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Mayara Queiroz Moraes

Materiais metálicos

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METAIS

• Metais
– Materiais Metálicos:
combinação de elementos
metálicos.

• Ligação Metálica
– Possui como principal característica a
presença de elétrons livres em torno de
cátions e átomos neutros no retículo (“mar de
elétrons”).

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METAIS
• Características de compostos metálicos:
– Sólidos nas condições ambientes (exceto o Hg);
– Brilho (efeito fotoelétrico);
– Altos pontos de fusão e de ebulição;
– Bons condutores de corrente elétrica no estado sólido ou
fundidos;
– Ductibilidade (fios) e maleáveis (lâminas).

• Principais ligas metálicas (Soluções Sólidas)

– Ouro 18 quilates (Au + Cu);
– Aço (Fe + C);
– Latão (Cu + Zn);
– Metal monel (Ni + Cu).

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METAIS

• As ligas ferrosas (aquelas em que o ferro é o

constituinte principal) são produzidas em maior
quantidade do que qualquer outro tipo de metal.
– Essas ligas são especialmente importantes como
materiais de construção civil.
– Seu amplo uso é o resultado de três fatores:
• Abundância de matéria prima;
• Produção relativamente econômica;
• Versatilidade.
– Desvantagem:
• Suscetibilidade à corrosão.

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METAIS FERROSOS
• Ferro
– Não é encontrado puro na natureza.
– Encontra-se geralmente combinado com outros elementos
formando rochas as quais dá-se o nome de MINÉRIO.

• Minério de ferro
– Geralmente formado no subsolo, mas muitas vezes
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas.
– Principais minérios: Hematita (Fe2O3) e Magnetita (Fe3O4).
– Para retirar as impurezas, o minério é lavado, partido em
pedaços menores e em seguida passa pelo processo de
fabricação do ferro gusa em usina siderúrgica.

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METAIS FERROSOS

Exploração e mineiração
para colheita de minério
de ferro.

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METAIS

• Ligas Ferro-Carbono
– Na prática, não são ligas binárias, pois sempre há a
presença de elementos químicos secundários
oriundos da forma de obtenção das matérias primas
ou adicionados propositalmente para melhorar as
propriedades mecânicas.
• AÇOS: liga Fe-C contendo geralmente 0,008% até cerca
de 2,11% de carbono, além de certos elementos residuais
resultantes do processo de obtenção;
• FERROS FUNDIDOS: liga Fe-C, com teor de carbono
entre 2,11% e 6,67%.

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METAIS FERROSOS

• Ferro Gusa
– Produto primário da
produção do aço.
– Resultado da redução
do teor de oxigênio do
minério de ferro em
alto forno.
– Presença de elevados
teores de carbono
remanescentes do
coque.
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METAIS FERROSOS
• Coque
– Obtido pelo processo de
“coqueificação”,
 Aquecimento do carvão
mineral a altas temperaturas,
em câmaras herme-
ticamente fechadas.

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METAIS FERROSOS
• Processo de obtenção do ferro gusa
– Na usina, o minério é fundido num forno com pressões
controladas denominado ALTO FORNO.
– No alto forno, o minério é depositado em camadas intercaladas
com coque (combustível) e calcário (fundente).
– Depois de carregado, injeta-se ar no interior do alto forno.
– O ar sobe pelo alto forno e ajuda na queima do coque que, ao
atingir cerca de 1200ºC, derrete o minério.
– Ao derreter-se, o ferro, de maior densidade, fica depositado no
fundo do forno, ao passo que os demais óxidos, que formam a
escória, ficam sobre ele, o que possibilita a separação das duas
fases.
– Nesta condição, o ferro ainda é muito impuro, contendo elevado
teor de carbono, recebe o nome de ferro gusa.

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METAIS FERROSOS
• Processo de obtenção do ferro gusa
– Entre 300º C e 350º C temos a dessecação, onde o
vapor de água contido na carga é liberado;
– Entre 350º C e 750º C ocorre a redução, onde o óxido
de ferro perde o oxigênio;
– Entre 750º C e 1150º C temos a carburação, onde o
ferro se combina com o carbono presente no coque,
formando o ferro gusa;
– Entre 1150º C e 1800º C ocorre a fusão, onde o ferro
gusa passa para o estado líquido;
– Em torno dos 1600º C ocorre a liquefação, onde o ferro
gusa se separa da escória.

