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luis_1991kdt@hotmail.com
ruben.narvaez@tecpetrol.com
DECLARACIÓN
Yo, Luis Geovanny Pérez Guamán, declaro que el trabajo aquí descrito es de mi
autoría; que no ha sido previamente presentado para ningún grado o calificación
profesional; y, que he consultado las referencias bibliográficas que se incluyen en
este documento.
La Escuela Politécnica Nacional puede hacer uso de los derechos
correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la ley de Propiedad
intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
____________________________
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Luis Geovanny Pérez
Guamán, bajo mi supervisión.
_________________________
DIRECTOR DE PROYECTO
iv
AGRADECIMIENTOS
Luis
v
DEDICATORIA
Luis
ÍNDICE DE CONTENIDOS
PÁG.
RESUMEN ........................................................................................................... VI
INTRODUCCIÓN ................................................................................................ VII
CAPÍTULO I ........................................................................................................... 1
ASPECTOS GENERALES Y PARÁMETROS DE LOS POZOS PERFORADOS
EN EL CAMPO ...................................................................................................... 1
PÁG.
CAPÍTULO I
Tabla 1.1 Pozos perforados por el consorcio en el campo – Diciembre 2014 ........ 2
Tabla 1.2 Datos de producción inicial del campo Libertador – Diciembre 2014 ..... 4
Tabla 1.3 Datos de producción del campo Libertador – Diciembre 2014 ............... 4
Tabla 1.4 Contenido de Azufre de los reservorios del campo Libertador ............... 5
Tabla 1.5 Viscosidades en el punto de burbuja de los reservorios del campo
Libertador .............................................................................................. 5
Tabla 1.6 Relación pristano/fitano de los reservorios del campo Libertador .......... 5
Tabla 1.7 Datos finales de los pozos perforados en el campo Libertador. Campaña
2012-2014. Pozos tipo “S” ................................................................... 14
Tabla 1.8 Datos finales de los pozos perforados en el campo Libertador. Campaña
2012-2014. Pozos tipo “J” ................................................................... 15
CAPÍTULO III
Tabla 3.1 Costos detallados de perforación de pozos en referencia. ................. 101
CAPÍTULO IV
Tabla 4.1 Especificaciones de los diferentes tamaños de revestidor ................... 78
Tabla 4.2 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5,
Sección 16” ....................................................................................... 116
Tabla 4.3 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 16”......... 120
Tabla 4.4 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5,
Sección 12 ¼”.................................................................................... 122
Tabla 4.5 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 12 1/4”, 9
5/8”, N-80, 47 lbs/pie ......................................................................... 124
Tabla 4.6 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 12 1/4”, 9
5/8”, P-110, 53.5 lbs/pie .................................................................... 125
Tabla 4.7 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5,
Sección 16” ....................................................................................... 127
Tabla 4.8 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 16” ....... 129
Tabla 4.9 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP A-11,
Sección 12 ¼”.................................................................................... 131
Tabla 4.10 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 12 1/4”, 9
5/8”, N-80, 47 lbs/pie ....................................................................... 133
Tabla 4.11 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 12 1/4”, 9
5/8”, P-110, 53.5 lbs/pie .................................................................. 134
Tabla 4.12 Costos tangibles para la sección de 16”, CMP D-5. ......................... 158
Tabla 4.13 Costos intangibles para la sección de 16”, CMP D-5. ...................... 159
Tabla 4.14 Costos tangibles totales del pozo CMP D-5. .................................... 161
Tabla 4.15 Costos intangibles totales del pozo CMP D-5. ................................. 161
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁG.
CAPÍTULO I
Figura 1.1 Sección sísmica CP-332 con el pozo CMP E-1 .................................... 2
Figura 1.2 Mapa de bloques y campos petroleros de la República del Ecuador .... 3
Figura 1.3 Mapa Estructural a la Caliza A donde se aprecia el Campo, y sus
estructuras........................................................................................... 7
Figura 1.4 Columna estratigráfica del campo Libertador ...................................... 10
CAPÍTULO II
Figura 2.1 Profundidades y sección vertical de un pozo direccional .................... 16
Figura 2.2 Norte verdadero, magnético y de grilla. ............................................... 17
Figura 2.3 Generador, motores de combustión interna y transformador .............. 20
Figura 2.4 Piso del taladro ................................................................................... 21
Figura 2.5 Mástil o Torre ...................................................................................... 22
Figura 2.6 Malacate y cable de perforación.......................................................... 22
Figura 2.7 Bloque viajero, gancho y elevadores................................................... 24
Figura 2.8 Esquema del sistema de circulación para fluidos líquidos de perforación
............................................................................................................................. 25
Figura 2.9 Bombas del fluido de perforación ........................................................ 26
Figura 2.10 Bombas del fluido de perforación ...................................................... 26
Figura 2.11 Esquema de operación de válvulas de bombas de simple y doble
acción .............................................................................................. 27
Figura 2. 12 Esquema Dampener ........................................................................ 28
Figura 2.13 Piso de los tanques del lodo ............................................................. 28
Figura 2.14 Motores electromecánicos de los tanques del lodo ........................... 29
Figura 2.15 Zarandas del fluido de perforación .................................................... 29
Figura 2.16 Zaranda en funcionamiento ............................................................... 29
Figura 2. 17 Esquema del Hidrociclón .................................................................. 30
Figura 2.18 Esquema de la centrífuga decantadora............................................. 30
Figura 2.19 Mesa Rotatoria .................................................................................. 38
Figura 2.20 Kelly bushing y kelly .......................................................................... 39
Figura 2.21 Swivel o unidad giratoria ................................................................... 39
Figura 2.22 Cuñas de rotación mecánica ............................................................. 40
Figura 2.23 Cuñas de rotación hidráulica ............................................................. 40
Figura 2.24 Llaves de Enroscar y Desenroscar hidráulicas ................................. 40
Figura 2.25 Top drive (Fijo) .................................................................................. 41
Figura 2.26 Broca Tricónica ................................................................................. 42
Figura 2.27 Broca Tricónica de dientes insertos .................................................. 42
Figura 2.28 Broca Tricónica de carburo de tungsteno .......................................... 43
Figura 2.29 Broca de diamante natural ................................................................ 43
Figura 2.30 Broca PDC ........................................................................................ 44
Figura 2.31 Estructura de calificación de una broca ............................................. 44
Figura 2.32 Medida de la altura de los cortadores ............................................... 45
Figura 2.33 Preventoras de ariete, Manifold de choques, Preventora de anular
(Hydrill) ............................................................................................ 47
Figura 2.34 Configuración típica de una BOP ...................................................... 48
Figura 2.35 Acumuladores de nitrógeno .............................................................. 49
Figura 2.36 Unidad de control del perforador ....................................................... 50
Figura 2.37 Pozos direccionales con locaciones inaccesibles en superficie ........ 51
Figura 2.38 Planos de dirección e inclinación mostrados en un plano de
profundidad ................................................................................... 51
Figura 2.39 Motor dirigible (izquierda) – Turbina (derecha) ................................. 53
Figura 2.40 Paradas de drill pipe.......................................................................... 54
Figura 2.41 Crossover 2 7/8” TSH BLUE PIN x 3 ½” EUE BOX........................... 54
Figura 2.42 Martillo hidráulico .............................................................................. 55
Figura 2. 43 Componentes del sistema MWD, fondo – superficie. ....................... 57
Figura 2. 44 Diseño de un sensor del MWD ......................................................... 57
Figura 2.45 Estabilizador ...................................................................................... 58
Figura 2.46 Revestidor de 20” .............................................................................. 59
Figura 2.47 Tensiones de Von Mises – Diseño triaxial ......................................... 61
Figura 2.48 Tipos de carga sometidas en el revestidor ........................................ 62
Figura 2.49 Esquema de una cementación primaria ............................................ 63
Figura 2.50 Collar Flotador no giratorio ................................................................ 66
Figura 2.51 Tope Tapón ....................................................................................... 66
Figura 2.52 Zapato Flotador ................................................................................. 66
Figura 2.53 Zapato rimador .................................................................................. 67
Figura 2.54 Niveles de la tecnología “Casing drilling” .......................................... 68
Figura 2.55 Efecto de Frisado o Plastering .......................................................... 71
Figura 2.56 Drill Lock Assembly (DLA) ................................................................. 73
Figura 2.57 Punto de pesca del DLA.................................................................... 73
Figura 2.58 Conjunto de sellos ............................................................................. 74
Figura 2.59 Estabilizador-Ensanchador-Broca Piloto ........................................... 75
Figura 2.60 Centralizadores integrales. ................................................................ 75
Figura 2.61 Casing drilling System ....................................................................... 77
Figura 2.62 Especificaciones revestidor, conexión BTC. ..................................... 79
Figura 2.63 Conexión TenarisXP ™ Buttress ....................................................... 80
CAPÍTULO III
Figura 3.1 Tiempos de perforación y planos de la sección de 16” ....................... 81
Figura 3.2 Tiempos inclinados y planos de la sección de 12 ¼” .......................... 82
Figura 3.3 Tiempos de perforación por fase de la sección de 16” ........................ 83
Figura 3.4 Tiempos de perforación por fase de la sección de 12 1/4” .................. 83
Figura 3.5 Profundidad Vs. Tiempo sección de 26” y 16”. .................................... 84
Figura 3.6 Profundidad Vs. Tiempo sección de 12 1/4” y 7”. ................................ 85
Figura 3.7 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP D-4............................................................................................ 87
Figura 3.8 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP D-3............................................................................................ 89
Figura 3.9 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP D-2............................................................................................ 91
Figura 3.10 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP A-4.......................................................................................... 92
Figura 3.11 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP A-7.......................................................................................... 94
Figura 3.12 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP A-5.......................................................................................... 96
Figura 3.13 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP B-8.......................................................................................... 97
Figura 3.14 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor
CMP C-4. ........................................................................................ 99
Figura 3.15 Costos de perforación por secciones. ............................................. 102
Figura 3.16 Costos de revestidor por secciones. ............................................... 103
Figura 3. 17 Costos de operación / día. ............................................................. 103
CAPÍTULO IV
Figura 4.1 Interactions affecting revestidor integrity for Casing drilling applications.
