Unidad 5 Mec. Fluidos, Flujo en Tuberias

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Mecánica de Fluidos
MECÁNICA DE FLUIDOS
UNIDAD DIDÁCTICA V:
FLUJO EN TUBERÍAS
5.1 MOVIMIENTO UNIFORME EN TUBERÍAS
El movimiento uniforme es el que se presenta con mayor frecuencia tanto en tuberías

como en canales.
En esta unidad se establecerán las ecuaciones de distribución de velocidades y se

obtendrán por integración las expresiones correspondientes a la velocidad media.
En el flujo uniforme en tuberías
L.E.
L.P. Pendiente de la L.E.
Pendiente piezométrica
Pendiente de la tubería
L
( ) ( )
El área, velocidad y gasto son constantes en todas las secciones. es la energía

consumida en forma de fricción (pérdida de carga).
En la práctica es muy difícil encontrar un movimiento que sea estrictamente uniforme.
La línea piezométrica L.P. (línea de gradiente hidráulica, es la línea que resulta de unir
las elevaciones a que sube el líquido en una serie de piezómetros instalados a lo largo de
la tubería. La L.P. indica por medio de su altura sobre el eje de la tubería la presión en
cualquier punto de ella. En tuberías de igual rugosidad y diámetro, cuanto mayor es la
pendiente de la L.P. tanto mayor será la velocidad del fluido. La L.P. no siempre
desciende en la dirección del flujo.
La línea de energía L.E. se obtiene si en cada sección se adiciona a la cota piezométrica

el valor correspondiente a la energía de velocidad. La L.E. siempre desciende en la
dirección del flujo, salvo que se coloque una bomba.
Marco A. Silva Lindo

5.2 DISTRIBUCIÓN DEL ESFUERZO CORTANTE
El fluido en movimiento ejerce fricción sobre las paredes del conducto.

Analizando el caso de una tubería de sección circular:
[ ( ) ] ( ) ( )
( ) y
( ) ( ) ( ) ( )
h D
Δl
( )( ) ( ) [( ) ]( )
[( ) ( ) ]( ) [( ) ( )] ( )
( )
En las paredes de la tubería: h = 0 ⟹ Esfuerzo cortante máximo.
y ( ) Distribución del
esfuerzo cortante en la sección de tubería.
Esta distribución es válida tanto para flujo laminar como para flujo turbulento, pues no
se ha impuesto ninguna restricción al respecto. Siguiendo un procedimiento similar se
deduce la ley de distribución del esfuerzo cortante en la sección de un canal .
5.3 DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES – FLUJO LAMINAR
En el flujo laminar se cumple la ley de Newton de la viscosidad, entonces:

( )
Despejando e integrando: ( )
Para h = 0, ⟹ C=0
( ) Ecuación de distribución de velocidades para una tubería con

flujo laminar.
Para h = D/2,
h y la velocidad media
R: Radio hidráulico Ecuación de Hagen- Poiseville
5.4 DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES – FLUJO TURBULENTO
A diferencia del flujo laminar, en el cual la determinación de la distribución de

velocidades se realiza en base a consideraciones teóricas, en el flujo turbulento se habrá
de recurrir además a información experimental.
En el flujo turbulento existe una mezcla transversal de la corriente, es decir, existen

velocidades transversales, velocidades en el plano de la sección normal que permiten
ejecutar esa mezcla.
Se distinguen los conductos hidráulicamente lisos y rugosos.
5.4.1 CONDUCTOS HIDRÁULICAMENTE LISOS
Las ecuaciones se calculan en base a los estudios teóricos y experimentales de algunos

hidráulicos como Prandtl, Von Karman y Nikuradse.
Para obtener la ecuación de distribución de velocidades, debemos establecer

previamente una relación entre el corte y la velocidad.
Reynolds dedujo el esfuerzo cortante adicional presente en el flujo turbulento y Prandtl

introduce una longitud característica L, llamada longitud de mezcla, que representa la
distancia media que tiene que recorrer una partícula para transferir o perder su exceso de
cantidad de movimiento.
( ) √ ( )
Para el caso de una tubería, la longitud de mezcla tiene por expresión:

( ) y Constante de Karman, también ( )

