ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PUCV

Ensayo de Tracción

Alumno: Ignacio Soto Morales

Curso: ICM 343-2

Grupo: F
Profesor: Alfredo Gallardo M.
Fecha: 2/4/2018

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Índice

1-. Objetivo de la actividad……………………………………………………………………………………….2

2.- Equipos, Indentadores………………………………………………………………………………………..3

2.1 Maquina para el ensayo
2.2 Métodos Operacionales
2.3 Indentadores

3.- Practica de ensayos………………………………………………………………………………………………………….4

3.1 Instrumento de medicion
3.2Probetas: 4
3.3Tabla de valores

4.- Análisis de los valores obtenidos de cada ensayo, propiedades mecánicas y uso del
material de cada probeta. …………………………………………………………………………………………………..5
4.1 Ensayo Nro 1
4.2 Ensayo Nro 2
4.3 Ensayo Nro 3
4.4 Ensayo Nro 4

5.- Conclusiones……………………………………………………………………………………………………………………6

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Ensayo de Dureza Rockwell (ASTM E18)

1.-Objetivo de la actividad

El principal objetivo del ensayo de dureza es testear distintos materiales para así poder especificar
las propiedades mecánicas de estos, y determinar cuál es la aplicación más adecuada para dichos
materiales. Dichas propiedades son de suma importancia en el diseño de ingeniería, el análisis de
estructuras y el desarrollo y mejoramiento de nuevos materiales para ingeniería.
Teniendo en cuenta este objetivo general se pueden establecer los siguientes objetivo específicos
al momento de realizar el ensayo:
 Determinar la dureza de las distintas probetas a través del ensayo de dureza.
 Reconocer e identificar las escalas de dureza para cada probeta y a partir de esta
información configurar la máquina con los parámetros de carga e indentadores
adecuados.
 Comparar los resultados obtenidos de cada material y determinar, a partir de los
resultados, la utilidad y las posibles aplicaciones de cada uno.
 Reconocer las partes del equipo de ensayo, y con ello, aprender a utilizarlas con el
fin de cumplir el objetivo general.

2.- Equipos, Indentadores

2.1 Maquina para el ensayo

Existen varios tipos de máquinas para realizar el ensayo Rockwell. La Escuela, cuenta para
ello una Maquina de Ensayo de Dureza marca Wilson, procedencia USA.
Máquina marca Wilson, de procedencia U.S.A.
Cuenta en su parte posterior, la máquina tiene un sistema de tres pesas intercambiables de masa
distintas que amplifican la carga total a 60 Kp, 100Kp y 150 Kp, las cuales por acción de palanca
reproducen la carga sobre la probeta que está en la parte delantera. En su interior tiene un
sistema amortiguador que controla, la velocidad de la aplicación de la carga.

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2.2 Métodos Operacionales

1. De acuerdo al material a ensayar, se elige la escala a emplear, lo que define el penetrador

y carga a. usar, los cuales son implementados en la máquina.
2. Asegurarse de que la palanca (4) este en posición de avance (la más próxima usted)
3. Coloque la probeta sobre el yunque, en posición para prueba
4. Gire lentamente los radios de rueda (1) en el sentido de las manecillas del reloj. el cual se
eleva hasta que la superficie de la probeta haga contacto con el penetrador.
5. Siga elevando la probeta hasta que la aguja pequeña (5) este en línea con el pequeño punto
negro y la aguja (6) este dentro del sector coloreado (7). Por lo cual la carga menor se
habrá aplicado a la muestra.
6. Se hace girar el collar moleteado (2) hasta que la línea SET de la escala del cuadrante este
en línea y debajo de la aguja grande (6)
7. Se aplica la carga principal soltando la palanca de disparo (3) y la manivela (4) se alejara
automáticamente de usted.
8. Luego que la manivela (4) este en reposo se espera por un tiempo de 15 segundos para la
recuperación del material, procediendo entonces a devolverla manualmente a su posición
original
9. Se lee la cifra Rockwell en la escala correspondiente.
10. Se descarga, la probeta bajando el yunque.

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2.3 Indentadores
 Indentador de diamante, cono 120º (Rockwell A, D y C)
 Indentador de bola de acero de 1/16” (Rockwell B, F, G)
 Indentador de bola de acero de 1/8” (Rockwell H,E,K)
 Indentador de bola de acero

Tabla1.- TIPOS DE ENSAYOS ROCKWELL Y SUS ESCALAS

Carga Carga Rango de
Escala Tipo de Tipo de Materiales
previa Mayor validez del
Rockwell ensayo penetrador (aplicación)
kp Kp ensayo
Materiales duros extremos,
A Normal 10 60 20 -88
carburos de tugsteno,etc.
Cónico de
D Normal Diamante 10 100 Aceros cementados 40 – 77
De 120º
Aceros endurecidos, aleaciones
C Normal 10 150 20 – 70
endurecidos y revenidas
Bola de acero Materiales de dureza media,
B Normal 10 100 20 -100
de 1,588mm aceros al carbono, latón, bronce,
Bola de acero etc.
Bronce, Cobre recocido,
F Normal 10 60 60 – 100
de 1,588mm aleaciones ligeras
Bola de acero Cobre al berilio, bronce fosfórico,
G Normal 10 150 30 – 94
de 1,588mm aleaciones de cobre-níquel-zinc
H Normal Bola 1/8” 10 60 Aluminio, Zn, Pb 80 - 100
Bola de acero Fundiciones de hierro, aleaciones
E Normal 10 100 58 – 100
de 1/8” de aluminio y magnesio,
aleaciones
Hierro de cojinetes
fundido, aleaciones de
K Normal Bola 1/8” 10 150 40 – 100
aluminio.

