Los marcos, bastidores o collarines pueden adoptar diversos sistemas para su


fijación. Se utiliza alambre negro N° 8 ó pernos con tuercas.
En nuestro caso vamos a adoptar el sistema que indica la figura.
La carga de influencia sobre cada marco es :
W= 7200 x 0.40x0.40 = 1,152 kgs
Tomando diez cm a cada lado de los barrotes principales para fijar los respectivos
pernos o tirantes se tendrá la siguiente condición de carga:
Cada perno toma una fuerza de
1,152/2= 576 kgs
E igual a la fuerza cortante máxima
W= ω x l V = l / 2ω l

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- Por esfuerzo cortante


= 0.75 ωL para vigas simplemente apoyadas de l tramo

bh = 0.75 ω L si = 12 kg /cm²
ω= 7,200 kg/m² x 0.40 = 2,880 kg/m = 28.80kg/cm
l= 40 cm.

bh = 0.75 x 28.80x40 = 72 cm ²
12
- Por flexión.-
El momento máximo en el centro

Mmáx = 576x0.30 – 576 x0.10 = 115 kg –m = 11, 500 kg-cm

M= S Sí: M= 11,500 kg-cm

S= M = 100kg/cm²

S= 11,500 = 115 cm³


100
Barrotes de 3” x 4” satisfacen ambas condiciones:
bxh = 7.5 x 10² = 125 cm³ > 115 cm³
6

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IV.- Verificación de apoyo.- Para repartir la presión que ejerce la tuerca del perno sobre el
barrote de madera e impedir el aplastamiento debemos interponer entre tuerca y barrote,
una platina que puede ser de 2” x 2” x ¼” que ejercerá una presión unitaria perpendicular a
la fibra de

Cl = 576 kgs = 23 kgs/cm² < 35 kg/cm² (admisible)


5x5

Espaciamiento mayor de marcos


Considerando que la presión del concreto disminuir linealmente en planos superiores, se
justifica, por razones de economía, calcular espaciamientos para alturas mayores de
columna en función de las presiones que corresponden a dichas zonas. Por ejemplo, en
nuestro caso podemos adoptar 4 espaciamientos de 40 cms. que nos dá una altura de 1.60
m. La presión en este plano será:
P= 2,400(3.00-1.60) = 3,360 kg/m² y la presión que ejerce el concreto sobre una
tabla de 0.20 será
P= 3,360x0.20= 672/ml.
Con este nuevo valor de presión determinaremos el espaciamiento correspondiente:

Flexión: l= √ 10x100x21 = 56 cms


6.72

Flecha: l= √ 128x100,000x26 = 57 cms (§=1/270)


270x6.72
Podemos espaciar los marcos a partir de 1.60 cada 60 cms tal como muestra la
figura.

Rigurosamente como la presión varía linealmente podríamos espaciar los barrotes en


relación con la presión que le corresponde. Sin embargo, parece impráctico, como se ha
indicado, determinar espaciamientos para varias zonas, ventaja que se evidencia cuando
las columnas son altas o cuando se trata de un gran número de columnas que se repiten.
De igual manera, cabría dimensionar los barrotes para diversas zonas, dentro de los
criterios consignados.

Ejercicio.- Dimensionar el encofrado de un muro de concreto de 0.25 mts de ancho y 3.60


mts de alto.

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El vaciado se realizará con vibrador y a una velocidad de 1.20 m/hora a una temperatura
probable de 26ºC.
Se empleará pino oregón, acabado en bruto.

Solución.-
En líneas generales, los pasos para dimensionar encofrados de muros son los siguientes:
1) Determinar la presión que ejercerá el concreto fresco.
2) Elección de la madera para el entablado y se determina la separación de largueros
verticales.
3) Se elige la escuadría de los largueros verticales y se determina la separación de los
largueros horizontales.
4) Elección de largueros horizontales y se calcula la separación entre tirantes.
5) Comprobación de tirantes.
6) Comprobación de apoyos.
Desarrollo.-
Sin exceder: 9,765 kg/m²
P= 732+720,000x1.2 = 2,930 kgs/m² ni 2,400 H
2,400H= 2,400x3.60= 8,700 kgs/m²
Escogiendo el menor valor Pmáx= 2,930 kgs/m² que se desarrollará constante hasta
2,930/2400 = 1.20 m, medido desde la parte superior del encofrado.

Croquis del Encofrado:

Paso 2 .- Seleccionamos para el entablado, tablas de1” de espesor.