........................................................................................................................... 105
Figura 4.2 Diagrama de fuerzas de una sarta de revestidor con Pandeo .......... 108
Figura 4.3 23# 7” revestidor (7.625” couplings) in 8 1/2” hole, full gauge revestidor
shoe, 6º inclination. ........................................................................... 110
Figura 4.4 Desgaste y rotura de la conexión ...................................................... 111
Figura 4.5 Diagrama de un pozo horizontal ....................................................... 112
Figura 4.6 Las curvas S-N (stress vs. N° de ciclos) para análisis de fatiga ........ 113
Figura 4.7 Las curvas S-N (stress vs. N° de ciclos) para diseño ........................ 114
Figura 4.8 Ejemplo del simulador del Método de Miner ..................................... 115
Figura 4.9 Input data sheet – CMP D-5, Sección 16” ......................................... 117
Figura 4.10 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP D-5,
Sección 16” ................................................................................... 118
Figura 4.11 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP D-5,
Sección 16” ................................................................................... 119
Figura 4.12 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP D-5,
Sección 16” ................................................................................... 120
Figura 4.13 Input data sheet – CMP D-5, Sección 12 1/4” ................................. 121
Figura 4.14 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP D-5,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 123
Figura 4.15 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP D-5,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 123
Figura 4.16 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP D-5,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 124
Figura 4.17 Input data sheet – CMP A-11, Sección 16” ..................................... 126
Figura 4.18 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP A-11,
Sección 16” ................................................................................... 127
Figura 4.19 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP A-11,
Sección 16” ................................................................................... 128
Figura 4.20 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP A-11,
Sección 16” ................................................................................... 129
Figura 4.21 Input data sheet – CMP A-11, Sección 12 1/4” ............................... 130
Figura 4.22 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP A-11,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 132
Figura 4.23 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP A-11,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 132
Figura 4.24 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP A-11,
Sección 12 1/4” ............................................................................. 133
Figura 4.25 Casing drilling Well data sheet – CMP D-5 ..................................... 135
Figura 4.26 Input Data – CMP D-5 ..................................................................... 136
Figura 4.27 Output Data – Análisis de Hidráulica, sección de 13 3/8”, CMP D-5.
........................................................................................................................... 137
Figura 4.28 BHA recuperable para la sección de 16”. ........................................ 140
Figura 4.29 BHA recuperable para la sección de 16”. ........................................ 141
Figura 4.30 Casing drilling Well data sheet – CMP A-11 .................................... 142
Figura 4.31 Input Data – CMP A-11 ................................................................... 143
Figura 4.32 Output Data – Análisis de Hidráulica, sección de 13 3/8”, CMP A-11.
........................................................................................................................... 144
Figura 4.33 Diagrama de perforación propuesto para el pozo CMP D-5 ............ 151
Figura 4.34 Plan Direccional Propuesto para el pozo CMP D-5 ......................... 152
Figura 4.35 Programa operativo Propuesto para el pozo CMP D-5 ................... 153
Figura 4.36 Curva de Tiempo Vs. Profundidad para el pozo CMP D-5 y un pozo
tipo. ............................................................................................... 155
Figura 4.37 Curva de Tiempo Vs. Profundidad para el pozo CMP D-5 y pozos en
referencia. ..................................................................................... 156
Figura 4.38 Diferencia de costos en el revestidor BTC y el TenarisXP Buttress de
13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie. ............................................................. 158
Figura 4.39 Diferencia de costos en los costos intangibles en la sección de 16”,
CMP D-5. ...................................................................................... 160
Figura 4.40 Ahorro en la sección de 16” entre el pozo tipo Vs. El pozo CMP D-5.
........................................................................................................................... 160
Figura 4.41 Ahorro total entre el pozo tipo Vs. el pozo CMP D-5. ...................... 162
ÍNDICE DE ECUACIONES
PÁG.
Ecuación 2.1 Pump Factor – Factor de una bomba Duplex de doble acción ....... 26
Ecuación 2.2 Pump Factor – Factor de una bomba Tiplex de acción simple ....... 27
Ecuación 2.3 Presión Hidrostática en unidades de campo (psi)........................... 33
Ecuación 2.4 Presión para activar los estabilizadores ......................................... 74
PÁG.
ANEXO I: Esquema del taladro de perforación y sus sistemas ......................... 171
ANEXO II: Esquema y partes de un top drive ................................................... 172
ANEXO III: Características generales del tipo de desgaste de una broca ........ 173
ANEXO IV: Locación del desgaste de la broca ................................................. 173
ANEXO V: Lista de verificación para determinar si los conos se encuentran
sellados ......................................................................................... 173
ANEXO VI: Rangos de tolerancia para determinar el calibre de la broca según
API ................................................................................................ 174
ANEXO VII: Características de los desgastes secundarios de una broca ......... 174
ANEXO VIII: Razones de salida de la broca a superficie .................................. 174
ANEXO IX: Pruebas que se realizan a la BOP.................................................. 175
ANEXO X: Tipos de centralizadores y sus descripciones ................................. 176
ANEXO XI: Niveles de la tecnología casing drilling ........................................... 177
ANEXO XII: Efecto de frisado o plastering ........................................................ 177
ANEXO XIII: Drill Lock Assembly (DLA) ............................................................. 178
ANEXO XIV: Procedimiento de ensamblaje de los centralizadores integrales .. 178
ANEXO XV: Anillos de torque ........................................................................... 179
ANEXO XVI: Costos detallados de corrida de revestidor .................................. 179
ANEXO XVII: Costos detallados de viaje de calibre .......................................... 180
ANEXO XVIII: Simulaciones de pandeo en revestidor ...................................... 180
ANEXO XIX: Simulaciones de pandeo en revestidor de 4 ½” a diferentes WOB
........................................................................................................................... 181
ANEXO XX: Tipos de pandeo ........................................................................... 181
ANEXO XXI: Cargas cíclicas ............................................................................. 182
ANEXO XXII: Perfil Rosca BTC......................................................................... 182
ANEXO XXIII: Desempeño TenarisXP Buttress ................................................ 183
ANEXO XXIV: Ventajas de la conexión TenarisXP Buttress ............................. 183
ANEXO XXV: Tabla técnica TenarisXP Buttress............................................... 184
ANEXO XXVI: Métodos de recuperación del DLA ............................................. 188
ANEXO XXVII: Plan direccional y de fluidos de perforación, CMP D-5 ............. 189
ANEXO XXVIII: Plan direccional y de fluidos de perforación, CMP A-11 .......... 190
ANEXO XXIX: Elipse de VON MISES ............................................................... 192
ANEXO XXX: Criterio de aceptación de la elipse de VON MISES-API ............. 192
ANEXO XXXI: Determinación de los factores de diseño del revestidor y tensiones
de Von Mises ............................................................................ 193
ANEXO XXXII: Parámetros de perforación, sección 12 ¼”, CMP D-4 .............. 194
ANEXO XXXIII: Parámetros de perforación, sección 12 ¼”, CMP D-3 ............. 195
ANEXO XXXIV: Parámetros de perforación, sección 16”, CMP D-2 ................. 196
ANEXO XXXV: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP D-2 ............ 197
ANEXO XXXVI: Parámetros de perforación, sección 16”, CMP A-4 ................. 198
ANEXO XXXVII: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP A-4 .......... 199
ANEXO XXXVIII: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP A-7 ......... 200
ANEXO XXXIX: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP A-5 ........... 201
ANEXO XL: Parámetros de perforación, sección 16”, CMP B-8 ....................... 202
ANEXO XLI: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP B-8 ................ 203
ANEXO XLII: Parámetros de perforación, sección 16”, CMP C-4 ..................... 204
ANEXO XLIII: Parámetros de perforación, sección 12 1/4”, CMP C-4 .............. 205
vi
RESUMEN
Con el resultado de las simulaciones se determinó que solo la sección de 16” del
pozo tipo “J” es factible para la implementación de la tecnología, las demás
secciones no fueron factibles técnicamente.
Una vez concluido el análisis técnico, se realizó el análisis económico, el cual dio
un ahorro representativo con respecto a los costos con la perforación
convencional.
vii
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
En 1983 se perforó el pozo Guachito 1, que luego se lo llamó CMP E-1, esto se
realizó con el objetivo de comprobar si CMP F se integraba con las demás
estructuras del campo, este pozo se perforó en el periclinal (domo) CMP E-
Caracas (fig. 1), con una profundidad total de 10294’, el pozo es vertical, y su
producción inicial fue de 10659 BPPD (29 ° API).
Luego en Agosto de 1986, fue descubierto el campo CMP A por Texaco, con la
perforación de CMP A-1, este pozo es vertical y alcanzó una profundidad de
9848’. Su producción inicial fue de las arenas “U” con 1960 BPPD (29 °API) y de
“T” con 1840 BPPD (34 ° API), estas arenas son sus principales yacimientos de
producción.
2
Para el estudio a realizarse el campo Libertador (desde ahora “el campo”) estará
compuesto de las siguientes estructuras: CMP A, CMP B, CMP C, CMP D, CMP E
y CMP F.
Nro. Pozos
Estructura
perforados
CMP A 9
CMP B 7
CMP C 3
CMP D 3
CMP E 0
CMP F 1
Fuente: GPWO – Pardaliservices
3
1.1.2 UBICACIÓN
El campo Libertador se encuentra ubicado en la zona Central, donde comparte
características estratigráficas y estructurales similares a las del campo como
Sacha, Shushufindi, Auca, entre otros (Corredor Sacha Shushufindi). Su
extensión total es de aproximadamente 160 km2, la estructura CMP A cubre
aproximadamente el 34 km2, que en porcentaje sería el 21.25% de su extensión
total.
Su ubicación geográfica se encuentra en la provincia de Sucumbíos, cantón Lago
Agrio, parroquia Pacayacu, dentro del bloque 57.
· E: 322959
· N: 10002907
1.1.3 PRODUCCIÓN
El campo comenzó a producir en el año de 1982 con una producción inicial de
32138 BPPD, alcanzando una producción máxima de 56651 BPPD en el año de
1992, desde este pico máximo empezó a declinar su aporte diario hasta
Diciembre de 2014 en 17431.