Entonces:
( ) ( )
√ ( ) ( ) → √ ( ) ( )
√ ( ) → √
Si llamamos √ √ √ Velocidad de corte
Entonces: Integrando: …(5.1)
Esta ecuación no es válida hasta el fondo (pues para h = 0, ln 0 = ∞), por lo que
aceptaremos que solo es válida hasta una cierta distancia muy próxima al fondo.
Para h ≃0 ⟹ ⟹
Reemplazando en (5.1):
δ espesor
sub-capa …(5.2)
laminar
Ley Universal de distribución de velocidades de
Fondo liso
Prandtl-Von Karman, flujo turbulento
Prandtl: La variación o distribución de velocidades en las cercanías del borde están

afectadas por la sub-capa laminar, entonces , y se puede suponer
dentro de esta sub-capa.
⁄
Integrando: dentro de la sub-capa laminar.

Para h ⟹ ⟹ → para 0 ≤ h ≤ δ …(5.3)
Se observa que para h = δ las ecuaciones (5.2) y (5.3) deben ser válidas.
Experimentalmente se obtiene ,
reemplazando en la ecuación anterior
El flujo es turbulento hasta una profundidad 104 veces menor que la sub-
capa laminar.

Incluyendo este dato en la ec. (5.2): se obtiene la distribución de velocidades en una

tubería hidráulicamente lisa:
Velocidad media
∫ ∫ ( )
R: Radio hidráulico
5.4.2 CONDUCTOS HIDRÁULICAMENTE RUGOSOS
No se forma la sub-capa laminar, dado a que las rugosidades son grandes.
k altura de
rugosidad
Los elementos de rugosidad tendrán suficiente magnitud y angularidad para extender

sus efectos más allá de la sub-capa laminar y así distorsionar el flujo en la tubería.
Siguen siendo aplicables las fórmulas sugeridas por Prandtl para el esfuerzo cortante. Se
puede entonces partir de la ecuación (5.2), cuya validez es genérica e independiente de
la naturaleza del fondo (liso o rugoso):
Nikuradse estudio experimentalmente el comportamiento de las tuberías rugosas, y

utilizo en realidad rugosidad artificial y homogénea. Trabajo con tuberías en cuya
superficie interior coloco una capa de arena de diámetro uniforme k. Dedujo que la
expresión anterior era válida hasta cuando ⁄ , obteniéndose la distribución de
velocidades en una tubería hidráulicamente rugosa:
…(5.4)
Velocidad media
∫ ∫ ( )
R: Radio hidráulico
Rangos conductos hidráulicamente lisos-rugosos
Matemáticamente se define:
a. Conductos hidráulicamente lisos:

b. Conductos hidráulicamente rugosos:

c. Conductos hidráulicos de transición:
Valores típicos para k (m)
Material Rugosidad k
(m)
Tubos muy lisos 1.5 x 10-6
Fierro forjado 4.5 x 10-5
Fierro fundido, nuevo 2.5 x 10-4
Fierro galvanizado 1.5 x 10-4
Cemento enlucido 4.0 x 10-4
Asbesto cemento, nuevo 2.5 x 10-5
Concreto liso 2.5 x 10-5
Concreto rugoso 1.0 x 10-2
Transformación de la ecuación de Karman-Prandtl
Para una tubería hidráulicamente lisa
Puede transformarse en una equivalente o
Además o
Restando o Exceso de velocidad en un punto con respecto a la

velocidad media.
Si realizamos la misma operación para una tubería rugosa, encontraremos exactamente

la misma ecuación.
Ecuación de Chezy
Consiste de una ecuación única para conductos (canales o tuberías) hidráulicamente

lisos o rugosos:
( o )√
√ ( o )
5.5 PERDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN
a) ECUACIÓN DE DARCY
Considerando un cilindro:

( ) …(5.5)
A: sección transversal
P: perímetro
: corte medio sobre el contorno
Para flujo turbulento: √
Reemplazando y desarrollando la ecuación (5.5).
( )
[( ) ( )]
Multiplicando y dividiendo por :
se denomina f, coeficiente de fricción de Darcy:

Ecuación de Darcy
…(5.6)
FLUJO LAMINAR
Se trata de establecer el valor del coeficiente de fricción.
Reemplazando en la ecuación (5.5):
( )
Simplificando:
Se obtiene coeficiente de fricción de Darcy para flujo laminar: …(5.7)
Valido para cualquier tubería en que el flujo es laminar, es decir con números de
Reynolds de hasta 2,300. esta referido al diámetro.

