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AUTOR:
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
LIMA-PERÚ
2017
1
PÁGINA DE JURADO
………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………..
………………………………………………………………………..
I
Dedicatoria
II
Agradecimiento
III
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo Dante Eugenio Hidalgo Guillén con DNI Nº 47522927, a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de
la Universidad César Vallejo, Facultad de ingeniería, Escuela académica
profesional de ingeniería industrial, declaro bajo juramento que toda la
documentación que acompaño es veraz y auténtica.
Asimismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información que
se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
Por tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada
por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad
César Vallejo
……………………………………………………..
IV
PRESENTACIÓN
V
Contenido
PÁGINA DE JURADO ...................................................................................................................... I
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .......................................................................................... IV
PRESENTACIÓN ............................................................................................................................. V
1.1 Realidad Problemática .............................................................................................................. 1
1.2 Trabajos previos......................................................................................................................... 6
1.3 Marco teórico ............................................................................................................................ 11
1.3.1 Estudio de tiempos ........................................................................................................... 11
1.3.1.1 Instrumentos para el estudio de tiempos............................................................... 14
1.3.1.2 Formas para el estudio de tiempos ........................................................................ 16
1.3.1.3 Elementos del estudio de tiempos.......................................................................... 16
1.3.1.4 Métodos de estudio de tiempos .............................................................................. 17
1.3.1.5 Ejecución del estudio ................................................................................................ 19
1.3.1.6 Cálculos de estudio ................................................................................................... 20
1.3.2 Estudio de movimientos .............................................................................................. 21
1.3.2.1 Movimientos básicos ................................................................................................ 21
1.3.2.2 Diagrama de procesos bimanual ............................................................................ 23
1.3.2.3 Diagrama de operaciones ........................................................................................ 24
1.3.2.4 Diagrama analítico de proceso (DAP) ................................................................... 24
1.3.2.5 Diagrama de recorrido .............................................................................................. 26
1.3.2.6 Principios de economía de movimientos ............................................................... 26
1.3.3 Productividad..................................................................................................................... 27
1.3.4 Merma ................................................................................................................................ 27
1.3.5 Serigrafía ........................................................................................................................... 27
1.4 Formulación del problema ...................................................................................................... 31
1.5Justificación del estudio ........................................................................................................... 32
1.6 Planteamiento de la Hipótesis general y específicas ......................................................... 33
1.7 Planteamiento del Objetivo general y específicos .......................................................... 34
2.1 Diseño de la Investigación...................................................................................................... 35
2.1.1 Tipo de investigación ....................................................................................................... 36
2.1.2 Nivel .................................................................................................................................... 36
2.2 Operacionalización de variables............................................................................................ 38
VI
2.2.1 Matriz de coherencia ........................................................................................................ 38
2.2.2 Matriz de Operalización ................................................................................................... 39
2.3 Población y muestra ................................................................................................................ 40
2.3.1 Población ........................................................................................................................... 40
2.3.2 Muestra .............................................................................................................................. 40
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ..................... 41
2.4.1 Instrumentos de recolección de datos: ......................................................................... 42
2.4.1.1 Cronómetro ................................................................................................................ 42
2.4.1.2 Tablero de observaciones........................................................................................ 43
2.4.1.3 Validez y confiabilidad del instrumento de medición ........................................... 44
2.5 Métodos de análisis de datos ................................................................................................ 46
2.6 Aspectos éticos ........................................................................................................................ 47
2.7 Desarrollo de la propuesta ..................................................................................................... 48
2.7.1Situación actual de la empresa ....................................................................................... 48
2.7.1.1 Precedentes de la empresa ..................................................................................... 48
2.7.1.2 Descripción de las actividades ................................................................................ 48
2.7.1.3 Detalle del área de trabajo ....................................................................................... 50
2.7.1.4 Proceso de impresión de cajas ............................................................................... 55
2.7.1.5 Descripción de la máquina manual ........................................................................ 57
2.7.1.6 Matriz........................................................................................................................... 59
2.7.1.7 Estudio de tiempos.................................................................................................... 62
2.7.1.8 Determinación de tiempo suplementario ............................................................... 64
2.7.1.9 Layout del área de trabajo ........................................................................................... 66
2.7.2 Propuesta de mejora ........................................................................................................ 67
2.7.2.1 Estudio de movimientos y distribución del área de trabajo ................................ 68
2.7.2.2 Mejora del Layout. ..................................................................................................... 71
2.7.2.3 Estudio de movimientos de los miembros superiores del operario ................... 71
2.7.2.4 Diagramas bimanuales mejorados ......................................................................... 74
2.7.2.5 Mejoras en el equipamiento de trabajo.................................................................. 77
2.7.2.6 Diseño mejorado de la máquina manual ............................................................... 80
2.7.2.7 Mejora del molde ....................................................................................................... 81
2.7.3 Comparación de resultados ............................................................................................ 83
VII
2.8 Análisis costo beneficio........................................................................................................... 84
3.1 Análisis Descriptivos ............................................................................................................... 86
3.1.1 Productividad de la mano de obra ................................................................................. 86
3.1.2 Índice de desplazamientos.............................................................................................. 87
3.1.3 Producción óptima ............................................................................................................ 87
3.1.4 Tiempo estándar ............................................................................................................... 88
3.2 Análisis de Normalidad ........................................................................................................... 89
3.2.1 Análisis de normalidad de la productividad de la mano de obra............................... 89
3.2.1.1 Contrastación de la hipótesis general .................................................................... 89
3.2.1.2 Hipótesis estadística ................................................................................................. 90
3.2.2 Análisis de normalidad del tiempo estándar de impresión......................................... 91
3.2.2.1 Contrastación de la hipótesis específica 1 ............................................................ 91
3.2.3 Análisis de normatividad de la producción óptima ...................................................... 93
3.2.3.1 Contrastación de la hipótesis específica 2 ............................................................ 93
3.2.3.2 Hipótesis estadística ................................................................................................. 94
3.3 Recursos y presupuesto ......................................................................................................... 96
3.4 Financiamiento ......................................................................................................................... 96
3.5 Cronograma de ejecución ...................................................................................................... 97
IV. Discusión ................................................................................................................................... 98
V. Conclusiones ............................................................................................................................ 100
VI. Recomendaciones .................................................................................................................. 101
VII. Referencias bibliográficas .................................................................................................... 102
Anexos ........................................................................................................................................... 106
Anexo 1 ...................................................................................................................................... 106
Anexo 2 ...................................................................................................................................... 107
Anexo 3 ...................................................................................................................................... 108
Anexo 4 ...................................................................................................................................... 109
Anexo 5 ...................................................................................................................................... 110
Anexo 6 ...................................................................................................................................... 111
Anexo 7 ...................................................................................................................................... 112
Anexo 8 ...................................................................................................................................... 113
VIII
ÍNDICE DE TABLAS
IX
Tabla 31 Análisis de la significancia de la productividad .................................................. 90
Tabla 32 Prueba de normalidad del tiempo estándar de impresión antes y después ....... 91
Tabla 33Comparación de medias del tiempo estándar .................................................... 92
Tabla 34 Análisis de la significancia del tiempo estándar ................................................. 92
Tabla 35 Prueba de normalidad de la producción óptima antes y después de la mejora . 93
Tabla 36 Comparación de medias del porcentaje de producción óptima ......................... 94
Tabla 37 Análisis de la significancia del porcentaje de producción óptima ....................... 94
Tabla 38 Presupuesto de implementación ....................................................................... 96
Tabla 39 Cronograma de ejecución del método de estudio.............................................. 97
ÍNDICE DE GRÁFICOS
X
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 ........................................................................................................................................................... 15
Figura 2 ........................................................................................................................................................... 15
Figura 3 ........................................................................................................................................................... 28
Figura 4 ........................................................................................................................................................... 29
Figura 5 ........................................................................................................................................................... 29
Figura 6 ........................................................................................................................................................... 30
Figura 7 ........................................................................................................................................................... 42
Figura 8 ........................................................................................................................................................... 43
Figura 9 ........................................................................................................................................................... 57
Figura 10 ......................................................................................................................................................... 58
Figura 11 ......................................................................................................................................................... 58
Figura 12 ......................................................................................................................................................... 59
Figura 13 ......................................................................................................................................................... 77
Figura 14 ......................................................................................................................................................... 78
Figura 15 ......................................................................................................................................................... 79
Figura 16 ......................................................................................................................................................... 79
Figura 17 ......................................................................................................................................................... 80
Figura 18 ......................................................................................................................................................... 81
Figura 19 ......................................................................................................................................................... 81
XI
Resumen
La selección de la herramienta tiene una razón, debido a que todas las actividades
del proceso de impresión requieren en un 100% mano de obra de operarios, ya
que las maquinarias empleadas en este proceso son netamente manuales.
