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Informe Final
Daniel Vergara
INTRODUCCIÓN
El proceso consiste en tomar bolsas plásticas desechadas y, luego del paso por una
cadena productiva, convertirlas en posavasos. Para ello, el proceso estará dividido en
4 etapas: cortar, lavar, secar y configurar. En particular, éste informe abordará la
etapa “Cortar”.
Para llevar a cabo la etapa “Cortar”, se debe construir un equipo capaz de recibir
cierto número de bolsas, que deberá trozar y entregar a la siguiente etapa: “Lavar”.
La construcción se enmarcará completamente dentro de la lógica “UpCycle”, para lo
cual se privilegiará el uso de materiales categorizados -generalmente- como “residuos
hogareños” (tarros de café, botellas plásticas, frascos de conservas, etc.). De este
modo se logrará eliminar el concepto de basura y reducir el impacto ambiental, pues
se requiere menor gasto energético al utilizar materiales ya procesados y utilizados,
aun cuando esto pueda limitar las posibilidades del diseño final.
DISEÑO.
El diseño consiste en un tubo cerrado transparente, que en su interior tiene dos piezas
movibles mediante manivelas (ubicadas una a cada extremo). Estas piezas poseen
en una de sus caras filos distribuidos de manera conveniente para cortar las bolsas.
Todo el sistema reposa sobre una base que otorga altura, para un mejor manejo de
las manivelas y una correcta conexión con la siguiente etapa.
Las bolsas son ingresadas por una puerta ubicada en la parte superior del sistema,
una vez dentro estas son destrozadas por las piezas con filos, mediante giros de las
manivelas en sentidos opuestos. El proceso de corte se mantiene hasta que las bolsas
queden completamente trozadas, luego se abre la puerta inferior por donde caen las
bolsas cortadas a la siguiente etapa.
DESARROLLO
• Dos tarros de café: Utilizados para darle firmeza a las piezas encargadas de
cortar.
• Papel: Utilizado para dar volumen a las distintas partes y lograr buenos
encajes.
• Clavos: Los filos que desgarran la bolsa, fueron clavados en las bases de los
tarros.
• Cartón: Cortados en círculos, situado dentro del tarro para dar mayor firmeza
a los clavos.
• Frascos de vidrio: Utilizados sin modificaciones como base para dar altura al
sistema.
Una vez acoplado con el resto de los procesos, éste tuvo una altura
considerable respecto al siguiente, por lo que para entregar el contenido cortado solo
se dejó caer a través de una abertura en la botella, controlada por una cuerda que
en su extremo tuvo una golilla metálica, el cual se fijaba manualmente sobre una
pequeña vara perpendicular – palo de brocheta en este caso-.
DISCUSIÓN-CONCLUSIONES
DISCUSIÓN.
El diseño final no presentó grandes cambios, sólo se agregaron materiales que vienen
a solucionar los problemas de estabilidad y rigidez que se presentaron durante la
construcción. Entre ellos se encuentran un par de frascos de vidrio, palitos de
brochetas, papel y cartón.
Globalmente se aprecia que esta etapa fue indispensable, pues, de ese modo
es como la etapa final podría manipular el material. Cabe mencionar que las etapas
de lavado y secado eran independientes de estas, ya que sin importar las condiciones
estas debían realizarse.
Conclusión.
i
RODRÍGUEZ JIMÉNEZ JUAN JOSÉ 2008. “Hacia un uso sostenible de los recursos
naturales”. [en línea] Sevilla, España.
<http://dspace.unia.es/bitstream/handle/10334/2520/06escrig.pdf?sequence=1>
[consulta: 07 julio 2017]
detalles adicionales
probar
union
fijar manivelas
ensamblaje
cortar botellas
adaptar tarros
probar
construir prototipo
Conseguir materiales
Consegui
construir fijar detalles
r adaptar cortar ensambl
prototip probar manivela union probar adicional
material tarros botellas aje
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Fecha inicio 2-5-17 2-5-17 2-5-17 9-5-17 9-5-17 10-5-17 10-5-17 10-5-17 23-5-17 30-5-17
duracion 1 2 2 2 1 2 1 2 2 2
ANEXOS