En el flujo laminar f depende solamente de , mientras que en el flujo turbulento es

función de y de la rugosidad relativa, como veremos a continuación.
Para conductos hidráulicamente lisos: ( )
Para conductos hidráulicamente rugosos: ( ⁄ )
FLUJO TURBULENTO
 f para tuberías hidráulicamente lisas

Blasius estableció que:
para aproximadamente …(5.8)
Para mayores, que corresponden a turbulencia plenamente desarrollada, el valor

de f se obtiene analíticamente, partiendo de la ecuación de la velocidad:
√ √
√ √
Dividiendo por otro lado √ entonces
√
, reemplazando:
√
√ √ √
Efectuando operaciones y sustituciones: o ( √ ) …(5.9)

√
Nikuradse ajustó los coeficientes de la formula anterior con valores experimentales:

√
o ( ) o ( √ ) para …(5.10)
√
Y es una relación analítica entre f y , tiene el inconveniente de ser implícita.
Nikuradse estableció también la siguiente relación empírica:

para …(5.11)
Prácticamente da los mismos resultados que la ecuación (5.10).
Konakov determino la siguiente fórmula para flujo turbulento:

para …(5.12)
( )
 f para tuberías hidráulicamente rugosas

En una tubería hidráulicamente rugosa no puede desarrollarse una sub-capa laminar.
El valor de la velocidad y de f dependen exclusivamente de la rugosidad relativa.
El valor de f se obtiene analíticamente:

√
√
o ( ) …(5.13)
√
Nikuradse ajustó experimentalmente la ecuación anterior:
o ( ) ( ) …(5.14)
√
Se observa que f es función exclusiva de la rugosidad relativa.
Gráfico de Nikuradse
Representa en conjunto el comportamiento de las tuberías lisas, rugosas y a la
transición entre ambas.
El grafico corresponde a tuberías de rugosidad artificial.

Transición entre contornos lisos y rugosos

√
Para tuberías rugosas o ( ) y tuberías lisas o ( )
√ √
⁄
Combinando ambas ecuaciones: o ( ) …(5.15)
√ √
Se denomina Fórmula de Colebrook y White y sirve para las tres zonas de flujo
turbulento (liso, rugoso, transición).
Diagrama de Moody
Para tuberías comerciales se utilizara el diagrama de Moody, preparado en base a la
Fórmula de Colebrook y White.
Algunas investigaciones para el cálculo de f
1. Fórmula de Wood:
( ) ( )
( )
( )
Observaciones.
 No sirve para tuberías hidráulicamente lisas ⁄ (No es posible).
 Para ⁄ el error es del orden de -4% a 5%
comparada con la ecuación (5.15).
 Para ⁄ el error es -4% a 20%

2. Fórmula de Moody:
[ ( )]
Observaciones.
 Sirve para ⁄ , error ±5%.
3. Fórmula de Akalank K. Jain:
o ( )
√
Observaciones.
 Valido para las tres zonas de flujo turbulento.
 Errores comparados con la ecuación (5.15) Colebrook-White:
Para ⁄ error ±1%
Para ⁄ error ±0.5%
Los últimos valores son los más comunes en el flujo turbulento.
5.6 CONCEPTO DE POTENCIA
Se llama potencia de una corriente liquida a su energía por unidad de tiempo (energía
que produce o pierde).
kg m/s (Teórica)
Donde: γ: peso específico del fluido (kg/m3)

Q: caudal (m3/s)
H: energía total con respecto al plano de referencia (m)
n: eficiencia de la bomba, 50% - 85%
K= 1 kg m/s
K= 75 CV (caballos de vapor)
K= 76 HP (Horse power)
K= 102 kW
L.E.
L.E. L.E.
L.E.
Bomba Turbina