XII
Abstract
The main purpose of this research is to establish appropriate working methods and
procedures in order to enhance the productivity, inside the area of serigraphic
impression, throughout the implementation of the tools of time and motion study,
which were carried out within the guidelines of the normative framework, provided
by the academic school of industrial engineering.
The study was developed within the area of serigraphic prints of polyethylene
boxes in the company Mejor Imagen E.I.R.L, carried out from September 3, 2016
and ending on June 16, 2017.
The selection of the tool has a reason, due to most of the activities which are
involved on the process of the printing require 100% manpower of workers,
because the machines used in this process are mainly manual.
The tools used to make the improvements on the process were: Diagrams of
routes, Bimanual diagrams, Operational and analytical diagrams of processes,
Layout and representations in three dimensions using the software Sketchup.
In addition to this, a tool was designed in order to facilitate the shift of the stacked
boxes and in the same way, the manual machines were redesigned in a way that
increased the speed of printing process,
According to the aforementioned, this thesis comprises the actions performed and
the competencies exercised, which benefited the consummation of the objectives,
which were devised, through the needs of the organization.
XIII
1.1 Realidad Problemática
En estos últimos años, la serigrafía industrial ha sufrido un gran cambio con la
llegada de la implantación de la impresión digital en gran parte de las empresas o
talleres, en donde se realiza este proceso, debemos recalcar que si bien es una
técnica milenaria estos últimos avances han otorgado a la impresión digital
muchas aplicaciones que hasta no mucho tiempo solo eran posibles por medio de
la serigrafía (Mor, 2013, p.1).
La serigrafía industrial tuvo un gran auge en los años 70 y que todavía perdura en
la actualidad no obstante, la aplicación de la técnica de la serigrafía ha
experimentado cierto retroceso, abriendo paso a las nuevas y modernas
impresoras digitales labor que ha llevado a una adaptación por parte de los
profesionales de la serigrafía a las actuales técnicas y esto da como resultado la
perdida de parte de que en el rubro se conoce como “oficio” de la serigrafía, lo
cual se deriva en nuevos perfiles de profesionales para las nuevas y diversas
tareas de la industria de la impresión (Mor, 2013, p.1).
1
por su alto coste de materia prima y mano de obra, esto sumado a su alto tiempo
de ciclo , es el mayor motivo por el cual es solo empleado para determinado
productos de no tan alta rotación en el mercado y que necesiten un nivel de
acabado de alta calidad (Mor, 2013, p.2).
A grandes rasgos, se puede determinar que los principales problemas que afronta
la empresa son en primer lugar, los traslados excesivos del operario originados
por la mala distribución de la planta y unos procedimientos inadecuados, lo cuales
generan una baja productividad. En segundo lugar, las paradas por falla del
operario, son ocasionadas por el cansancio de los operarios en la línea ya que, el
proceso requiere de constante movimiento ya que no se cuenta con máquinas
automáticas, esto sumado a la sobrecarga de trabajo y al mal estado del piso, el
cual dificulta el desplazamiento de las cajas de gaseosa apiladas. En tercer lugar,
el área de trabajo en donde se realizan las impresiones es reducida y esto sumado
al desorden conllevan a una realización incomoda de las actividades en la línea.
En cuarto lugar, las constantes paradas por mantenimiento correctivo ocasionan
tiempos muertos en y cuellos de botella en la línea de impresiones. Como último
punto, el desorden excesivo, el cual es principalmente originado por la ausencia
de un armario donde se guarden las herramientas ordenadamente, además las
máquinas manuales, empleadas en el proceso de serigrafiado, son dejadas en
cualquier rincón del área de trabajo luego del termino de las actividades, este
desorden consume gran tiempo útil, que podría ser empleado en otras tareas
2
Todos los inconvenientes mencionados previamente, dan como resultado a una
baja productividad en la línea de impresión serigráfica en cajas de polipropileno, lo
cual se ve reflejado en la baja producción óptima que tiene la línea la cual es de
71.29%.
Espacio reducido
Supervisión deficiente Defectos en la pintura
Traslado excesivo del operario
Sobrecarga de trabajo
Baja productividad
Procedimientos inadecuados
Procesos no estandarizados
3
Tabla 1 Resultado obtenido luego de la realización de la encuesta a los operarios de la
línea de impresión serigráfica
Resultados de encuesta
Fuente: Elaboración propia
Dónde: 1 se refiere, que los colaboradores afirman que es una de las causas de
baja productividad en el área de impresiones serigráficas y el número 0, quiere
decir que no consideran que es una causa de la baja productividad.
4
Gráfico 2 Diagrama de Pareto
8 100.00%
7 90.00%
80.00%
6
70.00%
Fuente: Elaboración propia
5 60.00%
4 50.00%
3 40.00%
30.00%
2
20.00%
1 10.00%
0 0.00%
Interpretación:
Conclusión
5
1.2 Trabajos previos
En la actualidad, la empresa Mejor Imagen E.I.R.L brinda servicios de impresión
serigráfica en la línea de impresión de las cajas de gaseosa Lindley dentro de las
instalaciones de la empresa de fabricación de envases plásticos industriales,
industrias del envase S.A.
Entre sus principales competidores más cercanos dentro del sector de serigrafía
se encuentran Compaservi F&R S.A.C, L&S Indplast S.A.C y Serigrafía industrial
peruana E.I.R.L, las cuales también brindan servicios de serigrafía en envases
plásticos de polipropileno, dentro de otras empresas de inyección y soplado de
plásticos.
6
Este trabajo se relaciona con la investigación en curso, ya que propone el uso de
herramientas como el estudio de tiempos y métodos, a través de enunciados
claros, objetivos precisos y una estructura de trabajo que abarca, paso a paso, las
actividades que se realizaron en dicha empresa.
Un segundo trabajo de Ramírez (2010), el cual lleva por título: “Estudio de tiempos
y movimientos en el área de evaporador.” El mencionado proyecto tuvo lugar en la
empresa de origen coreano SeAH Precisión, localizada en Queretaro-Mexico, la
cual se dedica a la fabricación y ensamblaje de equipos de refrigeración.
Este trabajo se vincula con la investigación planteada, ya que muestra cómo debe
aplicarse el estudio de movimientos en una línea de producción, la cual no solo se
enfocó en los movimientos del material sino también en la de los operarios la cual
condujo a la disminución de los movimientos, el rediseño del área de trabajo y la
eliminación de los tiempos muertos para lograr una mejor fluidez de los procesos
dentro de la línea de ensamblaje.
7
Un tercer estudio perteneciente a Aguirregoitia (2011) titulado “Métodos de trabajo
y control de tiempos en la ejecución de proyectos de edificación”, la mencionada
investigación desarrolla un proceso de análisis de métodos de trabajo y toma de
tiempos a partir del estudio de tres actividades desarrolladas en dos obras de
viviendas en la ciudad de Madrid – España. Los procesos estudiados abarcan la
ejecución de la tabiquería interior con placas de gran formato, tarima de madera y
carpintería de madera.
Dentro del estudio se desarrollan diversos enfoques que vital importancia dentro
de la cualquier investigación de estudio de métodos de trabajo y estudio de
tiempos los cuales son la programación de la producción, una adecuada
distribución de los recursos y el cálculo de costes, el cual se emplea para una
correcta estimación de presupuesto.
Un cuarto estudio, una tesis llevada a cabo por Rodríguez (2008) que lleva por
título “Determinación del tiempo estándar para la actualización de las ayudas
visuales en una línea de producción de una empresa manufacturera”, el trabajo es
desarrollado en la empresa G.E Interlogix, una compañía mexicana se dedica a la
fabricación de alarmas y dispositivos de seguridad.
8
de producción, además de conocer las capacidades y limitaciones de la planta
para futuras toma de decisiones acertadas.
El estudio nos muestra como las ayudas visuales en la línea de producción son de
gran ayuda a los operarios, haciendo de la línea más fluida, lo que repercute en un
aumento apreciable de la productividad asimismo el conocimiento de su capacidad
real de planta, obtenida a través del estudio de tiempo, proporciona vital
información para el desarrollo de la empresa.
