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de la production industrielle
Gagner de
l’argent
Le but d’une entreprise
Trois critères importants :
Profit net
Liquidité
Mesures opérationnelles qui influencent les
trois critères :
Vitesse de parcours (Throughput)
La vitesse à laquelle le système génère de l’argent
par les ventes
Inventaire
Tout l’argent investi par le système pour acheter
les composantes nécessaires aux produits que l’on
désire vendre.
Dépenses opérationnelles
Tout l’argent dépensé par le système pour
transformer l’inventaire en temps de parcours
LA SITUATION ACTUELLE DU MARCHÉ
• Compétition mondiale
Attentes Attentes
Besoins Besoins
Produit Produit
Livrable Livrable
L'entreprise dans son contexte relationnel économique
CLIENT / FOURNISSEUR
dans ce cas elle joue les deux rôles
Client-Fournisseur Interne
Attentes Attentes
Besoins Besoins
Entreprise
Client / Client / Client /
Fournisseurs Clients
Fournisseur Fournisseur Fournisseur
externes externes
interne interne interne
Produit Produit
livrable livrable
Le système de
planification et de maîtrise
Données
Données Données Données Données
Plans Performence
Achats Livraisons Livraison Ventes
& Production
Production de
Achat Vente
valeur ajoutée
A cti o n n a i res C a ra ct é ri s ti q u es
P r ix d e m a r c h é
P a rten a i res fi n a n ci ers & q u a l i té p r o d u i t
Z on e à com p rim er
C on cu rren ce
Acti v i tés n o n Activit és
Activit és créatrices créatrices d e d estru ctrices Pro fi ts
d e valeu r valeu r m ais d e valeu r
n écessaires
C oû ts C r o issa n c e B e so in s
R en ta b i l i té Q u a l i té
E ffi ci en ce S erv i ce
I n v es ti s s em en ts P r ix
R é m u n ér a ti o n
Allocation Typique des activités de Production
Non-valeur Ajoutée
90.0%
Valeur Ajoutée
10.0%
Quelles sont les ressources?
1. Matières & accessoires : Matériaux
2. Machines & outils: Matériels
3. Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
4. Méthodes : Savoir faire et technicité
5. Management : Gestion des ressources
6. Money : Ressources financières
7. Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
Pour Produire ou Transformer?
La plus précieuse des ressources
En production, perdre du temps est le pire des
crimes.
De toutes les ressources utilisées, le temps est en
effet la seule qui ne peut-être ni stockée ni
remplacée.
Il s’écoule inexorablement. Il est irrécupérable.
Il est a tout le monde mais n’appartient à
personne.
L’égalité du temps dont ils disposent est la seule
égalité des hommes.
Heureusement, les pertes passées ne grèvent pas
les efforts pour réduire les gaspillages futurs.
La nouvelle donne de la gestion de production W.George PLOSSL Collection Afnor gestion
Matières & accessoires : Matériaux
• Politique achats
• Moyen de stockage
• Qualité des matières
• Délais de livraison
• Prévisions des ventes / Carnet de commandes / PDP
• Retours marchandise
• Contrôles des réception
• Etats des stocks / Inventaires ( MP, SF, En-cours, & PF)
• Equivalence et remplacement
• Planning des livraisons
• Planning des réceptions
• …
Machines & outils: Matériels
• Inventaire matériel disponible par atelier
• Planning de charge
• Etat du matériel
• Planning de maintenance
• Capacité de production et nombre
• Taux de disponibilité
• Historique de maintenance
• Taux de Fiabilité (MTBF…)
• Interchangeabilité
• Possibilité de location ou d’emprunt
• …
Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
• Méthodes
• Catalogue des Temps
• Gammes de fabrication
• Technicité
• Prototypage / Laboratoire
• Innovations
• Gestion des connaissances
• Inventaire des compétences
• Formation
• …
Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
• Implantations
• Plans de l’usine
• Aménagement des locaux
• Sécurité des locaux
• Moyens de manutention
• Moyens de transport
• Voies et Issues
• Situation géographique
• …
Management : Gestion des ressources
• Mode de gestion
• Mode de production
• Politique de la qualité
• Charte de l’entreprise
• Politique des heures de travail (HS)
• Politique commerciale
• Politique salariale
• Choix stratégique
• Politique de la maintenance
• …
Monétaire :Ressources financières
• Trésorerie
• Budget stocks
• Budget prévisionnel des ventes
• Conditions de paiement
• Prix, coûts
• Ristournes
• Prix de sous-traitance
• Coûts de production
• Salaires et primes
• …
Gestion du Temps
• Calendrier annuel
• Jours Fériés
• Horaires de travail
• Rotation des équipes
• Pauses
• Congés
• Délais fournisseurs et sous-traitants
• Délais Client
• …
La Production
marché amont
matières pièces, emballage services
premières composantes
production
contrôle et
réception
préparation
entreposage
production
1 2 3 4 5
contrôle et
entreposage
préparation
expédition
Finances
Hommes Méthodes
Matières
Materiel
Temps
Le rôle de la production
• Coordonner les flux entrée ateliers.