5.7 FORMULA DE HAZEN-WILLIAMS
Es una fórmula empírica y experimental.
R: coeficiente de resistencia
Q: caudal
D: diámetro
S: pendiente
Encontraron los siguientes valores:
(unidades SI) (unidades inglesas)
n = 1.852
y = 4.8704
CH: Coeficiente de Hazen-Williams (depende de cada tubería)
Entonces:
( )
Con Q = (lt/s) Q = (lt/s)
D = (pulgadas) D = (pulgadas)
S = (m/km) L = (m)
Hazen-Williams con unidades SI
( )
( )
3
Con Q = (m /s)
D = (m)
L = (m)
Valores típicos de
Material
Tuberías lisas y rectas 140
(Asbesto, cemento, PVC, etc.)
PVC 150
Asbesto cemento 140
Fierro fundido 110
Concreto 100
Tuberías concreto liso, f°f° nuevo 130
Madera lisa 120
Acero remachado nuevo 110
F°F° poco usado 100
F°F° viejo 95
Tuberías viejas en malas condiciones 60-80
Tuberías fuertemente corroídas 40-50

Características y limitaciones de Hazen-Williams
 Solo sirve para el agua.

 El flujo debe ser turbulento.
 Los diámetros de las tuberías deben ser mayores a 2”.
 Velocidades ˂ 3 m/s.
 Los valores de se han obtenido por experimentación.
Relaciones importantes
a) Si D y S son constantes:
b) Si D y Q son constantes: ( )
5.8 DISEÑO Y ANÁLISIS DE TUBERÍAS SIMPLES
Usualmente surgen tres tipos de problemas, se supone que en todos los casos, se
especifican el fluido y la rugosidad de la tubería.
1. Determinación de la perdida de carga,

Datos: L, Q, D, ρ, ν, k ( )
2. Determinación del caudal, Q

Datos: L, D, , ρ, ν, k ( )
3. Determinación del diámetro de la tubería, D

Datos: L, Q, , ρ, ν, k ( )
Caso 1: Calculo de (PROBLEMA DE COMPROBACIÓN)
Con Darcy: y Akalank o ( )

√
INICIO
Cálculo de Cálculo de
k/D
Cálculo de f Cálculo de FIN

Con Akalank
Con H-W: ( )

INICIO Obtención de Cálculo de ˂ 2,300 Usar ecuación

de Darcy
˃ 2,300
Cálculo de FIN
Caso 2: Calculo del Q (PROBLEMA DE COMPROBACIÓN)
Con Darcy: y Akalank o ( )

√
INICIO Suponer un Calcular V:

Cálculo de Cálculo de
valor para
k/D
≠ Cálculo de
Hacer con
Akalank
=
Cálculo del FIN
caudal Q=VA
Caso 3: Calculo de D (PROBLEMA DE DISEÑO)
Con Darcy:
y Akalank o ( )
√
Método 1: Suponiendo un f
INICIO
Cálculo preliminar de D:
Suponer un Calcular V: Cálculo de
valor para
(0.020)
≠ Cálculo de
Hacer con
Akalank
=
El diámetro FIN
calculado es
correcto

Método 2: Suponiendo un D (Debe ser un diámetro comercial)
Suponer un D Calcular V: Cálculo de

INICIO Cálculo de
(comercial) con Akalank
Suponer nuevo D:
≠ Cálculo de
Si suponer un
D mayor para que sea
menor
=
El diámetro es
FIN
correcto
5.9 PERDIDAS DE CARGA LOCALES
En una tubería las pérdidas de carga son continuas y locales.
Las pérdidas de carga locales (también llamadas singulares o menores) ocurren en

determinados puntos de la tubería y se deben a la presencia de algún accesorio o
singularidad: un codo, un estrechamiento, válvula, etc.
Fórmula general:
es un coeficiente adimensional que depende

de las características de la singularidad,
conocido como coeficiente de pérdida
(también llamado coeficiente de resistencia).

Longitud equivalente
Las pérdidas locales o menores también se expresan en términos de la longitud
equivalente:
La pérdida de carga que provoca el accesorio equivale a la pérdida de carga causada por
un tramo de la tubería cuya longitud es .
Pérdida de carga total
∑ ∑ ∑ ∑
Donde i representa cada tramo de tubería con diámetro constante y j representa cada
accesorio que provoca una pérdida local.
Principales pérdidas de carga locales

1) Entrada de tubería
r
D
r/D = 0.04 r/D ˃ 0.2

Reentrante Borde agudo Ligeramente redondeada Redondeada
Efecto del redondeo de una entrada

de tubería sobre el coeficiente de
pérdida.
Tomado de ASHRAE Handbook of
Fundamentals.
2) Expansión y contracción brusca de tubería
V
d D D V
d

