Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FECHA 28/08/2017
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Analizar la importancia y funcionamiento del sistema de circulación en una
perforación de campo petrolero.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mencionar los distintos componentes que existen en el sistema de circulación.
Identificar la importancia y tipos de lodos de perforación en el sistema de
circulación.
Conocer las funciones que se realizan en el control de sólidos.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
¿Que es un sistema de circulación?
Son aquellos que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo hacia el pozo,
estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde donde fue
succionado por las bombas de lodo. Los más importantes son:
Área de preparación del fluido
Tanques activos
Bombas de lodo
Conexiones superficiales
Sarta de perforación
Espacios anulares
Línea de retorno
Equipos separadores de sólidos
Ciclo del fluido
Área de preparación del fluido
Es el área donde se encuentran almacenados los materiales a utilizar para la perforación del
lodo, así como los tanques y equipos utilizados para tal fin.
Tolvas de barita:
La barita es el material densificante utilizado comúnmente. Además de la cantidad de sacos
necesarios para obtener las densidades de lodos programadas, es necesario contar con
depósitos de barita a granel (tolvas), para ajustar la densidad del lodo al valor requerido, lo
más rápido posible, en la eventualidad de una arremetida.
Tanques Auxiliares:
Los tanques auxiliares pueden dividirse de la siguiente manera:
Son los tanques integrados al sistema de circulación. Normalmente se utilizan tres tanques
intercomunicados con capacidad de almacenamiento total de 1200 bls (pozos medianos y
profundos). En estos se encuentran instalados los equipos de mezcla, separadores de sólidos
y agitadores del lodo:
Tanque de Asentamiento: También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque
donde se recibe el retorno del pozo. Aquí se instalan los equipos separadores de
sólidos primarios (zarandas), para descartar los cortes de tamaño mayor que 74 µ
(micrones). La arena se asienta en el mismo por gravedad.
Tanque Intermedio: Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores
de sólidos (desarenadores, deslimadores, centrifugas), para eliminar partículas y
sólidos indeseables de tamaño entre 74 y 4 µ.
Tanque de Succión: Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es
succionado por las bombas de lodo. En él se instalan los equipos de mezcla.
BOMBAS DE LODO:
Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo
succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque
de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares
respectivos.
Bombas Dúplex: Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluido en las dos
carreras del ciclo de cada pistón, mediante juegos de válvulas de admisión y
descarga en ambos extremos de la camisa.
Bombas Triplex: Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido
solamente en su carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas
centrifugas necesitan mantener las camisas llenas de fluido y esto es logrado a
través de bombas centrifugas.
Factor de Emboladas: Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada. Una
embolada es un ciclo del pistón, es decir, el movimiento reciproco que realiza un pistón en
el interior de la camisa, desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto superior y
regresando al punto muerto inferior.
El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por
emboladas (gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).
CONEXIONES SUPERFICIALES:
Tubo Vertical (Stand Pipe): Sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las
bombas, la cual termina en un múltiple de válvulas situado comúnmente en el piso
de la cabria y la manguera de lodo. Su nombre deriva del hecho de que se encuentra
adosado verticalmente a la estructura de la cabria.
Manguera de lodo (Kelly Hose): Se utiliza para conectar el extremo superior del
tubo vertical a la unión giratoria.
Unión giratoria (Swivel): Forma parte tanto del sistema de circulación como del
rotatorio.
Cuadrante: (Kelly) : Al igual que la unión giratoria, es componente de los sistemas
de circulación y rotatorio.
SARTA DE PERFORACION:
Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la mecha y aplicar peso sobre ella para
poder penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder
sacar hasta la superficie el ripio generado.
Espacios anulares y línea de retorno:
Espacios anulares Son los diferentes espacios entre el hoyo perforado o la pared interna del
revestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.
Línea de retorno Es el conducto que sirve de comunicación entre el cabezal del pozo y los
tanques activos de lodo.
Deslimadores: Utilizan el mismo principio que los desarenadores, solamente que los
hidrociclones son de 4” y separan sólidos de perforación en un rango de tamaño de 20 a 40
micrones. Descartan también parte del material densificante (barita)
BOMBAS CENTRIFUGAS Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una
cubierta (carcaza), que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba
centrifuga depende básicamente del diámetro del impeler, el cual puede variar, en algún
tipo de bomba, entre 8-1/2” y 13-1/4”. Las que se usan en el campo son como se muestra a
continuación:
Función de las Bombas Centrifugas: Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros
de perforación para alimentar a los desarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador
succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido después de pasar por las
zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde descarga el
desarenador. Tanto la succión como la descarga deben estar formadas por líneas rectas,
para minimizar la perdida de presión por fricción. La longitud de estas líneas no debe ser
mayor a tres veces su diámetro; es decir, para una bomba de 6”x5”, la succión debe ser
menor de 18’ (6x3=18) y la descarga menor de 15’ (5x3=15).
HIDROCICLONES Un hidrociclon es un cono que separa sólidos por centrifugación. En
su mayoría se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos están constituidos por una solo pieza; otros se pueden dividir en dos o
tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a continuación:
DESILTER Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento,
partículas entre 2 y 74µ. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad de
conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan
aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20µ. Un desilter de 10 conos de 4”
procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del
volumen total.