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1.- OBJETIVOS
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2.- INTRODUCCION
(a) Alimentar una primera corriente que comprende un agua de alta salinidad a
un primer lado de una membrana semipermeable de al menos una unidad de
ósmosis directa de una planta de desalinización, y alimentar una segunda
corriente que comprende una solución acuosa de un soluto separable a un
segundo lado de la membrana semipermeable, en donde la concentración de
soluto de la solución acuosa del soluto separable es suficientemente más
grande que la concentración de soluto del agua de alta salinidad, de manera
que el, agua pasa a través de la membrana semipermeable desde el agua de
alta salinidad a la solución acuosa del soluto separable para formar una
solución acuosa diluida del soluto separable;
(b) Extraer una tercera corriente que comprende una salmuera concentrada y
una cuarta corriente que comprende una solución acuosa diluida del soluto
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para crear un frente circular más amplio. Este método se expandió lentamente
en otras provincias productoras de petróleo debido a varios factores,
especialmente a que se entendía muy poco y a que muchos operadores
estuvieron en contra de la inyección de agua dentro de la arena. Además, al
mismo tiempo que la inyección de agua, se desarrollo la inyección de gas,
generándose en algunos yacimientos un proceso competitivo entre ambos
métodos.
Características.
Ventajas.
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Desventajas.
Características
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Ventajas.
Desventaja.
2. Es más riesgosa.
3.1.- Definición
definición del problema suele ser la parte mas complicada del proceso.
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Los sistemas de superficie pueden ser complejos y deben ser diseñados para
manejar y tratar los volúmenes de agua que entren y salen del sistema de
producción. La calidad del agua es controlada y vigilada rutinariamente.
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llega a ser en algunos casos superior al 50% de las reservas totales del
yacimiento.
Queda de esta manera, y por demás, establecida la importancia que tienen los
métodos de Recuperación Secundaria para la adecuada explotación de los
campos hidrocarburíferos. Es cierto que por tratarse de proyectos
multidisciplinarios, las malas decisiones tomadas para la explotación de
nuestros campos tradicionales pudieron haber tenido orígenes en el análisis de
los yacimientos o apreciación de las Reservas, pero debemos aceptar nuestra
responsabilidad para que esta situación no vuelva a ocurrir, ya que debemos
aprovechar al máximo todos los recursos con los cuales nuestra tierra ha sido
bendecida para así, propiciar su desarrollo.
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las distintas técnicas que puede involucrar una recuperación asistida. Los
procedimiento de recuperación involucran la inyección de compuestos químicos
disueltos en agua, inyección de gases miscibles en alternación con las
aplicaciones de agua, la inyección de las denominadas micellar solutions (que
son microemulsiones compuestas por sulfactantes, alcoholes y aceites
crudos.), la inyección de vapor, y la combustión in-situ.
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Este tipo de inyección se realiza cuando no se tiene una buena descripción del
yacimiento, por esta razón presenta varias desventajas como la incapacidad de
realizar un seguimiento detallado del flujo de la invasión, el lento proceso invasión-
desplazamiento y en el peor de los casos el método puede fallar por no existir una
conexión adecuada entre la periferia y la zona de petróleo.
Por otro lado presenta varias ventajas como la mínima cantidad de pozos usados
puesto que viejos pozos pueden ser usados como inyectores recudiendo así la
inversión económica, además de la excelente relación de producción petróleo-
agua que se logra si existe una conexión adecuada entre la periferia y la zona de
petróleo.
Características.
Ventajas.
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Ventajas.
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos
buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,
debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy importante en
yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.
Desventaja.
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El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para la
inyección al subsuelo y el método de operación de esta planta, determinará
grandemente el éxito de un proyecto de inyección.
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que
ser tratada para altas o bajas presiones son despreciables, a causa de los
factores físicos y químicos básicos involucrados en los mismos. Así mismo no
hay diferencias fundamentales en el diseño del equipo para el tratamiento de
aguas dulces o saladas, excepto el hecho de que las aguas saladas son más
corrosivas que las dulces.
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Localización optima.
Capacidad de la planta.
Tipo de planta.
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Localización de la Planta.
Capacidad de la Planta.
Tipos de Plantas
Después de que las características del agua a ser tratada han sido
determinadas, la decisión será efectuada en cuanto a si se empleará un
sistema de tratamiento abierto o cerrado.
Sistemas Cerrados.- Los sistemas cerrados pueden ser definidos como
aquellos en los cuales la planta es diseñada para evitar el contacto del
agua con el aire, impidiendo de este modo reacciones de oxidación-
reducción, con la consecuente precipitación de sólidos y la subsiguiente
solución de excesos atmosféricos de oxigeno en el agua.
En el sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en un tanque de
almacenamiento que tiene un sello de petróleo en el tope del agua o gas
natural encima, la presión de agua es reducida a la atmosférica, permitiendo
que parte de los gases escapen. Del tanque de almacenamiento el agua es
bombeada a los pozos inyectores mediante bombas de alta presión.