Expansión brusca [ ( ) ]
Contracción brusca ( ) es un coeficiente de contracción.
Para determinar la pérdida local se considera que V es la velocidad en la tubería de

menor diámetro.
( ⁄ ) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
0.624 0.632 0.643 0.659 0.681 0.712 0.755 0.813 0.892 1.0
También puede calcularse el

coeficiente de pérdida con la
gráfica que se muestra.
3) Expansión y contracción gradual
En una expansión gradual se producen torbellinos y vórtices a lo largo de la

superficie de separación, que determinan una pérdida de carga adicional a la que
corresponde por fricción con las paredes.
Con el grafico de Gibson, que se muestra, se puede calcular el coeficiente K, con lo

que se obtiene:
( )
En una contracción gradual la pérdida de

carga es mínima, pues se reduce o casi se
elimina la formación de vórtices, dado que el
contorno sirve de guía o soporte a las líneas de
corriente. Se puede considerar que su valor es
cero.

Podría calcularse el
coeficiente de pérdida de
una contracción gradual
(coeficiente de resistencia)
con el grafico que se
muestra. Para determinar la
pérdida local se considera
que V es la velocidad en la
tubería de menor diámetro.
4) Válvulas
Tipos de válvulas:
Válvula
De globo, totalmente abierta 10.0
Check, totalmente abierta 2.5
De bola, totalmente abierta 0.05
Compuerta, totalmente abierta 0.2
Compuerta, ¼ cerrada 0.3
Compuerta, ½ cerrada 2.1
Compuerta, ¾ cerrada 17.0
Estos valores son referenciales pues varían mucho con el diámetro de la tubería y el
grado de abertura. Siempre es mejor referirse a las especificaciones del fabricante.

5) Cambios de dirección
Tipo de accesorio Tipo de accesorio

Conexión en T Conexión en T
(flujo derivado) 1.0 (flujo en línea) 0.2
Embridado Embridado
Conexión en T Conexión en T
(flujo derivado) 2.0 (flujo en línea) 0.9
Roscado Roscado
Codo 90° standard Codo 90° standard
Embridado 0.3 Roscado 0.9
Codo 90° Codo 90°

radio medio 0.75 radio largo 0.6
Roscado Roscado
Codo 45° standard Unión
Roscado 0.4 Roscada 0.08
NOTA:
Por cuestiones prácticas, las pérdidas de carga locales solamente se consideraran cuando
las tuberías no son largas (aproximadamente L/D ˂ 1,500). Cuando las tuberías son
largas las pérdidas locales no son muy significativas.
Sistemas equivalentes
Un sistema hidráulico será equivalente a otro, si para una misma perdida de carga
transporta el mismo caudal, o viceversa: Q ↔ H; es decir cuando requieren la misma
energía para que circule en cada uno de ellos el mismo caudal.
Los sistemas mostrados son equivalentes siempre que los valores de la energía H y del
caudal Q sean iguales en todos ellos.
H
Q Q
H
Q
Q
H
H

5.10 TUBERÍAS EN SERIE
Características principales:
1)
2)
∑ ∑
Donde el subíndice i corresponde a la tubería y n el número de tramos; y el subíndice

j corresponde a la pérdida de carga local y m el número de accesorios o
singularidades.
Se cumple:
 La ecuación de la energía:
 Ecuación de continuidad:
Entonces de la ecuación de la energía:
Desarrollando y simplificando:
[ ( ) ] ( )
[ ( ) ] ( )
Esta ecuación se simplifica poniendo todas las velocidades en función de una de ellas
(con el empleo de la ecuación de continuidad), generalmente , quedando una ecuación
con tantas variables como tuberías tenga, más una variable de velocidad.
Para un sistema de tuberías en serie, con la última tubería con descarga a la atmosfera
con una velocidad se demuestra que:
√ ( )
Casos que se presentan:
1. Determinación de la pérdida de carga, H. La solución es DIRECTA e inmediata.

