MINISTERUL EDUCAŢIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII AL REPUBLICII

MOLDOVA

UNIVERSITATEA TEHNICĂ A MOLDOVEI

Facultatea Inginerie Mecanică, Industrială și Transporturi

REFERAT
Tema: Factorii nocivi și protecția muncii în cadrul
întreprinderilor de transport auto
la disciplina
„Protecția mediului și muncii”

Elaborat:
Verificat:

Chișinău-2018
 FACTORII NOCIVI ȘI CERINŢELE FAŢĂ DE ORGANIZAREA LOCURILOR DE MUNCĂ, PROCESELOR
TEHNOLOGICE ŞI UTILAJULUI DE PRODUCERE ÎN TRANSPORTUL AUTO
Cerinţe generale

Procesele de autoservice se caracterizează prin prezenţa următorilor factori nocivi şi nefavorabili:

- mişcarea automobilelor, maşinilor şi mecanismelor, agregatelor mobile a utilajului tehnologic, pieselor şi
materialelor în procesul de transportare;
- supraîncărcarea locurilor de muncă cu piese uzate şi de schimb, cu instrumente şi dispozitive, materiale etc.;
- amplasarea incorectă a automobilelor la locurile de autoservice;
- lipsa dispozitivelor speciale, instrumentelor şi utilajului pentru executarea lucrului în conformitate cu
cerinţele procesului tehnologic;
- poluarea excesivă cu pulberi şi aerosoli a aerului din zona de muncă;
- temperatura ridicată a suprafeţelor utilajului tehnologic şi ale materialelor;
- temperatura ridicată sau scăzută a aerului din zona de muncă, niveluri sporite a umidităţii relative şi vitezei
de deplasare a curenţilor de aer;
- nivelul înalt al zgomotului şi vibraţiei la locurile de muncă prin executarea operaţiilor tehnologice de
reparaţie şi diagnostică;
- cablurile electrice neizolate şi utilajul electric expus tensiunii înalte;
- nivelul insuficient de iluminare a unor zone de muncă;
- prezenţa componenţilor nocivi în materialele utilizate;
- solicitările fizice, determinate de ridicarea şi deplasarea greutăţilor;
- poziţia de lucru forţată;
- suprasolicitarea dinamică şi statică a unor grupe de muşchi;
- suprasolicitarea psiho-fiziologică;
- poluarea apelor uzate cu produse petroliere, vopsea, acizi, substanţe alcaline şi suspensii.

Asigurarea securităţii proceselor de muncă trebuie efectuată la următoarele etape:

- pregătirea unităţilor de transport pentru reparaţie şi deservire tehnică;
- executarea lucrărilor de reparaţie şi autoservice;
- experimentarea şi verificarea sistemelor la automobile;
- alimentarea automobilelor cu lichide lubrifiante şi soluţii speciale;
- păstrarea şi transportarea automobilelor, pieselor, agregatelor şi materialelor;
- înlăturarea şi neutralizarea deşeurilor industriale.

1. La proiectarea şi reconstrucţia întreprinderilor de transporturi auto şi autoservice trebuie respectate cerinţele

ergonomice pentru utilajul de producere şi organizarea locurilor de muncă.

2. Procesul tehnologic şi particularităţile constructive ale utilajului de producere vor asigura alternarea
solicitărilor statice şi dinamice, precum şi limitarea aflării (mai mult de 25% din timpul de lucru) a angajaţilor în
poziţie forţată, cu înclinarea corpului sub un unghi de peste 30o.

3. Ridicarea şi transportarea subansamblurilor şi agregatelor se va efectua cu ajutorul mecanismelor speciale de

ridicare-antrenare. Masa greutăţilor ridicate şi deplasate manual nu va depăşi 30 kg pentru bărbaţi şi 10 kg pentru
femei.

4. Amplasarea la locurile de muncă a poliţelor şi rafturilor pentru instrumente nu trebuie să provoace

incomodităţi la exercitarea operaţiunilor tehnologice. Construcţia poliţelor va fi simplă, cu un grad mare de
fixitate.

5. Pentru menţinerea nivelului optimal al capacităţii de muncă, va fi prevăzut un regim raţional de muncă şi
odihnă, în funcţie de intensitatea şi greutatea lucrului, de condiţiile mediului de muncă şi de gradul de oboseală.
Întreruperea la masă, cu durata de 45-60 min., va fi organizată după 3,5-4,0 ore de la începutul activităţii.

