“AÑO DE RECONCILICACION NACIONAL Y EL DIALOGO”

INFORME Nro. 005 - 2018 – IESTP “A.V” - CC/V – TARMA

Al : ING. CRISTHIAN ARELLANO VEGA

De los : REYES GONZALEZ JEAN PAUL

ROBLES ARECHE AMET

PORRAS SUAREZ ANGHELO

Asunto : INFORME DEL LADRILLO

Fecha : TARMA 24 DE ABRIL DEL 2018

El presente informe se ha elaborado con toda la información

conseguida en la red por lo tanto la contrastación de información y caracteres
que dé presenta en el presente informe es netamente esfuerzo de recolección
de información.

1. INTRODUCCION:

Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo,

secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones
suelen ser variables, pero por lo general sus dimensiones suelen ser de 24 x 12
x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución muros, tabiques, tabicones,
etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a.
C.

El adobe es considerado el antecedente del ladrillo (mezcla de arena y arcilla, a

veces mezclada con paja y moldeada con forma de ladrillo secada al sol).

Hoy los ladrillos suelen construirse con arcilla, que combina silicatos hidratados
de alúmina, illita, caolín y otros minerales. Gracias a la cocción a altas
temperaturas, la arcilla es más resistente que el adobe.

El ladrillo puede ser considerado un elemento básico para la construcción, algo

que debe utilizarse para crear la base de una estructura edilicia y que luego debe
cubrirse con diversos materiales para conseguir un acabado parejo que cumpla
ciertos requisitos estéticos y de higiene. Por otro lado, las tendencias de la moda
suelen ser impredecibles y desde hace unos cuantos años la decoración con
ladrillos vistos (también llamada ladrillos a la vista) se ha vuelto cada vez más
popular, y existen diversas maneras de implementarla.

2. OBJETIVOS:

 Conocer las diferencias de un ladrillo con respecto a otros, en si conocer sus

características.

INFORME DEL LADRILLO 1

 Informar de la importancia del ladrillo en la construcción.

3. MARCO TEORICO:

3.1. CONCEPTO:

Se conoce como ladrillo a un elemento de construcción,

generalmente hecho con masa de barro cocida, que tiene forma de
paralelepípedo rectangular y que permite levantar muros y otras
estructuras. Gracias a sus dimensiones, un albañil puede colocar
un ladrillo utilizando sólo una mano, lo que facilita las tareas.

3.2. HISTORIA DEL LADRILLO:

La mampostería, el adobe, son los recursos arquitectónicos más

primitivos en la historia de la albañilería humana. El empleo del
adobe se data entre el 10.000 y el 8.000 a.C. Asimismo se ha
calculado que los ladrillos, como elemento para la construcción,
tienen una antigüedad de unos años. Los primeros en utilizarlos
fueron los agricultores del neolítico pre cerámico del Levante
mediterráneo hacia a. C., ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existía la madera y la piedra.

La India y Egipto
Las hiladas de ladrillo más antiguas que se conocen, anteriores a
7500 a.C., se descubrieron en diferentes yacimientos
arqueológicos de Mesopotamia. Asimismo, ladrillos datados entre
7000 y 6395 a.C., son los hallados en 1952 en las excavaciones de
Jericó, en las cercanías del río Jordán, y en Catal Huyuk.

En las ruinas de Jericó se encontraron dos tipos de ladrillos: los

primeros datan del periodo comprendido entre 8300 a. C. y 7600 a.
C. y tenían un tamaño de 260x100x100 mm (similar a un pan de
molde). El otro tipo, más fino, es el llamado ladrillo de caña. El
empleo de ladrillos demuestra que era más fácil transportarlos que
acarrear el propio barro al lugar de la construcción.

Más hacia Oriente, en la mítica ciudad de Mehrgarh, se han

fechado toscos ejemplares de barro hacia 7000 a. C. Material con
consistencia cerámica se empleaba ya en la cultura del valle del
Indo (3300 a. C. hasta 1300 a. C.) como se constata en las ruinas
de Mohenjo-Daro y Harappa.