Su producción inicial fue alcanzada en gran porcentaje con solo 4 pozos, los
cuales se detallan en la siguiente tabla 1.2:
Tabla 1.2 Datos de producción inicial del campo Libertador – Diciembre 2014
Producción Profundidad
Pozo
(BPPD) total (ft)
CMP B-1 6,121 9,510
CPM C-1 9,964 9,810
CMP D-1 1,593 9,620
CMP E-1 10,659 10,294
Fuente: “La cuenca Oriente: Geología y Petróleo”
El contenido de azufre de los reservorios “U” y “T” es bajo, tal como se lo detalla
en la siguiente tabla:
Tabla 1.5 Viscosidades en el punto de burbuja de los reservorios del campo Libertador
Viscosidades en el Punto
Reservorio
de burbuja (cp)
“U” 1.253
“T” 1.520
1.2 GEOLOGÍA
Figura 1.3 Mapa Estructural a la Caliza A donde se aprecia el Campo, y sus estructuras.
En Hollín Superior encontramos porosidades medias del 14%, tiene una regular
presencia de hidrocarburo. Se compone de calizas y lutitas grises en el tope. En
cambio en Hollín inferior las porosidades son del 13 al 16% acercándose hacia el
sur, tiene una pobre presencia de hidrocarburos. Se compone en su totalidad por
arenisca cuarzosa. Esta formación sufre de derrumbes constantes.
· Caliza “M1”
· Caliza “M2”
· Caliza “A”
· Arena “U”
· Caliza “B”
· Arena “T”
1.2.3.2 Arenisca “T”: en esta arenisca podemos encontrar varios tipos de arcillas
presentes, según su grado de importancia son caolinita, illita, clorita y esmectita.
Esta arenisca se divide en:
1.2.3.3 Arenisca “U”: en esta arenisca podemos encontrar varios tipos de arcillas
presentes, según su grado de importancia son caolinita, esmectita, clorita e illita.
Esta arenisca se divide en:
Tabla 1.7 Datos finales de los pozos perforados en el campo Libertador. Campaña 2012-2014.
Pozos tipo “S”
POZOS TIPO "S"
PARÁMETROS
CMP B-2 CMP A-2 CMP A-3 CMP B-3 CMP B-4 CMP B-5 CMP C-2 CMP C-3 CMP A-4 CMP A-6
Días Real [días] 28,3 28,9 28,0 19,8 20,9 21,3 20,1 17,8 21,1 20,9
Días Plan [días] 22 24 23 24 24 24 22 19 21 21
Diferencia [días] -6,3 -4,9 -5 4,2 3,1 2,7 1,9 1,2 -0,1 0,1
Profundidad
9256/9450 9651/10300 9723/9915 9304/9465 9350/9620 9767/9982 9287/9673 8902/9356 9675/9981 9646/10000
(TVD)/(MD) [ft]
Desplazamiento [ft] 1110,8 2553 1198 1214 1488 1313 1871 550 1644 2072,46
Ángulo Máximo- 36.4° / 21.8°/ 18.94° / 22.3° / 29.5° / 16.9° / 23.23°/
27.3° / 118.3 24.01° / 5.5 26.5°/ 190.1
Azimuth [°] 350.6 351.2 359.96 180.1 353.7 251.4 179.91
ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP
SECCIÓN PERFORADA Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (neta) Días (avg)
(ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr)
26" 2,1 26,0 1,5 26,5 2,1 23,2 1,6 25,4 2,3 22,5 1,8 26,1 1,6 25,3 1,4 28,6 1,5 23,8 1,6 25,1
16" 10,7 38,0 9,6 49,0 9,3 63,0 7,3 62,6 6,5 78,4 5,9 88,0 6,4 70,2 6,8 82,5 7,0 87,0 6,6 161,8
12 1/4"
10,7 30,3 13,5 21,6 10,9 23,0 8,3 37,2 8,9 34,9 7,8 42,4 6.9* 34,7 7.2* 38,2 9,4 40,6 9,4 62,0
*12 1/4" Antes de BT
8 1/2"
4.8* 42,0 5.1* 20,5 5.8* 17,0 2.6* 37,4 3.3* 42,4 5,8 24,6 5.7* 23,5 2.5* 33,8 3.3* 40,9 3.4* 24,4
* 8 1/2" X 9 1/2"
ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP ROP
SECCIÓN PERFORADA Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg) Días (avg)
(ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr) (ft/hr)
26" 1,8 29,3 2,0 27,8 5,4 27,3 1,95 28,9 2,1 30,7 2,30 21,6 2,2 24,5 2,30 28,0 2,1 29,0 2,1 24,6
16" 7,0 163,8 6,3 168,5 6,4 125,8 6,3 162,0 5,3 137,4 6,0 153,1 5,8 152,0 5,6 131,0 6,6 121,0 5,5 234,0
12 1/4"
8,3 74,9 9,1 58,3 7,7 61,9 9,1 70,0 9,4 63,8 9,0 60,2 8,0 69,0 8,3 52,4 7,6 61,0 8,2 54,9
*12 1/4" Antes de BT
8 1/2"
3.8* 46,2 3,1 50,0 3,5 67,8 3,1 60,0 3,9 70,2 3,0 53,3 3,3 55,0 3,4 56,0 3,7 47,0 4,1 59,4
* 8 1/2" X 9 1/2"
Los datos similares a los pozos tipos “S” más representativos presentes en la
perforación para los pozos tipo “J” se indican en la siguiente tabla:
Tabla 1.8 Datos finales de los pozos perforados en el campo Libertador. Campaña 2012-2014.
Pozos tipo “J”
8 1/2"
*8 1/2" X 9 1/2"
8,4 28,4 2,7* 35,8 6,0 47,4
CAPÍTULO II
Lado alto del pozo: este punto nos indica la orientación de la cara de la
herramienta y se lo conoce como el lado opuesto a la fuerza de gravedad, esto
quiere decir que a una inclinación de 0º no existe lado alto del pozo, o sea el pozo
no tiene dirección horizontal y las herramientas se encuentran paralelas al vector
de la gravedad.
Pata de perro (Dog Leg): se lo conoce también como BUR (Build up rate), y es la
curvatura total del pozo, se mide en grados por cada 100 pies.
Cierre: este término se lo utiliza para definir el fondo del pozo y es la recta desde
el punto de referencia en superficie hasta el objetivo pre-determinado en el fondo
del pozo.
Los sistemas de potencia de transmisión tienen un menor costo inicial que los
sistemas de motores de corriente. Con el desarrollo se han venido mejorando las
unidades hidráulicas, las cuales tienen un mayor rendimiento. Estas unidades
disminuyen los problemas de vibraciones y golpes que se generan en los
sistemas de transmisión directa.
Mástil: conocida también como torre, va ubicada en la mesa del taladro, además
soporta todas las cargas verticales de forma segura. Dependiendo de su
capacidad de carga las torres se clasifican en varios tipos. Ver figura 2.5
Bloque Viajero: “Es un conjunto de poleas que tiene cables enhebrados en sus
canales” [2], con el objetivo de bajar y subir dentro del mástil. Ver figura 2.7
perforación en el pozo. Van colgados de los eslabones del elevador, los cuales se
conectan al bloque viajero. Ver figura 2.7
Los principales componentes del sistema de circulación son las bombas de lodo,
tanques de lodo, equipos mezcladores del lodo y equipos de remoción de
contaminantes o también conocidos como los equipos de control de sólidos.
25
Figura 2.8 Esquema del sistema de circulación para fluidos líquidos de perforación
Bombas de lodo: para este tipo de trabajos por lo general se han usado bombas
reciprocantes tipo pistón de desplazamiento positivo. Comúnmente existen dos
tipos de bombas reciprocantes: las de dos cilindros (dúplex-generalmente de
acción doble) y de tres cilindros (triplex-generalmente de acción simple). Ver
figura 2.9
El factor de la bomba o “Pump factor” (Fp) nos indica el volumen total desplazado
por un ciclo completo de la bomba. Para una bomba Duplex de doble acción (ver
figura 2.11) el Fp está definido por:
Ecuación 2.1 Pump Factor – Factor de una bomba Duplex de doble acción
p
Fp =
2
(
LS EV 2d L2 - d r2 ) (2.1)
27
Dónde:
En cambio para una bomba triplex de acción simple (ver figura 2.11) el Fp está
definido por:
Ecuación 2.2 Pump Factor – Factor de una bomba Tiplex de acción simple
æp ö
Fp = 3 * ç d L2 LS ÷ * EV (2.2)
è4 ø
Figura 2.11 Esquema de operación de válvulas de bombas de simple y doble acción
Malla
Estos fluidos tienen una composición líquida y sólida, las cuales modifican
propiedades específicas del fluido de perforación.
1. Retirar los recortes del pozo: los recortes de perforación deben ser
evacuados conforme la broca va avanzando, para cumplir con este objetivo
se hace circular el lodo por toda la sarta y la broca, para que suba por el
espacio anular transportando los recortes. La limpieza del pozo depende
de:
32
“El peso de lodo usado para perforar un pozo está limitado por el peso
mínimo necesario para controlar las presiones de la formación y el peso
máximo del lodo que no fracturará la formación. En la práctica, conviene
limitar el peso del lodo al mínimo necesario para asegurar el control del
pozo y la estabilidad del pozo.”[5]
d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales
como las salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de
completación o estimulación.
por lo general con las siguientes características: lodo con bajo contenido de
sólidos, que disminuya su viscosidad con el esfuerzo de corte, o fluidos que
tengan características reductoras de arrastre.
Para que el revestidor se corra sin problema el hoyo debe ser de calibre
uniforme, sin recortes, sin derrumbes o puentes, y el revoque debería ser
delgado y fino. En cambio para una buena cementación el lodo debe ser
38
Mesa rotaria: se encuentra en el centro y dentro del piso del taladro, su función
principal es transmitir la rotación tanto a la sarta de perforación como a la broca,
además de soportar todo el peso de la sarta suspendida en el hoyo. Ver Figura
2.19
En la actualidad se perfora mucho más con top drive que con mesa rotaria ya que
brinda muchos beneficios, como:
· Se puede perforar hasta con paradas de tres juntas.
· Mantiene la orientación direccional en intervalos de 90 pies.
· Mejora el control direccional (survey time).
· Toma núcleos en intervalos de 90 pies sin tener que realizar conexiones.
· Se tiene perforación horizontal en tramos de 90 pies.
· Mejora la eficiencia en perforación bajo balance.
· Se puede circular y rotar mientras se viaja en pozos horizontales.