Procesul tehnologic

6. Amplasarea unităţilor de transport la posturile de deservire tehnică şi reparaţie trebuie efectuată astfel încât
distanţa dintre ele şi construcţiile clădirii să fie nu mai mică de 0,6m.
7. Deservirea tehnică şi reparaţia trebuie efectuată în locuri cu destinaţie specială, utilizându-se dispozitive,
utilaj tehnologic şi garnituri de scule, prevăzute pentru lucrările respective. Lucrările vor fi anticipate de curăţirea
şi spălarea automobilelor.

8. Demontarea detaliilor şi agregatelor ce conţin lichid de pe unităţile de transport şi reparaţia lor, trebuie
efectuată numai după evacuarea completă a acestora.

9. Spălarea şi curăţirea motoarelor, detaliilor şi agregatelor unităţilor de transport trebuie efectuată cu

dispozitive sau în cadă de spălare cu utilizarea substanţelor speciale, destinate pentru astfel de lucrări.

10. Spălarea agregatelor şi detaliilor utilajului de injectare, motoarelor, ce funcţionează pe benzină etilată sau
aditiv antidetonant trebuie efectuată numai după neutralizarea prealabilă a depunerii lor pe aceste suprafeţe.

11. Pornirea motorului şi încercarea lui trebuie efectuată numai în condiţii de conectare a ţevii de eşapament la
sistema de ventilaţie.

12. Testarea frânelor de la automobile trebuie efectuată la stand, în încăperi speciale asigurare cu sistemă de
ventilaţie.

13. Exercitarea tuturor lucrărilor de reparaţie şi deservire tehnică a bateriilor de acumulator trebuie efectuată în
încăperi speciale utilate cu sistemă de ventilaţie mecanică.

14. Pentru spălarea manuală a unităţilor de transport în perioada anului, când temperatura aerului atmosferic este
sub 0 C, va fi folosită apă cu temperatura nu mai joasă de +20C.

Utilajul tehnologic

15. Utilajul tehnologic şi locurile de muncă vor fi amplasate cu condiţia asigurării protecţiei muncitorilor şi
comoditatea în exercitarea operaţiunilor tehnologice, în conformitate cu “Reguli igienice privind organizarea
proceselor tehnologice şi exigenţe igienice faţă de utilajul de producere” nr. 1042-73 din 04.04.73, ratificate de
Ministerul Sănătăţii al RM prin ordinul nr. 232 din 02.07.1992 şi GOST 12.2.003-91 “Utilajul de producere.
Cerinţe generale de securitate”.

16. Locurile de muncă nu vor fi aglomerate. Utilajul, instrumentele şi mijloacele necesare pentru efectuarea
lucrărilor, trebuie amplasate în locuri uşor accesibile, evitând posibilitatea de deplasare şi căderea lor.

17. Locurile de muncă în încăperile de producere cu pardoseala rece trebuie utilate cu grilaj de lemn sub
picioarele angajaţilor.

18. Se interzice utilizarea instrumentului şi utilajului tehnologic defectat la exercitarea deservire tehnică şi
reparaţie a unităţilor de transport.

19. La exercitarea lucrărilor de şlefuire muncitorii trebuie asiguraţi cu mijloace de protecţie individuală
împotriva zgomotului, vibraţiei locale şi pulberilor.

Prepararea, păstrarea şi utilizarea lichidelor tehnologice lubrifiante

20. Prepararea, păstrarea şi utilizarea lichidelor tehnologice lubrifiante trebuie să corespundă “Regulilor sanitare
pentru lucru cu lichide lubrifiante şi gresări tehnologice” nr. 3935-85 din 26.09.85, ratificate de Ministerul
Sănătăţii al RM prin ordinul nr. 232 din 02.07.1992.

