1.

DESCRIPCCION DEL PROBLEMA

En las afuera de la ciudad se construye una industria de cuero, calzado y textil, que consta
con 3 equipos domésticos que consume GLP como son: dos cocinas y un calefón.

Lo cual el área donde se encuentran los equipos es muy pequeña en el cual no podrá albergar
cilindros de 15kg de GLP, por este motivo se necesita centralizar el abastecimiento fuera de
la residencia y canalizarlo hacia la área requerida.

1.1. Requerimientos

Se requiere un sistema seguro de abastecimiento del GLP que cumpla normas de instalación
en sectores residenciales e industriales en Ecuador. El sistema debe alimentar 3 equipos. El
mismo que debe abastecer constantemente. Sin la necesidad de ningún tipo de manipulación
por parte del residente.

1.2. Solución propuesta

Como solución se presenta un sistema de GLP centralizado en un tanque de gas alrededor

de la industria ubicada en una construcción adecuada para el mismo y canalizada hacia cada
equipo. Este sistema contara con un tanque estacionario que brindara una autonomía
aproximadamente de 2 meses a la industria.

La instalación se construirá bajo normas que rigen en la localidad que regulan instalaciones
de GLP para uso residencial e industrial, en nuestro caso la INEN 2260:2010

2. DISEÑO DE LA INSTALACION

Para empezar con el diseño se la instalación del GLP se especifica bajo que parámetros se
va a regir el proyecto, su alcance, limitaciones y restricciones, normas a aplicar, etc.

Una vez cumplido con lo anterior, se calcula la demanda que tendrá que cubrir la instalación.
Luego se procede a diseñar y seleccionar de las tuberias, la selección de reguladores, los
accesorios a utilizar en la instalación, etc.

2.1. Alcance, limitaciones y restricciones del proyecto

Todos los cálculos y tablas de este proyecto pueden ser aplicados en cualquier tipo de
residencias e industrias, independientemente del número de equipos que se tenga.
Específicamente este diseño se aplica para una industria del tipo privada ya que los
reservorios se los instalaran por seguridad dentro de un lugar custodiado, donde la industria
contratara una empresa comercializadora de GLP para que brinde el debido soporte y
asesoramiento técnica.

El cálculo se realizara para el consumo de la industria de cuero, calzado y textil, donde

poseerá: dos cocinas y un calefón.

Los cálculos serán realizados según el libro “ Los Gases Licuados de Petróleo “ que utiliza
la empresa comercializadora de gas para los diseños de instalaciones, que deberá cumplir
ciertos parámetros para que esta instalación sea considerada comercialmente viable, la
instalación de las tuberias serán al aire libre.

2.2. Requerimientos de la comercializadora de GLP

 Se debe realizar una prueba de estanqueidad para certificar la instalación que deberá
estar libre de fugas, la carga del reservorio no se realizara hasta cumplir con esta
prueba.
 Se deben instalar poliválvulas en lugares estratégicos a lo largo de la red para
garantizar que en caso de exista alguna fuga en la línea, esta se pueda sectorizar,
aislándola y reparándola sin interferir en el abastecimiento hacia los otros equipos.

Una vez que se tiene en cuenta los requerimientos, alcances y limitaciones se procederá
aplicar las normas para el diseño e instalación de la red de GLP

2.3. Regulaciones para la implementación de sistemas centralizados de gas licuado

de petróleo.

Para la implantación de los sistemas centralizados de Gas Licuado de Petróleo es importante

que se consideren dos aspectos importantes.

El primer aspecto es el técnico, que está directamente relacionado con la realización de una
correcta instalación, el uso de los materiales adecuados y la contratación de técnicos
capacitados, para proyectar, construir, reformar o revisar este tipo de instalaciones. El
cumplimiento de este aspecto desemboca en seguridad para el usuario y para la colectividad.

Para implementar sistemas centralizados de Gas licuado de petróleo, existe una norma técnica
ecuatoriana aplicable, solo en el caso de que algún aspecto no contemple dicha norma se
podrán utilizar otras normas internacionales de prestigio (Instituto Ecuatoriano de
Normalización INEN, 2010).
El segundo aspecto es el legal, que relaciona el cumplimiento de requisitos técnicos y
administrativos, con la finalidad de que las instalaciones centralizadas se Gas Licuado de
Petróleo obtengan el registro en el organismo de control.

3. NORMATIVAS VIGENTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMAS

CENTRALIZADAS DE GAS LICUADO DE PETRÓLEO.

 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 2260:2010 Segunda Revisión 2010-

01. Instalaciones de Gases Combustibles para Uso Residencial, Comercial e
Industrial. Requisitos.
 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 440:1984 Primera Revisión. Colores
de Identificación de Tuberías
 NORMA TÉCNICA ECUATORIANA INEN 2494:2009 Primera Revisión.
Gasoductos Sistemas de Distribución de Gases Combustibles por Medio de Ductos.
Requisitos.
 Norma NFPA 58 LiquefiedPetroleum Gas Code 2001 edition.

