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TAREA 1.
Entregado por:
Presentado a:
JAIME LUIS FORTICH
Tutor
DATOS
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
𝑃𝑎∗𝑚3
Ru= constante de los gases igual a 8,314472 𝑚𝑜𝑙∗𝐾
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del gas en la garganta y A2 es el
área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
𝑸𝑮
𝑨𝟐 =
𝑽𝑮
De acuerdo a la tabla sugerida:
Estudiante VG (cm/s) Factor L/G (L/m3)
1 46_ _(dos últimos dígitos del código del estudiante) 2,0
Entonces:
𝑉𝐺 = 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
Aplicando la fórmula:
119000 𝑐𝑚3 ⁄𝑠
𝐴2 =
4663 𝑐𝑚⁄𝑠
𝐴2 = 25,52𝑐𝑚2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle el diámetro
en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋
25,52𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √
3,1416
𝐷2 = 5,70𝑐𝑚
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin
decimales). Entonces verifique que; 𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨𝟐
𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨 𝟐
𝐴1 ≈ 4 ∗ 25,52𝑐𝑚2
𝐴1 ≈ 102,08𝑐𝑚2
Entonces para 𝐷1 :
102,08𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √
3,1416
𝐷1 = 11,40𝑐𝑚 = 11𝑐𝑚
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
𝑫𝟏 𝑫 𝟐
𝒂= −
𝟐 𝟐
11,40𝑐𝑚 5,70𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
11,40𝑐𝑚 5,70𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
𝑎 = 2,85𝑐𝑚
5. Calcule la longitud de la zona convergente Ic en cm, con el valor de ß1:
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
2,85𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(12,5°)
2,85𝑐𝑚
𝐼𝑐 =
0,21
𝐼𝑐 = 13,57𝑐𝑚
6. Ahora calcule la longitud de la zona divergente Id en cm, con el valor de ß2:
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
2,85𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(3,05°)
2,85𝑐𝑚
𝐼𝑑 =
0,05
𝐼𝑑 = 57𝑐𝑚
7. Halle el flujo volumétrico del líquido QL en m3/s:
Según la tabla “Estudiante 1” el valor para 𝐿⁄𝐺 = 2,0 𝐿⁄𝑚3. Entonces:
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
𝑄𝐿 = 2,0 𝐿⁄𝑚3 ∗ 0,119 𝑚3 ⁄𝑠
𝑄𝐿 = 0,238 𝐿⁄𝑠
Para convertir a 𝑚3 ⁄𝑠 Entonces:
𝐿 1𝑚3
𝑄𝐿 = 0,238 ∗ = 0,000238 𝑚3 ⁄𝑠
𝑠 1000𝐿
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
0,45
0,5 −3 1,5
58600 65,9 𝑑𝑦𝑛⁄𝑐𝑚 4,88 × 10 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 0,000238 𝑚3 ⁄𝑠
𝐷𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( 0,5 ) ∗ (1000 ∗ )
4663 𝑐𝑚⁄𝑠 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3 𝑑𝑦𝑛 0,119 𝑚3 ⁄𝑠
(65,9 𝑐𝑚
∗ 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3 )
𝐷𝑑 = 163,058𝜇𝑚 = 0,0163𝑐𝑚
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝒅𝒂𝟐 ∗ 𝑽𝑮
𝑲𝒑 =
𝟗 ∗ 𝝁𝑮 ∗ 𝒅𝒅
Tomando los valores de la Tabla 2: 5 a 10 Promedio= 7,5𝜇𝑚
Tomando los valores de la Tabla 2: 10 a 100 Promedio = 55𝜇𝑚
Entonces Para 7,5𝜇𝑚
(7,5 ∗ 10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03 × 10−4 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ∗ 163,058 ∗ 10−4