Petróleo
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Normalmente se inyecta algún fluido, gas o agua, para mantener la presión del
yacimiento y aumentar la recuperación de aceite.
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Empresa Andina
Empresa Chaco
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Empresa Maxus
Empresa Andina
Campo La Peña
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Campo Surubi
a) Reservorio Cambeiti
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b) Reservorio Paloma
c) Reservorio Tatiqui
d) Reservorio Surubi-BB
Nov. 5957 71696 964 12035 14.0 1643204 6248023 43541 198 2389 32
Dic. 6088 73631 1166 12094 16.0 1649297 6321654 44707 196 2375 37
1995
Ene. 7364 74713 1251 10145 14.5 1656661 6396367 45958 237 2410 40
Feb. 10068 78036 1737 7750 15.0 1666679 6474403 47695 359 2787 62
Mar. 11043 94615 1731 8591 13.0 1677772 6569278 49426 356 3060 55
Abril 11372 66335 1238 5833 10.0 1689144 6635613 50664 379 2211 41
Mayo 10209 70908 1905 6945 15.7 1699353 6706521 52569 329 2287 61
Jun. 7340 78538 2006 9059 15.5 1708023 6785059 54575 289 2618 67
Jul. 7863 85767 1827 10653 15.5 1715886 6838826 56402 254 2702 59
Agos. 7223 98697 1979 12003 16.4 1724109 6967526 58381 265 3184 64
Sep. 7877 65319 7273 7466 12.0 1732897 7033142 59654 292 2187 42
Oct. 10009 76987 1718 7692 14.6 1742906 7110129 61372 323 2483 55
Nov. 9621 71895 1374 7473 12.5 1752527 7182024 62746 321 2396 46
Dic. 9633 101801 1356 10505 12.3 1762160 7283225 64102 310 3264 43
1996
Ene. 7693 119452 1204 15527 13.5 1769853 7402677 65306 248 3853 39
Feb. 7395 105591 1157 14725 13.5 1777248 7511568 66463 255 3755 40
Mar. 8411 109730 1966 13046 18.9 1785659 7621298 68429 271 3540 63
Abril 8829 104265 2102 11809 19.2 1794488 7725563 70531 294 3475 70
Mayo 8343 74826 2294 8969 21.5 1802831 7800389 72825 269 2414 74
Jun. 8107 82248 2004 10145 19.8 1810938 7882637 74829 280 2742 67
Jul. 8281 83299 2047 10059 19.8 1819219 7965936 76876 267 2687 66
Agos. 8516 103157 1954 12113 18.7 1827735 8069093 78860 295 3328 63
Sep. 8964 124672 2445 13908 21.4 1836699 8193765 81275 299 4156 81
Oct. 8590 127856 2343 14186 21.4 1845289 8315621 83618 288 3931 76
Nov. 7064 74782 2489 10556 26.0 1852373 8390403 86107 239 2493 83
Dic. 5308 98696 2413 18594 31.2 1857681 8489099 88520 171 3184 78
1997
Ene. 5339 86352 2576 16174 32.5 1863020 8575451 91096 172 3785 83
Feb. 3213 81662 1984 25416 38.2 1866233 8657113 93080 115 2916 71
Mar. 4606 73732 3056 16008 39.9 1870839 8730846 96136 149 2378 99
Abril 5386 40236 2379 7470 30.6 1876225 8771081 98515 180 1341 79
Mayo 6833 67053 2987 9873 30.4 1883058 8838134 101502 220 5163 96
Jun. 6094 74435 3115 12223 33.8 1889152 8912613 104617 203 5483 104
Jul. 6813 76692 2936 11257 30.1 1895965 8989311 107553 210 5474 95
Agos. 6525 65379 3121 10018 32.3 1902490 9054681 110674 210 5109 101
Sep. 4586 65459 14274 1907076 9120140 153 2182
Oct. 6278 59940 77 9548 1.2 1913354 9180080 110751 203 1933 2
Nov. 4261 42373 9937 1717618 9222453 142 1412
Dic. 5105 51298 10048 1822723 9273751 165 1655
1998
Ene. 4514 51454 39 11399 0.9 1927237 9325205 110790 146 1660 1
Feb. 3889 43823 157 11268 3.9 1931126 9369028 110947 139 1565 0
Mar. 5313 48526 317 11238 5.6 1936444 9417554 111264 171 1565 10
Abril 4158 45037 254 10831 5.7 1940602 9462591 111518 139 1501 8
Mayo 3400 39502 1159 11618 25.4 1944002 9505093 112677 110 1274 37
Jun. 1337 6174 100 4618 6.9 1945339 9518267 112777 45 206 3
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Fuentes de abastecimiento
La planta de inyección de agua recibe el agua de producción de los
separadores de inyección y los drenajes de las plantas de inyección,
compresión y absorción para totalizar un volumen de líquido de 2100Bbl/día. Lo
que hace la PIA es tratar esta agua (con algo de condensado y suciedades) y
acondicionarla par su posterior envío a La Peña) donde se la reinyecta a pozo.
