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INGENIERÍA

INDUSTRIAL

SESIÓN 3

Ingeniería de Métodos I
PREVIOS DE SESIÓN (Parte 1)

Docente: Ing. Aldo Rivadeneyra Ingeniería de Métodos 1


HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
Sesión de Aprendizaje: Semana 3
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante desarrolla
ejercicios prácticos utilizando diferentes
herramientas de análisis, demostrando dominio
teórico y pertinencia en sus cálculos.

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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. SESIÓN 3 - PARTE 1

• Herramientas de registro - DOP y DAP.

2. SESIÓN 3 - PARTE 2

• Herramientas Exploratorias:
Diagrama de Pareto e Ishikawa.

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PREVIOS DE SESIÓN - Parte 1
• Vídeo:
http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU

• ¿Cómo simplificarías y mejorarías las


actividades de un proceso de producción?
• ¿Qué es un diagrama de proceso, sus tipos y
objetivos?

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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN – Parte 2

1. Definición de un diagrama de proceso,


objetivo y sus tipos.

2. Símbolos principales.

3. Elaboración de diagramas de proceso.

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1. DEFINICIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO

Aplicación
• Proyecto de mejora de
Análisis → Secuencia de métodos de trabajo.
Actividades de los • Distribución de planta.
procesos y operaciones
• Eliminar actividades
innecesarias.
• Reducir distancias de
Representación Identificados con
recorrido.
gráfica símbolos
Objetivos
• Descubrir y eliminar
Información necesaria
deficiencias y tiempos
para el análisis improductivos.

Distancias, cantidad y tiempo. • Simplificar el trabajo.


• Mejorar la competitividad de
las empresas.

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TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO

• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)


• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) Indican sucesión
• DIAGRAMA BIMANUAL (DB) de hechos

• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) Indican


• DIAGRAMA DE HILOS (DH) movimiento

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Indica escala de


tiempo

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TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO
Diagrama de Operaciones del Proceso Aplicación
DOP • Proyecto de mejora de
métodos de trabajo.
Se visualiza la secuencia de operaciones general y los
puntos donde se introducen los sub-ensambles y • Distribución de planta.
materiales de cada actividad: operación, inspección u • Eliminar actividades
operación-inspección. innecesarias.
Información adicional: tiempo de c/ operación.
• Reducir distancias de
recorrido.
Diagrama de Análisis del Proceso
DAP Objetivos
• Descubrir y eliminar
Se visualiza en detalle la secuencia de operaciones y deficiencias y tiempos
todas las actividades del proceso de manufactura : improductivos.
operación, inspección u operación-inspección, • Simplificar el trabajo.
transportes, almacenes y demoras.
Información adicional: tiempo de c/ operación, • Mejorar la competitividad de
distancias y costos ocultos. las empresas.

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2. SÍMBOLOS PRINCIPALES

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2. SÍMBOLOS PRINCIPALES: EJEMPLOS

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,


inspección y combinada.

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

COMBINADA

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE
HAMBURGUESAS DE POLLO
Envases con tapa Gránulos de carne Pasta de pescuezo Carne de pollo

9 Codificar 3 Trozar 2 Trozar 1 Trozar

3 Pesar 2 Pesar 1 Pesar

2. El componente o materia prima Ajo molido, cebolla, sal


4 Moler

principal debe colocarse a la 5 Mezclar

Verificar la

derecha del diagrama. 4


uniformidad

6 Moldear
Galleta molida

7 Apanar
Papel manteca

8 Envolver

1 Envasar

RESUMEN
10 Colocar tapa
Etiqueta
12

11 Etiquetar
Cinta adhesiva
04
12 Sellar
1 01
6 hamburguesas de
TOTAL 17 pollo envasadas

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción


de la actividad (máximo 3 palabras).

Controlar
Control de la Filtrado (con
4 3
Calidad
calidad carbón)

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.

Materia Prima
Insumo 3 Insumo 2 Insumo 1 Principal

Producto Final

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

5. Los símbolos deben ser aproximadamente del mismo tamaño.

5 Calentado 5 Calentado 5 Calentado

6 Solubilizado
6 Solubilizado 6 Solubilizado

7 Filtrado 7 Filtrado
7 Filtrado

Correcto Incorrecto

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las


operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.