· Mayor seguridad en el manejo del drill pipe y revestidor.
Son sistemas compactos para acoplarse a la mayoría de los equipos de
perforación, existen en equipos portátiles y fijos. Ver Figura 2.25
Broca: su función es romper o raspar la roca con ayuda del toda la sarta de
perforación. La velocidad de penetración de la broca se ve afectado por los
siguientes factores: la dureza de la roca, la velocidad de rotación, el peso sobre la
broca, la presión diferencial, y por la velocidad y viscosidad del lodo.
“Las toberas contenidas dentro del cuerpo de la broca aumentan la velocidad del
lodo, produciendo un chorro cuando el lodo sale de la broca. Esto contribuye a
una perforación más rápida.” [7]
42
Las brocas tricónicas se clasifican según los tipos de cojinetes y dientes que
tienen. Según los tipos de cojinetes, se clasifican en:
· Cojinetes de rodillos no sellados.
· Cojinetes de rodillos sellados.
· Cojinetes lisos.
Y según los tipos de dientes que tienen, se clasifican en:
· Dientes de inserto. Ver figura 2.28
· Brocas de carburo de tungsteno (TCI - Tungsten Carbide Insert). Ver figura
2.29
Figura 2.27 Broca Tricónica de dientes insertos
Calificación de una broca: todas las brocas después de ser utilizadas para
perforar una sección del hoyo, se las extrae del pozo, ya sea por haber terminado
la sección o por no tener un óptimo avance; cuando llegan a superficie se las
califica para con esto saber la causa porque se sacó la broca y también para
saber si todavía tiene una vida útil.
La calificación consta de ocho partes, las cuales se detallan a continuación:
Figura 2.31 Estructura de calificación de una broca
Celda 1: (I) = filas interiores: indica el estado de los cortadores que no tocan la
pared del hoyo. El desgaste interno se enumera desde 0 (No desgaste) hasta 8
(desgaste total). Ver Figura 2.32
45
Celda 2: (O) = filas exteriores: indica el estado de los cortadores que tocan la
pared del hoyo. El desgaste interno se enumera desde 0 (No desgaste) hasta 8
(desgaste total). Ver Figura 2.32
Celda 4: (L) = Ubicación: utiliza una letra o número para la ubicación de la cara la
broca indicando la característica principal donde ocurre el corte, o sea indica el
área donde ocurre el desgaste.
· G = Gauge - aquellos elementos de corte que tocan el pared del agujero.
· N = Nariz - son los elementos de corte que se encuentran más al centro de
la broca.
· M = Medio – son los elementos de corte que se encuentran entre la nariz y
el gauge de la broca.
· A = Todas las filas.
· Números de Cono. Ver ANEXO IV.
En el caso de las brocas PDC podemos encontrar códigos como: “A” (All Rows)
desgaste en todas las filas, “N” (Nose) Nariz, “S” (Shoulder) hombro y “G” (Gauge)
calibre.
46
Celda 5: (B) = Conos / Sellos: se utiliza esta columna para ver el estado de los
conos y sellos.
En el caso de los conos no sellados se utiliza una escala de 0 a 8 para identificar
el estado de su vida útil.
Para los conos sellados de utiliza las siguientes letras como códigos (Ver ANEXO
V):
· E - Sellos eficaces
· F - Sellos fallidos
· N - no puede determinar el estado de ambos componentes.
En el caso de un PDC se coloca una “X” (Fixed Cutter) cortadores fijos, ya que no
posee sellos ni conos.
Celda 6: (G) = Gauge: sirve para informar la condición de desgaste de los
elementos de corte que están en contacto con la pared del agujero, o sea indican
el calibre de la broca. Se determina de la siguiente forma: esta se mide en 1/16 de
pulgada: “I” (In gauge) en calibre, “1” (1/16” Out of gauge) 1/16”fuera de calibre,
para ver la tabla completa ver el ANEXO VI.
El sistema consta de varios equipos para poder con su objetivo, estos son:
Todos los equipos son importantes para el control del pozo, pero el más
representativo es el preventor de reventones (Blowout Preventor = BOP) (ver
Figura 2.33), este equipo se puede configurar de varias partes:
· “Preventor anular.
· Ariete ciego.
· Ariete de tubería superior.
· Línea y manifold de choque.
· Ariete de tubería inferior.” [9]
Para ver las especificaciones de las pruebas de la BOP, ver el ANEXO IX.
· “Localizaciones inaccesibles
· Domos de sal
· Pozos de alivio (Reliefwell)
· SideTrack (Desviación corta)
· Formaciones con fallas
· Pozos geotérmicos
· Pozos de tierra a costa fuera
· Pozos en forma agrupadas (clusters o macollas)
· Múltiples Pozos en una misma plataforma
· Multiplicidad de arenas” [10]
Para poder perforar de forma direccional se hace que la broca a propósito o
intencionalmente se desvíe en los planos X-Y. El plano X indica la dirección,
mientras que el plano Y indica la inclinación.
“Los ángulos que parten desde los planos X e Y son llamados ángulos de
dirección e inclinación respectivamente.” [3] Ver Figura 2.38
51
2.1.3.1.1 Motores
Para poder utilizar los BHA dirigidos o rotatorios se debe utilizar motores de fondo
especiales, estos sirven como fuente de poder para que la broca gire sin que la
sarta de perforación también lo haga. Existen varios tipos de motores, pueden ser:
c) Turbinas: se utilizan aletas de metal que mueven la broca, para que esto
suceda se utiliza fluido de perforación como fuente de energía, una de sus
desventajas es que cuando la broca necesita más torque la velocidad de la
misma disminuye, pero como ventaja son más resistentes a altas
temperaturas y a fluidos agresivos. Ver figura 2.49
53
La herramienta emite pulsos por medio del fluido de perforación, los cuales
son recibidos por el transductor de presión en superficie y este a su vez los
transmite a una computadora, la cual procesa la información y la convierte
a inclinación, dirección, ángulo y tool face de la herramienta; toda esta
información es transmitida a un terminal y a un pantalla que se encuentra
en la mesa rotaria, con el objetivo de tener la información a la mano,
cuando ocurra un problema durante la perforación. Ver figura 2.43
Fuente: http://www.portaldelpetroleo.com/2016/04/perforacion-direccional-componentes-de.html
· Float sub: esta herramienta sirve para alojar la válvula flotadora, ésta tiene
el principio de una válvula check, o sea solo permite el flujo desde la sarta
hacia el anular y no del anular hacia el interior de la sarta de perforación,
esto ayuda a que la broca no se tapone.
· Bit sub: se utiliza esta herramienta para poder conectar la broca con los drill
collar, se la usa siempre y cuando no se utilice un motor de fondo.
2.1.4.1 DISEÑO
El propósito de un buen diseño es proporcionar resistencia mecánica y
funcionalidad necesaria para realizar maniobras de profundización, completación,
producción y reacondicionamiento durante toda la vida útil del pozo a un costo
rentable.
· Estallido:
· Colapso:
· Tracción:
· Compresión:
· Von Mises
FDVON MISES= Tensión mínima de fluencia del tubo / Tensión equivalente de Von
Mises. Ver figura 2.47. Ver ANEXO XXVII, XXVIII y XXIV.
I. Cargas Axiales
· Tracción
· Compresión
· Cíclicas
· Presión Externa
· Presión Interna
III. Bending
· Dogleg
IV. Torsión
· Rotación
V. Cargas no uniformes
2.1.5 CEMENTACIÓN
La cementación se la realiza con el objetivo aislar las zonas de interés de zonas
permeables que pueden contaminar el crudo, así como también proteger el
revestidor de la corrosión de las aguas de formación.
Después del bombeo del cemento se recomienda esperar 12 horas para que el
cemento pueda alcanzar por lo menos 800 psi de esfuerzos compresivos y así
continuar perforando la siguiente sección sin ningún inconveniente.
2.1.5.2.1 COLLAR
Sirve como una válvula de retención que evita retorno de cemento desde el anular
hacia el revestidor, en éste es donde el tapón suave y duro se juntan, proceso
comúnmente conocido como “tope tapón” (Ver Figura 2.51); va ubicado por lo
menos un revestidor arriba del zapato con el propósito que el cemento
contaminado quede dentro del último revestidor. Por lo general es no giratorio
para así facilitar su perforación/rotación luego de la cementación. Ver figura 2.50
66
2.1.5.2.2 ZAPATO
Su objetivo principal es guiar al revestidor en el pozo, existen dos tipos, los
zapatos guías (sin válvula) y los zapatos flotadores (con válvula), éstos últimos
contienen una válvula de retención que evita retorno de cemento desde el anular
hacia el revestidor. Ver Figura 2.52
2.1.5.2.3 CENTRALIZADORES
“Sus funciones son centralizar el revestidor, optimizar la remoción de lodo y la
distribución del cemento, minimizar la pega por presión diferencial, disminución el
torque y arrastre”. [12]
· Nivel IV: es muy similar al Nivel III, con la diferencia que se utiliza un liner
en reemplazo de la tubería de revestimiento. Una vez en la profundidad
objetivo este permite que se puede asentar el colgador y cementar para
posteriormente recuperar la tubería de perforación. Ver Figura 2.54
Sus principales ventajas son mejorar la geometría del hueco y minimizar las
pérdidas de circulación, mejorar los trabajos de cementación, brindar un hueco
más simétrico que sella fracturas y/o microfracturas, además aumenta los
esfuerzos circunferenciales y proporciona un hoyo más estable. [15] Ver anexo
XII.
71
· Pérdidas de circulación.
· Lutitas inestables.
· Pozos de gran diámetro que producen recortes difíciles de remover en el
espacio anular.
· Atrapamiento de la tubería.
· Daños a la zona de producción.
· Obstrucciones del pozo.
o Punto de pesca
o Conjunto de Sellos
La longitud del BHA puede oscilar entre los 50 y 120 ft, pero lo recomendable
es no sobrepasar los 100 ft.
La broca piloto debe tener un diámetro menor al drift del revestidor, para luego
poder ser recuperada con wireline o tubería de revestimiento. Para poder tener
el diámetro óptimo para poder perforar con la tubería de revestimiento se
utiliza un ensanchador de accionamiento hidráulico, éste ensancha el pozo en
un 50% más grande que el ID de la tubería de revestimiento.