1. Camiri
2. Cascabel
3. La Peña
4. Río Grande
5. Sirari
6. Tundy
7. Víbora
8. Yapacaní
9. Carrasco
TABLA 4
ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CAMIRI 166 23 138 5
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO NEGRO 3 1 2 0
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEÑA 83 18 59 4
LOS SAUCES 3 2 1 0
LOS PENOCOS 4 3 1 0
PATUJU 3 0 3 0
RIO GRANDE 80 34 40 5
SIRARI 16 10 4 3
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
TOTAL ANDINA 461 124 309 29
CHACO
BULO BULO 9 4 5 0
BUENA VISTA 9 0 9 0
CARRASCO 12 4 6 1
CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ R. 10 3 5 2
KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRISTO 8 1 7 0
PATUJUSAL 15 11 4 0
PATUJUSAL 2 2 0 0
6
Ing. Fernando Cuevas - Ministerio de Hidrocarburos
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OESTE
SAN ROQUE 21 11 10 2
VUELTA GRANDE 36 26 2 3
TOTAL CHACO 155 68 75 8
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía
TABLA 5
ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
VINTAJE PETROLEUM
ÑUPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLOS 36 9 27 0
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL VINTAJE 60 13 47 0
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUDO 56 19 36 0
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
BLOQUE BAJO 9 7 2 0
TOTAL MAXUS 126 62 58 10
PEREZ COMPANC
CARANDA 121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
TOTAL PEREZ 180 48 132 4
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONES 8 1 7 0
TIGRE 10 0 10 0
TOTAL
PLUSPETROL 94 18 76 0
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
TOTAL DONG
WON 16 0 15 0
BRITISH GAS BOLIVIA
ESCONDIDO 7 4 3 0
LA VERTIENTE 10 2 8 0
LOS SURIS 4 3 1 0
TAIGUATI 3 0 3 0
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TOTAL BRITISH 24 9 15 0
CEE CANADIAN
TATARENDA 56 9 47 0
TOTAL CEE
CANADIAN 56 9 47 0
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía
TABLA 6
ESTADO DE LOS POZOS EN BOLIVIA POR COMPAÑÍA
POZOS
CAMPO INYECTORES
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS
GAS/AGUA
PETROBRAS
SABALO 4 1 3 0
SAN ALBERTO 13 4 6 0
TOTAL
PETROBRAS 17 5 9 0
MATPETROL S.A.
VILLAMONTES 6 1 5 0
TOTAL
MATPETROL 6 1 5 0
TOTAL 1195 357 788 51
Fuente: Ministerio de Hidrocarburos y Energía
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Campo Carrasco
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte
Ubicación Estructural: Corresponde al lineamineto de las estructuras de
Katari – Bulo Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado
por una falla Inversa.
Descubierto: 1991 por YPFB
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
Campo Tundy
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El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los
contratos de operación y financiamiento de oleoductos. Dentro de estos
contratos figura la concesión de 1500000 hectáreas de área de YPFB,
quedando comprendido en esta concesión el Campo Caranda.
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Campo Víbora
Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el próximo paso
es determinar el tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua, la
eficiencia del tratamiento del agua, y consecuentemente la calidad del agua
empleada, depende directamente de la clase de equipo de la manera de que
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El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para
la inyección al bus suelo y el método de operación de esta planta, determina
grandemente el éxito de un proyecto de inyección.
Generalmente las plantas de diseño (sistemas cerrados) son más adecuados
para el tratamiento de aguas de campos petrolíferos, por su relativamente bajo
costo original y porque el manteniendo y supervisión son menores que los
requeridos con una planta de diseño más complejo ( sistemas abiertos).
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que
ser tratada apara altas o bajas presiones de inyección son despreciables, a
causa de los factores físicos y químicos básicos involucrados son los mismos.
Así , no hay diferencia fundamentales en el diseño del equipo para el
tratamiento de aguas dulces o saladas, excepto por el hecho de que las aguas
saladas son mas corrosivas que las dulces.
Muchos proyectos de inyección de agua son iniciados como operaciones piloto
y frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados para la inyección . Si
llega a ser evidentemente que la inyección piloto es un éxito económico, el
proyecto puede ser extendido al término del periodo experimental, incluyendo
la superficie total disponible y adecuada para la inyección.
Antes de pasar al segundo tanque, el agua primero va a un filtro que separa las
impurezas del agua mediante un empaque de arena de diferentes diámetros.
Dicho filtro se limpia todos los días mediante un “retrolavado” o flujo en
contracorriente y las impurezas pasan a la Fosa de Membrana.
A partir del filtro, toda el agua tratada pasa al segundo tanque (S-205) desde
donde se bombea hasta La Peña mediante una bomba centrifuga de 5 HP y
una de pistón triples de 30 HP.