El objetivo fundamental del estudio realizado por Pedro (2015), el cual elaboró un
“Estudio de tiempos y movimientos en estaciones de transferencia de residuos
sólidos”, fue el de mejorar el sistema de recolección de residuos sólidos en la
ciudad de México.
Las principales deficiencias del sistema de recolección eran las excesivas fallas
mecánicas que presentaban los vehículos usados en la recolección, el largo
tiempo de espera en los que incurría el transporte en las estaciones de
transferencia de los residuos y el número insuficiente de cajas de transferencia,
que ocasionaban tiempos muertos en el proceso.
Para finalizar, un último estudio llevado a Cabo por amores y Vilca, titulado
“Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad de pollos
eviscerados en la empresa H&N ecuador ubicada en la panamericana norte sector
Lasso para el periodo 2011-2013”.
9
botellas y tiempos muertos. Además, también se elabora un diagrama bimanual, el
cual fue de importante ayuda a la hora de la eliminación de movimientos
repetitivos e ineficientes.
El proceso de sacrificio de aves de corral (pollos), para el consumo era el que más
tiempo y recursos consumía y mediante el estudio se logró reducir el tiempo del
proceso en un 17.44%, para una producción de 1600 pollos, lo cual significó un
aumento sustancial de la productividad.
10
1.3 Marco teórico
1.3.1 Estudio de tiempos
Para el desarrollo de un centro de trabajo eficiente es imperativo determinar los
estándares de tiempo de todos los procesos en la línea de producción, para
establecer el tiempo estándar es necesario el empleo de registros históricos,
apreciaciones previas y procedimientos de medición de trabajo.
Estos estándares de tiempos son de gran exactitud y tiene como principal objetivo
elevar la eficiencia del equipo y del operario. Si no se realiza un correcto estándar
ocasionan costos elevados, quejas por parte del personal operativo y fallas en
toda la línea de producción. (Freivalds y Niebel, 2014 pp.307)
11
para un nuevo proceso o de un proceso antiguo, en el que el procedimiento ha
cambiado parcialmente, el personal operativo debe de estar adaptado al nuevo
método previamente a iniciarse el estudio. Esto es de vital importancia para que el
tiempo estándar calculado sea el más exacto.
12
RITMO NORMAL: es el ritmo de trabajo empleado en la realización de una
actividad, el cual debe de ser regular y constante.
13
1.3.1.1 Instrumentos para el estudio de tiempos
El equipo empleado para ejecutar un procedimiento de estudio de tiempos consta
de: un cronómetro, un tablero para la toma de tiempos, métodos para el estudio y
una calculadora digital adicionalmente una videocámara puede ser empleada para
tener material audiovisual para su posterior análisis.
Cronómetro
Este cronómetro decimal cuenta, con dos pulsadores situados en la parte superior
del mismo, el pulsador lateral superior sirve para comenzar el tiempo, mientas que
el pulsador central se emplea para detener el mismo y pulsando 2 veces el mismo
pulsador se vuelve la cuenta a 0.
Por otro lado, el cronometro electrónico provee de una precisión de 0.002% y una
determinación de 0.001 segundos. Proporcionan la toma tiempo de actividades a
la vez de que cuentan el tiempo global transcurrido, estos dispositivos permiten
visualizar los tiempos continuos como las vueltas a 0, lo que es una ventaja
considerable comparándolos con los cronómetros decimales, esto sumado a su
bajo coste ya que su precio se calcula alrededor de 50 dólares (dependiendo del
modelo y marca), hacen del cronómetro digital una mejor opción, como
instrumento para la toma de tiempos. (Freivalds y Niebel, 2014 pp.310)
14
Cámaras de videograbación
Figura 1
Figura 2
http://www.viaindustrial.com/cronometros
sovi%C3%A9tico-slava-uso-industria-
www.clasf.es/cron%C3%B3metro-
Recuperado de:
Recuperado de:
-digitales
15
1.3.1.2 Formas para el estudio de tiempos
Para la realización de toma de tiempos son necesarios formatos para registrar
esta información sobre el proceso o actividad a estudiar, que clase de
herramientas se está empleando, el nombre del operario estudiado, el nombre o
número del equipo, todos estos datos deben de estar consignados en el formato,
el cual puede ser elaborado por el analista de tiempos tomando en cuenta el tipo
de procesos y los factores alrededor de él, o tomar un formato estándar como el
que se muestra a continuación. (Freivalds y Niebel, 2014 pp.311)
16
Registro de información significativa
El tiempo del elemento transcurrido, no se emplea tiempo para efectuar las restas
sucesivas, el tiempo que, si se emplea en el método continuo, por lo tanto, el
tiempo puede ser introducido en el apartado de tiempo observado, asimismo es
posible registrar los elementos que el trabajador efectúa sin realizar una nota
especial en el formato, además en este método no se registran los retrasos.
17
Una de sus principales desventajas es que no se toman en cuenta los retrasos
relacionados a las actividades o proceso, además del tiempo perdido mientras se
vuelve a 0 el cronómetro de forma manual. (Freivalds y Niebel, 2014 pp.315)
Método continúo
Ciclos de estudio
minutos recomendado
0.10 >>>>>>>>>>>>>>> 200
0.25 >>>>>>>>>>>>>>> 100
0.50 >>>>>>>>>>>>>>> 60
0.75 >>>>>>>>>>>>>>> 40
1.00 >>>>>>>>>>>>>>> 30
2.00 >>>>>>>>>>>>>>> 20
2.00-5.00 >>>>>>>>>>>>>>> 15
Company
5.00-10.00 >>>>>>>>>>>>>>> 10
10.00-20.00 >>>>>>>>>>>>>>> 8
20.00-40.00 >>>>>>>>>>>>>>> 5
40.00- en adelante >>>>>>>>>>>>>>> 3
18
1.3.1.5 Ejecución del estudio
En el presente apartado se proveerá una perspectiva global con los pasos
fundamentales para llevar a cabo un estudio de tiempos.
TN = TO x C/ 100
Adicción de suplementos
TE = TN + TN x Suplemento = TN x (1 + Suplemento)
Otra fórmula para establecer los suplementos, es asignando una parte del día de
trabajo total, ya que hay la posibilidad que se desconozca el tiempo de producción
real: (Freivalds y Niebel, 2014 pp.323)
19
TE= TN/ (1- Suplemento)
Tiempo estándar
En donde:
E: Porcentaje de eficiencia
Oc : Producción esperada
20
Oe : Producción actual
21
En el siguiente grafico se muestran los 17 movimientos básicos:
Therblings eficientes
(Avanza el progreso de trabajo directamente. Puede reducirse, pero es difícil eliminarlo
completamente)
Therbling Símbolo Descripción
Alcanzar RE "mover" la mano vacía hacia o desde el objeto: el tiempo
depende de la distacia recorrida por lo general es precedido por
"Liberar" y seguido por "Sujetar".
Mover M "Mover" la mano cargada: el tiempo depende de la distacia, el
peso y el tipo de movimiento: por lo general es precedido por
"Sujetar" y seguido por "Liberar" o "Posicionar".
Sujetar o tomar G "Cerrar" los dedos alrededor de un objeto: comienza a medida
que los dedos tocan el objeto y termina cuando se ha ganado el
Fuente: Libro ingeniería industrial de Niebel 2013
22
1.3.2.2 Diagrama de procesos bimanual
El diagrama bimanual es una herramienta ampliamente empleada en el estudio de
movimientos. En este esquema se expone todos los movimientos y atrasos,
correspondientes a las manos derecha e izquierda y el vínculo existente entre
ellas. Los movimientos eficientes e ineficientes pueden ser reconocidos en este
esquema para posteriormente aplicar el análisis de economía de movimientos.
Cabe destacar que posteriormente a este estudio se debe aplicar ciertas secuelas
importantes de los principios de la economía de movimientos:
23
En el estudio de movimientos se emplean los siguientes diagramas, los cuales
indican la sucesión de actividades en un proceso:
Este diagrama ayuda a establecer los costos ocultos que no producen, ningún
beneficio a la empresa, estos costos ocultos suelen ser las distancias recorridas,
los retrasos, y los almacenamientos temporales. Luego de establecer estos costos
ocultos, el analística puede tomar medidas para disminuirlos. En la actualidad, se
emplean 2 clases de diagramas de flujo, el de materiales y el de operarios.