• Ordonnancer la fabrication.
• Lancer la fabrication.
• Suivre l’exécution la fabrication.
• Organiser et suivre la sous-traitance.
• Organiser le stockage semi-ouvrés.
• Assurer les transports internes.
• Coordonner les flux sorties ateliers.
• Gérer les retours produits finis.
Le système Production
Typologie
Types de systèmes de production:
Classification selon le processus de traitement
Aménagement
par produit (ligne)
Aménagement par
famille de produit (cellulaire)
Aménagement par
type de procédé (Atelier)
Aménagement
Fixe (Projet)
Variété
Pilotage par l’aval vs par l’amont
Amont
(push)
Aval
(pull)
Logistique et Production
Nomenclatures
Données Programme de
Commandes
production
techniques
Ressources
Calcul des
Stocks
besoins nets
Gammes
Livraisons
Ordres de
Ordres d’achat
fabrication
Ordo Achats
Comptabilité Lancement Appro
industrielle
Suivi de
Réception
fabrication
La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
les objets gérés
Les articles
les relations entre les objets
Les nomenclatures
les moyens de production
Les ressources
les processus de production
Les gammes de fabrication
Leur précision est fondamentale
La gestion des articles
On gère tous les types d'articles
– Produits finis
– Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités
– Composants et matières premières achetées
– Conditionnements
Problème de codification
– Unique pour l’ensemble de l’entreprise
Définition du mode de gestion
– sur stock ou sur calcul des besoins nets
– nombreux paramètres de gestion
Les nomenclatures
Représentation sous forme arborescente de la
composition des articles
Plusieurs décompositions :
– Nomenclature(s) d'études
– Nomenclature(s) de fabrication
Conserver l'historique des évolutions de la
composition des produits
– pour anticiper des changements futurs
– pour l'après-vente
– pour suivre l’évolution des coûts de revient
La nomenclature arborescente
Produit fini
Pièce A Pièce B
Matière X Matière Y
Les liens de nomenclature
Décrivent les relations entre un composé et un
composant
– Quantité nécessaire (coefficient technique)
– Pourcentage de rebut
– Dates de validité
Servent
– à calculer les besoins
– à gérer le stock
– à calculer les coûts de revient
Les ressources
Définition de la structure des moyens
– Ateliers
– Machines
– Main-d’œuvre
– Sous-traitance
Capacité de production définie via
– le calendrier applicable à la ressource
– un coefficient d ’efficacité
Chaque ressource a un coût horaire
La représentation des processus
de fabrication
Matière Sous-ensemble
X SE 1
Pièce
A
Sous-ensemble Produit
Matière SE 2 fini
Y
Pièce
B
Sous-ensemble
SE 3
Matières et composants
M1 M2 S/E
Produit
Op. 010 Op. 020 Op. 030 Op. 040
fabriqué
Ressources
- machine
- main-d’œuvre
- outillage
- etc.
Usages des gammes
Délai de fabrication
Objet : enregistrer
– l'avancement des opérations de
fabrication
• nombre de pièces réalisées
• pièces bonnes, rebuts
– les consommations de ressources
• heures machines
• heures de main-d'oeuvre
• matières et composants
Notions de cycles
LES ÉLÉMENTS D’UN SYSTÈME DE
PRODUCTION
• Tout système de production ou logistique peut être
divisé en cinq parties:
– Temps d’attente (Activité sans valeur ajoutée);
– Temps de mise en course (set-up) (Activité sans valeur
ajoutée);
– Temps de traitement (Activité à valeur ajoutée);
– Temps d ’inspection (Activité sans valeur ajoutée);
– Temps de transport (Activité avec et sans valeur ajoutée).
Q S t a m Q S t a m
2 x TEMPS DE CYCLE
TEMPS DE CYCLE (suite)
Capacité de production
Capacité inaccessible
Capacité
Capacité disponible
Capacité allouée
Temps
Planification à capacité finie
50
40
30
20
10
0
sem 1 sem 2 sem 3 Sem 4
Histogramme (Y=Capacité / X=Temps)
Les calculs
Rendement = Quantité produite / Quantité à produire
Rendement = Temps réalisé/ Temps de présence
Activité = Temps réalisé/ Temps de travail
50
40
30
20
10
0
sem 1 sem 2 sem 3 Sem 4
histogramme (Y=Charge / X=Temps)
Les Calculs :
50
40
30
20
10
0
sem 1 sem 2 sem 3 Sem 4
Si CHARGE CAPACITE = SOUS-CHARGE
Si CHARGE CAPACITE = SURCHARGE
histogramme (Y=Charge/Capacité / X=Temps)
Exemple de calcul
Calculer la charge que représente la
commande suivante :
2 Couleurs 50/50
100 bidons de 1L,
200 Sots de 50L
Pour le malaxeur chauffant.