Las bombas que conectan la piscina con el S-120, el S-120 con el S-205 y
finalmente el S-205 con la Peña, son de encendido y apagado automático y
trabajan de acuerdo a niveles mínimos y máximos dentro de los tanques de
agua. Estos datos mas los valores asignados para alarmas del sistema de
control son mostrados a continuación para cada tanque:
Tanque S-120:
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La Fosa de
Peña Membrana
filtro
Tanque de
Alimento Retrolavado
Drenajes +Aguas de
Producción
PLANTA DE INYECCION DE AGUA – PLANTA DE INYECCION RIO GRANDE
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De manera general podemos decir que los volúmenes promedio que actualmente
se producen en el campo La Peña: 2000 BPD.
El volumen total de 4400 BPD de agua es reinyectado a los pozos: 44, 48, 53, 54,
62, 70 y 87 de La Peña con el fin de lograr recuperación secundaria.
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La Planta Satélite del campo La Peña es una pequeña planta que cumple 2
funciones principales:
El agua se trata con el objeto de evitar que esta corroa todo el equipo y
herramientas en su recorrido y, principalmente, para evitar la formación de
bacterias que si llegan a entrar a pozo forman una capa impermeable que no
permite que se siga inyectando agua.
Campo
Tundy
Pozos de Inyección
de Agua
PIA
Estación 2.7/8"
Pozos de Inyección
de Agua
Pozos con Gas PIA
Lift
La Peña La Peña
4
La Peña
12
Los Sauces
Gasoducto de Transredes
Campo Río
Grande
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P e t r ó le o h a c ia
La Peña
Tanque 5000
B b ls .
Tanque de
Agua p/ A in y . d e
Agua
consum o
Tanque
200
B b ls .
P IA
M á s ic o
M
Tanque de
Agua
G as a
La Peña
Sep. Prueba
G as C om b.
G e n e ra d o r
D e s a re n a d o r
L ín e a d e P r o d . A u x ilia r
L ín e a d e P ru e b a
D ia g r a m a d e F lu jo L ìn e a d e
P ro d u c c ió n
" E s ta c ió n S a té lite " P e t.d e
G as
de
Tundy
Tundy
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PIA
Desarenador
Quemador Petróleo a
Oro
Agua y Negro
Petróleo
Colector
Tanque Nº1
5000 Bbls
Separador de
Producción Petróleo
Bifásico (70 Psi.)
Separador de Prueba
Trifásico (70 Psi.) Tanque Nº 2
2000 Bbls 1000 Bbls
Petróleo de
Torre Deshidratadora
M M
Depurador de 70 Psi.
70 Psi.
170 Psi.
Cilindro 4 Cilindro 3
Cooler
Oro
215ºF 120ºF
Negro
100ºF 110ºF Diagrama de Flujo
M M Planta La Peña
Reficruz
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DE PLANTA LA A POZOS
PEÑA INYECTORES
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S a l.S e p .G r u p o
Planta de Tratamiento PIA Satélite
Fecha Muestreo 08-fe b-06 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
D e s c .R G D
L im . P e r m .
Sistema Agua de Inyección
D e s c .S A T
S u c c .L P Ñ
P oz o-44
P oz o-48
P oz o-53
P oz o-87
P oz o-54
P oz o-62
Puntos
Flujo de Inyección BPD 4260
S .F - 1
S .F - 2
T K -2
SFW
Presión de Inyección PSI 1740
EF
Temp. Agua Inyección ° C 29.0
Parametros Quimicos
Tratamiento anti incrustante Fe+++ (ppm) 2.84 2.51 1.97 3.92 3.65 2.85 2.48 2.64 2.16 1.61 1.50 1.72 1.48 1.90 1.86
Nombre del producto MI - 7840 HCO3- (ppm) 380 380 380 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360 360
Punto de Inyección Sal. Filtro CO3= (ppm) - - - - - - - - - - - - - - -
Dosif icación lt/dia 3.0 Dza. Total (ppm) 220 220 220 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
ppm 4.4 Dza. Ca++ (ppm) 165 165 165 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Cl- (ppm) 7000 7000 7000 3500 3500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500 4500
Tratamiento anti corrosivo SO4= (ppm) 37 35 28 17 15 17 15 14 12 10 10 11 8 11 10
Nombre del producto MI - 1270 Na+ (ppm) 4476 4475 4471 2212 2211 2560 2859 2859 2858 2857 2857 2857 2856 2857 2857
Punto de Inyección Sal. Filtro PH 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91 6.91
Dosif icación lt/dia 3.0 PHs 6.70 6.71 6.72 6.85 6.83 6.81 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77 6.77
ppm 4.4 Indice de Estabilidad 0.21 0.20 0.19 0.06 0.08 0.10 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.5
Parametros Fisicos
Tratamiento Biocida TSS (ppm) 22 25 31 253 161 42 13 15 15 14 15 15 15 15 14 10
Nombre del producto Nipacide Turbidez (FTU) 33 38 46 385 241 61 19 23 23 22 22 23 23 22 22 20
Punto de Inyección Ent. Tk - 1 TSD (ppm) 11609 11533 11541 6102 5994 7542 7521 7530 7524 7568 7489 7526 7481 7519 7513
Dosif icación lt/dia 60.0 Conductividad (ms/cm) 12.85 12,,37 12.31 8.77 8.53 10.80 10.76 10.70 10.55 9.94 9.83 9.90 9.79 10.38 9.92
ppm 88.6 Temperatura °C 29.0 29.0 29.0 30.0 30.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.0 28.00 28.0 28.0 28.0