(0,00075𝑐𝑚)2 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 0,000203𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ∗ 0,0163𝑐𝑚
0,00262
𝐾𝑝 =
0,00002979
𝐾𝑝 = 87,9
Para 55𝜇𝑚
(55 ∗ 10−4 𝑐𝑚)2 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 2,03 × 10−4 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ∗ 163,058 ∗ 10−4
(0,0055𝑐𝑚)2 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
𝐾𝑝 =
9 ∗ 0,000203𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 ∗ 0,0163𝑐𝑚
0.00003025𝑐𝑚 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 0,1410
𝐾𝑝 = =
0,00002979 0,00002979
𝐾𝑝 = 4733
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ 𝐾𝑝
Entonces Para 7,5𝜇𝑚
0,000238 𝑚3 ⁄𝑠 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3 ∗ 0,0163𝑐𝑚 87,9 ∗ 0,25 + 0,7
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { [−0,7 − (87,9 ∗ 0,25) + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )
55 ∗ 0,119 𝑚3 ⁄𝑠 ∗ 2,03 × 10−4 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 87,9 ∗ 0,25 87,9
22 + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,32 [−0,7 − 22 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ] ∗ 0,011}
0,7 0,7 + 22
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 22 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(32,42) + 0,023] ∗ 0,011}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 22 + 1,4 ∗ 3,47 + 0,023] ∗ 0,011}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 22 + 4,8 + 0,023] ∗ 0,011}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32 ∗ [−17,87] ∗ 0,011}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−2,6}
𝑷𝒕 = 𝟎, 𝟕𝟒
Para 55𝜇𝑚
0,000238 𝑚3 ⁄𝑠 ∗ 4663 𝑐𝑚⁄𝑠 ∗ 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3 ∗ 0,0163𝑐𝑚 4733 ∗ 0,25 + 0,7
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { 3 −4 [−0,7 − (4733 ∗ 0,25) + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )
55 ∗ 0,119 𝑚 ⁄𝑠 ∗ 2,03 × 10 𝑃𝑜𝑖𝑠𝑒 0,7
0,49 1
+ ]∗ }
0,7 + 4733 ∗ 0,25 4733
1183 + 0,7 0,49
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 {13,32 [−0,7 − 1183 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ] ∗ 0,21}
0,7 0,7 + 1183
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 1183 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁(1691) + 0,00041] ∗ 0,00021}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 1183 + 1,4 ∗ 7,43 + 0,00041] ∗ 0,00021}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32[−0,7 − 1183 + 10,4 + 0,00041] ∗ 0,00021}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{13,32 ∗ (−1173) ∗ 0,00021}
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃[−3,28]
𝑃𝑡 = 0,037
11. Se calcula la eficiencia 𝒏𝒊 (adimensional) para cada rango de la tabla 2, así:
𝒏𝒊 = 𝟏 − 𝑷𝒕
De acuerdo a la tabla Rangos Mayores a 5𝜇𝑚:
De 5 a 10. Entonces Para 7,5𝜇𝑚:
𝑛(5−10) = 1 − 𝑃𝑡 = 1 − 0,74 = 0,26
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2,
columna 4).
𝒏𝒇𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 = 𝒏𝒊 ∗ 𝒎𝒊
𝐼𝑡 = 51,26𝑐𝑚