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METAIS FERROSOS

• Processo de obtenção do ferro gusa

– Através de uma abertura especial em altura específica,
são retiradas as escórias e, em seguida, o ferro-gusa é
despejado em recipientes localizados na parte de baixo do
alto forno, chamados CADINHOS.
– O ferro-gusa derretido é transportado no cadinho e
despejado em fôrmas denominadas LINGOTEIRAS.
– Uma vez resfriado, o ferro-gusa é retirado da lingoteira,
recebendo então o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.
– A seguir, os lingotes são armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta forma, é
usado apenas na confecção de peças que não passarão
por processos de usinagem.
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METAIS FERROSOS

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METAIS FERROSOS

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METAIS FERROSOS
• Ferro fundido
– Liga de Fe-C que contém de 2,11 a 6,67% de carbono.
– É obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro
gusa por meio de fusão.
– É considerado, portanto, um ferro de segunda fusão.
– A fusão do ferro gusa para a obtenção do ferro fundido, é
feita em fornos apropriados sendo o mais comum o forno
chamado “CUBILÔ”.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Na aciaria, o ferro gusa é transformado em aço através da
injeção de oxigênio puro sob pressão no ferro gusa líquido,
dentro de um conversor.
– A reação constitui na redução do ferro gusa através da
combinação de elementos da liga (silício, manganês) com
o oxigênio injetado, o que provoca uma grande elevação
na temperatura, atingindo aproximadamente 1700º C.
– Os gases resultantes do processo são queimados e os
resíduos indesejáveis são eliminados em forma de uma
fumaça que, após filtrada, transforma-se em um elemento
muito fino (sílica ativa).

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METAIS FERROSOS
• Aço
– Um dos mais importantes materiais
metálicos usados nas indústrias
mecânica e de construção civil.
– Obtém-se o aço abaixando-se a
porcentagem de carbono do ferro
gusa.
– A porcentagem de carbono no aço
varia entre 0,008% a 2,11%.
– Geralmente, além de ferro e
carbono, há certos elementos
residuais, resultantes dos
processos de fabricação.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Características e propriedades:
• Cor acinzentada;
• Densidade = 7,8 g/cm³;
• Temperatura de fusão entre 1250 e 1450º C;
• Ductibilidade, tenacidade, elasticidade, resistência
mecânica elevada e resiliência;
• Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade,
forjabilidade.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Características e propriedades:
• Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
• • Corser
Pode acinzentada;
curvado;
• • Densidade
Pode = 7,8 g/cm³;
ser dobrado;
• • Temperatura
Pode ser forjado;
de fusão entre 1250 e 1450º C;
• Pode ser soldado;
• Ductibilidade, tenacidade, elasticidade, resistência
• Pode ser laminado;
mecânica elevada e resiliência;
• Pode ser estirado (trefilado);
• Soldabilidade, temperabilidade, usinabilidade,
• Possui grande resistência à tração.
forjabilidade.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Classe A
• Barras ou fios laminados a quente
• Apresentam patamar de escoamento

– Classe B
• Barras ou fios laminados a frio ou encruados
• Não apresentam patamar de escoamento

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NORMALIZAÇÃO
NBR 7480
• Barras e fios de aço destinados a armaduras para
concreto armado
• Publicação: Fevereiro de 1996.
• Normaliza sobre:
 Barras (CA-25 ou CA-50): ∅ ≥ 5 𝑚𝑚 (laminação a quente)
 Fios (CA-60): ∅ < 10 𝑚𝑚 (laminação a frio – trefilação e
encrunhamento)

C A = AÇO DESTINADO AO CONCRETO ARMADO

25, 50 e 60 = Valor característico da resistência de escoamento:
CA-25 CA-50 CA-60
fy = 25 kgf/mm² fy = 50 kgf/mm² fy = 60 kgf/mm²
fy = 250 MPa fy = 500 MPa fy = 600 MPa