Intervalo días 15 Oíl / Water (ppm) 0.2 0.1 0.1 16.0 7.0 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 5
MPY - - - - - - - - - - - - - - - 3
Tratamiento Sec. Oxigeno Gases Disueltos
Nombre del producto MI - 3300 O2 (ppb) 10 10 10 10 10 10 6 6 6 6 6 6 6 6 6 10
Punto de Inyección Ent. Tk - 1 H2S (ppm) 1.4 1.6 1.8 0.4 0.4 0.4 0.2 0.2 0.1 0.4 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 2.5
Dosif icación lt/dia 2.5 CO2 (ppm) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Concentración ppm 3.7 Residuales
Glutaraldehido (ppm) 1.4 0.8 0.8 0.8 1 1 1
C ont eni do de Hi er ro
Amina Filmica (ppm) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
4 Amonio Cuaternario (ppm)
3 DEHA (ppm)
2
Composición Mineral
CaCO3 (ppm) - - - - - - - - - - - - - - -
1
Ca(HCO3) (ppm) 615.6 615.6 615.6 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2 583.2
0
9 10 11 12 13 14 15 CaSO4 (ppm) 44.24 44.25 39.70 20.42 20.42 20.42 20.42 19.85 17.01 14.18 14.18 15.60 11.34 15.60 14.18
CaCl2 (ppm) - - 3.70 - - - - 0.46 2.77 5.09 5.09 3.9 7.4 3.9 5.09
MgCl2 (ppm) 123.1 125.0 128.8 114.5 116.5 114.5 116.5 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1 117.1
NaCl (ppm) 11384 11382 11373 5627 5624 7275 7272 7271 7268 7266 7266 7267 7264 7267 7266
Tot al S ól i dos S uspendi dos
40
30
20
10
0
9 10 11 12 13 14 15
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A medida que el flujo continua, las capas RPA se saturan consecutivamente con
petróleo. El flujo continuo de fluido a través de las capas comienza a separar el
petróleo fusionado de las superficies RPA saturadas, formándose gotas de varios
milímetros de diámetro. El sistema forma un estado de equilibrio constante de
cada capa, entre la emulsión que coalesce sobre la superficie RPA saturada y el
flujo que separa las grandes gotas de petróleo en la sección siguiente del tanque.
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Las gotas de petróleo mas grandes se agregan en el espacio entre capas superior,
donde forman una capa libre de petróleo que es purgada desde el recipiente
LWTU. A lo largo de la unidad se encuentran espaciadas varias capas RPA; cada
capa sucesiva intercepta gotas de petróleo cada vez más pequeñas no
eliminadas en las etapas previas del proceso.
En agosto de 2002, los ingenieros probaron en el campo una unidad piloto de 120
m3/ d [750BPD], en una concesión de producción situada en el Oeste de Texas,
EUA. El agua de producción proveniente de un separador de petróleo y gas de
campo implicaba un volumen de 5320 m3 [33.500 Bbl] de agua que se enviaba a la
unidad LWTU. A un gasto o tasa de flujo promedio de 107 m3/d [670BPD], la
concentración de petróleo se redujo de 300 a 10 ppm.
Una evaluación cuidadosa del agua que será manejada, debería ser efectuada
antes que cualquier plan sea desarrollado para la construcción de la planta, o aun
antes de que el tipo de planta sea determinando.
Después de que las características del agua han sido determinadas, el tratamiento
al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseable debe ser
sometido.
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Se observa que se cuentan con pocos datos acerca de los campos en los
cuales se aplica actualmente la inyección o reinyección de gas, esto es debido,
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Campo Carrasco
Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte
Ubicación Estructural: Corresponde al lineamineto de las estructuras de Katari –
Bulo Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado por una falla
Inversa.
Descubierto: 1991 por YPFB
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
Campo Tundy
Edad: Carbonífero
Profundidad: 2256 m
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Campo Caranda
El 23 de mayo de 1956 se firma entre YPFB y Bolivian Gulf iol Co. Los contratos
de operación y financiamiento de oleoductos.
Dentro de estos contratos figura la concesión de 1500000 hectáreas de área de
YPFB, quedando comprendido en esta concesión el Campo Caranda.
En 1962 se produce una baja en la producción y que provoca un déficit del 22 %
en el aprovisionamiento del consumo interno, lo que obliga a YPFB a comprar
crudo de la Argentina y a Bolivian Gulf Oil co. a fines del mismo año, la producción
se incrementa y cesan las compras.
Con el fin de aprovisionarse del petróleo suministrado por la Gulf se extiende el
oleoducto Caranda-Santa Cruz de 60 Km de extensión, con cañerías de 8 5/8 y
10 ¾.
El 31 de agosto de 1960 la Gulf , descubre el campo Caranda con el pozos
Caranada N1 el que alcanza la profundidad de 4272 metros.