16. Calculo del valor de x (adimensional), luego se calculará la caída de presión:
𝟑 ∗ 𝑰𝒕 ∗ 𝑪𝑫 ∗ 𝑷𝑮
𝒙= +𝟏
𝟏𝟔 ∗ 𝒅𝒅 ∗ 𝒑𝑳
3 ∗ 51,26𝑐,∗ 0,61 ∗ 1,02 × 10−3 𝑔⁄𝑐𝑚3
𝑥= +1
16 ∗ 0,0163𝑐𝑚 ∗ 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3
𝑥 = 1,37
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑸𝑳
∆𝑷 = 𝟐 ∗ 𝒑𝑳 ∗ 𝑽𝟐𝑮 ∗ ( ) ∗ (𝟏 − 𝒙𝟐 + √𝒙𝟒 − 𝒙𝟐 )
𝑸𝑮
238 𝑐𝑚3 ⁄𝑠
∆𝑃 = 2 ∗ 0,98 𝑔⁄𝑐𝑚3 ∗ (4663 𝑐𝑚⁄𝑠)2 ∗ ( ) ∗ (1 − (1,37)2 + √(1,37)4 − (1,37)2 )
119000 𝑐𝑚3 ⁄𝑠
∆𝑃 = 1,96 𝑔⁄𝑐𝑚3 ∗ 21743569 𝑐𝑚2 ⁄𝑠 ∗ (0,002 𝑐𝑚3 ⁄𝑠) ∗ (1 − 1,8769 + √3,522 − 1,8769)
∆𝑃 = 85234,79 ∗ (−0,8769 + 1,2826)
∆𝑃 = 85234,79 ∗ 0,4057
∆𝑃 = 34579,75 𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚2
ΔP = Expresada en Dyn/cm2 (Dina/cm2)
Y para comprobar que esta entre 10 y 150 𝒊𝒏𝑯𝟐 𝑶 Convertimos:
1𝑖𝑛𝐻2 𝑂
∆𝑃 = 34579,75𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚2 ∗
2488,4𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚2
∆𝑃 = 𝟏𝟑, 𝟖𝟗𝒊𝒏𝑯𝟐 𝑶
Pasamos a Pascal para mirar si el diseño es satisfactorio:
0,1𝑃
∆𝑃 = 34579,75𝑑𝑦𝑛/𝑐𝑚2 ∗ = 3457,9𝑃
𝑑𝑦𝑛2
1 𝑐𝑚
Conclusión: La caída de presión de 3457,9𝑃 es aceptable para este tipo de lavador de partículas
18. Calcule la penetración para rangos menores de 5 µm,
𝑷𝒕 = 𝟑, 𝟒𝟕 ∗ (∆𝑷)−𝟏,𝟒𝟑
𝑛(𝑖) = 0,921
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
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Código del estudiante: 79.604.663 Velocidad del gas VG: 4663 𝑐𝑚⁄𝑠
51cm
12°
12cm 3,5°
DATOS
Rango (µm) Diámetro de corte (µm) Masa acumulada (%) Masa mi (%)
0-1 0,1 20,1 20,1
1-5 5 42,6 22,5
5-10 10 66,9 24,3
10-100 100 100 33,1
1. Calcule el flujo de los gases QG así:
Donde,
n= flujo molar de los gases (mol/h)
Ru= contante de los gases igual a 8,314472 (Pa.m3/mol.K)
T= temperatura en (K)
P= presión en (Pa)
QG= 431,15m3/h
QG= (431,15m3/h)*(1h/3600s)=0,1198m3/s
QG= (0,1198m3/s)*(1000000cm3/1m3)
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta, teniendo en cuenta que QG=VG*A2, donde VG es la velocidad del gas en la
garganta y A2 es el área en la garganta, en este sentido debe calcular A2 así:
Tenemos:
QG= 119800 cm3/s
VG =4659(cm/s)
QG
A2 =
VG
119800 𝑐𝑚3/𝑠
A2 = A2= 25,71 cm2
4659(𝑐𝑚/𝑠)
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro.
Halle el diámetro en cm.
𝑫𝟐 = 𝟐 ∗ √𝑨/𝝅
𝐷2 = 2 ∗ √25,71 𝑐𝑚2/3,1416
𝐷2 = 2 ∗ √8,183 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ 2,860𝑐𝑚2
𝐃𝟐 = 𝟓, 𝟕𝟐𝐜𝐦
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es
decir sin decimales). Entonces verifique que; 𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 ≈ 4 ∗ 25,71 𝑐𝑚2
𝐴1 ≈ 102,84𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √𝐴/𝜋
𝐷1 = 2 ∗ √102,84𝑐𝑚2/3,1416
𝐷1 = 2 ∗ √32,73𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ 5,72𝑐𝑚
𝐷1 = 11,44𝑐𝑚 =11cm
𝑎 2,64𝑐𝑚 2,64𝑐𝑚
𝐼𝑐 = Tg( ß𝟏) 𝐼𝑐 = Tg( 𝐼𝑐 = 𝐼𝑐 = 12cm
12,5º ) 0,22
𝑎
𝐼𝑑 =
Tg( ß𝟐)
2,64𝑐𝑚 2,64𝑐𝑚
𝐼𝑑 = 𝑇𝑔(3,5º ) 𝐼𝑑 = 𝐼𝑑 = 44𝑐𝑚
0,06
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
Nota: si cree necesario modificar el factor L/G, considere este en el rango (0,26 – 2,6) L/m3.