La presión que se ejerce sobre 10 cms. de ancho es 2930x0.10= 293 kg/cm

Flexión:
l =√ 10x100x10.4 = 60 cms
2.93 I= 10x 2.5 ³= 13 cm
Flecha:
l= ³√ 128x100,00x13 = 60cms.
270x2.93 S= 10x 2.5²= 10.4 cm³
§ = 1/270
l= 60cms

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Paso 3 .- Separación de largueros horizontales


La carga uniformemente repartida sobre cada larguero vertical es :
W= 2,930x0.60= 1,760 kgs/ml= 17.60 kg/cm
Escogiendo largueros verticales de 2” x 4” I= 5x 10³ = 417 cm
12
S= 5x10² = 83 cm³
6
Flexión: l 2 = √10x100x83 = 70 cms
17.60
Flecha: l 2 = √ 0.32x128x100,000x417 = 99 cms
17.60

Por Corte.-
De la fórmula modificada: 0.9 w(l-2h) =
bh

l 2 = bh + 2h = 12x5x10 = 2x10 = 58 cms


0.9w 0.9x17.6

Para Pino Oregón = 12 kgs/cm²


(Admisibles)
Escogiendo el menor valor
l 2 = 60 cm

Paso 4 .- Separación entre tirantes


En realidad, las cargas transmitidas por los barrotes o largueros verticales sobre los
largueros horizontales son cargas concentradas. Sin embargo podemos hacer la
simplificación de considerar estas cargas como carga uniformemente repartida equivalente.
Si l 2 = 0.60 m la carga equivalente será:
W= 2,930x0.60= 1,760 kgs/ml= 17.60 kg/cm
Escogemos para largueros horizontales 2 piezas de 2”x4” que serán instaladas
juntas(Escoger 2 piezas en lugar de una de 4”x4” facilita las operaciones de encofrado,
además de que dos piezas de 2”x4” son demás frecuente empleo que piezas de 4”x4”).
Siguiendo el método hasta ahora explicado determinamos la separación entre tirantes.

I= 2x417 cm
Por Flexión:
l 3 = √ 10x100x83x2 = 99 cms S= 2x83 cm³
17.60

Adoptamos: l3 = 90cms y lo verificamos por flecha

§= 17.60 x 90 = 0.11 cms < 1/8” ( 0.32)


128x100,000x2x417

Y el menor también que 90/270 = 0.33 cms

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Paso 5.- Comprobación de tirantes

Si l 2 = 0.60 y l 3 = 0.90m, la carga sobre cada tirante es

P= 2,930x0.60x0.90=1580kgs
Si fs= 1,400kg/cm² (fatiga admisible a tracción del acero)
As= área necesario= 1,580 = 1.03 cm²
1,400
Un fierro de 1 “de diámetro (1.22 cm²) satisface el esfuerzo.

Paso 6.- Comprobación de apoyos

a) Entre largueros verticales y largueros horizontales la carga que actúa entre largueros
es
P= 2,930x0.60x0.60= 1,050 kgs
El área de apoyo neta es: 2x5x5=50cm² y el esfuerzo de trabajo a compresión
perpendicular a la fibra es:
1,050 = 21 kgs/cm ² <35 kgs/cm²
50 (admisible)

b) La carga que actúa sobre cada tirante es :


P= 2,930x0.60x0.90 = 1,580 kgs.
El área de apoyo debe ser:
1,580 = 45 cm²
35

Una platina de fierro de 3”x3”x1/4” interpuesta entre la cabeza o tuerca del tirante y el
larguero satisface esta condición.

Variante del paso Nº 4 .- En lugar del procedimiento expuesto puede procederse en forma
inversa, es decir, fijando a priori la separación entre tirantes , y a partir de esta separación
se determina las secciones o escuadrías de los largueros horizontales. Tal es el caso
cuando se emplea tablero contrachados (triplay) para encofrados de concreto expuesto en
que las separaciones son moduladas de acuerdo al tamaño de los paneles o por exigencia
de orden estético.

Mayor separación de largueros horizontales –


Evidentemente a partir de 1.20 m contados desde la parte superior del encofrado se puede
espaciar más alejados los largueros horizontales ya que la presión va disminuyendo
linealmente. Esta ventaja económica se hace más evidente cuando se trata de muros altos.

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Verificación de puntales o pie derechos .-


Puntales o pie derechos son los elementos de encofrado de techos que transmiten las
cargas hasta el piso. El dimensionamiento o verificación de estos importantes elementos de
los encofrados debe ser muy cuidadoso pues falla de uno, o varios de ellos, puede
ocasionar la falla todo el encofrado.

Verificicación.- Los métodos expuestos para la verificación de soleras,tablas largueros que


relacionan las cargas, esfuerzos producidos por ellas y esfuerzos máximos admisibles para
un material dado, no son aplicables para el dimensionamiento de puntales de encofrados
que, en realidad son columnas, generalmente esbeltas y sujetas a carga de compresión
axial y afectos por tanto , a falla por pandeo.
La falla por pandeo está relacionada con las dimensiones relativas del puntal. La carga
crítica PE es la carga axial máxima o carga de pandeo que una columna recta y esbelta
puede recibir y cuyo valor está dado por la expresión de Euler:

PE= ¶²EI , si I=A r² en la que r es el radio de giro del área A con respecto al eje neutro
l² podemos expresar la anterior fórmula como sigue:

PE= ¶² EA , en la que l/r relación de esbeltez.