El aspecto fundamental de este descubrimiento consiste, en que la producción
proviene de sedimentos cretácicos y terciarios. Este hecho fue nuevo y amplio
totalmente el horizonte de los geólogos que en base a los resultados obtenidos de
la Standard Oil, se avocaron fundamentalmente a la búsqueda del petróleo en
sedimentos del devoniano.
El 17 de octubre de 1969 se dicta el decreto supremo 8956 por el que se dispone
la reversión al Estado de todas las concesiones otorgadas a la Gulf y la
nacionalización de todas sus instalaciones, medios de transporte, estudios
geológicos, planos proyectos y todo otro bien sin excepción alguna.
Campo Víbora
En el Campo Víbora están presentes las formaciones Tariquía, Yecua y Petaca del
Terciario, Yantata del Cretácico, Ichoa del Jurásico, Limoncito y Roboré del
Devoniano y El Carmen donde se encuentra el reservorio Sara perteneciente al
Siluriano.
La Formación El Carmen esta representado por un potente paquete arenoso de
140 m de espesor denominado Arenisca Sara en el área del Boomerang. Esta
constituida por arenisca gris blanquecina, grano fino a medio, subredondeado a
redondeado, buena selección, escasa matriz arcillosa, cemento silíceo, en partes
calcáreos, contiene minerales pesados como mica, magnetita, ilmenita. Presenta
escasas intercalaciones delutita gris oscura, micácea y físil. Los análisis
petrográficos clasifican estas rocas comoarenitas cuarzosas.
La arenisca Sara tiene un ambiente de depósito marino silicoclástico de poca
profundidad en facies de playa. La expresión diagráfíca de los registros, la litología
de los testigos, estructuras internas, la selección, el redondeamiento de los granos
de cuarzo corroboran la interpretación del ambiente sedimentario. Este ambiente
sedimentario significa que, esta arena, tiene continuidad lateral sin cambios
petrofísicos grandes.
La estructura de Víbora está ubicada en el sector occidental de las colinas del
Boomerang Hills y tiene una orientación general E - O tal como ocurre con la
tendencia de esta serranía.
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TABLA 9
ANDINA
Sirari Petaca 19,5 5 26113
Yantata 10,5 14061
Yapacaní Sara 10 5 13391
Río
Grande Taiguaty 50 5 67947
Vibora Yantata 42 5650 5 91250
Sara 8 9430
CHACO
Carrasco Roboré I 40 5 14730
PEREZ COMPANC
Colpa Tarija Gas 14,9 1937 10 3066
Petaca Medio 5,1
MAXUS
Paloma Paloma 15902 5
e) Reservorio Cambeiti
Prácticamente no existe mantenimiento de presión, a excepción de un
punto de presurización aislada sin incidentes en el sistema, el punto de
presurización indicado corresponde más bien a un pozo nuevo perforado
en el campo y cuyo rango de presión medida oscila en el intervalo de
niveles previstos y encontrados al iniciar la producción natural de
reservorio.
No existe producción adicional de petróleo por efecto de la inyección de
agua.
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f) Reservorio Paloma
Se observo un mínimo mantenimiento de la presión la cual se debe mas
que todo a la rehabilitación de pozos cerrados y que luego de ser
reacondicionado muestra una leve mejoría por la energía natural
acumulada. La inyección de agua a este reservorio no contribuyo a
mejorar la recuperación adicional del crudo por no cumplir normas
previstas en el modelo matemático de su diseño y al mismo tiempo
debido a problemas de permeabilidad y heterogeneidad en este
formación.
g) Reservorio Tatiqui
Se observo excesiva fluctuación en rangos propios de reservorios con
baja relación de solubilidad por falta de represurización del sistema, que
permite en algún modo atenuar dichas fluctuaciones de la RGP de
producción, no existe mantenimiento significativo de ka presión del
yacimiento.
h) Reservorio Surubi-BB
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta
estabilización de la presión de fondo la curva de producción mostró una
fuerte caída sin opción a una posible recuperación adicional de crudo.