𝐿
= 2,0𝐿/𝑚3
𝐺
QG= 0,1198 𝑚3 /s
Q 𝐿 =2,0𝐿/𝑚3 * 0,1198 𝑚3 /s
Q 𝐿 =0,239L/s convertimos a 𝑚3 /s Q 𝐿 =0,239L/s*1𝑚3 /1000L
Q 𝐿 =0,00023𝑚3 /s
0,5 045
65,9𝑑𝑦𝑚
58600 𝑐𝑚 4,88𝑥10−3 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒 0,239𝐿/𝑠 1,5
𝑑𝑑 = ∗( 𝑔 ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
4659(𝑐𝑚/𝑠) 0,98 65,9𝑑𝑦𝑚
( ∗
0,98𝑔
) −5 0,1198 𝑚3 /𝑠
𝑐𝑚3 𝑐𝑚 𝑐𝑚3
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9 ∗ 𝜇𝐺 ∗ 𝑑𝑑
Donde da es el diámetro aerodinámico de la partícula y corresponde al promedio del rango en µm.
De 5 a 10 el promedio es 7,5 µm 0.00075cm
(0,00075cm)2 ∗ 4659cm/s
𝑘𝑝 =
9 ∗ (2,03𝑥10−4) ∗ 0,0164𝑐𝑚
0,00262s
𝑘𝑝 =
0,0000299𝑐𝑚
𝑘𝑝 = 87,62
(0,055cm)2 ∗ 4659cm/s
𝑘𝑝 =
9 ∗ (2,03𝑥10−4) ∗ 0,0164𝑐𝑚
0,140s
𝑘𝑝 =
0,0000299𝑐𝑚𝑐𝑚
𝑘𝑝 = 4682,27
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
𝑄𝐿 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑑𝑑 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 0,7 0,49 1
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−0,7 − 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ + 1,4 ∗ 𝐿𝑁 ( )+ ]∗ }
55 ∗ 𝑄𝐺 ∗ 𝜇𝐺 0,7 0,7 + 𝐾𝑝 ∗ 𝑓´ 𝐾𝑝
Para 7,5 µm
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−0,341} 𝑃𝑡 = 0,71
Para 55 µm
0,0172
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃 { ∗ [−1177,55 + 1,4 ∗ 𝐿𝑁1170,55 + 0,00059] ∗ 0,00021}
0,0133
𝑃𝑡 = 𝐸𝑋𝑃{−0,3169}
𝑃𝑡 = 0,72
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛5−10 = 1 − 𝑃𝑡 =1-0,71=0,29
𝑛10−100 = 1 − 𝑃𝑡 =1-0,72=0,28
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (mi) en porcentaje para cada rango.