1 1 Inspeccionado
Inspeccionar

2 Moler 2 Molido

3 Germinar 3 Germinado

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir
a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.

Azúcar

5 Calentado

6 Solubilizado

7 Filtrado
Partículas de azúcar
Acidos

8 Mezclado

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño

8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben


representarse en el diagrama.

Ejemplo 1 Ejemplo 2

2 2

4 3 8 6

6 5 9 7

7 10

Producto Z Producto X
8

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
9. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un
costado un braquete que identifique que actividades comprenden
las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
Repeticiones Reprocesos

4 6

6 7
Repetir n
veces
5 4

7 8

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
10. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente
numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
TITULO

Materia Prima Materia Prima Materia Prima


Secundaria Secundaria Principal

Nombre de la
3 3 1
actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1

Resumen
3

: 05

2
: 03

: 03 5

Total : 11 Producto Final

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DOP

Resolvamos el DOP del siguiente video:


https://www.youtube.com/watch?v=E-_2coLFwGg

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DAP - Reglas para su diseño
1. En el DAP, se aplicarán las mismas normas
establecidas en el DOP, con la diferencia que se tendrá
en cuenta las otras actividades.
5.- El DAP termina siempre en almacenamiento.

2. El DAP, siempre termina en almacenamiento.

3.2.4.2.- Formato Impreso

Se puede usar el formato impreso en los casos de que no


exista entrada ni salida de materiales o cuando se observa a
una sola persona.

3. Si el estudio se refiere a un solo material y no


DIAGRAMA de ANALISIS del PROCESO

CONCEPTO DIAGRAMADO : Nº del DIAGRAMA :


METODO : PARTE Nº :
COMIENZA : TERMINA :
EMPRESA : FECHA : / /
DIAGRAMADO POR : HOJA Nº : 1/4

Símbolos
Descripción Tiempo Distancia O b se r v a c i ó n
Actividad
Almacén de MP ·
Verificar calidad ·

existe entrada de nuevos materiales, será posible


Llevar a Fundición ·
Fundir ·
Verif. Comp. química ·
Colar ·
Enfriar ·
Laminar ·

utilizar los formatos impresos. RESUMEN


Actividad / Evento
Operación
Transporte
Inspección
Espera
Almacenamiento
Nº Tiempo Distancia

Tota l

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DAP

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DIFERENCIAS ENTRE DOP Y DAP

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la distribución de las
estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se muestra la
localización de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede ser de material u
operario.

Importancia:

1. Permite apreciar el flujo del proceso.


2. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación de
máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad.
3. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de
congestión, embotellamientos, mala distribución.
4. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de
estudio, permitirá una adecuada distribución.

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)

Insumo "A" Insumo "B"


ALMACEN MATERIA PRIMA

3
2
1 LABORATORIO
CONTROL DE
Recordar:
CALIDAD
2 4 5
6
1
Mezcladora 3 Cada vez que grafiquemos
envases
1
vacios

4
JEFATURA DE
un Diagrama de Análisis
PRODUCCION
7 dosificadora
8
(DAP), tenemos que graficar
envases
etiquetados
5 también su Diagrama de
9 1 10 6

1
Recorrido (DR).
11
8
2 13 12
7 Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza

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4.- En el caso de que la Empresa Industrial se encuentra en su fase
operativa, permite disponer una mejor distribución de la maquinaria y
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
equipos de la Planta.

DR - Reglas para su diseño


Si una Empresa se encuentra en su fase de proyecto
inversión, permitirá plantear una disposición adecuada.
o pre-

1. Se 3.3.3.-
elaborará el papel
FORMATO DELblanco
DRP de tamaño normalizado, indicando la escala y

tendrá el siguiente encabezamiento:


Se elaborará en papel blanco de tamaño normalizado y tendrá el
siguiente encabezamiento

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO

CONCEPTO DIAGRAMADO: ·············································· DIAGRAMA Nº : ········


EMPRESA : ···································································· PLANO Nº : ·············
DIAGRAMADO POR : ······················································· FECHA : / / / /

2. En el caso de que exista7.-cruce dedelíneas,


En el caso que existase sigue
cruce
corresponde al recorrido del material.
el que
de líneas, se siguecorresponde
el que al
recorrido del material.

