Homogenización

1. Descripción: Las variaciones de caudal presentan problemas usualmente de tipo operativo,

razón por la que los tanques de homogenización son opción para superar esta dificultad
generando así efluentes constantes, además; reduce el tamaño y los costos de las unidades de
tratamiento ubicadas aguas abajo. La homogenización es una práctica útil en plantas pequeñas
de tratamiento que experimentan variaciones entre los máximos y mínimos caudales y cargas de
los efluentes contaminados. Existen dos tipos de unidades para la homogenización de caudales
denominados unidad en línea o unidad de derivación. Pueden ser tanques de homogenización en
línea y difusa. Los primeros se deben diseñar para lograr mezcla completa para amortiguar la
concentración. Estrictamente se puede decir que la homogenización se refiere a unificar las
características del agua residual e igualación cuando se requiere regular el flujo o caudal. Se
requiere que este tanque (homogenización o igualación) debe mantenerse bien mezclado para
prevenir malos olores y sedimentación de sólidos. Para dimensionar una unidad de igualación se
debe realizar un balance de masas, método “donde se compara el volumen afluente a la planta de
tratamiento con el volumen de agua promedio horario para un tiempo de 24 horas”, en su defecto;
debe medirse la variación de caudal cada hora. Si el volumen afluente es menos que el promedio,
se debe drenar el tanque de homogenización; si el volumen afluente es mayor que el promedio,
el tanque se comienza a llenar con el exceso del agua residual.

2. Rangos de diseño: Consulte con nuestro departamento de ingeniería.

Factores importantes a considerar en el diseño:

a. Flujo

b. Tiempo de retención

c. Caudal diario

d. Volumen definido

3. Aplicaciones: Plantas industriales (Industria metalmecánica, química, petroquímica,

farmacéutica, etc.).

4. Beneficios:

a. Estabilización de una PTAR.

b. Bajo costo de operación y mantenimiento.

c. Unificación de caudales.
Homogenización de efluentes: con el mezclado de los distintos efluentes generados en el
proceso productivo, se consigue disminuir las fluctuaciones de caudal y concentraciones
características de los diferentes vertidos obteniendo una única corriente con un caudal y
 concentración más estable en el tiempo. Este proceso mejora la tratabilidad del agua residual,
estabiliza el pH, reduce los requerimientos de área y las cargas para un tratamiento posterior,
se hace más fácil la dosificación de los reactivos y mejora la confiabilidad y rendimiento del
proceso.

TANQUE DE HOMOGENIZACIÓN Los tanques de homogenización cumplen un objetivo que es

regular o disminuir los efectos de la variación del flujo o de la concentración de las aguas
residuales, mediante tanques de forma arbitraria o irregular con capacidad suficiente para
contener el flujo de agua que sobrepasa un determinado valor.

El tanque de homogenización y aireación se ha diseñado para amortiguar por

laminación las variaciones del caudal, debido al flujo inconstante de los efluentes
de las distintas etapas. Con ello se logra un efluente lo suficientemente uniforme en
cuanto a características y caudal a partir de unos residuos discontinuos y variables
en calidad y cantidad. Se produce por una parte una igualación de caudales que
tiene como efecto secundario una disminución en la concentración de
contaminantes al reducirse los picos máximos de concentración de cromo y sulfuro
y por las reacciones que se dan durante al periodo de retención. Además de lograr
una regulación de los caudales vertidos, el tanque homogenizador actúa como
depósito tampón regulador y neutralizador de pH, para lo cual se instalará un
equipo de control de pH.
El aire necesario para la aireación y oxidación del sulfuro y sulfato la mezcla y
homogenización de los efluentes, la aporta un equipo soplante que proporciona un
caudal de aire de unos 1000 m3/h, con una presión de trabajo de 0,400 bar y una
potencia instalada de 18,5 Kw.

El sistema de aireación está compuesto por un sistema de 200 difusores para

asumir un caudal de aire de 1.000 m3/h y con un rendimiento de transferencia
entre 5,6 y 6,6 % por metro de lámina de agua . El sistema de tuberías de
distribución instaladas en el fondo del aparato, esta motado sobre tobos de PVC de
Ø 90 mm, éste sistema evita además la sedimentación de los sólidos y previene la
emanación de olores.

El equipo de control de pH, está compuesto por un microprocesador electrónico,

dos bombas dosificadoras con un caudal máximo de 20l/h a una presión de 5 bar,
sonda auto-limpiante, para aguas sucias y dos depósitos para el almacenamiento
de reactivos (Ácido y sosa) de 500 lts. cada uno.

El tanque homogenizador está fabricado en hormigón armado y tiene una

capacidad de 500 m3.