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 (5 − 10) = 0,29 ∗ 24,3% = 7,04%
𝑅𝑒𝐷 = 383,91
24 4 24 4 24 4 (24∗7,26)+(383,91∗4)
CD 1/ 3 𝐶𝐷 = 383,91 + 𝐶𝐷 = 383,91 + 𝐶𝐷 =
Re D Re D 383,911/3 7,26 383,91∗7,26
174,24+1535,64
𝐶𝐷 =
2787,18
𝐶𝐷 = 0,61
15. Calculo de la longitud optima de la garganta It en cm:
2∗0,0164cm∗0,98 0,032
𝐼𝑡 = 𝐼𝑡 = 𝐼𝑡 = 51,61𝑐𝑚
0,61∗0,00102𝑔/𝑐𝑚3 0,00062
𝑔 3
3∗51,61∗0,61∗0,00102 0,096
𝑐𝑚 +1 +1
𝑥= 𝑥= 𝑥 = 0,37 + 1 = 1,37
16∗0,0164cm∗0,98 0,257
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
0,00023𝑚3/𝑠
ΔP = 2 ∗ 0,98g/𝑐𝑚3 ∗ (4659𝑚/𝑠)2 ∗ ( ) + ⟨1 − (1,37)2 +√(1,37)4 − (1,37)2
0,1198𝑚3/𝑠
2
0,98g 𝑚2
ΔP = 2 ∗ ∗ 21706281 ∗ 0,0019 ∗ ⟨1 − 1,85 +√3,51 − 1,89
𝑐𝑚3 𝑠
2
0,98g 𝑚2
ΔP = 2 ∗ ∗ 21706281 ∗ 0,0019 ∗ ⟨−0,89 +1,29)
𝑐𝑚3 𝑠
ΔP = 32333,67dinas/𝑐𝑚3
Hacemos conversión a Pascales
0,1𝑝𝑎
ΔP = 32333,67dinas/𝑐𝑚3 ∗
1 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑠/𝑐𝑚2
ΔP = 3233,36 pa
Para verificar el cumplimiento de que ΔP este entre 10 y 150 debe convertirse Pa a pulgadas agua
0,00401474𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
ΔP = 3233,36dinas/𝑐𝑚3 ∗
1 𝑃𝑎
ΔP =12,98 𝑖𝑛 𝐻2 𝑂
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡 𝑛𝑖 = 1 − 0,090 𝑛𝑖 = 0,91
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
Código del estudiante: 17.390.059 Velocidad del gas VG: 𝟒𝟔𝟓𝟗 𝒄𝒎⁄𝒔
Factor L/G: 𝟐, 𝟎 𝑳⁄𝒎𝟑 Caída de presión ΔP: 𝟏𝟐, 𝟗𝟖𝒊𝒏𝑯𝟐 𝑶
Flujo del gas QG: 𝑸𝑮 = 𝟎, 𝟏𝟏𝟗𝟖 𝒎𝟑 ⁄𝒔 Eficiencia global ƞo= 𝟓𝟓, 𝟎𝟔%
Rango (µm) da (µm) mi (%) Kp Pt ƞ ƞi * mi
0-1 0,5 20.1 𝟎, 𝟎𝟗𝟎 𝟎, 𝟗𝟐 𝟏𝟖, 𝟐𝟗%
1-5 3 22,5 𝟎, 𝟎𝟗𝟎 𝟎, 𝟗𝟐 𝟐𝟎, 𝟒𝟕%
5-10 7,5 24,3 𝟖𝟕, 𝟔𝟐 𝟎, 𝟕𝟏 𝟎, 𝟐𝟗 𝟕, 𝟎𝟒%
10-100 55 33.1 𝟒𝟔𝟖𝟐, 𝟐𝟕 𝟎, 𝟕𝟐 𝟎, 𝟐𝟖 𝟗, 𝟐𝟔%
𝑫𝟏 11cm ß2 3,5°
ß112,5°
Estudiante N°3
Datos:
Temperatura: 70°C,
Presión: (P)= 1 atm
Flujo molar =15312,01 mol/h
𝒏 ∗ 𝑹𝒖 ∗ 𝑻
𝑸𝑮 =
𝑷
15312.01 mol/h ∗ 8.314472 (Pa. m3/mol. K) ∗ 343.15 𝐾
𝑄𝐺 =
101300 𝑃𝑎
𝑸𝑮 = 𝟒𝟑𝟏. 𝟐𝟔𝟐 𝒎𝟑 /𝒉
𝑸𝑮 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟔 𝒎𝟑 /𝒔
𝑸𝑮 = 𝟏𝟏𝟗𝟕𝟗𝟓 𝒄𝒎𝟑 /𝒔
2. Calcule el diámetro D2 de la garganta
𝑄𝐺 = 𝑉𝐺 ∗ 𝐴2
Donde
2
Luego tenga en cuenta que: 𝐴2 = 𝜋 ∗ 𝑟 , donde r es el radio, el cual debe calcularse, y multiplicado por dos es igual al diámetro. Halle
el diámetro en cm.