24
Simbología del diagrama de flujo de procesos
25
1.3.2.5 Diagrama de recorrido
Según Freivalds y Niebel: “El diagrama de recorrido es una representación gráfica
de la distribución de la planta y edificios que muestra la ubicación de todas las
actividades en el diagrama de flujo del proceso. Cuando los analistas elaboran un
diagrama de recorrido, identifican cada actividad, mediante símbolos y números
correspondientes a los que aparecen en el diagrama de flujo del proceso. La
dirección del flujo se indica con pequeñas flechas periódicas a lo largo de las
líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para indicar líneas de flujo en
más de una parte.”
26
Tabla 6 Clasificación de movimientos según el punto de apoyo
1.3.4 Merma
La merma es la disminución total o parcial de un cierto número de artículos o de la
renovación de las existencias que ocasiona una oscilación, en otras palabras, la
diferencia entre el número de artículos inventariados y el número real de
existencias dentro de una compañía o almacén.
1.3.5 Serigrafía
La serigrafía es un método de impresión usado, para la reproducción de
documentos e imágenes sobre cualquier tipo de material, y se base en transferir
una tinta a través de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se
27
bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión, quedando
libre la zona donde pasará la tinta.
Figura 3
http://guayaquil.locanto.com.ec/ID
_1063126999/marcos-para-
Recuperado de:
28
Rasero: Esta herramienta tiene como principal función la transferencia de la tinta
sobre la superficie a serigrafiar a través del recorrido del jebe sobre la malla.
Figura 4
Recuperado de: http: http://vision-
digital.com.mx/2013/06/01/como-
elegir-el-rasero-tipos-de-raseros-
para-cada-ocasion/
Figura 5
Fuente: Elaboración propia
29
Impresión de cajas de gaseosa por 12 unidades
Figura 6
Fuente: Elaboración propia
30
1.4 Formulación del problema
La formulación del problema se realiza mediante la postulación de una
interrogante, la cual vincula dos o más variables, la misma debe citar la población
de estudio, la localización y el año de la investigación. El desarrollo de por lo
menos tres preguntas, de las cuales la primera debe corresponder al problema
general y las dos siguientes a los problemas específicos.
Problema general
31
Problemas específicos
Problema específico 1
Problema específico 2
32
Asimismo, la distribución actual del área de trabajo no es la más adecuada para
las actividades realizadas, ya que disminuye sustancialmente la fluidez del
proceso,
Por medio del presente trabajo de investigación se busca encontrar una solución
factible mediante la aplicación del estudio de tiempo y movimientos, para llevar a
cabo una mejora sustancial de la productividad en la empresa Mejor Imagen
E.I.R.L.
Las principales características de las hipótesis son: deben aludir a una situación
real, sus variables deben ser de fácil comprensión, exactas y concretas, los
enunciados de las hipótesis y el vínculo planteado entre ellas deben tener la
cualidad de ser mesurables de esta forma las mismas pueden ser probadas.
(Valderrama, 2013, p.150)
Hipótesis General
Hipótesis específica 1
33
Hipótesis específica 2
Objetivo general
Objetivos Específicos
34
Para el establecimiento de las mismas, se deben evitar enunciados extensos e
imprecisos, pero se debe de tener en cuenta todos los factores envueltos en el
estudio tales como la duración, el factor económico y personal además de las
capacidades. (Valderrama, 2013, p.137)
Objetivo específico 1
Objetivo específico 2
35
2.1.1 Tipo de investigación
Por su finalidad la presente investigación es aplicada en razón que vamos a
emplear los fundamentos, principios y teorías del estudio de tiempos y
movimientos para obtener una mejora en la productividad en la línea de impresión
de cajas de polietileno.
2.1.2 Nivel
El Presente estudio por su nivel o profundidad es explicativa dada que cuando
apliquemos el estudio de trabajo se aumentara significativamente la productividad
en la línea de impresión de cajas de polipropileno, lo cual concuerda con lo dicho
por Valderrama (2013, p.45) “La investigación explicativa va más allá de la
descripción de conceptos fenómenos o del establecimiento de relaciones entre
conceptos. Está dirigida a responder a las causas de los eventos físicos o
sociales.
Enfoque
36
proceso natural de los eventos, en otras palabras, no existe una manipulación de
la realidad. (Valderrama, 2013, p.39)
37
2.2 Operacionalización de variables
2.2.1 Matriz de coherencia
Específicos
¿Cómo la aplicación de la Establecer cómo la aplicación La aplicación de la
distribución del área de de la distribución del área de distribución del área de
trabajo reduce el tiempo trabajo reduce el tiempo trabajo reduce el tiempo
estándar de impresión en la estándar de impresión en la estándar de impresión en la
línea de impresión serigráfica línea de impresión de cajas en línea de impresión de cajas en
de cajas en la empresa Mejor la empresa Mejor Imagen la empresa mejor imagen
Imagen E.I.R.L? E.I.R.L. E.I.R.L
¿Cómo la aplicación del Determinar cómo la aplicación La aplicación del estudio de
estudio de movimientos del estudio de movimientos movimientos aumenta el
aumenta el porcentaje de aumenta el porcentaje de porcentaje de producción
producción óptima en la línea producción óptima en la línea óptima en la línea de
de impresión serigráfica de de impresión serigráfica de impresión serigráfica de cajas
cajas en la empresa Mejor cajas en la empresa Mejor en la empresa Mejor Imagen
Imagen E.I.R.L? Imagen E.I.R.L E.I.R.L
38
2.2.2 Matriz de Operalización
movimientos
excluyendo movimientos minimizarlos para obtener una mejora recorrida inicial
innecesarios(Jananía, 2008,p.3) en la productividad
39
2.3 Población y muestra
2.3.1 Población
2.3.2 Muestra
Para Valderrama (2006, p.184) “es un subconjunto representativo de un universo o
población. Es representativo, porque refleja fielmente las características de la
población cuando se aplica la técnica adecuada de muestreo de la cual procede;
difiere de ella solo en el número de unidades incluidas y es adecuada, ya que
debe incluir un número óptimo y mínimo de unidades; este número se determina
mediante el empleo de procedimientos diversos, para cometer un error de
muestreo dado al estimar las características poblacionales más relevantes”.
40
Muestreo
41
2.4.1 Instrumentos de recolección de datos:
Para Valderrama (2006, p.195) “Los instrumentos son los medios materiales que
emplea el investigador para recoger y almacenar la información. Pueden ser
formularios, pruebas de conocimientos o escalas de actitudes, como Likert
Semántico y de guttman, también pueden ser listas de chequeo, inventarios,
cuadernos de campo, fichas de datos para seguridad (FDS), etc.”
2.4.1.1 Cronómetro
Comúnmente, está muy extendido el uso dos tipos de cronometro: el tradicional
cronometro minutero decimal (0.01 min) y el cronometro electrónico, el cual es
mucho más práctico y con un mayor nivel de precisión el cronometro que se
empleará para la toma de tiempos en esta investigación es el Casio modelo HS-
80TW-1EF.
casio-cronometros/hs-80tw/
Figura 7
http://www.baroli.es/reloj-
Recuperado de:
42
2.4.1.2 Tablero de observaciones
Este componente es básicamente un tablero liso, años atrás se empleaba un
tablero de madera contrachapada, sin embargo, en la actualidad, está más
extendido el uso de un tablero de plástico. Esta superficie se emplea para anotar
las observaciones y nota relacionadas a las actividades en estudio. Las principales
características de un tablero de observaciones son su resistencia y su dimensión,
esto último deberá ser de un tamaño superior a la del formulario más grande. Los
tableros (Clipboard), generalmente poseen un diminuto aparato para sostener el
cronometro, para que, de esta forma, el analista tenga las manos libres durante el
proceso de estudio de tiempos.
Figura 8
http://www.oficentro.com.pe/ta
Recuperado de:
bleros.html
Tablero Clipboard
43
2.4.1.3 Validez y confiabilidad del instrumento de medición
Según Valderrama (2006, p.205) “Todo instrumento de medición ha de reunir dos
características: validez y confiabilidad. Ambas son de suma importancia en la
investigación científica, porque los instrumentos que se van a utilizar deben ser
precisos y seguros.”