25

7 8

26

8.- El diagrama debe hacerse en el sitio. No se debe confiar nunca en la


Docente: Ing. Aldo Rivadeneyra memoria y además deberá medirse laas distancias verificándolas. Ingeniería de Métodos 1
3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño
3. Se deberá obtener los planos de la planta 6. Los recorrido que tengan el
con la ubicación de estaciones, máquinas mismo inicio, se harán con líneas
y equipos. De no tener, se dibujará a separadas, independizando cada
4.-movimiento
Los recorridos que tengan el mismo inicio, se harán
escala. separadas independizando casa movimiento.
4. Cada actividad se identifica con los
3.3.4.- NORMAS PARA LA ELABORACION DEL DRP
símbolos y números del DAP.
1.- Se deberá obtener los planos de la Planta con la ubicación de las
24
máquinas y equipos utilizados. De no contarse con ellos, se
5. El recorrido
dibujarán a escala.se presenta mediante líneas

sobre
2.- Cada las cuales
actividad sey grafican
se identifica localiza con losel símbolo
símblos y númerosde 11
correspondientes a los del DAP.
transporte con la punta de flecha en
3.- El recorrido se representa mediante líneas sobre las cuales se
grafican el símbolo del transporte con la punta de la flecha en el
sentido alrecorrido.
sentido del recorrido. 15 9 16

19
6 13
20
7

31

21

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño
5.-
En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
En el caso dediferenciar el método actual del método se propuesto.
7. En el caso de existir
5.-
diferentes operarios o materiales, se usarán colores para
existir diferentes operarios o materiales,
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
usarán

diferenciarlos. diferenciar el método actual del método propuesto.

1 2 4
1 2 4

3 5
3 5

6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza


un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y elenúltimo
8. Cuando se realicen actividades un
sucesivas
número. en el mismo lugar, se utiliza un solo símbolo
6.- Cuando se realizan eventos sucesivos el mismo lugar, se utiliza
solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último
y al numerar se coloca el primero número.
y último número.
12 - 16

12 - 16

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

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3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DR - Reglas para su diseño

9. En el caso de que la
planta tuviera varios pisos,
será conveniente dibujar
una proyección isométrica
de la misma .

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EJERCICIO 1: DOP

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EJERCICIO 2: DAP

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SOLUCIÓN EJERCICIO 2: DAP

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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN

1. SESIÓN 3 - PARTE 1

• Herramientas de registro - DOP y DAP.

2. SESIÓN 3 - PARTE 2

• Herramientas Exploratorias:
Diagrama de Pareto e Ishikawa.

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Herramientas Exploratorias

Consiste en un gráfico de Aplicación


barras que clasifica de * Cuando los gerentes descubren
izquierda a derecha en orden varios problemas en el proceso
descendente las causas o que es necesario atacar, tienen
factores detectados en torno que decidir cuál de ellos deberán
a un fenómeno. atender primero.
* Con sólo concentrarse en el
20% de los factores (los “pocos
Los factores están factores vitales”), los gerentes
Diagrama de representados a lo largo del pueden atacar el 80% de los
Pareto eje horizontal, por orden problemas de los problemas de
decreciente de frecuencia. calidad.

Objetivo
Regla 80-20, sostiene que el Organizar errores, problemas o
80% de los problemas de una defectos, con el propósito de
empresa son resultado de ayudar a enfocar los esfuerzos
sólo un 20% de causas. para encontrar la solución de
problemas (Análisis y priorización
de problemas).
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¿Cómo elaborar un diagrama de Pareto?

Paso 1: Decida qué problemas se van a investigar y


cómo recoger los datos. Ejemplo: objetos defectuosos.

Paso 2: Decida qué datos va a necesitar y cómo


clasificarlos. Ejemplo: por tipo de defecto.

Paso 3: Defina el método de recolección de los datos y el


período de duración de la recolección.