𝐴
𝐷2 = 2 ∗ √
𝜋 25,56 𝑐𝑚2
𝐷2 = 2 ∗ √
3.1415
𝑫𝟐 = 𝟓. 𝟕𝟎𝟒𝒄𝒎
3. Para hallar el valor de D1 tenga en cuenta que la relación de A1 con A2, es de 4:1 y se ajusta el D1 a un número entero, (es decir sin
decimales). Entonces verifique que; 𝑨𝟏 ≈ 𝟒 ∗ 𝑨𝟐
𝐴1 ≈ 4 ∗ 𝐴2
𝐴1 ≈ 4 ∗ 25,56𝑐𝑚2 = 102,24𝑐𝑚2
102,24𝑐𝑚2
𝐷1 = 2 ∗ √
3,1415
𝑫𝟏 = 𝟏𝟏. 𝟒𝟎𝟗𝒄𝒎
4. Halle el valor de a en cm teniendo presente el D1 y el D2, así:
𝐷1 𝐷2
𝑎= −
2 2
11.409𝑐𝑚 5.704𝑐𝑚
𝑎= −
2 2
𝑎 = 𝟐. 𝟖𝟓𝟐𝟓𝒄𝒎
𝑎
𝐼𝑐 =
𝑇𝑔(𝛽1 )
𝑎
𝐼𝑑 =
𝑇𝑔(𝛽2 )
𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 𝑄𝐺
𝐺
2,0𝐿
𝑄𝐿 = ∗ 0.11976 𝑚3 /𝑠
𝑚3
𝑄𝐿 = 𝟎, 𝟐𝟑𝟗𝑳/𝒔
1 𝑚3
𝑸𝑳 = 0,239𝐿/𝑠 ∗ = 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟑𝟗𝒎𝟑 /𝒔
1000𝐿
8. Calcule el diámetro Sauter dd en µm:
Donde
1.5
58600 65,9 dyn/cm 0,5 4,88X10 − 3 Poise 0,45
0,000239𝑚3 /𝑠
𝑑𝑑 = ∗( ) + 597 ∗ ( ) ∗ (1000 ∗ )
4686𝑐𝑚/𝑠 0,98 𝑔/𝑐𝑚 3 3
(65,9 dyn/cm ∗ 0,98 g/𝑐𝑚 ) 0,5
0.11976 𝑚3 /𝑠
𝑑𝑑 = 12.50 ∗ (8.20) + 597 ∗ (0.0356) ∗ (2.819) = 𝟏𝟔𝟐. 𝟒𝟏𝟐 µ𝐦
9. Calcule el parámetro de impacto Kp (adimensional) para los diámetros mayores a 5 µm, así:
𝑑𝑎2 ∗ 𝑉𝐺
𝐾𝑝 =
9∗ 𝜇𝐺∗ 𝑑𝑑
Donde
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
Calculo de rangos:
5 + 10 1𝑐𝑚
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 5 − 10 = = 𝟕. 𝟓µ𝐦 ∗ = 𝟕. 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟒 𝒄𝒎
2 10000µm
10 + 100 1𝑐𝑚
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 10 − 100 = = 𝟓𝟓µ𝐦 ∗ = 𝟓𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 𝒄𝒎
2 10000µm
Remplazamos:
10. Luego calcule la penetración (adimensional) para cada diámetro de partícula mayor a 5 µm, así:
Nota: EXP significa que es un exponencial (es decir e x). LN que es logaritmo natural.
Dónde:
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛𝑖 = 1 − 0.771 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟗
𝑛𝑖 = 1 − 0.768 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟐
12. Ahora halle la eficiencia fraccional (expresado en %), teniendo en cuenta la masa (m i) en porcentaje para cada rango (Ver tabla 2,
columna 4).