3. - Practica de Ensayos

3.1 Instrumento de medicion : Máquina de ensayo de dureza Wilson

3.2 Probetas: 4
Probetas
Material Diámetro Espesor
Mm mm
Acero endurecido 38 18
Acero al carbono 32 18
Bronce 32 17
Aluminio 25,3 18,3

Instructivo: procedimiento para obtener las mediciones en la probeta

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3.3 Tabla de valores

𝜎𝑓
Considerando: 𝐻𝑣 =
3

4.- Análisis de los valores obtenidos de cada ensayo, propiedades mecánicas y uso del
material de cada probeta

4.1 Ensayo Nro.1: Para el acero endurecido se puede observar una dureza promedio 50 rockwell
en la escala C. Se utilizó una carga de 150 kp, con un penetrador de diamante. Tomando en
cuenta estos valores y, el esfuerzo de fluencia se puede concluir que posee una dureza
relativamente baja (debido a la baja cantidad de carbono) y una buena ductilidad. Estas
características hacen que este material sea fácil de mecanizar y de soldar, lo cual coincide
con un uso de baja exigencia, es decir, se puede usar en piezas y mecanismos que no estén
sujetos a grandes esfuerzos mecánicos como soportes, pasadores, pernos, ejes y elementos
de maquinaria en general.

4.2 Ensayo Nro. 2: Para el acero al carbono, se utilizó como penetrador una bola de acero de
1/16” con una carga de 100kp en la escala B. Esto nos dio como resultado una dureza
promedio de 85,8 HRB, lo cual se traduce en un valor elevado de dureza debido a la alta
presencia de carbono en la aleación. Esto, sumado al valor del esfuerzo de fluencia (392 MPa
aproximadamente), que nos indica una excelente tenacidad, hacen de este material ideal para
soportar esfuerzos de carácter medianos, con una capacidad de maquinado lo suficientemente
aceptable para su uso en la industria. Sin embargo, debido al incremento en la composición
de carbono, su capacidad de soldabilidad se ve disminuida en comparación al acero
endurecido, así como también el proceso de maquinado se vuelve un poco más exigente. En
definitiva este material es ideal para cuando se requiera una dureza elevada, pero también
una alta tenacidad. Es por esto que se usan en fabricación de piezas estructurales o de
maquinaria de mediana resistencia.

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4.3 Ensayo Nro. 3: En este ensayo se analizó una probeta de Bronce (aleación de base de cobre
con estaño y plomo), que corresponde a la escala F, la cual indica que el penetrador debe ser
una bola de acero de 1/16” con una carga de 60 kp. En comparación a los dos materiales
vistos anteriormente, los resultados obtenidos para este material muestran una baja dureza,
sin embargo los elementos aleados otorgan a este material cualidades bastante relevantes,
como resistencia a la corrosión, y buenas propiedades anti-fricción, lo cual es sumamente útil
en circunstancias de lubricación deficiente. Además es bastante dúctil por lo que es resistente
a altas presiones, vibraciones y golpes. Estas cualidades hacen de este material una opción
estándar para trabajos semi-pesados, como el de engranajes, piñones, rodetes, bujes,
coronas y maquinaria en general.

4.4 Ensayo Nro.4: Para el aluminio se trabajó con la escala H, la cual nos indica el uso de una bola
de acero de 1/8” con una carga de 60kp. La dureza promedio obtenida fue de 94,5 un valor
bastante alto y del cual podemos discernir que posee un alto valor de dureza, lo cual sumado
a su esfuerzo de fluencia hacen que sea un material parecido a un acero endurecido. Sin
embargo este material se caracteriza por su excelente acabado superficial, fácil maquinado,
buena soldadura y alta resistencia a la corrosión . Todas estas características hacen que este
material sea apropiado para elaboración de piezas maquinadas con una calidad superior a la
estándar y para trabajos de un acabado superficial superior.

5.- Conclusiones:

- El ensayo rockwell, es muy poco invasivo con la pieza o probeta, lo que implica que esta puede
ser reutilizada varias veces. Esta característica lo hace uno de los más utilizados.

-Resulta bastante sencillo realizarlo, ya que la máquina otorga el valor de dureza de manera
instantánea, esto permite realizar una gran cantidad de ensayos en poco tiempo y verificar la
autenticidad de los resultados obtenidos.

-Se logró identificar las distintas piezas de la máquina, y su método operacional, permitiendo esta
una gran variedad de materiales.

Es vital analizar cada material antes de que sean utilizados en diversos procesos de manufactura.
Antes de eso deben ser testeados a través de ensayos como el de dureza, para obtener sus
propiedades mecánicas fundamentales y así poder determinar bajo qué condiciones la pieza tendrá
un funcionamiento correcto.

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