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CIENCIAS BÁSICAS

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8. LISTA DE MATERIALES –BOM (Bill of Materials)

El boom de materiales es una lista de materiales también conocida por sus siglas
en ingles Bill of Materials, es una lista de las materias primas, subconjuntos,
conjuntos intermedios, sub-componentes, piezas y cantidades de cada una que
sean necesarias para la fabricación de un producto final dentro del producto se
aplica mediante el proceso productivo del reloj deportivo con el fin de demostrar
cuantas piezas y/o materia prima se necesita para fabricar, A continuación se realiza
el siguiente grafico que constituye en la fabricación del producto mencionado.

RELOJ
DEPORTIVO

CRISTAL
DIAL O CORREA O
CAJA (CUBIERTA
ESFERA PULSERA
DELANTERA)

FONDO O INDICES
BISEL CARRURA
TAPA NUMERACION
AGUJA

CORONA
PULSADORES
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8.1. Planificación de materiales de acuerdo con la demanda.

A partir de los conjuntos y subconjuntos que corresponde las piezas del producto
es decir identificamos la demanda del producto reloj deportivo asi mismo
procedemos la identificación del producto teniendo en cuenta el índice de
rendimiento de cada pieza que corresponde para identificar cada materia prima o
pieza empleada para fabricar 500 unidades o una sola unidad del producto.

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor
50 70 43 55 34 110
1
Distribuidor
80 35 50 80 48 90
2
Distribuidor
70 65 37 40 58 150
3
TOTAL 200 170 130 175 140 350

En esta tabla observamos la tabla por mes de las demandas de acuerdo con cada
distribuidor lo cual quiere decir que tenemos un total de producir en los seis meses
de 1165 unidades a partir de estos datos procedemos a realizar el cálculo del
registro del inventario a partir de la fabricación de un solo reloj y planifícalo para los
próximos 6 meses.
8.2 Registro de inventario
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Registro de inventario
Recepciones
Inventario Stock de Elemento Cantidad para elaborar Lead time programadas
Código Nivel
disponible seguridad padre elemento padre (meses)
mes Cantidad

Reloj cosecha
0 0 10% 0 0 1 0 0
especial
Reloj
Ens-Z 1 300 0 cosecha 1 3 0 0
especial
T021 2 0 0 Ens-Z 3 1 0 0
Mp-a 2 0 0 Ens-Z 4 1 0 0
Mp-b 2 0 0 Ens-Z 2 0 Marzo 500
Mp-c 3 0 0 T021 3 2 0 0
D295 3 800 0 T021 2 2 0 0
Mp-a 4 0 0 D295 2 1 0 0
Mp-c 4 0 0 D295 4 2 0 0

En esta tabla observamos los ensambles del reloj con sus respectivos sub-
ensambles está constituido por niveles que corresponden a las partes que
corresponden para fabricar una sola unidad o las cantidades totales de acuerdo con
la demanda, en los ensambles T021 y D295 tienen un inventario disponible de 300
para el ensamble T021 y 800 para D295 lo que quiere decir que tenemos la
disponibilidad de fabricar de acuerdo con la demanda mensual.
El leam time es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de
producción hasta que se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido
para entregar ese producto al cliente. Está íntimamente relacionado con la obra en
curso y con otros indicadores como plazo de entrega en esta tabla se relacionan los
leam time por los ensambles lo cual hay que tener en cuenta cada vez en que se
agote el ensamble y/o materia prima requerida.
8.3. Elaboración del MRP

Planificación de materiales
Cantidad para Periodo de tiempo
Inventario Stock de
Artículo elaborar Lead time Conceptos
disponible seguridad Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
elemento
Necesidades brutas 200 170 130 175 140 350
Recepciones programadas 0 0 0 0 0 0
Reloj cosecha Disponible 20 17 13 18 14 35
0 1 0 10%
especial Necesidades netas 220 150 113 180 122 336
Recepcion de orden 220 167 126 180 136 371
Lanzamiento de orden 167 126 180 136 371 0