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Abril 14286 67838 181 4748 1.2 1222732 3349.2 6119 476 2261 6
Mayo 13207 65566 302 4964 2.2 1235939 3414.8 6421 426 2115 10
Jun. 13143 65776 145 5004 1.1 1249082 3480.6 6566 438 2192 5
Jul. 13615 71364 241 5242 1.7 1262697 3552.0 6801 439 2302 8
Agos. 13122 75266 210 5736 1.6 1275819 3627.0 7017 423 2428 7
Sep. 12697 68830 192 5420 1.5 1288516 3696.1 7209 423 2294 6
Oct. 14543 37101 234 4614 1.6 1303059 3763.2 7443 469 2164 7
Nov. 13305 67575 285 5079 2.0 1316364 3830.8 7728 443 2252 9
Dic. 13081 70547 359 5393 2.7 1329445 3900.9 8087 422 2276 11
1992
Ene. 12399 71228 381 5744 3.0 1341844 3972.1 8468 400 2298 12
Feb. 12029 70402 444 5852 3.5 1353873 4042.5 8912 424 2427 15
Mar. 12051 65331 453 5421 3.6 1365924 4107.5 9365 389 2107 15
Abril 11410 63944 508 5607 4.3 1377334 4171.7 9873 380 2132 17
Mayo 12096 66673 558 5511 4.4 1389430 4238.4 10431 390 2151 18
Jun. 12327 66583 510 5401 4.0 1401757 4305.0 40941 411 2219 17
Jul. 11872 66423 629 5594 5.0 1413629 4371.4 11570 393 2146 20
Agos. 11783 63118 673 5356 5.4 1325412 4434.5 12243 380 2036 22
Sep. 10360 58780 611 5673 5.6 1435772 4493.4 12854 345 1959 20
Oct. 10106 55407 655 5483 6.1 1445938 4549.2 13509 326 1757 21
Nov. 19008 55280 701 6136 7.2 1554946 4604464 14210 300 1842 23
Dic. 18755 57790 903 6600 9.3 1463101 4662254 15113 282 1864 24
1993
Ene. 18429 50497 904 6031 9.6 1472130 4713195 16107 271 1643 29
Feb. 16639 49934 956 7524 12.5 1478767 1763132 16973 237 1783 34
Mar. 19112 59912 1110 8424 13.5 1485879 1823044 18083 229 1932 35
Abril 17003 57560 9320 8219 11.7 1492882 4880604 19013 233 1918 31
Mayo 16519 65560 1225 10056 15.8 1499401 4946164 20238 210 2114 39
Jun. 17164 75560 1444 10549 16.7 1506565 5021924 21682 238 1518 48
Jul. 19125 93209 1805 10214 16.5 1515690 5114933 23487 294 3006 58
Agos. 19617 82336 1514 8531 13.6 1525307 5197269 25001 310 2656 48
Sep. 19026 60957 1513 7638 14.3 1534335 5266226 26514 300 2298 50
Oct. 18031 67250 1466 7446 13.5 1543366 5333476 27980 291 2169 47
Nov. 18333 64259 969 4711 10.4 1551699 5397735 28949 277 2141 32
Dic. 18122 65141 2336 8020 22.3 1559821 5462876 31285 262 2101 75
1994
Ene. 8789 66558 1077 7570 10.9 1568618 5529414 32365 283 2146 34
Feb. 8050 56162 738 6976 8.4 1526660 5585576 33100 287 2005 26
Mar. 8804 63659 1268 7230 12.5 1585464 5649235 34368 284 2053 40
Abril 8216 67288 1304 7575 13.7 1593680 5711479 35677 273 2074 43
Mayo 8835 85783 1377 9409 13.4 1602515 5797262 37054 285 2767 44
Jun. 6933 79188 342 11421 4.7 1609448 5876450 37396 237 2639 11
Jul. 7260 72849 1325 10031 15.4 1616708 5949299 38721 234 2346 42
Agos. 7671 81528 1561 10628 17.0 1684379 6030827 40282 247 2629 50
Sep. 6725 70711 995 10514 13.0 1631104 6101538 41277 224 2357 33
Oct. 6148 74789 1300 12164 17.4 1637252 6176327 42577 198 2412 42
Nov. 5957 71696 964 12035 14.0 1643204 6248023 43541 198 2389 32
91
Univ. CUSSI TITO EDDY FRANZ PET-211
UNIVERSIDA MAYOR DE SAN ANDRES RECUPERACION MEJORADA
CARRERA ING. PETROLERA PET-211
Dic. 6088 73631 1166 12094 16.0 1649297 6321654 44707 196 2375 37
1995
Ene. 7364 74713 1251 10145 14.5 1656661 6396367 45958 237 2410 40
Feb. 10068 78036 1737 7750 15.0 1666679 6474403 47695 359 2787 62
Mar. 11043 94615 1731 8591 13.0 1677772 6569278 49426 356 3060 55
Abril 11372 66335 1238 5833 10.0 1689144 6635613 50664 379 2211 41
Mayo 10209 70908 1905 6945 15.7 1699353 6706521 52569 329 2287 61
Jun. 7340 78538 2006 9059 15.5 1708023 6785059 54575 289 2618 67
Jul. 7863 85767 1827 10653 15.5 1715886 6838826 56402 254 2702 59
Agos. 7223 98697 1979 12003 16.4 1724109 6967526 58381 265 3184 64
Sep. 7877 65319 7273 7466 12.0 1732897 7033142 59654 292 2187 42
Oct. 10009 76987 1718 7692 14.6 1742906 7110129 61372 323 2483 55
Nov. 9621 71895 1374 7473 12.5 1752527 7182024 62746 321 2396 46
Dic. 9633 101801 1356 10505 12.3 1762160 7283225 64102 310 3264 43
1996
Ene. 7693 119452 1204 15527 13.5 1769853 7402677 65306 248 3853 39
Feb. 7395 105591 1157 14725 13.5 1777248 7511568 66463 255 3755 40
Mar. 8411 109730 1966 13046 18.9 1785659 7621298 68429 271 3540 63
Abril 8829 104265 2102 11809 19.2 1794488 7725563 70531 294 3475 70
Mayo 8343 74826 2294 8969 21.5 1802831 7800389 72825 269 2414 74