Las funciones principales del CDS son soportar el peso de toda la sarta de la
tubería de revestimiento, brindar torque para la perforación, y facilita la
circulación del fluido de perforación sin la necesidad de realizar un roscado en
la conexión superior de la tubería de revestimiento.
OD ID Drift Peso
Sección Grado Rosca
(pulg) (pulg) (pulg) (Lbs/ft)
Conductora 20 19,12 18,937 K-55 94 BTC
Superficial 13 3/8 12,42 12,259 N-80 68 BTC
9 5/8 8,681 8,525 SD N-80 47 BTC
Intermedia
9 5/8 8,535 8,5 SD P-110 53,5 BTC
Liner 7 6,276 6,151 P-110 29 BTC
Tenaris no recomienda utilizar las roscas API para las operaciones de Casing
drilling debido a que esas conexiones no son inspeccionadas ni preparadas para
resistir torques altos, al no tener inspeccionada la nariz del pin, éstos alcanzan su
punto de fatiga mucho más rápido que una conexión Premium.
Usualmente en la industria para utilizar las conexiones API (Ver ANEXO XXII), se
utilizan anillos de torque para reforzar la resistencia al torque.
Las especificaciones del revestidor que se utiliza en la actualidad para revestir los
pozos del campo, cumplen con las condiciones para perforar con el mismo, pero
utilizando anillos de torque. Ver Figura 2.62
cual debe terminar formando un ángulo de 90º con respecto a la parte interior del
revestidor y tener un espesor de más de 3 mm; de ésta manera el revestidor
puede transmitir el torque deseado, ya que el torque está en función del área de
contacto que se tiene entre la nariz del pin y el anillo.
Por tal motivo Tenaris recomienda utilizar revestidores con conexión TenarisXP™
Buttress siendo esta conexión la utilizada para el presente estudio.
fatiga la hacen ideal para la perforación con revestidor. Sus diámetros disponibles
en el mercado son de 4 ½” a 16”. Ver ANEXO XXIII.
Una de sus principales ventajas, es que tiene un anillo de torque instalado como
un solo cuerpo en la cupla (ver figura 2.63), disminuyendo así el error humano en
la operación, ya que los anillos de torque normalmente se los instala al momento
de la corrida del revestidor en la mesa del taladro.
Para la aplicación de estudio, esta conexión también nos garantiza que el hombro
de torque en forma de “J” minimiza la turbulencia y la erosión generada por el
fluido de perforación. Ver ANEXO XXIV.
CAPÍTULO III
Los tiempos de perforación (rojo) representan un 54% del tiempo promedio total
de 162 horas, el 46% restante muestra 75 horas de tiempo plano (azul) en la
sección de 16”.
El tiempo plano ocupa un 35% de un tiempo promedio total de 213 horas, este
porcentaje representa 75 horas, que es un tiempo muy similar al de la sección de
16”. Las 138 horas sobrantes significan el tiempo de perforación en la sección de
12 ¼”.
82
En esta sección no se tomó en cuenta el pozo CMP C-4, ya que éste tuvo un
sidetrack y los tiempos inclinados y planos no son representativos para obtener un
tiempo promedio de operación.
Los pozos vecinos tomados en cuenta son: CMP A-4, CMP A-5, CMP A-7, CMP
D-2, CMP D-3, CMP D-4, CMP C-4 y CMP B-8.
Por lo general la sección de 26” se perfora hasta +/- 300’, de 16” hasta +/- 5430’,
de 12 ¼” hasta +/- 9230’ y el liner de 7” hasta +/- 9830’.
Los tiempos de los pozos vecinos por fase de la sección de 16” se presentan en la
figura 3.3:
83
Para la sección de 12 ¼” se muestra la figura 3.4 con los mismos pozos aledaños.
La figura anterior indica que entre las secciones de 26” y 16” se tiene una
duración promedio de 8.75 días.
La figura 3.6 muestra las curvas de Profundidad Vs. Tiempo de las secciones de
12 ¼” y 7”. La sección de 12 ¼” se perfora hasta aproximadamente 9200 pies y se
reviste con revestidor de 9 5/8”, en esta sección se realiza un cambio de BHA a
una profundidad de 8000 pies, antes de Basal Tena, con el objetivo de sumar el
LWD en el BHA, y poder registrar la formación mencionada anteriormente, al ser
éste un reservorio de crudo pesado en el campo.
Las curvas de avance muestran una duración total promedio de 13.14 días, en la
construcción de las secciones de 12 ¼” y 7”.
En la sección de 16” se perforó con un BHA fulcrum (build) hasta 5651 pies, no se
hizo cambio de BHA ya que la sección termina en tangente, en aproximadamente
28°.
Figura 3.7 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP D-4.
0
Viaje
de
calibre
2000
4000
6000 Viaje
Superficie
de
Saca
calibre
8000
Cambio
de BHA
+ LWD
Viaje de
10000
Superficie
calibre Viaje de
Saca
Superficie
calibre
Saca
hasta
zapato
9 5/8"
12000
↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
Sección CSG Sección de 16" CSG Sección de 12 1/4" CSG Sección de 8 Liner
de 26" 20" 13 9 1/2" 7"
3/8" 5/8"
Para la sección de 16”, se la perforó con 2 BHA’s, el primero fue un BHA fulcrum
que llegó hasta 4000 pies, luego se cambió por un BHA pendular, en el viaje a
fondo con ese BHA se tuvo problemas de arrastre y circulación, con éste se
tumbó y se llegó hasta 5430 pies con un ángulo de 0º, se ejecutó un viaje de
calibre hasta 2500 pies, donde se observó puntos apretados, resueltos con
circulación.
Se realizó cambio de BHA + LWD y se perforó hasta 9244 pies, se hizo un viaje
de calibre hasta 8000 pies, teniendo problemas de circulación. Luego se sacó a
superficie con el mismo problema. Este problema se presentó en el conglomerado
inferior al momento del viaje de calibre. Ver Anexo XXXI.
Luego se perforó con una broca de 8 ½” la última sección hasta 9708 pies, se
realizó un viaje de calibre hasta el zapato de 9 5/8” sin novedad. En la corrida del
liner de bajó con circulación desde el zapato de 9 5/8” hasta el fondo del pozo
89
Figura 3.8 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP D-3.
0
Viaje
de
calibre
2000
4000 Cambio
de BHA
Viaje Superficie
6000 de
Saca
calibre
Viaje de
calibre
8000 hasta Cambio
zapato de BHA
13 3/8" + LWD
Viaje
Superficie
de Viaje de
Saca
10000
Superficie
calibre calibre
Saca
hasta
zapato
9 5/8"
12000
↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
Sección CSG Sección de 16" CSG Sección de 12 1/4" CSG Sección de 8 Liner
de 26" 20" 13 9 1/2" 7"
3/8" 5/8"
La sección conductora (26”) llegó hasta 305 pies, en la cual se realizó el viaje de
calibre y corrida de revestidor, donde no se observaron problemas relevantes.
La sección de 16” se perforó con un BHA fulcrum hasta 3683 pies, luego se
realizó un viaje a superficie para cambio de BHA, en el viaje de salida y de
regreso a fondo se encontraron problemas arrastre y rimado respectivamente.
90
Se terminó de perforar la sección con un BHA pendular hasta 5382 pies, con éste
BHA se realizó una maniobra de calibre hasta 2550 pies encontrando puntos
apretados y rimados en el viaje. Al sacar a superficie la sarta, salió sin novedad.
Este problema se presentó en las arcillolitas, durante la perforación se tuvo
disminución de ROP y torque en el intervalo de 3200’ – 3600’. Ver Anexo XXXII.
Se realizó cambio de BHA + LWD y se bajó hasta 8230 pies, circulando los
últimos 1000 pies por puntos apretados. Continúa perforando hasta 9128 pies,
realizó viaje de calibre hasta 8230 pies sin novedad. Realizó viaje a superficie sin
problemas relevantes, excepto en el intervalo de 7800’-7200’ que se sacó
circulando y maniobrando la sarta. Estos problemas se presentaron en el
conglomerado intermedio y la Caliza A. Ver Anexo XXXIII.
Figura 3.9 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP D-2.
0
Viaje
de
calibre
2000
4000 Cambio
de BHA
Viaje
Superficie
6000 de
Saca
calibre
Viaje de
8000 calibre
hasta
zapato Cambio
13 3/8" de BHA
+ LWD
Viaje
Superficie
de
Saca
10000 Viaje de
Superficie
calibre calibre
Saca
hasta
zapato
9 5/8"
12000
↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
Sección CSG Sección de 16" CSG Sección de 12 1/4" CSG Sección de 8 Liner
de 26" 20" 13 9 1/2" 7"
3/8" 5/8"
Al ser un pozo tipo “S” y al no tener una sección vertical de gran distancia, la
profundidad total de la sección de 16” termina en 0º, lo que conllevó a utilizar un
BHA fulcrum hasta los 3841 pies, que es el final de la tangente antes de
comenzar a tumbar la sección. Se realizó un viaje a superficie para realizar
cambio de BHA, encontrando puntos apretados a una profundidad de 3800 pies
aproximadamente. Regresando a fondo con el BHA pendular bajó circulando los
últimos 1500 pies aproximadamente, con éste se perforó hasta 5640 pies. Realizó
92
Figura 3.10 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP A-4.
Para la sección de 16” se perforó con un BHA fulcrum hasta 3497 pies, luego se
realiza un viaje de calibra hasta superficie con el propósito de realizar el cambio
de BHA a pendular, en el viaje hacia superficie se encontró problemas de arrastre,
mientras que en el viaje a fondo no se tuvo ningún problema, pero se bajó
circulando las últimas paradas por precaución.
Con le BHA pendular se perforó hasta 5423 pies, siendo esta la profundidad total
de la sección, se hizo un viaje a superficie encontrando un problema de rimado en
el intervalo de 4713’ -3327’, además de inconvenientes de arrastre. Al tener un
intervalo considerable con rimado se decidió bajar un BHA de acondicionamiento
hasta la profundidad total de la sección, se tuvo arrastre desde 3500 pies hasta
PT de la sección. El viaje a superficie fue limpio, así como también la corrida de
revestidor.