Pour un produit nécessitant 1h de
malaxage
Données manquantes!! Lesquelles ?
Exemple de calcul
Calculer la charge que représente la
commande suivante :
2 Couleurs 50/50
100 bidons de 1L,
200 Sots de 50L
Pour le poste de conditionnement par
10.
2’ pour les bidons 3’ pour les sots
Données manquantes!! Lesquelles ?
LES VARIABLES DE LA CAPACITÉ
Facteurs dont dépend la capacité d’une
entreprise
1) La durée d’utilisation d’une installation:
2) La gamme de produits:
- La capacité de production pour plusieurs unités d’un seul
produit est moindre que celle nécessaire pour un total
équivalent d’unités de plusieurs produits différents.
• Si le volume de production est de 125 unités par jour, quel est le rendement
du système (en %)?
• Que faudrait-
faudrait-il faire pour augmenter le rendement à 100
100%% si l’on désire fabriquer
135 unités par jour?
NOMBRE DE MACHINES
1) du taux d’utilisation
2) du taux de défectuosité
3) du taux de rendement
4) du temps de mise en route
EXEMPLE 1
Un fabricant d’équipement automobile veut
installer un nombre suffisant de fours pour
produire 400 000 pièces coulées / an. L’opération
de fusion demande 2 minutes/pièce mais 6% de la
production est défectueuse.
• Nombre de fours:
– 14 184,4 / 1 800 par four = 7,88, soit 8 fours.
EXEMPLE 2
On doit produire 5000 bonnes unités par jour de 8
heures de travail. Le temps standard d’exécution
de la machine est 2 min./unité. Le taux
d’utilisation de la machine est de 80 % et le taux
de défectuosité est 4%.
• Nombre de machines:
– 10 418 / 384 = 27,13, soit 28 machines
EFFECTIF OUVRIER
Parfois, il suffit de prendre un # d ’employés = au # de
machines si chaque machine est utilisée par une
personne.
k = # activités différentes
Pi = durée de l’activité i
e = taux d’efficacité k
S Pi Ri
i=1
i= 1
N=
He
EXEMPLE 3
Taux de rendement-matière =
Taux d’utilisation: Tu
Ch arg es
Ct
(Ct : capacité théorique)
Cr
Taux de disponibilité : Td
Ct
Analyse des charges
Examen pour chaque ressource des charges induites
par les fabrications programmées
Ajustement du rapport charge/capacité
• par modification de la capacité
• par déplacement des ordres
OF x
OF x
Capacité
Charge Date de
besoin des
composants
avancée
Charge = 30 / 100 % = 30 mn
Charge = 30 / 70 % = 42,9 mn
Charge = 30 / 90 % = 33,3 mn
10 10 1 2 3
1ère H.
10
10 10 1 10 2 3
2ème H.
10 10 1 10 2 10 3
3ème H.
10 1
10 2
10 3 10
4ème H.
1
10 2
10 3 10 10
5ème H.
10
2 10 3 10 10
10 10
6ème H.
10 10
Problème 1.
Une entreprise organisée en « ateliers à taches » produit les articles
mécaniques nécessitant les Opérations suivantes :
Toutes les opérations à l’exception du contrôle et emballage se font dans des ateliers
séparés. Le
temps d’attente moyen à chaque changement d’atelier est de 1.5 jours et le stock
moyen correspond à 2 jours de production de l’atelier le plus lent. L’entreprise
envisage d’améliorer ses performances
en regroupant dans une cellule de production les opérations (001 à 003) et (004 à
005).
Calculer quel sera le gain de temps de passage et la réduction de stock ainsi obtenus
Tenir compte
des
imperfections du système
ÉVALUATION DES REJETS
• Variables:
– I1 = quantité de pièces à fabriquer à la première
opération;
– On = quantité d’item final désirée;
– Pi = pourcentage de rejet moyen à l’opération I; et
– n = nombre d’opérations dans le procédé.
On
I
1 (1 P )(1 P )...(1 Pn )
1 2
ÉVALUATION DES REJETS
EXEMPLE
• Données:
On estime le marché d’un produit à 97 000
exemplaires;
Le procédé nécessite 3 opérations avec les taux
de rejets respectifs de P1 = 0.04, P2 = 0.01, P3 =
0.03;
Déterminer le nombre de produits à mettre en
production pour satisfaire le marché?
ÉVALUATION DU NOMBRE DE MACHINES
Planification Contrôle
Exécution
lancement
L’augmentation du nombre de
commandes en retard
• Capacité inadéquate
• Lancement de commandes mal géré
• Délais de fabrication beaucoup trop longs
L’augmentation du nombre de
commandes en retard
Pour compenser, on peut vouloir créer des
stocks => coûteux
140
170