21. Lotul de lichide tehnologice, achiziţionate pentru utilizare trebuie să fie însoţit de paşaportul tehnic sau un alt
document de însoţire, în care vor fi specificate domeniile de aplicare, componenţa, particularităţile fizico-chimice
şi raportul procentual al compuşilor chimici în soluţiile de lucru.
22. Prepararea soluţiilor de lucru ale lichidelor lubrifiante trebuie efectuată în încăperi speciale, iar duşumeaua
trebuie să fie rezistentă la acţiunea produselor petroliere şi cu pantă pentru scurgerea lichidelor.
23. Curăţirea, spălarea şi dezinfectarea vaselor pentru prepararea, păstrarea şi transportarea lichidelor lubrifiante
trebuie efectuată înainte de fiecare umplere a lor. Se interzice evacuarea prin sistemul public de canalizare a
apelor reziduale de la spălarea şi dezinfectarea acestot vase, fără efectuarea unei tratări speciale la staţiile locale
de epurare.

24. Unităţile industriale au obligaţia să realizeze controlul de laborator al aerului din zona de muncă.
Nomenclatorul compuşilor chimici, supuşi controlului este determinat de componenţa lichidelor lubrifiante şi
regimului termic de prelucrare a metalelor, prevăzute în tabelul nr.3.
Tabelul nr. 3
Nomenclatorul obligatoriu al
Categoria lichidului Domeniul de Poluanţii concomitent
Regimul termic compuşilor chimici supuşi
lubrifiant aplicare prezenţi
controlului de laborator
Aerosoli de uleiuri, oxid de carbon,
Hidrogenul sulfurat,
Apos < 300C
anhidrida sulfuroasă
Pentru procesele de tăiere clorul sulfurat
H2S2, ClS2, Cr3+, alcooli
Aerosoli de uleiuri, oxid de carbon,
Emulsie > 300C trietanolamină, nitritul de sodiu, superiori, eteri graşi,
aldehida formică acroleină, mercaptan.
Aerosoli bazici, nitritul de sodiu,Alcoolii rândului gras
Sintetic < 300C
trietanolamină (oxietilaţi).
Lichid lubrifiant în bază de Aerosoli de uleiuri, hidrocarburiHidrogen sulfurat, clorul
< 300C
uleiuri saturate şi nesaturate, CO sulfurat, nitritul de sodiu

25. La prelucrarea metalelor, ce conţin nichel, crom, plumb, mangan şi alţi componenţi suplimentari,
întreprinderile sunt obligate să execute monitorizarea lor în aerul zonei de muncă. La stabilirea concentraţiilor
peste CMA (concentraţia maximă admisibilă), se impune înlocuirea lichidului lubrifiant în sistemele circulante,
indiferent de termenul lor de exploatare.

Transportarea şi păstrarea materiei prime, producţiei finite

şi a deşeurilor de producţie
26. Distribuirea, transportarea şi păstrarea materiei prime, pieselor AUTO, soluţiilor tehnologice etc. trebuie să
excludă traumatizarea, suprasolicitarea fizică, murdărirea salopetei, corpului, încăperilor de producere şi aerului
atmosferic.

27. Muncitorii trebuie să fie aprovizionaţi în cantităţi suficiente cu cârpe curate, pentru ştergerea mâinilor şi
instrumentelor. Ele nu trebuie să traumatizeze pielea. Cârpele şi alte materiale folosite (perii, nisip etc.) vor fi
acumulate în vase speciale dotate cu capace ermetice.

28. Întreprinderea trebuie să dispună de vase speciale pentru păstrarea soluţiilor tehnologice uzate, cu evidenţa
lor strictă. Păstrarea şi transportarea materialelor şi substanţelor cu proprietăţi nocive şi periculoase trebuie
efectuată utilizându-se mijloace ce exclud posibilitatea de traumatizare, intoxicare, poluare, incendiere, explozie
şi alte postacţiuni nefavorabile.

29. Rezervoarele pentru păstrarea lichidelor cu proprietăţi inflamabile şi explozibile trebuie amplasate în
corespundere cu cerinţele antiincendiare şi de protecţie a mediului.

30. Reziduurile industriale toxice (în funcţie de gradul lor de toxicitate) vor fi neutralizate, evacuate şi înhumate
în conformitate cu “Regulament sanitar privind stocarea, neutralizarea, utilizarea şi înhumarea substanţelor şi
reziduurilor toxice” nr. 06.6.3.11 din 01.02.1995, aprobat de Ministerul Sănătăţii al RM.

31. Materia primă de gradul I-III de toxicitate se va păstra în încăperi închise, în ambalaje ermetice. Nu se
admite poluarea teritoriului întreprinderii cu materie primă şi cu reziduuri industriale.