Datos: ( )
2. Determinación del caudal, Q. La solución es POR TANTEOS y es laboriosa.
Datos: ( )

Solución para determinación del caudal Q, dado H:

Método 1: Suponiendo valores de f Método 2: Suponiendo valores para Q
Considerar Akalank o ( )
√
INICIO INICIO
Plantear ecuación Plantear ecuación

de energía y de energía y
simplificar simplificar
Suponer valores para :

Iniciar Suponer Q
(0.020)
Calcular
Calcular
Calcular
Cálculo de
Calcular con
Hacer Akalank
Cálculo de
con Akalank Cálculo de H
≠
≠
=
Calcular Q: =
Caudal Q supuesto
es correcto
FIN FIN
En el segundo método se puede graficar los resultados como ayuda para obtener el valor
correcto del Q:
H
Con los valores obtenidos se prepara un gráfico

caudal-energía y se determina para el valor de
del problema cual es el valor de Q
buscado.
Q

5.11 TUBERÍAS EN PARALELO
Características principales:
1)
2)
3)
Pérdida de carga en cada tramo
Donde el subíndice i corresponde a la tubería del tramo considerado; y el subíndice j

corresponde a la pérdida de carga local y m el número de accesorios o singularidades en
ese tramo.
Se cumple:
 La ecuación de la energía:
 Ecuación de continuidad, que debe verificarse en los puntos A y B.
Entonces de la ecuación de la energía en cualquier tramo:
También:
∑ ∑ ∑
Estas ecuaciones pueden simplificarse poniendo todos los caudales en función de la

pérdida de carga H. De Darcy
Casos que se presentan:
1. Calculo del caudal en cada ramal Qi, conocida la carga o energía disponible H,
las características de las tuberías ( ) y las propiedades del fluido
. La solución es DIRECTA.
2. Calculo de la pérdida de carga, H y del caudal en cada ramal Qi, conocido el

caudal total Q, las características de las tuberías ( ) y las
propiedades del fluido . La solución es POR TANTEOS y es laboriosa.
Para una tubería dada los valores del diámetro y la longitud son constantes. En muchos
casos se puede considerar que f también es constante, por lo menos para un determinado
rango de velocidades.

Solución para determinación de la pérdida de carga H y el caudal Qi en cada

ramal, dado Q:
Método 1: Con ecuaciones simultaneas Método 2: Suponiendo un Qi por una tubería
INICIO INICIO
Plantear ecuación Plantear ecuación

de para cada de para cada
ramal ramal
Obtener relaciones entre

los , usando Suponer Qi
Calcular
Calcular
Plantear
ecuación de
continuidad Calcular con
Akalank
Cálculo de
Resolver
ecuaciones
simultáneas Con calcular los
caudales en las tuberías
restantes
Se obtienen los
valores de los Qi Repartir Q (dato)
proporcional a los Qi:
Calcular el valor de
usando cualquiera de
los Qi Calcular nuevos
valores de usando
los Q’i
FIN
≠
=
Caudales Qi supuesto
son correctos
FIN
Nota: El segundo método es mejor resolverlo suponiendo una pérdida de carga (en
lugar de un caudal) y ajustar los caudales obtenidos.

5.12 CASO DE RESERVORIOS
Incógnitas: 1
1 2
1) : caudal que circula en cada tramo
P 2
2) : cota piezométrica del punto P.
3
Datos: 3
 Características de cada una de las tuberías ( ),

 Las propiedades del fluido .
 Cota piezométrica de cada uno de los reservorios.
La cota piezométrica en los estanques corresponde a la elevación de la superficie
libre. Para el nudo P, representa la suma de la elevación topográfica del punto P
más la altura correspondiente a la presión.
Condición en el punto P (ecuación de continuidad):

Además en cada tubería debe cumplirse la ecuación de Darcy (o H-W) y la ecuación de
continuidad.
El sentido del flujo en cada tubería dependerá de la diferencia entre la cota piezométrica
del nudo P y la del estanque respectivo.
Secuencia de solución
Calcular Q en cada
Calcular la energía
Suponer un tubería (de ser el caso
INICIO disponible para cada tubería:
valor para suponer f)
Para cada tubería: Darcy

Calcular V
Ecuación
Calcular
Calcular con
Akalank
H-W
≠ =
=
FIN

A fin de no aumentar el número de tanteos, es conveniente auxiliarse con un gráfico:
(Correcto)
La intersección con el eje vertical
significa que , con lo que
queda verificada la ecuación de
continuidad y se obtienen los caudales en
cada ramal.
Bombeo de un reservorio a otros dos
4
4
1 B P
E S 2
1
Incógnitas:
1) : caudal que circula en cada tramo o ramal

2) : cota piezométrica del punto P.
Datos:
 Cota piezométrica de cada uno de los reservorios.
 Potencia de la bomba
Procedimiento de solución propuesto:

1. Suponer un caudal impulsado por la bomba ⟹
2. Calcular , perdida de carga en la tubería 1:
3. Determinar la cota piezométrica a la entrada de la bomba:
4. Determinar la cota piezométrica a la salida de la bomba: con
que es la energía suministrada por la bomba.