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Laminação a quente
• A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura
crítica (de recristalização do metal), a fim de reduzir a
resistência à deformação plástica e permitir a recuperação da
estrutura do metal ao final do processo.
• Os tarugos são pressionados entre cilindros, onde sofrem
redução de seção transversal e aumento de comprimento.
• Após a laminação, as barras de aço resfriam-se em contato
com o ar ambiente.
• Produz os aços CA-25 e CA-50.
• Os produtos chamados de “Aços Naturais”.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Laminação a quente
• A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura
crítica (de recristalização do metal), a fim de reduzir a
resistência à deformação plástica e permitir a recuperação da
estrutura do metal ao final do processo.
• Os tarugos são pressionados entre cilindros, onde sofrem
redução de seção transversal e aumento de comprimento.
• Após a laminação, as barras de aço resfriam-se em contato
com o ar ambiente.
• Produz os aços CA-25 e CA-50.
• Os produtos chamados de “Aços Naturais”.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Laminação a frio (trefilação)
• Deformação do aço a temperaturas abaixo do ponto crítico;
• Obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa
elevação da resistência à tração, da dureza superficial e do
limite elástico do aço;
• Reduz a ductilidade do aço.
• Depois da trefilação, quando necessário, o material é
submetido a um processo de encruamento, para uniformizar
a superfície ou obter uma dureza determinada.
• Produz os aços CA-60.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Laminação a frio (trefilação)
• Deformação do aço a temperaturas abaixo do ponto crítico;
• Obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa
elevação da resistência à tração, da dureza superficial e do
limite elástico do aço;
• Reduz a ductilidade do aço.
• Depois da trefilação, quando necessário, o material é
submetido a um processo de encruamento, para uniformizar
a superfície ou obter uma dureza determinada.
• Produz os aços CA-60.

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METAIS FERROSOS

• Aço
– Laminação a frio (trefilação)
• Deformação do aço a temperaturas abaixo do ponto crítico;
• Obtida pela deformação da estrutura cristalina e resulta numa
elevação da resistência à tração, da dureza superficial e do
limite elástico do aço;
• Reduz a ductilidade do aço.
• Depois da trefilação, quando necessário, o material é
submetido a um processo de encruamento, para uniformizar
a superfície ou obter uma dureza determinada.
• Produz os aços CA-60.

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AÇO

• Formas comerciais do aço:

• Para os diferentes usos industriais, o aço é
encontrado no comércio na forma de:
• Barras (Vergalhões);
• Fios.
• Perfilados;
• Chapas;
• Tubos...

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METAIS FERROSOS

• Formas comerciais do aço:

– Vergalhões:
• São barras laminadas em diversos perfis, sem
tratamento posterior à laminação.

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METAIS FERROSOS

• Formas comerciais do aço:

– Perfilados:
• São vergalhões laminados em perfis especiais tais
como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z...

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METAIS FERROSOS

• Formas comerciais do aço:

– Chapas: São laminados planos, encontradas no
comércio nos seguintes tipos:
• Chapas pretas - sem acabamento após a laminação,
sendo muito utilizadas nas indústrias.
• Chapas galvanizadas - recebem após a laminação uma
fina camada de zinco. Usadas em locais sujeitos a
umidade, tais como calhas e condutores etc.
• Chapas estanhadas - revestidas com uma fina camada
de estanho. Usadas principalmente na fabricação de
latas de conservas devido a sua resistência à umidade
e corrosão.

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Vergalhões CA 50

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Vergalhões CA 50

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Vergalhões CA 25

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Aço CA 60

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Arame Recozido

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Aços de Protenção

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Aços de Protenção

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ENSAIOS EM MATERIAIS
METÁLICOS

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ENSAIO DE DETERMINAÇÃO DAS

PROPRIEDADES MECÂNICAS À TRAÇÃO

Resistência à tração
Alongamento

NBR 6152 - Materiais Metálicos:

“Determinação das Propriedades Mecânicas à
Tração - Métodos de Ensaio”
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ENSAIO DE DOBRAMENTO
NBR 6153

 Corpo-de-prova é dobrado a 180º

 Diâmetro do pino: Depende da resistência e do
diâmetro do aço ensaiado

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ENSAIO DE DETERMINAÇÃO DO COEFICIENTE

DE CONFORMAÇÃO SUPERFICIAL

 Avalia a aderência da barra e do fio de aço ao

concreto pelo espaçamento de fissuras

 Comparativo entre a barra nervurada e lisa

 Não é um ensaio de recebimento

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PROPRIEDADES MECÂNICAS

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AÇO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

NORMALIZAÇÃO – BITOLAS CA 25 CA 50

NBR 7480
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AÇO PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

NORMALIZAÇÃO – BITOLAS CA60

NBR 7480

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DEFEITOS

 As barras e fios de aço devem estar isentos de “defeitos

prejudiciais” (a norma não especifica!!).

 Aceita-se oxidação superficial (uniforme e leve)

removível com “tecido grosseiro ou escova qualquer”.

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