Con el BHA + LWD se perforó hasta 8387 pies, se realizó un viaje de calibre hasta
6880 pies, teniendo problemas de circulación. Con el mismo BHA se llegó a la
profundidad total 9345 pies, teniendo problemas de arrastre y circulación en el
viaje de calibre. En la carrera a superficie se tuvo intervalos con circulación y
rimado. Con respecto a la corrida de revestidor no se tuvo inconvenientes
mayores. Estos problemas se presentaron entre el conglomerado intermedio e
inferior. Ver Anexo XXXVI.
94
Figura 3.11 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP A-7.
La sección conductora de 26” se perforó hasta 300 pies, en los que se realizó el
viaje de calibre y corrida de revestidor sin novedades.
Para la sección de 12 ¼” se perforó con pozo pendular hasta 7600 pies, en el que
se realizó un viaje de calibre hasta el zapato de 13 3/8” teniendo problemas de
arrastre y circulación, con el mismo BHA se continuó perforando hasta 8005 pies,
se hizo un viaje a superficie para adicionar el LWD en el BHA, en el viaje a
superficie salió limpio, al igual que le viaje a fondo, por seguridad se bajó
circulando las últimas paradas.
Con el BHA + LWD se perforó hasta 9250 pies, se ejecutó un viaje a superficie
para cambio de BHA por baja rata de penetración, el viaje salió con problemas de
rimado y de circulación en el intervalo de 5396’ - 3000’. El problemas se presentó
en el conglomerado inferior y la circulación se la realizó desde el conglomerado
intermedio hasta Orteguaza. Ver Anexo XXXVII.
Con el segundo BHA +LWD se continuó perforando hasta 9635 pies, siendo ésta
a PT de la sección, se realizó un viaje de calibre hasta 7450 pies, el mismo que
no tuvo inconvenientes mayores, más que pequeños intervalos que se los resolvió
con circulación. Se sacó el BHA a superficie por con problemas de circulación en
7500 pies. En la corrida de revestidor se tuvo problemas de circulación desde
7500 pies hasta 9632 pies.
Figura 3.12 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP A-5.
Para la sección superficial se perforó con un BHA fulcrum hasta 4087 pies, se
ejecutó un viaje de calibre hasta el zapato de 20”, teniendo problemas de arrastre
en el viaje de salida, el viaje de fondo se lo hizo sin inconvenientes. Con el mismo
BHA se perforó hasta 5625 pies (PT de la sección), se hizo un viaje de calibre
hasta 3784 pies, teniendo problemas de arrastre y circulación. Se sacó BHA hasta
superficie teniendo intervalos con arrastre. La corrida de revestidor se bajó con
circulación desde 4500 pies hasta el fondo por arrastre. Los problemas presentes
en esta sección ocurrieron en arcillolita. Ver Anexo XXXVIII.
97
Para la última sección se perforó con broca PDC de 8 ½” hasta 10450 pies,
ejecutó un viaje de calibre hasta zapato anterior sin novedad, hizo un viaje de
calibre con BHA de acondicionamiento por pesca de registros eléctricos, el viaje
se realizó con arrastre. La corrida de liner se realizó sin problemas.
Figura 3.13 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP B-8.
Para la sección de 16” se perforó hasta 3244 pies, realizó viaje de calibre hasta
zapato de 20”, teniendo problemas de arrastre, rimado y circulación; se continuó
perforando hasta 4000 pies y se saca a superficie con problemas de arrastre. En
la corrida de revestidor no se tuvo inconvenientes. Estos problemas se
presentaron en formaciones de arcillolita. Ver Anexo XL.
La corrida de revestidor se bajó sin tener puntos apretados, en los 4 últimos tubos
se bajó con circulación por precaución y para tener una buena limpieza del pozo.
Figura 3.14 Operaciones de calibración, cambios de BHA y corrida de revestidor CMP C-4.
Sección de 26”:
Sección de 16”:
· Por lo general en los pozos tipos “S” se realiza cambio de BHA para poder
construir o tumbar la sección, llevando a realizar viajes a superficie que
conllevan más tiempo.
Sección de 12 1/4”:
Sección de 8 ½”:
En cuanto a las secciones de 16” y 12 ¼” son las secciones con mayor costo de la
perforación total de un pozo, siendo el 30% y 34% del costo total
respectivamente.
Los revestidores de 13 3/8” y 9 5/8” cubren un 93% del costo total del revestidor,
esto se debe a que las éstas son las secciones con mayor longitud en el pozo. En
cuanto a las secciones de 20” y 7” representan un costo acumulado de $ 65 M.
103
Con respecto a la corrida de revestidor, el monto más alto de éste está asociado a
los días de equipo, 32 MUSD/día, seguido por los costos de fluidos de perforación
y control de sólidos, 23 MUSD/día. Para visualizar el detalle de los costos de la
corrida de revestidor, ve el Anexo XV.
En el viaje de calibre en monto del Taladro y el servicio direccional son los más
altos en la operación, representando un 54 % del costo total. Ver Anexo XVI.
CAPÍTULO IV
Figura 4.1 Interactions affecting revestidor integrity for Casing drilling applications.
· Cambios en la temperatura.
Feff = Ft + Fp (4.1)
Dónde:
Dónde:
( )
1
Fcrit = -3.5 EIw 2 3
(4.3)
Dónde:
· Feff > Fcrit (superficie) y Feff < Fcrit (fondo) → Pandeo parcial
108
Dónde:
La figura 4.3 muestra dos planos de la desviación del revestidor, calculado con un
modelo de elementos finitos. Este ejemplo indica que un WOB de 40000 lbs es
seguro para un revestidor de 7” (23 lb/pie) y una inclinación de 6º.
contacto se genera entre las conexiones y las paredes del hoyo, por lo que la
preocupación principal al ejercer este WOB sería el desgaste generado en las
conexiones. [18]
Figura 4.3 23# 7” revestidor (7.625” couplings) in 8 1/2” hole, full gauge revestidor shoe, 6º
inclination.
4.1.2 FATIGA
Los ciclos de carga en niveles de esfuerzos altos que se encuentran por debajo
de la resistencia elástica del revestidor, pueden generar fallas por fatiga.
Dependiendo de la repetición de los ciclos se producen pequeñas fallas “craks” en
los puntos donde se determinan altos esfuerzos.
“Las fallas por fatiga se presentan más por cargas de pandeo sinusoidal que por
cargas torsionales. Estas cargas se localizan predominantemente en la parte baja
de la sarta, en muchos casos la fatiga se manifiesta en fugas “leaks” antes que en
una rotura final (partida). Los washouts que ocurren en las sartas de perforación
son el resultado de las cracks causados por fatiga.
Para que una falla por fatiga ocurra, el tramo debe estar expuesto a esfuerzos por
tensión de manera alternada. Hay dos fuentes comunes para estos esfuerzos por
tensión: el primero es el esfuerzo de pandeo que es el resultado de rotar la
tubería con una geometría curva y la segunda es la vibración.” [18]
Las causas por las que el revestidor sufre una fatiga son:
Las principales causas (figura 4.5) para que se genere la flexión en el revestidor
son:
Dónde:
Figura 4.6 Las curvas S-N (stress vs. N° de ciclos) para análisis de fatiga
Figura 4.7 Las curvas S-N (stress vs. N° de ciclos) para diseño
Las curvas S-N de diseño resultantes dependen de varios factores, que son:
3. Tensión media
4. Diámetro de la muestra
4.1.3 HIDRÁULICA
El flujo de fluidos en casing drilling presenta diferencias respecto a la perforación
convencional, dentro del revestidor debido a que el diámetro es más grande se
presenta pocas pérdidas por fricción, en el anular se presenta un flujo más
restringido, de manera que se encuentran pérdidas de presión más altas.
En la mayoría de los casos el ECD suele ser mucho mayor que en la perforación
convencional, a pesar que las velocidades de flujo empleadas son menores.
116
Los pozos a los cuales se les va a realizar el análisis son: el pozo CMP D-5
(Direccional tipo “J”) y el pozo CMP A-11 (Direccional tipo “S”).
Tabla 4.2 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5, Sección 16”
PARÁMETROS
INTERVALO WOB RPM TORQUE GALONAJE ROP
POZO Sección ft klbs rpm klb*f gpm ft/hr
CMP D-2 16" 305-5382 4,0-35 40-80 2,0-19 500-1050 78,1
CMP D-3 16" 309-5430 4,0-20 40 - 1050 83,95
CMP A-5 16" 300-5353 5,0-10 35-60 - 400-1100 57,6
CMP B-8 16" 303-5625 2,5-21 40-65 2,5-20 500-1050 110
CMP C-4 16" 306-4000 4,0-30 40-70 2,0-15 550-1000 54
CMP D-4 16" 290-5651 10,0-30 40-80 - 450-1050 105,12
Promedios 2,5-35 35-80 2,0-20 400-1100 82
Fuente: GPWO Pardaliservices. Elaborado por: Luis Pérez
117
3- Hole Profile
4- DrillString
Centralizers
From Depth To Depth OD ppf wt ID Grade Connection OD Connection ID Number Distance in between OD Length
Connection
[ft] [ft] [in] [lbf/ft] [in] [in] [in] [in] or Position f/bit [ft] [in] [in]
0 5407 13,375 68 0,48 12,415 N-80 TXP Buttress 14,375 12,403 10 378 16 24
3 557 16 24
0 5256 16 24
2 5263 17,38 24
*Operations:
Running In Hole
Drilling
Rotating on Bottom
Reaming in / Backreaming
Pulling Out of Hole
Reciprocating
Stabilizers
Total Length [ft] Total Weight [lbf] Max OD [in] Blade Length Mid-Point to
Number OD [in]
[in] Bit [ft]
Con respecto al peso y longitud del BHA, se tomaron los valores de los BHA
convencionales utilizados en la perforación de la sección de 16” de los pozos
vecinos, se tiene un promedio de 75000 lbs y alrededor de 1000 pies de longitud,
incluyendo HWDP y DC, éstas herramientas no se incluyen en la sarta para
casing drilling, quedando finalmente con 20000 lbs de peso y 121 pies de longitud.
Para esta sección los valores de los coeficientes de fricción para open hole y
cased hole se definieron como 0.33, que al igual que todos los parámetros son los
promedios de los pozos vecinos.
118
Los límites de los esfuerzos, torque y fatiga son con respecto al revestidor de
13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie y con conexión TenarisXP Buttress.