3.1. Diseño del sistema de gas licuado de petroleó y aplicación de normas.

En la actualidad se encuentra vigente la Norma técnica Ecuatoriana NTE INNE 260:2010,

publicada en el registro oficial 111 de 19 de enero 2010 y cuyo alcance señala:

Esta norma establece los requisitos técnicos y las medidas de seguridad mínimas que deben
cumplirse al diseñar, construir, ampliar, reformar, revisar, probar y poner en servicio las
instalaciones receptoras de gases combustibles para uso residencial, comercial e industrial.

Esta norma se aplica a las instalaciones receptoras (conjunto de tuberías y accesorios

comprendidos entre la válvula de acometida, excluida ésta, y los elementos de conexión al
aparato) que utilizan gases combustibles suministrados desde tanques, cilindros portátiles,
redes de distribución, que corresponden a los diferentes tipos de gases de la primera, segunda
y tercera familias, cuya presión máxima de servicio sea inferior o igual a 500 kPa.

Esta norma se aplica también para instalaciones de gas GLP líquido en empresas industriales,
cuya aplicación se utilice en su propio proceso productivo interno.

Se excluye del alcance de esta norma lo siguiente:

 El montaje de artefactos que estén alimentados por un único cilindro de gas

combustible, de contenido unitario igual o inferior a 15 kg, conectado por tubería
flexible de una longitud de hasta 2m.

3.2. Clasificación:
Los gases combustibles se clasifican en función del valor de Ws (Wobbe) en tres familias, se
resumen las principales características en la tabla2.

Tabla2. Clasificación de los gases “Norma INEN 260:2010”

La tercera familia incluye los gases licuados de petróleo (GLP): propano y butano, con poder
calorífico entre 27,9 y 36 kW/m3(n).

3.3. Dimensionado de las instalaciones receptoras de gas

El diseño de una instalación receptora de gas debe tener en cuenta los siguientes aspectos:

a.) Familia y denominación del gas.

a.1.) Para el caso del GLP se asumirá lo especificado en la Tabla 1.

a.2.) Para el caso del Gas natural se asumirá lo especificado en la Tabla 1

b.) Poder calorífico superior.

C.) Densidad relativa.

d.) La demanda máxima prevista que garantice el cumplimiento de los parámetros de

funcionamiento de todos los aparatos que utilizan gas y que van a estar conectados a la
instalación

e.) La caída de presión en la instalación, de manera que bajo las diferentes condiciones de
demanda, la presión a la entrada de cada aparato este dentro del rango de presiones siguientes:
 Tabla3. Presiones de uso normal en los aparatos según las familias delgas “Norma INEN
260:2010”

f.) Se debe tener en cuenta las condiciones mínimas de ventilación del lugar destinado a la
instalación de los artefactos a gas, de tal manera que se garantice un volumen de aire
permanente.

g.) En el caso de uso de medidores para GLP, se debe especificar el factor de conversión
volumen-masa en la memoria técnica de la instalación.

H.) La velocidad del gas en el interior de una tubería no debe superar los 20 m/s.

3.4. Materiales

Las tuberías y accesorios que forman parte de las instalaciones receptoras deben ser de
materiales que no sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio exterior con el
que estén en contacto, o bien, en este último caso, que estén protegidos con un recubrimiento
eficaz.

Las limitaciones de utilización de diferentes tipos de materiales están establecidas a lo largo

de esta norma y en particular en la Tabla4.

Las tuberías vistas deben ser señalizadas e identificadas con color amarillo de acuerdo a la
NTE INEN 440 y las ocultas (embebidas, enterradas o por ductos) señalizadas.

3.4.1. Cobre

a.) Tuberías de cobre debe ser redondo estirado en frío sin costura, según las normas:
ISO 1640 o ASTM B 88 de tipo K o L.

b.) No se debe emplear tuberías de cobre si el contenido de sulfuro de hidrógeno por

cada metro cúbico del combustible gaseoso es superior a 7 mg en condiciones
normales.
 C.) Se debe utilizar tubo rígido (temple duro) con un espesor mínimo de 0,89 mm,
pudiéndose utilizar tubo flexible (en rollos en estado recocido) con un espesor mínimo
de 1,2 mm y un diámetro exterior máximo de 28,58 mm.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección,

etc., utilizarán soldadura por capilaridad, deben estar fabricados con material de las
mismas características que el tubo al que han de unirse, en su defecto, pueden ser
accesorios mecanizados de aleación de cobre (latón o bronce).

3.4.2. Acero al carbono

a.) La tubería de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada en
caliente con soldadura longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin soldadura.

b.) La Tubería de acero al carbono debe ser mínimo cédula 40 y de acuerdo con las
siguientes normas: ASTM A53 (grado A o B) o ISO 65 (serie Heavy); negro o
galvanizada por inmersión en caliente.

