MEMORIA DESCRIPTIVA

PLANTA DE BENEFICIO DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES POR

FLOTACIÓN.
La planta de beneficio de concentración de minerales por flotación con capacidad
de 150 TMS en 24 horas, se establecerá con el fin de beneficiar y hacer comerciales
los minerales de cobre, plomo, zinc, sulfurados de bajas leyes de las minas de los
pequeños productores del norte del Perú.

UBICACIÓN
La planta de beneficio de concentración de minerales por flotación estará ubicada
en el lugar denominado…………del distrito de …………provincia de Chimbote
departamento de Áncash.

COMPOSICION MINERALOGICA
La principal especie mineral es el cobre en sus formas de: chalcopirita, bornita,
Covelina, Chalcosina en pequeñas proporciones, además de minerales de oro y
plata asociados al cobre, como también minerales libres de plata y oro que no
contienen cobre entre los minerales polimetálicos de la zona se encuentran
especies de plumbo argentita, esfalerita rubia y marmatita.
La ganga es cuarzo, panizos, limonitas, hematitas, magnetitas y piritas.

TRATAMIENTO DE MINERALES
La planta está diseñada para tratar minerales de cobre, oro, plata y minerales
polimetálicos en las siguientes etapas:
-Preparación mecánica de minerales para la obtención de una granulometría
adecuada para realizar la molienda respectiva.
-Molienda de minerales.
-Flotación de minerales.
Los relaves serán depositados en relaveras, especiales revestidas con
geomembrana y están constituidos por: piritas, cuarzo, panizos, limonita, hematitas
y magnetitas.
 DISEÑO Y CARACTERISTICAS DE LA PLANTA DE BENEFICIO DE
CONCENTRACIÓN DE MINERALES POR FLOTACIÓN
De acuerdo con el diseño del proyecto la planta tendrá las siguientes construcciones
e instalaciones:
1.- 01 balanza electrónica para camiones.
2.- 01 Cancha de recibo de minerales con capacidad hasta 10000 TM.
3.- 01 Tolva de gruesos: capacidad 100 TM.
4.- 01 Grizzly estacionario.
5.- 01 Trituradora de quijadas N°1.
6.- 01 Faja transportadora N°1.
7.- 01 Electromagneto estacionario.
8.- 01 Zaranda vibratoria N°1.
9.- 01 Trituradora de quijadas N°2.
10.- 01 Faja transportadora N°2.
11.- 01 Zaranda vibratoria N°2.
12.- 01 Chancadora cónica
13.- 01 Faja transportadora N°3.
14.- 02 tolvas de finos con capacidad 100 TM c/u.
15.- 01 Faja transportadora N°4.
16.- 01 Faja transportadora de alimentación al molino 6´x 6´N°5.
17.- 01 Molino de bolas primario.
18.- 01 Molino de bolas secundario.
19.- 02 Bombas de pulpa SRL para los Hidrociclones.
20.- 02 Hidrociclones.
21.- 01 acondicionador N°1.
22.- 01 banco de 04 celdas de flotación Denver, (circuito plomo).
23.- 04 celdas de flotación W.S. (circuito plomo).
24.- 01 bomba SRL de relave, (circuito plomo).
25.- 02 acondicionadores, (circuito Zinc).
26.- 01 acondicionador calero, (circuito Zinc).
27.- 02 celdas de flotación W.S, (circuito Zinc).
28.- 03 bancos de 04 celdas de flotación Denver, (circuito Zinc).
29.- 10 pozas de concentrado de plomo
30.- 10 pozas de concentrado de zinc,
32.- 01 loza de secado.
33.- 01 tanque de abastecimiento de agua.

CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS.

1.- 01 Balanza electrónica para camiones con capacidad para 40 TM.
2.- 01 Grizzly estacionario de 2´x 4´x 2”.
3.- 01 Tolva de gruesos: capacidad 100 TM.
4.- 01 Trituradora de quijadas N°1 de 15” x 24”.
5.- 01 Faja transportadora N°1.
6.- 01 Electromagneto estacionario.
7.- 01 Zaranda vibratoria N°1 de 3” x 6”.
8.- 01 Trituradora de quijadas N°2 de 10” x 16” con motor de 25 Hp.
9.- 01 Faja transportadora N°2.
10.- 01 Zaranda vibratoria N°2 de 3” x 6”.
11.- 01 Chancadora cónica de 3´.
12.- 01 Faja transportadora N°3.
13.- 02 Tolvas de finos con capacidad 100 TM c/u.
14.- 01 Faja transportadora N°4.
15.- 01 Faja transportadora de alimentación N°5
16.- 01 Molino de bolas primario 6´x 6´.
17.- 01 Molino de bolas secundario 5´x 5´.
18.- 02 Bombas de pulpa SRL de 2” x 2.5”.
19.- 02 Hidrociclones D-6.
20.- 01 acondicionador N°1 de 6´x 6´.
21.- 01 banco de 04 celdas de flotación Denver 18 Sp. De 32” x 32” (circuito plomo).
22.- 04 celdas de flotación W.S. de 8´x 8´, (circuito plomo).
23.- 01 bomba SRL de relave, 3” x 4”, (circuito plomo).
24.- 02 acondicionadores de 6´x 6´, (circuito Zinc).
25.- 01 Acondicionador calero de 4´x 4´, (circuito Zinc).
26.- 02 celdas de flotación W.S de 6´x 6´, (circuito Zinc).
27.- 03 bancos de 04 celdas de flotación Denver 18 Sp. De 32” x 32”, (circuito Zinc).
28.- 10 pozas de concentrado de plomo
29.- 10 pozas de concentrado de zinc,
30.- 01 loza de secado.
31.- 01 tanque de abastecimiento de agua.