Instrumento
Validación Confiabilidad
Cronometro digital (Casio HS-
80TW-1EF) Juicio de expertos 98%
44
Juicio de expertos
El juicio de expertos para Valderrama (2006, p.198) es: “el conjunto de opiniones
que brindan los profesionales de experiencia. Estas apreciaciones consisten en las
correcciones que realiza el asesor de tesis o el especialista en investigación, con
la finalidad de que la redacción de las preguntas tenga sentido lógico y
comprensibilidad. Y que cada una de ellas debe estar en empatía con los
indicadores.”
45
2.5 Métodos de análisis de datos
Se utilizaron dos tipos de estadígrafos, el descriptivo y el inferencial.
46
2.6 Aspectos éticos
47
2.7 Desarrollo de la propuesta
2.7.1Situación actual de la empresa
2.7.1.1 Precedentes de la empresa
La empresa mejor imagen E.I.R.L, fue constituida por el técnico serigrafista
Eugenio Hidalgo reyes en el año 1998, gracias a la destreza que obtuvo durante
sus 12 años como jefe del área de ensamblado de muñecas en la antigua
empresa de fabricación de plásticos BASA, en la cual no solo aprendió los
procesos relacionados a la impresión serigráfica, sino también procesos de
manufactura en línea e inyección de plásticos, el objetivo del Sr. Eugenio era la de
crear una empresa que brinde servicios de impresión serigráfica en productos de
industriales de toda clase, ya sea plástico, papel o vinilo, sin embargo durando el
tiempo en el mercado, la empresa se ha especializado en las impresiones
serigráficas en envases plásticos industriales, para este tipo de producto, la
serigrafía tiene una gran demanda en el mercado a pesar de los nuevos métodos
de impresión como el offset y transfer que tienen un menor coste .
48
cuales en número del modelo hace referencia al número de cavidades que tiene el
modelo de caja para colocar las botellas de gaseosas, las cajas CGx24 tienen 24
hendiduras y son empleadas para el transporte de botellas de 250ml de
capacidad, las cajas CGx12 tienes 12 cavidades utilizadas para transportar
botellas de 500 ml y las cajas CGx8 son empleadas para trasladar envases de 1 y
2 litros de capacidad.
Demanda anual
Mes
CGx8 CGx12 CGx24
Enero 32,000 24,000 14,000
Fuente: Elaboración propia
49
2.7.1.3 Detalle del área de trabajo
La empresa Industrias del envase S.A, ha concedido a la empresa Mejor Imagen
E.I.R.L de 338.5 m2 de los cuales, un área de 107.33 m2 (ver anexo 1) es
empleada por los operarios de inyección de la empresa contratista, para situar los
pallets de cajas por lo cual para efectos de esta investigación no puede ser
modificada ni redistribuida (ver gráfico n°3). Por lo tanto, el área de trabajo efectiva
será de 231.17m2, el área de producto terminado cuenta con 46.96 m2 (4.55 m2 x
10.32 m2) (ver gráfico n°4), esta área es empleada para situar las cajas de
gaseosas una vez ya impresas con el logo lindley, 8 cajas son apiladas una sobre
otra para su posterior recojo por parte de operarios de la empresa contratista (ver
gráfico n°4).
1.92m
1.2m
50
Gráfico 4 Bosquejo del área de producto terminado
2.34m
1.83m
52
Información de la empresa
RUC: 20389168310
Misión de la compañía
Visión de la compañía
Localización de la empresa
Contacto
53
E mail: mejor-imagen@hotmail.com
Organigrama de la organización
Administración
(Eugenio Suarez
Hidalgo Reyes)
Fuente: Elaboración propia
Logística Producción
Contabilidad y Finanzas
(Eugenio Suarez (Cristian Ricardo
(Rómulo Arias Jiménez)
Hidalgo Reyes) Hidalgo Farfán)
54
2.7.1.4 Proceso de impresión de cajas
Traslado de las cajas al área de flameado: En este proceso el operario recoge las
cajas paletizadas en 55 unidades por pallet del área, donde los operarios de
inyección de la empresa contratista, han situado los pallets. El operario de
impresión traslada este pallet hasta el área de flameado por medio de una
plataforma manual Jack.
Flameado de cajas: Este proceso consta en aplicar sobre el área a imprimir una
flama la cual es una mezcla de gas propano y oxígeno. Este gas se encuentra
almacenado en una bombona de 50 kilogramos. El operario tiene que regular esta
flama por medio de un soplete con boquilla de cobre, hasta que la llama se torne
de una coloración azul, para conseguir abrir la porosidad del
material(polipropileno), de esta forma se logra una óptima adherencia de la tinta
sobre el polipropileno, este proceso es muy rápido, de 1 a 2 segundos
aproximadamente, para evitar abrazar el material.
55
impresión, desplazando el marco de impresión sobre el área a imprimir y luego
con un jebe trasferir la pintura sobre el plástico (ver figura N°9).
Inspección del primer color: En esta actividad el operario encargado de ordenar las
cajas ya impresas con el color base, se encarga de realizar este proceso de
inspección, el cual consta de revisar que el logotipo estampado no presente
ninguna mancha a su alrededor y que la coloración sea la adecuada, además que
la imagen debe de estar acuerdo a la muestra brindada por la empresa contratista
56
Apilamiento final de cajas: El trabajador se encarga de apilar las cajas en
columnas de 8 unidades. Para este proceso se deben mantener un ordenamiento
de las de 15 columnas de ancho por 15 de largo, para que los operarios de la
empresa contratista se encarguen de subirlos a los camiones para su posterior
entrega al cliente final.
Figura 9
Fuente: Elaboración propia
57
Figura 10
Mecanismo a base Marco de
de bisagras impresión
Fuente: Elaboración propia
58
2.7.1.6 Matriz
Para evitar posibles descuadres en el estampado del cliché, se ha diseñado un
molde a base de masilla plástica automotriz bonflex (ver figura N°12). la cual es
esparcida sobre la superficie de la mesa, para posteriormente situar la caja sobre
la misma con el fin que tome la forma, luego de que se solidifica se retira el
producto, para luego empleando una cuchilla y una lija número 120 darle el
acabado final con el fin de que los operarios encargados de la función del situado
y extracción de cajas no presenten ningún problema de atascado al momento de
realizar sus labores. (ver figura n°12)
Figura 12
Fuente: Elaboración propia
Matriz
59
En el siguiente gráfico se puede visualizar el diagrama DOP del proceso de
impresión de cajas modelo CGx12. (ver gráfico n° 8)
60
Tabla 12 Diagrama analítico de procesos de impresión de cajas
La tabla n°12, muestra las actividades que se llevan a cabo en el proceso de
impresión serigráfica en la caja de gaseosa CGx12. (ver tabla n°12).
Operario/Material/Equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Material:
Actividad Actual Prop Econ
Caja de gaseosa Cgx12
Operación 6
Transporte 2
Actividad:
Espera
Impresiones Serigráficas de cajas de polietileno
Inspección 2
Almacena
Método: Actual/Propuesto
Distancia
Lugar: Área de Impresiones Tiempo
Operario: Rafael Gallardo Nº 01
Costo
M Obra
Elaborado por: Dante Hidalgo Guillén. Fecha: 21/09/2016
Material
Aprobado por: Eugenio S. Hidalgo Reyes. Fecha: 22/09/2016
Total
D(m) T(s) Observación
DESCRIPCIÓN
Traslado de las cajas al área de flameado 17.28 9.25
Desempacado de cajas 1.86 4.75
Flameado de cajas 0 2.00 Tratamiento con fuego
Traslado al área de impresión 5.80 2.00
Impresión del 1er Color 0 3.25
Apilamiento parcial 1er Color 4.56 4.00
Inspección del 1er Color 0 2 Inspección visual
Impresión del 2do Color 0 2.5
Apilamiento parcial 2do Color 2.77 3.75
Inspección del 2do Color 0 1 Inspección visual
Traslado al área de producto terminado 16.70 7.50
Apilamiento final de cajas 0.90 4.00
Total 49.90
Índice de traslados 1
61
2.7.1.7 Estudio de tiempos
En la presente investigación se realizó un estudio de tiempos, luego calcular y
analizar los resultados se obtuvo que la producción real promedio es de 1759
cajas por jornada laboral de 8 horas (ver tabla n°13). La cual es realizada por 4
operarios. Esta cantidad producida diariamente difiere a la cantidad diaria
planificada, ya que la máquina inyectora asignada a la elaboración de este modelo
de caja tiene un ciclo de 38 segundos por caja inyectado, lo que da como
resultado 2271 cajas inyectadas en 3 turnos de trabajo de 8 horas, para la
presente investigación se toma esta cantidad como la producción planifica en la
línea de impresión serigráfica.