Figura 4.10 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP D-5, Sección 16”
Figura 4.11 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP D-5, Sección 16”
Figura 4.12 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP D-5, Sección 16”
Tabla 4.3 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 16”
Los factores de seguridad que recomienda Tenaris (Tabla 4.3), es mucho mayor
que el factor de diseño, lo cual garantiza que el revestidor no podrá sufrir una falla
por las cargas que se encuentra sometido.
3- Hole Profile
4- DrillString
Centralizers
From Depth To Depth OD ppf wt ID Grade Connection OD Connection ID Number Distance in between OD Length
Connection
[ft] [ft] [in] [lbf/ft] [in] [in] [in] [in] or Position f/bit [ft] [in] [in]
0 7000 9,625 47 0,472 8,681 N-80 TXP Buttress 10,625 8,669 2 34 12,25 24
7000 9435 9,625 53,5 0,545 8,535 P-110 TXP Buttress 10,625 8,523 10 136 12,25 24
6 511 12,25 24
4 795 12,25 24
*Operations:
Running In Hole
Drilling
Rotating on Bottom
Reaming in / Backreaming
Pulling Out of Hole
Reciprocating
Stabilizers
Total Length [ft] Total Weight [lbf] Max OD [in] Blade Length Mid-Point to
Number OD [in]
[in] Bit [ft]
Las características del ensamblaje de fondo fueron similares a las de los BHA de
fondo de la perforación convencional, éstos tienen una longitud aproximada de
150 pies y un peso de 22 M lbs.
Tabla 4.4 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5, Sección 12 ¼”
PARÁMETROS
INTERVALO WOB RPM TORQUE GALONAJE ROP
CMP D-2 12 1/4" 5382-9128 4,0-26 40-100 10,0-22 650-900 41,4
CMP D-3 12 1/4" 5430-9244 10,0-28 70 11,0-23 880 43
CMP A-5 12 1/4" 5353-9635 6,0-25 30-80 9,0-24 500-860 28,8
CMP B-8 12 1/4" 5625-9975 13-25 40-65 14-22 650-875 50
CMP C-4 12 1/4" 4000-9327 8,0-25 30-80 6,0-16 600-900 17
CMP D-4 12 1/4" 5651-9555 10,0-30 50-100 - 600-800 38,85
Promedios 4,0-28 30-100 6,0-24 500-900 37
Fuente: GPWO Pardaliservices. Elaborado por: Luis Pérez
El coeficiente de fricción para open hole y cased hole se definió con 0.33 para los
dos casos.
Los límites de los esfuerzos, torque y fatiga son con respecto al revestidor de
9 5/8”, N-80, 47 lbs/pie y 9 5/8”, P-110, 53.5 lbs/pie con conexión TenarisXP
Buttress.
En la figura 4.14, indica los esfuerzos generados en la sarta, tales como el torque
requerido hasta llegar a la profundidad total de la sección y la fatiga de la
conexión y el cuerpo del revestidor.
Los límites de elasticidad (yield point) para los revestidores de 9 5/8” de 47 y 53.5
lbs/pie son de 80 K psi y 110 K psi respectivamente. Las cargas de Von Mises
tiene un esfuerzo de 39.5 K psi como valor máximo para el revestidor de 47
lbs/pie, con respecto al revestidor de 53.5 lbs/pie no supera los 8 K psi.
Figura 4.14 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP D-5, Sección 12 1/4”
Figura 4.15 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP D-5, Sección 12 1/4”
Figura 4.16 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP D-5, Sección 12 1/4”
Tabla 4.5 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 12 1/4”, 9 5/8”, N-80,
47 lbs/pie
Tabla 4.6 Valores finales y factores de diseño del CMP D-5, Sección 12 1/4”, 9 5/8”, P-110,
53.5 lbs/pie
En la tabla 4.5, con un factor de diseño de 1.1, el torque máximo alcanzado para
el revestidor de 9 5/8”, N-80 de 47 lbs/pie es de 60000 lbs-pies, el cual supera el
valor del torque nominal (39500 lbs-pie), por este valor no se recomienda utilizar
este revestidor para la aplicación de la tecnología casing drilling.
2- Well Trajectory
3- Hole Profile
4- DrillString
Centralizers
From Depth To Depth OD ppf wt ID Grade Connection OD Connection ID Number Distance in between OD Length
Connection
[ft] [ft] [in] [lbf/ft] [in] [in] [in] [in] or Position f/bit [ft] [in] [in]
0 5730 13,375 68 0,48 12,415 N-80 TXP Buttress 14,375 12,403 10 390 16 24
3 592 16 24
0 5564 16 24
2 5597 17,375 24
*Operations:
Running In Hole
Drilling
Rotating on Bottom
Reaming in / Backreaming
Pulling Out of Hole
Reciprocating
Stabilizers
Total Length [ft] Total Weight [lbf] Max OD [in] Blade Length Mid-Point to
Number OD [in]
[in] Bit [ft]
Al igual que el pozo anterior, el peso y la longitud del BHA, son los valores
promedios de la sarta de los pozos vecinos, siendo 20000 lbs de peso y 121 pies
de longitud.
En la tabla 4.7 podemos ver el promedio de los parámetros de los pozos vecinos,
con los cuales se va a realizar la simulación.
127
Tabla 4.7 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP D-5, Sección 16”
PARÁMETROS
INTERVALO WOB RPM TORQUE GALONAJE ROP
POZO Sección ft klbs rpm klb*f gpm ft/hr
CMP A-4 16" 306-5640 8,0-30 40-80 3,0-15 300-1050 74
CMP A-7 16" 306-5423 20-40 70-80 - 300-1100 111,2
Promedios 8,0-40 40-80 3,0-15 300-1100 93
Fuente: GPWO Pardaliservices. Elaborado por: Luis Pérez
Los límites de los esfuerzos, torque y fatiga son con respecto al revestidor de
13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie y con conexión TenarisXP Buttress.
Figura 4.18 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP A-11, Sección 16”
Figura 4.19 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP A-11, Sección 16”
Figura 4.20 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP A-11, Sección 16”
Tabla 4.8 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 16”
3- Hole Profile
4- DrillString
Centralizers
From Depth To Depth OD ppf wt ID Grade Connection OD Connection ID Number Distance in between OD Length
Connection
[ft] [ft] [in] [lbf/ft] [in] [in] [in] [in] or Position f/bit [ft] [in] [in]
0 7000 9,625 47 0,472 8,681 N-80 TXP Buttress 10,625 8,669 13 0 12,25 24
7000 9525 9,625 53,5 0,545 8,535 P-110 TXP Buttress 10,625 8,523 4 557 12,25 24
5 635 12,25 24
0 5172 12,25 24
*Operations:
Running In Hole
Drilling
Rotating on Bottom
Reaming in / Backreaming
Pulling Out of Hole
Reciprocating
Stabilizers
Total Length [ft] Total Weight [lbf] Max OD [in] Blade Length Mid-Point to
Number OD [in]
[in] Bit [ft]
Las características del ensamblaje de fondo fueron similares a las de los BHA de
fondo de la perforación convencional, éstos tienen una longitud aproximada de
150 pies y un peso de 22 M lbs.
Tabla 4.9 Parámetros promedios de perforación de pozos vecinos al CMP A-11, Sección 12 ¼”
PARÁMETROS
INTERVALO WOB RPM TORQUE GALONAJE ROP
CMP A-4 12 1/4" 5640-9530 8,0-35 30-95 10,0-24 450-900 42
CMP A-7 12 1/4" 5424-9345 2,0-34 30-100 9,0-20 450-880 49,3
Promedios 2,0-35 30-100 9,0-24 450-900 46
Fuente: GPWO Pardaliservices. Elaborado por: Luis Pérez
El coeficiente de fricción para open hole y cased hole se definió con 0.33 para los
dos casos.
Los límites de los esfuerzos, torque y fatiga son con respecto al revestidor de
9 5/8”, N-80, 47 lbs/pie y 9 5/8”, P-110, 53.5 lbs/pie con conexión TenarisXP
Buttress.
La figura 4.22, indica los esfuerzos generados en la sarta, tales como el torque
requerido hasta llegar a la profundidad total de la sección y la fatiga de la
conexión y el cuerpo del revestidor.
Los límites de elasticidad (yield point) son de 80 K psi y 110 K psi para los
revestidores de 9 5/8” de 47 y 53.5 lbs/pie respectivamente. Las cargas de Von
Mises tiene un esfuerzo de 34.7 K psi como valor máximo para el revestidor de 47
lbs/pie, con respecto al revestidor de 53.5 lbs/pie no supera los 12 K psi. Los
esfuerzos axiales, torsionales y la flexión (bending) se encuentran bajo los 28000
psi, como indica la figura 4.23, con estos valores indican que el revestidor de 47 y
53.5 lbs/pie no va a sufrir ningún tipo de falla.
132
Figura 4.22 Resultados de análisis esfuerzos de la conexión del CMP A-11, Sección 12 1/4”
Figura 4.23 Resultados de análisis de Torque de la conexión del CMP A-11, Sección 12 1/4”
Figura 4.24 Resultados de análisis de Fatiga de la conexión del CMP A-11, Sección 12 1/4”
Tabla 4.10 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 12 1/4”, 9 5/8”, N-80,
47 lbs/pie
Tabla 4.11 Valores finales y factores de diseño del CMP A-11, Sección 12 1/4”, 9 5/8”, P-110,
53.5 lbs/pie
· Factores de fricción.
· Bit records.
· Master Logs.
Una vez que al Casing Driller se le ingresa todos los datos de ingreso, los
resultados (output data) que nos proporciona son: análisis de hidráulica, torque,
arrastre, esfuerzos y fatiga, los cuales se presentan en la figura 4.27.
137
Figura 4.27 Output Data – Análisis de Hidráulica, sección de 13 3/8”, CMP D-5.
La fuerza lateral por junta no supera las 2000 lbs, la junta de la TenarisXP
Buttress nos brinda un rango de 1556 K-lbs de fuerza lateral por junta, en
conclusión no tenemos ninguna restricción.
estabilizadores y el pozo ser un tipo “J”, es perfecto para utilizarlo con un arreglo
Fulcrum, el cual ayudará a construir el KOP del pozo y mantenerse tangente
hasta el final de la sección.