Jun. 8107 82248 2004 10145 19.8 1810938 7882637 74829 280 2742 67
Jul. 8281 83299 2047 10059 19.8 1819219 7965936 76876 267 2687 66
Agos. 8516 103157 1954 12113 18.7 1827735 8069093 78860 295 3328 63
Sep. 8964 124672 2445 13908 21.4 1836699 8193765 81275 299 4156 81
Oct. 8590 127856 2343 14186 21.4 1845289 8315621 83618 288 3931 76
Nov. 7064 74782 2489 10556 26.0 1852373 8390403 86107 239 2493 83
Dic. 5308 98696 2413 18594 31.2 1857681 8489099 88520 171 3184 78
1997
Ene. 5339 86352 257616174 32.5 1863020 8575451 91096 172 3785 83
Feb. 3213 81662 198425416 38.2 1866233 8657113 93080 115 2916 71
Mar. 4606 73732 305616008 39.9 1870839 8730846 96136 149 2378 99
Abril 5386 40236 2379 7470 30.6 1876225 8771081 98515 180 1341 79
Mayo 6833 67053 2987 9873 30.4 1883058 8838134 101502 220 5163 96
Jun. 6094 74435 311512223 33.8 1889152 8912613 104617 203 5483 104
Jul. 6813 76692 293611257 30.1 1895965 8989311 107553 210 5474 95
Agos. 6525 65379 312110018 32.3 1902490 9054681 110674 210 5109 101
Sep. 4586 65459 14274 1907076 9120140 153 2182
Oct. 6278 59940 77 9548 1.2 1913354 9180080 110751 203 1933 2
Nov. 4261 42373 9937 1717618 9222453 142 1412
Dic. 5105 51298 10048 1822723 9273751 165 1655
1998
Ene. 4514 51454 39 11399 0.9 1927237 9325205 110790 146 1660 1
Feb. 3889 43823 157 11268 3.9 1931126 9369028 110947 139 1565 0
Mar. 5313 48526 317 11238 5.6 1936444 9417554 111264 171 1565 10
Abril 4158 45037 254 10831 5.7 1940602 9462591 111518 139 1501 8
Mayo 3400 39502 1159 11618 25.4 1944002 9505093 112677 110 1274 37
Jun. 1337 6174 100 4618 6.9 1945339 9518267 112777 45 206 3
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Maxus
Pecom Energia
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Análisis inorgánico
Análisis orgánico
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Los criterios que han primado en la selección del área apara la “operación piloto”
HAN SIDO: (1) que el área ocupe, en lo posible, las partes más altas de la
estructura; y (29 que los pozos bajo consideración estén distribuidos en forma
geométrica. En este sentido, se ha visto que la parte más conveniente del campo
es la formada por el paralelogramo ABCD, puesto que satisface a los requisitos
exigidos.
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Entre los objetivos del proyecto piloto de aplicación de inyección de agua podemos
señalar los siguientes:
- Análisis inorgánico
- Análisis orgánico
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presión del yacimiento en los pozos inyectores así como en los pozos productores
y una marcada disminución en la declinación del mismo.
Asimismo, pozos que se encontraban cerrados, han sido nuevamente puestos en
producción al tener energía adicional.
Alcance
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Figura 60:
Desarrollo
10.5.- Equipos
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Desgasificador : 45 PSI
Skud: 30 – 40 PSI
TK-Skimer:
Nivel 6.1 – 6.3 metros.
Presión de Columna Hidrostática : 8.9 PSI
Bomba de Filtrado:
Descarga: 40 - 45 PSI.
P. Diferencial: 10 – 15 PSI.
Bomba de Retrolavado:
Descarga: 40 - 45 PSI.
P. Diferencial: 5 – 0 PSI.
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kg
0.192
ko
Este valor de permeabilidades relativas corresponde según el grafico de So
vs. Kg/ko a una saturación de 62.5. luego Calculamos la presión y el caudal
de inyección por flujo lineal directo:
3.535 * kh * ( Pi Pp)
i
u * ln(a / rw) * 1.571* (d / a ) 2.079
Donde:
a = d = 1353 (pies)
k = 100 (md)
h = 29 (pies)
= 0.8 (cp)
Ps Pi 0.433 3300
Ps 2530 1430 1100 ( PSI )
Presión en la planta
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kr ( w) * o
RM
Kr (o) * w
14.2 * 0.3
RM RM 0.10
55.2 * 0.8
Maxus
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Pecom Energia
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- Reservorio Cambeiti
- Reservorio Paloma
- Reservorio Tatiqui
- Reservorio Surubi-BB
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta estabilización
de la presión de fondo la curva de producción mostró una fuerte caída sin opción a
una posible recuperación adicional de crudo.
- Reservorio Patujusal
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13.- CONCLUSIONES
14.- BIBLIOGRAFIA
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