Por otro lado, la producción óptima promedio que se obtuvo fue de 77.36%(ver
tabla n°15), la cual es un porcentaje muy bajo para este tipo de proceso,
considerando el tipo de trabajo empleado en la actividad de impresión de cajas se
considera que el estudio de movimientos será de gran ayuda para resolver la
problemática que presenta la empresa,
62
Tabla 13 Resumen del estudio de tiempos realizado al proceso de
impresión antes de la mejora
Día P. real(u) P.estándar(u) %P. óptima T.estándar(s) P.defectuosa
Día 1 1744 1764 76.79% 0:57 87
Día 2 1716 1735 75.56% 0:58 91
Día 3 1812 1709 76.49% 0:59 75
Día 4 1871 1838 82.39% 0:55 69
Día 5 1697 1755 74.72% 0:58 87
Día 6 1733 1765 76.31% 0:57 77
Día 7 1742 1764 76.71% 0:57 96
Día 8 1859 1734 81.86% 0:58 94
Día 9 1812 1688 79.79% 1:00 71
Fuente: Elaboración propia
63
2.7.1.8 Determinación de tiempo suplementario
Luego de concluir la toma de tiempos se dispuso establecer los tiempos
suplementarios, para la determinación de los mismos se tomó en cuenta aspecto
como la repetitividad de movimientos, además de otros aspectos los cuales se
puede visualizar en la siguiente tabla (ver tabla n°14)
Tiempos suplementarios
Suplementarios Necesidades personales 5
constantes Por fatiga 4
Trabajo de pie 4
Levantamiento de pesos 3
Suplementos
Tensión auditiva 1
varibles
Tensión visual 1
Tensión mental 1
Total 19
64
Diagrama de bloques con secuencia de actividades del área antes de la
mejora
ARMARIO DE
HERRAMIENTAS
Fuente: Elaboración propia
ÁREA DE PRODUCTO
TERMINADO
65
2.7.1.9 Layout del área de trabajo
El Layout, muestra las dimensiones del área de trabajo, la distribución de las áreas
además del recorrido del material por las distintas áreas, el mismo nos muestra
que el recorrido total del material es de 49.9m (ver anexo 1), con lo cual se puede
concluir que los traslados del material son lo que mayor distancia acarrean al
operario, y hacen más lento es proceso (tabla n°15)
66
2.7.2 Propuesta de mejora
Luego de haber realiza el estudio de tiempo durante un periodo de 30 días se
concluyó que los traslados del material desde el área de recojo de cajas hasta el
área de flameado y el traslado del área de impresión del segundo color hacia el
área de producto terminado repercuten significativamente en el elevado tiempo de
ciclo de impresión de impresión serigráfica y, por lo tanto, ocasionan retrasos en la
entrega del producto terminado, para evitar este traslado excesivo del material se
elaboró una nueva distribución del área de trabajo para de esta forma reducir
estos movimientos innecesarios.
Para el nuevo diseño del área se tomó en cuenta la secuencia de las operaciones
para de estar forma aportar una mayor fluidez a la línea de producción serigráfica,
dado que el área de recojo de cajas no se puede ser modificada, ya que esta área
es la designada por el por la empresa contratista del servicio de impresiones,
Industrias del envase S.A.C, la misma asigna a la empresa Mejor Imagen un área
de 231.168m2 , la cual puede ser distribuida como la empresa crea conveniente,
es por este motivo que la redistribución del área será aplicada en el área
mencionada.
Por otro lado luego de analizar los diagramas bimanuales del proceso de
impresión serigráfica se llegó a la conclusión que el operarios encargado de las
actividades de colocación de la caja y extracción de la misma tienden a emplear
una sola mano para el traslado de la caja, lo cual les ocasionan constantes dolores
en la muñeca, debido al peso y la actividad repetitiva que realizan, por lo cual se
ha visto conveniente aconsejarles el uso de ambas manos para de esta forma
evitar la sobrecarga de trabajo en la mano derecha, lo cual disminuye la fatiga y
reduce las paradas por falla del operario.
Asimismo, debido al piso accidentado del área de trabajo los ordenamientos de las
cajas apiladas resultan una labor muy cansada y que requiere mucho tiempo,
luego de analizar este problema se diseñó una herramienta, la cual reduce este
tiempo, ayudando a deslizar de una forma que requiere mejor esfuerzo y agiliza
este traslado del material sobre este suele accidentado y en malas condiciones.
67
2.7.2.1 Estudio de movimientos y distribución del área de trabajo
Luego de realizar el estudio de movimientos, en los cuales se empleó el Layout
con el diagrama de recorrido del material (ver anexo 3), se concluyó redistribuir el
área de trabajo, tomando en cuenta la secuencia de las actividades.
Por otro lado, se removieron las paredes del área de flameado y la de área de
impresión de primer color para disminuir el traslado y ordenamiento de las cajas
apiladas. (ver gráfico n°11 y 12)
Las áreas de impresión de primer color y segundo color fueron reducidas para
otorgarles mayores metros cuadrados a las áreas de flameado y de producto
terminado, dichas áreas de trabajo pasaron de tener 75.34m2 cada una, a
57.27m2(ver gráfico n°11 y 12).
68
Gráfico 11 Bosquejo mejorado del área de impresión del primer color
69
Por otro lado, el área de producto terminado que andes de realizar era una de las
áreas más reducidas, ya que, por lo general podía almacenar producción de hasta
3 días, fue ampliada considerablemente para de esta forma poder almacenar
hasta 6000 cajas, mejorando de esta forma la capacidad anterior, la cual era 3800
cajas, esta área paso de tener 46.96m2 a 75.34m2 (ver gráfico n°13).
70
2.7.2.2 Mejora del Layout.
Luego de aplicar una correcta distribución del área de trabajo se consiguió
disminuir el recorrido del material, en la tabla n°16, se puede apreciar esta
reducción en los desplazamientos de las cajas (ver anexo 3).
Tabla 16 Distancia de recorrido mejorado del material
Flameado de cajas 0 0 0
Traslado al área de impresión 1.2 10.4 5.8
Impresión del 1er Color 0 0 0
Apilamiento parcial 1er Color 1.40 3.8 2.60
Inspección del 1er Color 0 0 0.00
Impresión del 2do Color 0 0 0.00
Apilamiento parcial 2do Color 2.9 6.3 4.60
Inspección del 2do Color 0 0 0.00
Traslado al área de producto terminado 3.03 15.1 9.07
Apilamiento final de cajas 0.5 1.2 0.85
Distancia total(metros) 33.09
71
Tabla 17 Diagrama bimanual inicial del proceso de colocación de cajas
TRABAJO
MOLDE
Total 3 4 3 1 2 1
MESA DE
CLICHÉ TRABAJO
Metodo : Actual / Propuesto
CAJA DE
Compuesto por: Dante Hidalgo Fecha: 20/09/2016 GASEOSA
Aprobado por: Eugenio Hidalgo Fecha: 4/10/2016 Sim bolo Sim bolo
Total 2 1 5 4 1 3
72
Tabla 19 Diagrama bimanual inicial del proceso de extracción de cajas
MESA DE
TRABAJO
EXTRACCIÓN
Metodo : Actual / Propuesto DE LA CAJA
CAJA DE
Compuesto por: Dante Hidalgo Fecha: 20/09/2016 GASEOSA
Aprobado por: Eugenio Hidalgo Fecha: 4/10/2016 Sim bolo Sim bolo
Total 1 1 2 1 2 2 1
ÁREA DE
APILAMIENTO
Total 1 1 1 1 1 1 1 1
73
2.7.2.4 Diagramas bimanuales mejorados
En esta actividad se han eliminado las esperas de la mano izquierda y derecha
para emplearlas en sujetar las cajas, para de esta forma evitar la sobrecarga de
trabajo en la mano derecha, ya que los operarios se quejaban de dolor en las
muñecas. (ver tabla n°21)
MOLDE
Total 3 2 2 3 1 2 1
Extracción de cajas
74
Tabla 22 Diagrama bimanual mejorado del proceso de extracción de cajas
MESA DE
TRABAJO
CAJA DE
Compuesto por: Dante Hidalgo Fecha: 15/03/2017 GASEOSA
Aprobado por: Eugenio Hidalgo Fecha: 20/03/2017 Sim bolo Sim bolo
Total 2 1 2 2 2 1
Ordenamiento de cajas
75
Tabla 23 Diagrama bimanual mejorado del proceso de ordenamiento de cajas
Diagrama Bimanual
Diagrama N° 4 Hoja Num. 4 de 4 Resumen
Dibujo y Pieza: La operación de ordenamiento de cajas de caja, se basa en desplazar
las 5 cajas apiladas verticalmente para situarlas ordenadamente
Operación: Ordenamiento de cajas DESPLAZAMIENTO
Fuente: Elaboración propia
DE LAS CAJAS
Lugar: Área de impresiones APILADAS
ÁREA DE
APILAMIENTO
Total 1 1 1 1 1 1
ARMARIO DE
HERRAMIENTAS
Fuente: Elaboración propia
ÁREA DE FLAMEADO
76
2.7.2.5 Mejoras en el equipamiento de trabajo
Herramientas
En la siguiente imagen se puede apreciar la postura del operario además del lugar
de colocación de sus manos (ver figura n°13).