C.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección,

etc., que se instalan mediante soldadura, deben estar fabricados en acero compatible
con la tubería al que se han de unir, conforme con las especificaciones de la norma
ASTM A420.

e.) Los accesorios pueden ser galvanizados por inmersión en caliente, para garantizar
la protección contra la corrosión.

d.) Los accesorios como uniones, reducciones, derivaciones, cambios de dirección, etc., que
se instalan mediante unión roscada deben ser de fundición maleable, de acuerdo con las
especificaciones indicadas en la norma ANSI B16.11 y ANSI B1.20.1

3.5. Tipos de uniones para tuberías, elementos y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de éstos con los accesorios y elementos de las instalaciones
receptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad, sin
que ésta se pueda ver afectada ni por los distintos tipos y presiones de gas que se prevea
suministrar ni por el medio exterior con el que estén en contacto.

3.5.1. Uniones mediante soldadura

a.) Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o
accesorios a unir, y de si son del mismo o de diferente material.

b.) En general, las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su
ejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo de
aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido, etc., y deben
ser adecuadas a los materiales a unir.

C.) En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del fabricante de los
tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo especial precaución en la
limpieza previa de las superficies a soldar, en la utilización del decapante adecuado al tipo
de soldadura y en la eliminación de los residuos del fundente.

3.5.2. Unión acero-acero

Las uniones de los tubos y accesorios de acero deben realizarse mediante soldadura eléctrica
al arco. Para diámetros nominales, (DN), inferiores o iguales a 50 mm, se podrá utilizar
soldadura oxiacetilénica.

a.) El proceso de soldadura y los soldadores están calificados según Código ASME
Sección IX para soldadura por arco eléctrico.

3.5.3. Unión cobre o aleación de cobre – acero

No se permite la unión directa de tubos de cobre y acero. La unión de un tubo o accesorio de

cobre con un tubo o accesorio de acero se debe realizar intercalando un accesorio de aleación
de cobre (bronce).

a.) La unión de dicho accesorio de bronce con un tubo o accesorio de acero, debe
realizarse por soldadura fuerte a tope, con material de aporte de aleación de cobre y
punto de fusión mínimo de 850°C.
3.5.4. Uniones roscadas

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero mínimo cédula 40 ó
de espesor superior. Debe asegurarse la estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, o
un compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanqueidad de politetrafluoroetileno
PTFE (Teflón). La rosca de la unión debe ser del tipo cónico y debe cumplir con los
parámetros de la NTE INEN 117 ó ANSI/ASME B1.20.1 (NPT)

En las conexiones roscadas se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

 a.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones interiores, pueden ser roscadas cuando
la presión de servicio no exceda de 14 kPa (0,14 bar).

b.) Las uniones entre tuberías, en instalaciones exteriores pueden ser roscadas cuando
la presión de servicio no exceda de 68 kPa.

C.) No deben usarse uniones de tipo roscado para tuberías de diámetro nominal (DN)
mayor que 50 mm.

d.) Los accesorios deben ser de acero, acero galvanizado, bronce, cobre, fundición
maleable, fundición dúctil (nodular). No deben utilizarse accesorios roscados para
unión de tuberías (eles, tees, cruces, acoplamientos, uniones, bridas y tapones) de
hierro fundido.

4. INSTALACIÓN DE TUBERÍAS

Las instalaciones de tuberías de distribución de gas combustible para uso residencial,

comercial o industrial pueden ser: vistas y ocultas (embebidas, enterradas y por ductos),
según lo especificado en la Tabla 4.
 Tabla4. Limitaciones en la instalación de tuberias “Norma INEN 260:2010”

NOTA 2. La tubería de acero enterrada debe tener protección contra la corrosión

activa y pasiva.

NOTA 5. Tuberías embebidas que se instalan incrustadas en una edificación y cuyo

acceso solo puede lograrse mediante la remoción de parte de muros o pisos de
inmueble, serán ubicadas en sitios que brinden protección contra daños mecánicos.

Las tuberías embebidas en paredes y/o pisos se recubrirán con un mortero mezcla
1:3:3 de espesor mínimo de20 mm alrededor de toda la tubería.

El concreto no contendrá acelerantes, agregados de escoria o productos amoniacales

ni aditivos que contengan productos que ataquen los metales.

Las tuberías embebidas no podrán estar en contacto físico con otros elementos
metálicos, tales como varillas de refuerzo, ductores eléctricos o tuberías de otros
servicios.

Las tuberías para suministro de gas combustible no deben estar en contacto con instalaciones
de vapor, agua caliente, o eléctricas. Las distancias mínimas entre una instalación de gas y
otro tipo de conducción deben ser las establecidas en la Tabla 5.

Tabla5.Distancia mínima entre tuberias “Norma INEN 260:2010”