Pasando al continente africano se encuentran materiales similares

en Buhen (Nubia, Antiguo Egipto). El uso de moldes para hacer
ladrillos regulares se atribuye al Antiguo Egipto. Los diferentes
pasos que se seguían para su elaboración han quedado descritos

INFORME DEL LADRILLO 2

 en las pinturas murales de Rejmira, visir de Egipto hacia el 1450 a.
C. en Tebas (la actual Luxor).

Un importante avance en la albañilería primitiva fue el ladrillo

cocido, que comenzó a usarse hacia 3500 a. C. La cocción le dio
una resistencia similar a la piedra, con la ventaja de su moldeado
previo. Moldear ladrillos era menos costoso que tallar piedras, lo
que abarató los precios de la construcción.

Ladrillos chinos
En China, los ladrillos más primitivos fueron hallados en 2009 en el
yacimiento de Xi'an, con una antigüedad estimada de unos 3800
años. Las primeras descripciones del proceso de producción
cerámica de ladrillos aparecen en la dinastía Song, dentro del
manual del carpintero Yingzao Fashi, publicado el año 1103 por el
gobierno oficial de Jie Li, supervisor público de las obras para la
construcción de edificios dependientes del gobierno.

La idea de firmar los ladrillos con el nombre del , su fecha de

nacimiento y el lugar de producción eran ya habituales en el
periodo de la dinastía.

Ladrillos en Roma
A pesar de su proverbial pasión por la piedra como elemento
arquitectónico, los romanos utilizaron con pareja vocación el
ladrillo. Un ejemplo bien conservado son las Termas de Caracalla,
en las que se empleó una mezcla de ladrillo y opera caementicia
(hormigón romano).
Hay varias medidas y según la zona se utilizan diferentes formatos,
pero en general son de una factura excelente, macizos, con cinco
o seis centímetros de grosor y de un tamaño que podía llegar a los
50 cm de largo por 30 de anchura. Las medidas más utilizadas son:

Pedalis (30x30 cm) 1 pie romano de lado. Era el ladrillo básico.

Sesquipedalis (45x45 cm.) de pie y medio de lado, era el más
utilizado.
Bessalis (22x22 cm) se emplea desde mediados del S I d.C., si se
dividía por su diagonal, daba lugar a dos ladrillos triangulares o
semiláteres.
Se fabricaban en moldes sobre los que se echaba un poco de
arena -para luego poder sacarlos- y se dejaban orear antes de
cocerlos en el horno. A veces hay huellas de personas y de
animales (son frecuentes las de perros y gatos) que han pasado
por encima durante esta fase de secado.
En algunos se hacían rápidas marcas en una de sus caras con los
dedos (con forma de cruz, circular, etc.) para identificar el taller.

INFORME DEL LADRILLO 3

 3.3. GEOMETRIA DEL LADRILLO:

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes

dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la
soga su dimensión mayor. Así mismo, las diferentes caras del
ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón
o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado. Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general
de un tamaño que permita manejarlo con una mano. En particular,
destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x
11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor más 1 cm de junta).

Existen diferentes formatos del ladrillo, formato métrico 24 x 11.5 x

5.25/7/3.5 cm y formato catalán 29 x 14 x 5.2/7.6/6 cm.

3.4. TIPOS DE LADRILLO:

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

• Ladrillo perforado: que son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie
de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo
visto.
• Ladrillo macizo: aquellos con menos de un 10% de perforaciones
en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y
en las testas para ejecución de muros sin llagas.
• Ladrillo tejar o manual: simulan los antiguos ladrillos de
fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen
buenas propiedades ornamentales.
• Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el
canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado
en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir
cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.
Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos,
fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir
muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual
es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
Aparejos

INFORME DEL LADRILLO 4

 Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro,
estipulando desde las dimensiones del muro hasta los encuentros
y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homogénea
en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los
siguientes:
• Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas
del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy
utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
• Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman
los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy
utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes).
• Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en
tizones, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba
es mejor que el muro a tizones, pero su puesta en obra es más
complicada y requiere mano de obra más experimentada.
• Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de
tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no está
preparado para absorber cargas excepto su propio peso.
• Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando
huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos
tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un
determinado tipo de estructura de cubierta.