Figura 13
Fuente: Elaboración propia
77
En la siguiente imagen se puede apreciar el suelo de asfalto del área, el cual, al
estar en malas condiciones repercute en un desplazamiento lento de las cajas
apiladas (ver figura n°14), el piso accidentado ocasiona que el operario encargado
del apilamiento y ordenamiento de cajas consuma más tiempo y esfuerzo del
requerido para realizar su actividad.
Figura 14
Fuente: Elaboración propia
Diseño de herramienta
78
que el operario de encorve, emplee más esfuerzo y que las cajas caigan al suelo,
contaminándose(ver figura n°15), esta herramienta se elaboró en base a la unión
por medio de soldadura 2 platinas de metal de 1 pulgada y ¾ de espesor y
uniendo en la base un tornillo de 8 cm de largo( ver figura n°.15 y 16 ), el
instrumento en mención mejoro el tiempo estándar promedio del proceso de
apilamiento de cajas( ver anexo 4)
Figura 15 Figura 16
Fuente: Elaboración propia
79
2.7.2.6 Diseño mejorado de la máquina manual
Luego de analizar las dimensiones de la máquina manual se llegó a la conclusión,
que debido a sus dimensiones y a su elaboración a base de metal, era demasiada
pesada para ser transportada inclusive para 2 operarios, además el largo de la
misma reducía el área de apilamiento del operario que se encarga de apilar las
cajas , luego de este análisis se decidió reducir las dimensiones de la maquina
manual para de esta forma hacerla más portable, evitando hacerla muy liviana ya
que el proceso de coloca miento de caja, al ser una actividad que requiere
esfuerzo y rapidez ocasiona mucho movimiento y esto puede afectar al proceso de
impresión, si no se obtiene una robustez adecuada de la máquina manual, para su
elaboración se establecieron las siguientes dimensiones: Largo: 0.67 m, ancho:
0.39 m, altura: 0.65 m, distancia desde la mesa de trabajo hasta la altura de la
porta cliché: 0.35 m, peso: 43.5 KG(ver figura n°14). Luego de aplicar rediseñar la
máquina manual se redujo la cantidad de cajas reprocesadas, por impresión
defectuosa en un 28%.
Figura 17
Fuente: Elaboración propia
80
2.7.2.7 Mejora del molde
El diseño del molde empleado anteriormente , dificultaba la extracción del operario
encargado de sustraer la caja del molde con facilidad, lo cual podría ocasionar una
impresión defectuosa por este movimiento, para posteriormente apilarla, mejorar el
molde en donde va situada las cajas para su posterior impresión, facilita que el
operario logré retirarla sin emplear mayor esfuerzo luego, y se eviten reprocesos
de impresión, luego de analizar al detalle los movimientos que el operario
realizaba en la actividad de extracción de cajas se concluyó que el lugar exacto
donde se atascaban las cajas con una ala frecuencia era la esquina inferior
izquierda de la caja, por lo cual se optó en solo realizar el molde en la zona del
asa, para que de esta forma, el operario retire con facilidad la caja(ver figura n°
18), luego de aplicar esta mejora pudo observar que el tiempo de apilamiento de
cajas disminuyo 2 segundos por caja y además las cajas reprocesadas por
impresión defectuosa disminuyeron( ver anexo 4)
Molde de
Figura 19 Figura 18
masilla
Fuente: Elaboración propia
81
Se realizó un estudio de tiempos 30 días luego de implementarse el estudio de
tiempos y movimientos a continuación se muestra una tabla con el resumen con
los resultados obtenidos (ver tabla n°24). En estos resultados se puede apreciar la
reducción del tiempo estándar promedio es cual es, luego de la mejora 47
segundos por ciclo de impresión.
82
2.7.3 Comparación de resultados
Cuadro comparativo de datos antes y después de la mejor del proceso de
impresión (ver tabla n°25).
Antes Después
Productividad mano de obra promedio 62.83 cajas/ h-h 72.78 cajas/ h-h
Tiempo estandar promedio 0:57 0:47
Produción real diaria promedio 1759 2037
% de producción óptima diaria promedio 77.36% 89.73%
Producción estandar promedio diaria 1742 2172
Suma de distancia traslados de material 49.9 33.09
Indice de traslados 1 0.66
Por otro lado, también se muestra una disminución considerable de los traslados
de material dentro del área de trabajo, es cual se redujo en 16.81 metros.
83
2.8 Análisis costo beneficio
Luego de la implementación de las herramientas del estudio de tiempos y
movimientos, se realizó un análisis costo beneficio de la inversión desembolsada.
Para este estudio se empleó el promedio de unidades de cajas impresas por día
antes y después de la implementación de la mejora en los procesos (ver tabla n°
25).
Tabla 26 Costos y diferencia de producción anual
Análisis Unidades
Fuente: Elaboración propia
Margen de contribución
84
Tabla 27 Tabla de Costos variables y margen de
contribución anual
Costos por preparación de malla Costo por marco
Malla serigráfica de 120 hilos S/. 4.80
Emulsión S/. 1.10
Pegamento S/. 0.38
Total S/. 6.28
Fuente: Elaboración propia
86
3.1.2 Índice de desplazamientos
87
En el gráfico n° 17, se puede visualizar un aumento significativo del 12.37% en
promedio del porcentaje de producción óptima, luego de implementar la mejora en
los procesos.
88
3.2 Análisis de Normalidad
3.2.1 Análisis de normalidad de la productividad de la mano de obra
Para realizar el contraste de la hipótesis general, es necesario establecer si los
datos obtenidos luego del estudio de tiempo, poseen un comportamiento no
paramétrico o paramétrico. Dado que los datos empleados son iguales a 30, se
analizará la normalidad, a través del estadígrafo Shapiro-Wilk (ver tabla n° 29)
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístic
o gl Sig.
ANTES .618 30 .000
DEPUÉS .581 30 .000
a. Corrección de significación de Lilliefors
89
3.2.1.2 Hipótesis estadística
Ho: µa ≥ µd
Ha: µa < µd
Tabla 30 Comparación de medias de la productividad
Fuente: Elaboración propia
Estadísticos descriptivos
Desviació
N Media n estándar Mínimo Máximo
ANTES
30 62.8310 5.48904 43.93 67.57
Ha: µa < µd
Estadísticos de prueba a
DEPUÉS -
ANTES
Z -3,754 b
Sig.
as intótica .000
(bilateral)
a. Prueba de rangos con
s igno de Wilcoxon
b. Se bas a en rangos
negativos .
90
En la tabla n° 31, se muestra, que la significancia es menor a 0.05, por lo tanto, de
acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la
aplicación del estudio de tiempos y movimientos mejora la productividad en la
línea de impresión de cajas en la empresa Mejor Imagen E.I.R.L.
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
ANTES .929 30 .046
DESPUÉS .948 30 .150
a. Corrección de significación de Lilliefors
91
3.2.2.2 Hipótesis estadística
Ho: µa < µd
Ha: µa ≥ µd
Fuente: Elaboración propia
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
ANTES 30 57.93 1.363 55 60
DESPUÉS 30 46.43 1.524 43 49
a
Estadísticos de prueba
DESPUÉS -
ANTES
Z -4,807b
Sig.
asintótica .000
(bilateral)
a. Prueba de Wilcoxon de los
rangos con en
b. Se basa signo
rangos
positivos.