ABASTECIMIENTO DE AGUA.
El abastecimiento de agua a usarse será de pozo profundo para lo cual se a
efectuado una perforación de 25 metros hasta encontrar la napa freática, la que
asegura el volumen requerido para la operación: 7 litros por segundo.
En este volumen se considera el consumo doméstico y los de la casa fuerza.
La altura de bombeo será de 35 metros y la longitud hasta el tanque de
almacenamiento será de 100 metros.
Se utilizará una bomba de 3” x 4” con motor eléctrico de 25 Hp.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE BENEFICIO DE MINERALES POR
FLOTACIÓN.

1.-RECIBO DE MINERALES.
El mineral de las diferentes minas y propietarios serán recibidos en la balanza de la
planta y acumulados en las canchas de almacenamiento previa codificación de los
lotes de mineral.
2.-SECCION TRITURACION.
De la tolva de gruesos de regulación de 100 TM con parrillas de 8” se pasa a través
del Grizzly estacionario de 2´x 4´ con abertura de 2” los finos pasan a la faja N°1 y
los gruesos entran a la trituradora primaria 15” x 24” esta reduce todo el mineral a -
2”.
La faja N°1 lleva el mineral hasta la zaranda vibratoria N°1 de 3” x 6” con malla de
1” los finos - 1” pasan a la faja N°2 y los gruesos +1” entran a la trituradora
secundaria 10” x 16” esta reduce todo el mineral a – ¾”.
La faja N°2 lleva el mineral hasta la zaranda vibratoria N°2 de 3” x 6” con malla 3/8”
los finos de – 3/8” pasan directamente a la faja N°3 y los gruesos + 3/8” entran a la
trituradora cónica SYMONS terciaria de 3” esta reduce todo el mineral a - 3/8”.
La faja N°3 lleva los productos – 3/8” a la tolva de finos para su almacenamiento.
El Electromagneto se encarga de retirar los desperdicios de fierro que
periódicamente son retirados.
3.-SECCIÓN MOLIENDA CLASIFICACION.
El mineral de -3/8” que está almacenado en las tolvas de finos es alimentado
mediante la faja transportadora N°4 a un cajón repartidor y de ahí mediante una faja
transportadora N°5 el mineral es alimentado al molino primario 6´x 6´ la descarga
de la pulpa del molino es recibida en un cajón unido a una bomba de pulpa SRL de
2” x 2.5” enviando la pulpa de mineral al hidrociclon D-6 que se encarga de clasificar
la pulpa, los finos pasan al circuito de flotación y los gruesos son descargados y
enviados al molino secundario 5´x 5´ de remolienda.
4.-SECCIÓN FLOTACIÓN DE MINERALES.
Los finos que son clasificados a 60%-200 MALLAS entran al circuito de flotación de
minerales según sea el caso si son minerales de cobre o minerales polimetálicos.
La pulpa es recibida en un acondicionador 6´x 6´ para su acondicionamiento luego
ingresa a un banco de 04 celdas Denver 18 Sp 32” x 32”, iniciándose así la
concentración del mineral con los reactivos de flotación y lechada de cal si el mineral
lo requiere, el producto es un concentrado limpio de cobre N°1, el relave de este
banco de celdas pasa a una batería de 04 celdas de flotación William serrano de
8´x 8´, produciéndose una segunda flotación hasta agotamiento del cobre en el
mineral, el producto es un concentrado limpio de cobre N°2, el relave de la cuarta
celda W.S 8´x 8´, se envía a la relavera con una bomba SRL 3” x 4”.
Si el caso es de un mineral polimetálico en el circuito N°1 se flota el plomo y el relave
del circuito de plomo pasa a un acondicionador 6´ x 6´ N°1 agregándose lechada de
cal con un acondicionador de cal de 4´x 4´ luego la pulpa de mineral es
acondicionada en un acondicionador 6´ x 6´ N°2 agregándose sulfato de cobre.
La pulpa acondicionada con sulfato de cobre pasa a una celda W.S 8´x 8´ N°1 cuyas
espumas pasan a una celda W.S 8´x 8´ N°2 para su limpieza, el producto es un
concentrado de zinc limpio, mientras que el relave la celda W.S 8´x 8´ N°1, pasa a
los bancos de celdas Denver 18 Sp de 32” x 32”, el producto es un concentrado de
zinc limpio.
El relave de la última celda es enviado a la relavera.
5.-SECCIÓN ACOPIO Y SECADO DE CONCENTRADOS.
Los concentrados son recibidos en posas, para su sedimentación y retiro del exceso
de agua, luego los concentrados son retirados de las pozas y esparcidos en la losa
para su secado mediante la temperatura del sol.

BALANCE METALURGICO PROMEDIO DE UNA PRUEBA METALURGICA DE

MINERALES DE COBRE DE LA ZONA

PRODUCTOS PESO PESO LEYES

(gr) (%) COBRE COBRE COBRE ZINC -
Total
(%) Sulfuros Óxidos Total
(%)
(%) (%)

Cabeza calculada 1000.0 100.00 3.435 - - - -

Concentrado 126.46 12.646 24.03 - - 6.55 -

Medios 38.51 3.851 5.75 - - - -

Relave 835.03 83.503 0.21 0.12 0.09 - -

 PRODUCTOS RECUPERACION
COBRE COBRE COBRE ZINC -
Total
Sulfuros Óxidos Total
(%) (%)
(%) (%)

Cabeza Calculada. 100.00 100.00 - - -

Concentrado 88.47 - - - -
Medios 6.43 - - - -

Relave 5.10 - - - -

RECUPERACIÓN FINAL= Conc. + Medios

ELEMENTOS RECUPERACIÓN (%)

Cobre Total 94.90

RADIO DE CONCENTRACIÓN
ELEMENTOS Ratio

Cobre Total 7.91