3.5. FABRICACION DE LADRILLOS:

El uso del ladrillo como elemento constructivo, se conoce desde la

antigüedad, la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la
construcción en ladrillo.

Proceso de elaboración:
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie
de procesos estándar que comprenden desde la elección del
material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la
arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,
alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de
magnesio. Las partículas de materiales son capaces de absorber
higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la
característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está
hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada,
muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el
material arcilloso adquiere características de notable solidez con
una disminución de masa, por pérdida de agua, de entre un 5 a
15%, en proporción a su plasticidad inicial. Una vez seleccionado
el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

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 • Maduración
• Tratamiento mecánico previo
• Depósito de materia prima procesada
• Humidificación
• Moldeado
• Secado
• Cocción
• Almacenaje

Maduración:

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que

someterla a ciertos tratamientos de trituración, homogenización y
reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas
deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de
facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolución de los
nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas
arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la purificación
química y biológica del material. De esta manera se obtiene un
material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.

Tratamiento mecánico propio:

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 Después de la maduración que se produce en la zona de acopio,
sigue la fase de pre-elaboración que consiste en una serie de
operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un
tratamiento puramente mecánico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para
reducir las dimensiones de los terrones hasta u diámetro de, entre
15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos
cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la
arcilla de las piedras o chinos.
Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor
tamaño, más duros y compactos, por la acción de una serie de
cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios
lisos montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a
2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a
un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración
de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior
del material.

Depósito de materia prima procesada:

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos
especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza
definitivamente tanto en apariencia como en características físico
químicas.

Humidificación:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los
silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.

Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través
de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.

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 Secado:
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de
producción. De esta etapa depende, en gran parte, el buen
resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta
a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el
agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera,
poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes
tipos. A veces se hace circular aire, de un extremo a otro, por el
interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por
el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal
es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a cabo
insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una
cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termo
higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de
agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo
tanto, a producir fisuras localizadas.

Cocción:

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 Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar
a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona
de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y
uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en
paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las
extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una
vez que está cocido).

Almacenaje:
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre
pallets, que permitirán después moverlos fácilmente con carretillas
de horquilla. El embalaje consiste en envolver los paquetes con
cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados
en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión.

INFORME DEL LADRILLO 9

 3.6. LADRILLOS MÁS COMERCIALES EN EL PERÚ:

En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron

cierto renombre debido a la calidad de sus productos entre estas
podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes:
LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE,
LADRILLOS FORTES entre otros.
A continuación, describiremos algunos tipos de ladrillos
comerciales en el medio con sus respectivos usos:

MEDIDAS 23 x 12.4 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes macizas)

MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 3.85
UTILIZACIÓN En estructuras más rústicas,
costos en la construcción.

INFORME DEL LADRILLO 10

 MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto desarrollado con la finalidad de
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de construcción.

MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero más aligerado.

MEDIDAS 30 x 30 x 12
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 6
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más
Aligerados)

MEDIDAS 30 x 30 x 15

INFORME DEL LADRILLO 11

 UNIDADES/M2 9
PESO KG. 7.65
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza.

MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comúnmente
Utilizado en grandes proyectos.

MEDIDAS Lisa: 23 x 11.1 x 9.4 / Rayita: 23 x 10.5 x 9.3

UNIDADES/M2 S/N
PESO KG. 2
UTILIZACIÓN Producto utilizado básicamente para
Desarrollar tabiquería en los exteriores.

MEDIDAS Bovedilla 12 Fontanela - 20 x 50 x 12

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 PESO KG. 8.1

MEDIDAS Bovedilla 15 Fontanela - 20 x 41.5 x 15

PESO KG. 7.5

4. CONCLUSIONES:

 Los ladrillos tienen diferentes usos y características.

 El ladrillo tiene gran importancia en la construcción.

5. BIBLIOGRAFIA:

 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 https://definicion.de/ladrillo/

Es todo lo que debo informar para los fines convenientes.

Atentamente

…………………………
REPRESENTANTE DEL GRUPO

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