92
En la tabla n° 34, se puede apreciar que la significancia es menor a 0.05, por lo
tanto, de acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta
que la aplicación de la distribución del área de trabajo reduce el tiempo estándar
de impresión en la línea de impresión de cajas en la empresa mejor imagen
E.I.R.L
Pruebas de normalidad
Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig.
ANTES .626 30 .000
DESPUÉS .581 30 .000
a. Corrección de significación de Lilliefors
93
3.2.3.2 Hipótesis estadística
Ho: µa ≥ µd
Ha: µa < µd
Fuente: Elaboración propia
Estadísticos descriptivos
Desviación
N Media estándar Mínimo Máximo
ANTES 30 .773577 .0675564 .5416 .8331
DESPUÉS 30 .897307 .1215081 .4095 .9930
Tabla 37 Análisis de la
significancia del porcentaje de
producción óptima
Fuente: Elaboración propia
a
Estadísticos de prueba
DESPUÉS -
ANTES
Z -3,754 b
Sig.
asintótica .000
(bilateral)
a. Prueba de rangos con signo
de Wilcoxon
b. Se basa en rangos
negativos.
94
En la tabla n° 37, se visualiza, que la significancia es menor a 0.05, por lo tanto, de
acuerdo a la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta que la
aplicación del estudio de movimientos aumenta el porcentaje de producción
óptima en la línea de impresión serigráfica de cajas en la empresa Mejor Imagen
E.I.R.L
95
3.3 Recursos y presupuesto
PRESUPUESTO
3.4 Financiamiento
El financiamiento para la aplicación del estudio de tiempos y movimientos en la
línea de impresión serigráfica de la empresa mejor imagen E.I.R.L, será
proporcionada por el gerente general de la empresa el Sr. Eugenio Suarez Hidalgo
Reyes, el monto de S/. 7,041.03 (siete mil cuarenta y un soles con 3 céntimos),
será entregado en 2 partes, S/ 3,520.515 el 9 de diciembre del 2016 y la segunda
parte S/ 3,520.515 el 15 de enero de 2017.
96
3.5 Cronograma de ejecución
TIEMPO
sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4 sem 1 sem 2 sem 3 sem 4
Recolección de datos de
la empresa
Entrevista a supervisores
y gerente
Analisis y procesamiento
de los datos obtenidos
Identificación de las
mejoras
Implementación de las
mejoras
Monitoreo
Corrección de errores
97
IV. Discusión
Luego de aplicar el estudio de tiempos y movimientos, se aumentó la producción
un 19.96% en el área de impresión de cajas plásticas de polietileno, tal y cual
cómo lo realizaron Álzate y Sánchez (2010), con su estudio de métodos y tiempos
de la línea de producción de calzado tipo “clásico de dama”, en una empresa de
fabricación de calzado. Luego de establecer los tiempos estándar de las
actividades, lo cual ayudo a analizar sus cuellos de botellas y tiempos muertos en
su proceso de producción, se consiguió elevar la producción en su línea en un
13%.
98
forma, los operarios no se sientan observados. Luego de la determinación de los
tiempos estándar, se logró establecer la capacidad real de la planta, además
Rodríguez, gracias a todos estos datos redujo en 21 segundos su tiempo estándar
de ensamblaje de alarmas, tal y como sucedió en la empresa Mejor Imagen
E.I.R.L, en la cual luego de la aplicación de mejoras logró reducir en 11 segundos
su tiempo estándar de impresión. Esta diferencia de 10 segundos es debido al
tiempo de ciclo de ensamblaje de alarmas, el cual es cercano a los 3 minutos, y el
tiempo de ciclo de impresión de cajas es cercano al minuto de duración.
99
V. Conclusiones
100
VI. Recomendaciones
Para este tipo de trabajo, es necesario suministrar a todos los operarios equipos
de protección personal, como cascos, máscaras, guantes y zapados de seguridad,
ya que al estar las cajas apilas en columnas de 8 unidades, podrían caer sobre la
cabeza de alguno de los trabajados. Por otro lado, las máscaras evitan la
quemadura de los trabajadores en caso de algún accidente con el soplete,
empleado en el área de flameado.
Para realizar una correcta toma de tiempos, se aconsejable evitar que los
operarios noten que el analista se encuentra ejecutando el estudio. Esto podría
ocasionar que los operarios cambien su ritmo de trabajo y, por consiguiente,
obtener resultados que no se apeguen a la realidad.
101
VII. Referencias bibliográficas
Disponible en
http://oa.upm.es/10427/2/TESIS_MASTER_MARIA_AGUIRREGOITIA_MORO.pdf
Disponible en
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4017/658542A478.pdf;
jsessionid=70A581FD62BA985BDD87CD3466867DF2?sequence=1
Disponible en
http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/1287/1/T-UTC-0890.pdf
• CASO, Alfredo. Técnicas de medición de trabajo [en línea] 2ª. ed. España:
Fundación confemetal., 2010 [fecha de consulta: 5 de junio del 2016]
102
Disponible:
https://books.google.com.pe/books?id=18TmMdosLp4C&pg=PA14&dq=estudio+d
el+trabajo&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjghoPuz93MAhVE8CYKHfIRCP0Q6AEIOz
AE#v=onepage&q=estudio%20del%20trabajo&f=false
ISBN13: 978-84-96169-89-8
ISBN: 978-607-15-0291-9
ISBN: 978-968-108-7079-9
Disponible:
http://www.interempresas.net/Graficas/Articulos/115661-La-serigrafia-se-adapta-a-
los-nuevos-tiempos.html
ISBN: 978-607-15-1154-6
Disponible en
103
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7628/
Estudio%20de%20%20tiempos%20y%20movimientos%20en%20Estaciones%20d
e%20Transferencia%20de%20Residuos%20S%C3%B3lidos.pdf?sequence=1
Disponible en
http://www.uteq.edu.mx/tesis/procesos/0500000257.pdf
Disponible en
http://biblioteca.itson.mx/dac_new/tesis/240_javier_rodriguez.pdf
ISBN: 978-612-302-878-7
104
´
ANEXOS
105
Anexos
Anexo 1
Layout con diagrama de recorrido antes de implementar la mejora
32.800
Pallets
(3)
4.56M
MÁQUINA MANUAL
(4)
2.77M MÁQUINA MANUAL
(2)
5.8M
(1)
17.28M
(5)
16.73M
Layout del área de impresiones de la empresa con el diagrama de recorrido del material antes de la mejora
106
Anexo 2
Resumen de estudio de tiempos antes de implementar la mejora
Estudio Resumen Cod.estudio:001 Fecha:19.07.2016 O.T: 1690922 Cod. Lote: LD34521 Operación: Estampado
Clase de Cronometraje: Vuelta a cero Área: ImpresiónesRealizado por: Ing.Ricardo Fernández
Aprobado por: Manuel Cordova
Actividades
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4
107
Anexo 3
Layout con diagrama de recorrido luego de implementar la mejora
32.800
ARMARIO DE
ÁREA DE IMPRESIÓN PRIMER HERRAMIENTAS
ÁREA DE PRODUCTO ÁREA DE IMPRESIÓN COLOR ÁREA DE FLAMEADO ÁREA DE RECOJO DE CAJAS
TERMINADO SEGUNDO COLOR
MÁQUINA
MANUAL
MÁQUINA MANUAL
10.32m
(1)
8.31M
108
Anexo 4
Resumen de estudio de tiempos luego de implementar la mejora
Estudio Proyección Cod.estudio:017 Fecha:06.02.2017 O.T: 1790135 Cod. Lote: LD3541 Operación: Estampado
Clase de Cronometraje: Vuelta a cero Área: ImpresiónesRealizado por: Ing.Ricardo Fernández
Aprobado por: Manuel Cordova
Actividades
Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4
109
Anexo 5
Reporte de producción luego de implementarse la mejora
Fuente: Elaboración propia
110
Anexo 6
Reporte de producción luego de implementarse la mejora
Fuente: Elaboración propia
111
Anexo 7
Reporte de producción antes de implementarse la mejora
Fuente: Elaboración propia
112
Anexo 8
Reporte de producción antes de implementarse la mejora
Fuente: Elaboración propia
113