( l/r)²

Observemos que si PE/A es la carga crítica por unidad de área de la sección recta de la
columna o esfuerzo crítico por pandeo depende sólo de al rigidez del materia l y de la
relación de esbeltez.
De acuerdo a las condiciones de apoyo de los extremos de un puntal la fórmula de Euler se
expresa:

P= µ ¶² EA
(l/r)²

Por otra para columnas de sección rectangular el radio de r = d siendo d el lado menor
de la sección trasversal de la columna. √ 12
Adoptando un coeficiente de seguridad n= 3 la carga admisible o de trabajo por pandeo
será: P w= 0.274 EA
(l/d)²
Las columnas cuya esbeltez con relación al lado menor de la sección de una columna no
sobrepasa de 10 son denominados o clasificadas cono columnas cortas. En este caso la
falla se produce por aplastamiento por compresión y la carga máxima que pueden tomar
es:
P= C11 A

Las columnas cuya esbeltez sobrepasa la relación 10 son consideradas puntales largos y
su capacidad de carga puede calcularse aplicando la fórmula de Euler con las condiciones
anotadas

Pw= 0.274 EA µ = 1 , n= 3
(l/d)²

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Para columnas de esbeltez intermedia, y basado en ensayo con madera el laboratorio de


productos forestales ( Forest Products Laboratory) recomienda la siguiente fórmula:

Pw= ACll ( 1 - 1 (l/kd) )


3

k es una constante par la especie de Madera que se seleccione depende solo de las
características de al madera y su valor es :

k= ¶ √ E = 0.642 √ E
2 6Cll Cll
Se considera columnas de esbeltez intermedia aquellas cuya esbeltez relativa al lado
menor de la sección recta está comprendida entre 10 y el valor de k.

Ejercicios Numéricos:

1.- ¿Cuál es la carga admisible de un puntal de pino oregón de 10x10 cms y 0.90 de alto?
Para pino oregón Cll = 100 kgs/cm² y E = 100,000 kgs/cm²
Solución

Esbeltez = 90/10 = 9< 10

Se trata de puntal corto y la carga admisible :


Pw= 10x10x100= 10,000kgs

2.- Sí la columna del ejercicio anterior es de 1.80 de alto ¿Cuál es la carga admisible?

Solución
Esbeltez = 180/10 =18 y k= 0.642 √ 100,000 = 20
100

K > 18 > 10

Se trata de puntal de esbeltez intermedia y la carga admisible es :

Pw= 10x10x100 ( 1 – 1 ( 180 ) = 7,813 kgs.


3 20x10

3.- ¿Cuál sería la carga admisible si la columna del ejercicio anterior debe utilizarse como
puntal de un encofrado de un techo que tiene 3.60 m de alto.?

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Solución:
En este caso la esbeltez 360 = 36 > k y la carga admisble
10

Pw = 0.274x10x10x100,000 = 2,100 kgs


(360/10)²
Se puede apreciar que la carga admisible disminuye considerablemente a medida que
aumenta la esbeltez al puntal.

Aumento de la capacidad de carga por arriostramiento


Hemos visto que la capacidad portante de un puntal disminuye conforme es mayor la
relación de esbeltez, por consiguiente si disminuimos la esbeltez de un puntal en una o en
las dos direcciones posibles de pandeo aumentamos su capacidad de carga.
La reducción de esbeltez se puede conseguir mediante el arriostramiento horizontal que
consiste en fijar largueros a l/2 , l/3 etc, de la altura de los puntales que conforman el
encofrado de un techo en una o en las dos direcciones en que se puede producir la falla
por pandeo. Por ejemplo, un puntal de pino oregón de 5”x5”x3.60m de alto puede trabajar
con seguridad y sin arriostramiento con una carga de:

Pw= 0.274x12.5x12.5x100,000 = 5,170 kgs


28.8²

Esbeltez =360/125 = 288>k

Sin embargo, sí arriostramos el puntal en los dos sentidos y a la mitad de la altura puede
tomar una carga de trabajo de
Pw= 12.5x12.5x100 ( l - l ( 180 ) ) = 14,250 kgs
3 20x12.5

Hemos aplicado la formula para puntales de esbeltez intermedia ya que la nueva relación
de esbeltez resultantes del arriostramiento es:

180/12.5 = 14.4 comprendida entra 10 y el valor de k que para el pino de


oregón es:

k= 0.642 √ 100,000 = 20 CII = 100 kg/cm²


100 E= 100, 000 kg/cm²
Cuando se arriostra puntales de sección rectangular es precioso analizar las relaciones de
esbelteces en las dos direcciones de pandeo a fin de establecer la esbeltez determinante o
crítica para calcular la máxima capacidad portante. Por ejemplo si tenemos un puntal de
pino oregón de 2”x3”x2.40 m de alto se pueden dar, entre otros, los siguientes casos:

Sin arriostramiento:

P= 0.214x5x7.5x100,000 = 450 kgs


(240/5)² Para el lado de 2”
120 = 24
Si el arriostramiento el lado menor 2” a la mitad 5
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de la altura, las esbelteces correspondientes Para el de 3”


serán: 240 = 32
75
Y la capacidad del puntal será
Pw= 0.274x5x7.5x100,000 = 1,000 kgs.
( 240/7.5)²

Si arriostramos también el lado de 3” a media altura la capacidad de carga del puntal es:

Pw= 0.274x5x7.5x100,000 = 1,800 kgs.


(120/7.5)²

Ya que la esbeltez crítica es la que corresponde al lado de 2” (120/5 = 24) y no al de 3 “


(120/7.5 = 16)

Ejercicio Numérico:

Verificar pie derechos par el encofrado de la losa de concreto, altura de la losa de 3mts.

Solución.-

La carga correspondiente a cada pie derecho es :


610x1.20x1= 730 kgs

Escogiendo puntales de 3 “x 3” , su carga admisible es:

Pw= 0.274x7.5x5.7x100,000 = 960 kgs > 730 (admisible)


( 300/7.5)²

Ejercicios de aplicación.-

Diseñar el encofrado de un techo aligerado de concreto de 0.25 de espesor y 2.50 de alto.


Los ladrillos huecos serán de arcilla cocida de 30x25x20 cms y pesan 10 kgs cada uno.
La flecha, tanto para las tablas como para las soleras, será de 2 mm máximo.

Se empleará pino oregón en bruto

Solución

I.- Determinación de las cargas( por m.l de vigueta)


-Peso del concreto Wc
(0.10x0.20x1.00) 2,400 = 48 kg/m.l
(0.40x0.05x1.00) 2,400 = 48
96 kgs/m.l

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-Peso de los ladrillos 4 udsx10 kgs c/u 40 kgs/m.l

Carga viva S.C (A.C.I 622)


250 kgs/m² x0.40 100

W= 236 kgs/m.l = 236 kg/ml

II.- Separación de Soleras l

Empleado tablas de 1” x 8” I= 20x2.5³ = 26 cm


12
= 100 kgs/cm²

Por flexión:
l = √ 10x100x21 = 94 cm
2.36

Por flecha:

0.2cms l = √ 0.2x128x100,000x26 = 73 cms § < 0.2 cms


2.36

III.- Separación entre puntales l 2

Carga por m.l de solea: W= 236x0.70 = 413 kgrs/m.l = 4.13 kg/cml

Empleando soleras de 2”x4”

I= 5x10³ = 416 cm , S= 5x10² = 84 cm³


12 6

Por flexión : l 2 = √ 10x100x84 = 143 cms


4.13

Por flecha : l 2 = √ 0.2x128x100,000x416 = 127 cms


4.13

§ < 0.2 cms

Verificando por corte ( tomando l 2 = 127 cms )

3x0.6x4.13x127 = 9.4 kgs/cm² < 112 kgs/cm²


2x5x10 (admisible)

Adoptamos por razón práctica.

IV.- Verificación de puntales.

Escogiendo puntales de 3” x 3 “

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La carga de influencia sobre cada puntal es :

P= 236 x0.70x1.25 = 515 kgs.


0.40

Si E= 100,000 kgs/cm² C II = 100kgs/cm²

k= 0.642 √ 100,000 = 20 y la relación de esbeltez es :


100
240 = 32 > k
7.5

Carga admisble es :

Pw = .27x7.5x7.5x100,000 = 1,500 kgs > 515 kgs


( 240/7.5)²

V.- Verificación de apoyos

El esfuerzo real en el apoyo entre soleras y puntales es :


515 = 13.8 kgs/cm² < 35 kgs/cm² admisible
5x7.5

VI.- Croquis del encofrado.-

VII.- Cantidad de Madera por m².-


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Tomando un sector de techo de 3.60x3.50 mts


Soleras 6 pzs. de 2”x4”x12′ = 48 pies ²
Tablas 9 pzs de 1”x8”x12′ = 72 pies ²
Puntales 24 pzs de 3”x3”x8′ = 144 pies ²
264 pies²

Por m² = 264 = 21 pies² + 10 desperdicio


3.60x3.50 m²

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