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
Eficiencia fraccional de 5-10 (0.229)
𝜌𝐺 ∗ 𝑉𝐺 ∗ 𝑑𝑑
𝑅𝑒𝐷 =
𝜇𝐺
Dónde:
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La viscosidad del gas (UG) = 2,03X10-4 Poise [1 Poise = 100 centipoise = 1 g/(cm·s)]
24 4
𝐶𝐷 = +
382.405 382.4051/3
4
𝐶𝐷 = 0.062 + = 𝟎. 𝟔𝟏
7.25
15. Calculo de la longitud óptima de la garganta It en cm:
2 ∗ 𝑑𝑑 ∗ 𝜌𝐿
𝐼𝑡 =
𝐶𝐷 ∗ 𝜌𝐺
Dónde:
La densidad del gas (PG) = 1,02x10-3 g/cm3
La densidad del agua (PL) = 0,98 g/cm3
2 ∗ 0.0162412 cm ∗ 0,98 g/cm3
𝑙𝑡 =
0.61 ∗ 1,02x10 − 3 g/cm3
2 ∗ 0.0162412 cm ∗ 0,98 g/cm3
𝑙𝑡 = = 𝟓𝟏. 𝟏𝟔𝒄𝒎
0.61 ∗ 0.00102 g/cm3
Dónde:
𝒙 = 0.374 + 1 = 𝟏. 𝟑𝟕𝟒
17. Ahora halle la caída de presión ΔP y chequee que este entre 10 y 150:
𝑄𝐿
∆𝑃 = 2 ∗ 𝜌𝐿 ∗ 𝑉𝐺 2 ∗ ( ) ∗ (1 − 𝑥 2 + √𝑥 4 − 𝑥 2 )
𝑄𝐺
Dónde:
𝑃𝑡 = 3,47 ∗ (∆𝑃)−1,43
Y luego calcule la eficiencia 𝒏𝒊 y la eficiencia fraccional para los diámetros menores de 5 µm. (ver puntos 11 y 12).
Eficiencia 𝒏𝒊 :
𝑛𝑖 = 1 − 𝑃𝑡
𝑛𝑖 = 1 − 0.069 = 𝟎. 𝟗𝟑𝟏
Eficiencia fraccional:
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 = 𝑛𝑖 ∗ 𝑚𝑖
𝑛𝑓𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 0−1 = 0.931 ∗ 20.1% = 𝟏𝟖. 𝟕𝟏%
19. La sumatoria de la eficiencia fraccional de cada uno de los rangos, corresponde al valor de 𝒏𝒐. que es la eficiencia global de colección.
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Código del estudiante: 1.010.059.586 Velocidad del gas VG: 4686cm/s
Con la elaboración de esta actividad hemos podido comprender a través de la recolección de información para realizar un diseño de planta Ventuari;
en este trabajo logramos despejar y realizar los cálculos precisos para obtener todos los datos frecuentes que se operan en esta planta; de la misma
manera conseguir todo lo concerniente a el diseño y la elaboración de esta planta. Podemos concluir que en este trabajo se hizo una compilación de
los datos de todos los compañeros que laboriosamente aportamos para realizar el diseño de la planta.
El diseño vertical permite que el agua se distribuya de manera uniforme sin que se aglomere el material colectado y elimina los problemas de
abrasión. Los lodos pueden concentrarse hasta en un 10% en peso con el empleo de una bomba de recirculación. De éste modo, la cantidad de agua
a filtrar es menor. Lavador de gases tipo Venturi es un depurador de tipo húmedo de alta eficiencia, particularmente adecuada cuando la materia
particulada es pegajosa, inflamable o altamente corrosiva. Lavadores Venturi se utilizan sobre todo para limpiar gases de combustión procedentes
de la incineración de residuos y procesos en los cuales se tratan o reciclan suspensiones de alto contenido de sólidos, como por ejemplo en el
procesamiento de minerales, la desulfuración, generación de energía térmica etc.
BIBLIOGRAFÍA
Vera, J. (2005). Diseño de un sistema de remoción de contaminantes del aire generados desde un incinerador de desechos hospitalarios. Cap. 4.
Recuperado dehttp://www.dspace.espol.edu.ec/xmlui/handle/123456789/14630
IRMA projekt sistem SRL. 2013. Lavador Tipo Venturi. recuperado de: http://www.irma-ps.com/spa/venturiskruberi.html