Existe otra propuesta de BHA que ayuda a reducir el torque requerido en el top
drive, éste se lo muestra en la figura 4.29.
Además tiene un sistema rotativo direccional (RSS), para cumplir con el objetivo
de disminuir el torque requerido por el top drive.
También cambia la posición del motor del lodo (tiene un alto torque y alta
velocidad), en éste arreglo el motor se encuentra dentro del revestidor zapata, lo
que no sucede en el BHA en anterior, que le motor se encuentra fuera del
revestidor zapata.
Este BHA al ser de un diámetro grande, se recomienda recuperarlo con drill pipe.
Para conocer los métodos de recuperación del DLA, Ver ANEXO XXVI.
142
Los parámetros de perforación como WOB, RPM, ROP, entre otros, fueron
tomados de los parámetros promedios de los pozos vecinos y comprobados con
los bits records de los mismos, como se indica en la Tabla 4.7.
Los resultados (output data) del Casing Driller son similares a los del pozo CMP
D-5, se presentan en la Figura 4.32.
144
Figura 4.32 Output Data – Análisis de Hidráulica, sección de 13 3/8”, CMP A-11.
El análisis de la hidráulica muestra que se tiene un TFA de 0.7 pulg 2 y una fuerza
de impacto hidráulica (HSI = HHP/A) de 0.017905, estos valores son similares a
los del pozo CMP D-5. El valor del HSI es mucho menor que es promedio de los
pozos vecinos, que es aproximadamente de 0.48. El ECD es de 9.26 ppg con
cortadores y de 9.23 ppg sin cortadores.
La TenarisXP Buttress nos brinda un rango de 1556 K-lbs de fuerza lateral por
junta, la fuerza lateral que se somete la junta en el CMP A-11 es de 3000 lbs
como máximo, lo que quiere decir que no existe restricción por problemas de
conexión. No se necesita ningún centralizador hidro-formado en la sarta del
revestidor según los resultados de la simulación.
En el análisis de fatiga indica una vida acumulada de 1.6%, que se un valor más
alto que el valor del pozo CMP D-5 que es un tipo “J”. El valor en porcentaje de
las revoluciones hasta la falla del revestidor, es de 1.4%. A pesar que el valor de
fatiga es considerado bajo, los esfuerzos equivalentes pueden provocar una falla
en el revestidor.
Este pozo al ser un tipo “S” tiene dos KOP’s, razón por la cual en la fatiga en el
revestidor aumenta.
Además otra razón que hace que la implementación de la tecnología en este caso
no sea eficaz, es el torque requerido por el top drive en superficie para llegar a TD
de la sección.
4.2.2.1 Simulación sección de 12 1/4” del pozo CMP D-5 Y CMP A-11
Se decidió no realizar las simulaciones de las secciones de 12 ¼” en los pozos
CMP D-5 y CMP A-11 con el simulador Casing Driller, ya que en las simulaciones
de Tenaris con el simulador TDF Analysis se determina que no es factible
técnicamente la perforación con revestidor en esta sección.
En la sección de 16” con este simulador tampoco se tiene algún tipo de restricción
con respecto a las cargas que va a estar sometido el revestidor, los valores del
TFA, HSI y ECD son aproximadamente similares a los que se utilizan en la
perforación convencional. En síntesis el revestidor de 13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie y
con conexión TenarisXP Buttress es apto para implementarlo en la tecnología
casing drlling.
CMP D-5
DIAGRAMA DE PERFORACIÓN PROPUESTO
E.M.R. = 929,64'
E.S. = 904,64'
M.R. = 25' CASING SUPERFICIAL 20" K-55
94 LBS./PIE. BTC, 2 TUBOS.
60' (MD); 60 (TVD) ZAPATO 20" a 60' (MD), CASING PILOTADO
La figura 4.34 indica que en la sección de 16” se generan dog leg de 1.6º/100
pies, esto se debe a que en esta sección va a comenzar la construcción
direccional, hasta llegar hasta los 18.89º que es la inclinación máxima del pozo. El
desplazamiento (V SEC=vertical section) es de 2765 pies.
La sección de 16” al inicio va a ser perforada con un BHA direccional fulcrum, con
broca PDC de 16” y con drill pipe de 5 ½” hasta el final de la construcción del
pozo (final del KOP) en 1631 pies, durante este tramo se van a tomar registros
giroscópicos cada 100 pies hasta aproximadamente 850 pies, con el objetivo de
llevar un buen registro de la trayectoria del pozo y no tener una interferencia de
los pozos vecinos con la herramienta del MWD.
Una vez concluido este tramo de la sección, se procede armar el BHA con broca
PDC de 12 ¼” y un rimador de fondo de 17 ½”, luego se acondiciona la mesa y se
instala el casing drive system (CDS), se baja el BHA en revestidor de 13 3/8”, N-
80, 68 lbs/pie y conexión TenarisXP Buttress hasta los 1631 pies y se continúa
perforando tangencialmente (manteniendo el ángulo de 18.90º) y a una ROP de
90 pies/hora hasta llegar a la profundidad total de la sección en 5407 pies, se
procede a realizar la recuperación del BHA con 5 ½” drill pipe (durante ésta
operación se realiza el desmontaje del CDS) y se cementa la sección superficial.
Luego se adecua el revestidor de 13 3/8” para la instalación de la sección A y B
del cabezal.
Figura 4.36 Curva de Tiempo Vs. Profundidad para el pozo CMP D-5 y un pozo tipo.
Se puede constatar que se tiene una disminución considerable del tiempo plano
(flat time) que invierte durante la sección superficial de la sección.
Figura 4.37 Curva de Tiempo Vs. Profundidad para el pozo CMP D-5 y pozos en referencia.
Al igual que el pozo anterior, los resultado de los análisis de la sección de 16”
muestran que el revestidor de 13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie y con conexión
TenarisXP Buttress es apto para implementarlo en la tecnología casing drlling.
Por los resultados negativos de las simulaciones con el TDF Analysis, se decidió
no realizar simulaciones con el simulador Casing Driller.
Solo el pozo CMP D-5 es técnicamente viable, por este motivo se va a realizar el
análisis económico solo de este pozo.
Figura 4.38 Diferencia de costos en el revestidor BTC y el TenarisXP Buttress de 13 3/8”, N-80,
68 lbs/pie.
Figura 4.39 Diferencia de costos en los costos intangibles en la sección de 16”, CMP D-5.
Figura 4.40 Ahorro en la sección de 16” entre el pozo tipo Vs. El pozo CMP D-5.
La figura 4.40 se indica los el valor total ahorrado en la sección de 16” entre los
valores tangibles e intangibles, el ahorro total es de $ 222216, esto representa un
13.6% menos del costo total de la sección.
Además en los costos tangibles se indica los costos de todos los revestidores a
utilizar en los pozos en comparación.
En la primera sección (20”) se piensa pilotar el revestidor de 20”, por este motivo
la distancia de revestidor de 20” disminuye de 300 a 60 pies aproximadamente.
En cambio la sección de 7” se la va a eliminar, ya que se va a llegar a la
profundidad total del pozo con el revestidor de 9 5/8”, esto hace que no se utilice
liner de 7” y un liner hanger en la perforación del pozo CMP D-5.
En la figura 4.41 se indica costo total de ahorro en la perforación del pozo CMP D-
5, este monto es el 18.1% menos que el valor total requerido en la perforación
convencional de un pozo en 4 secciones. Este porcentaje representa un ahorro
total de $ 823787 en todo el pozo.
Figura 4.41 Ahorro total entre el pozo tipo Vs. el pozo CMP D-5.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES
· Las simulaciones en el “TDF Analysis” de Tenaris muestran que es factible
la implementación de la tecnología casing drilling en las secciones de 16”
(revestidor 13 3/8”, N-80, 68 lbs/pie, TenarisXPButtress) de los pozos CMP
D-5 y CMP D-11, mientras que en el simulador “Casingdriller” de
Schlumberger es factible solo en el pozo CMP D-5, concluyendo que solo
en el pozo CMP D-5 se implementará la tecnología casing drilling en la
sección de 16”.
· En el análisis del pozo CMP D-5 en la sección de 16”, se simuló con una
ROP de 15 pies/hora y se tiene un valor de 36630 lb-pie de torque en
superficie al momento de llegar a la TD de la sección. La ROP promedio de
la sección de 16” de los pozos vecinos esta entre 80 y 110 pies/hora. Si
aplicamos esta ROP en la perforación con casing drilling, se tendría un
aumento en el torque de 2000 a 3000 lb-pie, teniendo un torque real de
39630 lb-pie aproximadamente, éste valor supera el torque continuo que el
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Top drive nos brinda (37500 lb-pie). Para disminuir este parámetro se debe
trabajar con un sistema rotativo direccional (rotary steerable system –
RSS), además se puede implementar reductores de fricción (lubricantes y/o
esferas de cristal dril bits) en el fluido de perforación.
5.2 RECOMENDACIONES
· Para la recuperación de BHA en la sección de 13 3/8” del pozo CMP D-5,
antes de llegar al fondo con el BHA se recomienda circular a bajo caudal e
ir incrementando progresivamente hasta obtener retornos limpios, con el
propósito de evitar que se produzca un empaquetamiento.
· Se recomienda alinear bien la boca del pozo con la mesa del taladro, con el
propósito de que no se tenga problemas al momento del enrosque del
revestidor, y así no aumentar los tiempos de operación.
REFERENCIAS
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Geología y Petróleo”. (3ra. ed.). Quito, Ecuador.
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Engineering”. (2da. ed.). SPE textbook Series, Dallas, Texas, Estados Unidos.
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Estados Unidos.
13. [13] Warren, T., Tessari, R., & Houtchens, B. (2004). “Casing drilling with
Retrievable Drilling Assemblies”. OTC 16564. Houston, Texas, Estados
Unidos.
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Schlumberger; Chancay, J., Petroamazonas E.P. (2015). “New Techniques
Aimed at Facilitating Application of Directional Casing drilling in Ecuador”. SPE
177070-MS. Quito, Ecuador.
18. [18] Warren, M., Angman, P., Houtchens, B. (2000). “Casing drilling Application
Design Considerations”. IADC/SPE 59179. New Orleans, Louisiana, Estados
Unidos.
ABREVIATURAS
LWD = Logging while drilling.
DC = Drill Collars.
ANEXOS
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