A partir de la tabla anterior para la fabricación del reloj se realiza la planificación de

materiales teniendo en cuenta lo siguiente
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Necesidades brutas: las necesidades brutas se tienen en cuenta de acuerdo con la

demanda de cada mes sumando las cantidades de demanda por distribuidor es
decir los consumos totales por mes
Recepciones Programadas: las recepciones programadas son los materiales y/o
producto terminado que se encuentra listo o también el pedido que este
complemente solicitado de acuerdo cada necesidad productiva.
Disponible: consiste en obtener un inventario disponible del 10% según la demanda
es decir que la necesidad bruta multiplicando por el 0,10% lo que nos da un stock
de seguridad disponible
Necesidades netas: el lo sumado de las necesidades bruta con el stock de
seguridad lo que nos da como resultado la necesidad neta este resultado se da y
varía de acuerdo con cada demanda adicionalmente también varia con el stock de
seguridad.
Recepción de orden: Es un proceso mediante el cual se recibe
los productos terminados procedentes de fábricas y almacenes, estos se recibe en
de acuerdo a la variedad de producto ensamble, donde el responsable de ingreso.

Teniendo en cuenta que el requerimiento bruto es de 200 unidades para el
mes de enero
 Inventario Inicial= ((Inventario Inicial + Entrega Programada 1 Semana +
Entrega Planeada))-Requerimiento Bruto) Primera Semana
 Requerimiento Neto=Si(Requerimiento Bruto Es
Menor=0;0max(0requerimiento Bruto-Inventario A La Mano)))Primera
Semana
 Entrega Planeada==SI (Requerimiento Neto De La Primera
Semana<=0;0;MULTIPLO.SUPERIOR(Entrega Planeada Fijada;
Requerimiento Neto) Primera Semana

Formulación de la segunda semana:

 Inventario A La Mano=((Inventario Inicial De La Primera Semana +Entrega
Programada De La Segunda Semana +Entrega Planeada De La 2 Semana)-
Requerimiento Bruto. Segunda Semana

 Requerimiento neto=SI(requerimiento bruto de la segunda

semana<=0;0;MAX(0;( requerimiento bruto de la segunda semana –
inventario inicial de la 1 semana)))
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 Tamaño de lote= =SI(requerimiento neto de la primer

semana<=0;0;MULTIPLO.SUPERIOR(tamaño de lote fijada; requerimiento
neto de la segunda semana))

Teniendo en cuenta por unidad del reloj debe tomar el lanzamiento de orden a partir
del producto terminado.

9. PROGRAMACION DE PRODUCCION

Programación de la producción

Tiempo Hora Límite

de para visitar al
Proveedor Prioridad
Atención siguiente
(minutos) cliente
Andrés 34 7:38 a. m. 1
Oscar 63 9:07 a. m. 1
Gabriel 46 10:03 a. m. 1
Santiago 62 10:58 a. m. 2
Fabio 35 8:15 a. m. 3
Jairo 43 9:19 a. m. 5
Catalina 38 9:45 a. m. 5
Nancy 58 9:50 a. m. 5
Total
379 240
minutos

La jornada laboral comienza a las 7:00 am

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CUADRO COMPARATIVO
PROGRAMACION DE
RECOMENDACIÓN
PROVEEDORES

El tiempo de atención no es el Se debe realizar un promedio del total de tiempo de

adecuado para cada proveedor atención sobre el número de personas

Se tiene un tiempo estableció

Es necesario evaluar las horas que tiene cada
de 4 horas para la atención de
cliente. El tiempo programado para cada uno es de
clientes desde la 7 de la
30 minutos
mañana a 11
En este caso se usa un gráfico que muestra la
Organización para dar prioridad atención por cliente desde la prioridad 1 a la 5, es
a los clientes en su orden decir Andrés debería ser el primero y por ultimo
Nancy.
No concuerda la hora límite con Elaborar la regla SPT donde muestre la secuencia de
el tiempo de atención cada proveedor.
Revisando los resultados de las operaciones se
deben atender los clientes con prioridad 1 desde la 7
Tardanza de atención
de la mañana cada 30 minutos terminando con los de
prioridad 5 sobre las 11 Am

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 379

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = = 47.3
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 8

𝑠𝑢𝑚𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑣𝑖𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 240

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 = = = 30
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 8
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Nancy

Catalina

Jairo

Fabio

Santiago

Gabriel

Oscar

Andrés

0 10 20 30 40 50 60 70

Prioridad Tiempo de Atención (minutos)

10:00:00 a. m.

10:30:00 a. m.

11:00:00 a. m.
7:00:00 a. m.

7:30:00 a. m.

8:00:00 a. m.

8:30:00 a. m.

9:00:00 a. m.

9:30:00 a. m.
Regla
SPT
Andres Fabio Oscar Jairo C N Gabriel S
1 3 1 5 5 5 1 2