Paso 4: Diseñe una tabla para el recuento de los datos.

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Ejemplo:

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Paso 5: Analice y vuelva a ordenar la información.

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Paso 6: Construya el diagrama de barras.

En este ejemplo, Producción tendrá que resolver, en primer término, las causas
de los defectos tensión y rayado, con lo cual se reducirá el inconveniente.
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Caso Práctico
El gerente de un restaurante de barrio está preocupado porque cada
vez llegan menos clientes al local. Las quejas han ido en aumento y a
él le gustaría averiguar qué problemas debe atacar y presentar sus
conclusiones de manera que los empleados comprendan. El gerente
realizó una encuesta entre sus clientes a lo largo de varias semanas y
recabó los siguientes datos:

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Herramientas Exploratorias
Aplicación
Diagrama que relaciona un Ayuda a la gerencia establecer
problema clave de una relación directa entre las
desempeño con sus posibles desconexiones y las operaciones
causas. donde éstas se originan.
Las operaciones que no tienen
relación alguna con un problema
en particular no aparecen en el
Técnica esquemática usada diagrama.
Diagrama para descubrir posibles
Causa - Efecto lugares con problemas de
Objetivo
calidad.
Determinar en forma sistemática
y mediante trabajo en equipo, las
causas (primarias, secundarias,
También es conocido como terciarias) de un efecto.
diagrama de Ishikawa o Habitualmente se considera una
diagrama de espina de falla, pero puede tratarse también
pescado de un resultado positivo que se
desea reforzar.

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¿Cómo elaborar un diagrama de Causa-
Efecto para la identificación de causas?
Paso 1: Describa el efecto o atributo de calidad.
Paso 2: Escoja una característica de calidad y escríbala en el lado
derecho de una hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la línea
de la espina dorsal y encierre la característica en un cuadrado.
Luego, escriba las causas primarias que afectan a la característica
de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en
cuadrados (4 categorías o 4M: material, maquinaria y equipo, mano
de obra y métodos).
Paso 3: Escriba las causas (causas secundarias) que afectan a los
grandes huesos (causas primarias) como huesos medianos, y
escriba las causas (causas terciarias) que afectan a los huesos
medianos como huesos pequeños.

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Paso 4: Asigne la importancia de cada factor, y marque los factores
particularmente importantes que parecen tener un efecto
significativo sobre la característica de calidad.
Paso 5: Registre cualquier información que pueda ser de utilidad.

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Caso Práctico
En un taller de automóviles se observan una serie de deficiencias en el proceso
de reparación de los vehículos, que el encargado del taller recoge en un
formulario en el que debe registrar el tipo de incidencia y el día en el que se
produce. La hoja de control que el encargado cumplimentó en una semana es
la siguiente:

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Caso Práctico
Detallar las causas de las deficiencias en el proceso de reparación de los
vehículos, a partir de las causas primarias (Mano de obra, Máquinas, Materiales,
Métodos y Medio ambiente).

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Caso Práctico
Si se quiere mejorar la calidad del servicio, identifique las causas a las que hay
que atacar primero (Utilice un diagrama de Pareto).

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CONCLUSIONES

¿Qué aprendimos hoy?


1. Herramientas de registro - DOP y DAP.

2. Herramientas Exploratorias:
Diagrama de Pareto e Ishikawa.

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REFLEXIÓN

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APLICACIÓN
De acuerdo a lo aprendido:

1. Revisar el vídeo para complementar lo aprendido en el


siguiente link y dar un breve comentario personal:
http://www.youtube.com/watch?v=CbyvloQj_H8

2. Desarrollar personalmente los ejercicios propuestos en el


aula virtual → (Herramientas de registro y Exploratorias)
Entrega Viernes de la Semana 7 (Subir al Aula Virtual en
carpeta: Tarea – Aplicación 4 - 7).

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BIBLIOGRAFÍA

• García Criollo, Roberto (1998), Estudio del


Trabajo, Ingeniería de Métodos.
• Kanawaty, George (1996), Introducción al Estudio
del Trabajo, Ginebra, OIT, cuarta edición
(revisada).

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MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.