5. Calcular , pérdida de carga en la tubería 2.

6. Determinar la cota piezométrica del nudo P:
7. Calcular la energía disponible en los tramos 3 y 4:
8. Calcular Q3 y Q4: despejando de la fórmula de Darcy
9. Verificar la ecuación de continuidad en el nudo: Q2 = Q3 + Q4 caso contrario

reiniciar el cálculo suponiendo otro valor para el caudal impulsado por la bomba.
Para reducir el número de tanteos es recomendable auxiliarse de un gráfico.
Q
La intersección con el eje vertical

significa que , con lo que
Q (correcto)
queda verificada la ecuación de
continuidad y se obtienen los caudales en
cada ramal.
Tuberías con descarga independiente
2
1
3
P
Incógnitas:
: Caudal que circula en cada tramo o ramal
Datos:
 Cota piezométrica del reservorio.
En las descargas se tiene la energía de velocidad debida a las salidas en chorro.

Procedimiento de solución propuesto:
1. Suponer una cota piezométrica del punto P:
2. Calcular la energía disponible en cada tramo:

3. Calcular Q1, Q2 y Q3 : despejando de la fórmula de Darcy
4. Verificar la ecuación de continuidad en el nudo: Q1 = Q2 + Q3 caso contrario

reiniciar el cálculo suponiendo otro valor para la cota piezométrica del punto P .
Conducto con servicio en camino
q q q q q q q
L
Caudal de entrada:
Caudal de salida: Q
Caudal unitario: q (m3/s/m)
Con Darcy:
Con
Si y
Entonces ∫ ∫ ( ) ∫ ( )
( ) ( ( ) ( ) )
( )
Efecto del envejecimiento de tuberías
Con el envejecimiento se presenta un aumento de la rugosidad y disminuye el caudal

que pueda conducir.
Fórmula de Colebrook-White:
Donde:
: Rugosidad despues de t años
: Rugosidad inicial, al ponerse en servicio
: Constante de proporcionalidad de aumento de rugosidad (mm/año)
t: tiempo transcurrido en años

Intensidad de aumento de α (mm/año)

rugosidad
Pequeña 0.012
Moderada 0.038
Apreciable 0.120
Severa 0.380
Perdidas de fricción en tuberías no circulares
La pérdida de carga en las tuberías no circulares se puede evaluar con la fórmula de

Darcy-Weisbach, si la geometría está representada por el radio hidráulico en lugar del
diámetro del conducto, como se utiliza en secciones circulares.
Después de calcular el radio hidráulico, se puede calcular el número de Reynolds

sustituyendo 4R en lugar del diámetro, D.
( )
También se puede hacer la siguiente sustitución en la ecuación de Darcy para calcular la

perdida por fricción:
La rugosidad relativa k/D se convierte en k/4R
Diseño de conducciones
L.P.
L.P.
Diseño con diámetro uniforme. Diseño con varios diámetros.

No recomendable. Recomendable.
Presenta presiones negativas en M.

5.13 DISEÑO DE REDES: MÉTODO DE HARDY CROSS
Una red es un sistema cerrado de tuberías, formadas en serie y en paralelo. Su solución

consiste en determinar los caudales que circulan por cada ramal.
Características:
1) Está formada por circuitos.
Los circuitos al ser recorridos en sentido horario serán positivos: ⟳+
El ejemplo tiene 3 circuitos.
En cada circuito debe cumplirse que las pérdidas de carga de sus tuberías es
igual a cero:
n: número de tuberías del circuito.

: Pérdidas por fricción en la tubería i.
2) Los caudales que en cada circuito tengan sentido horario se considerarán
positivos y producirán perdidas de carga positivas. En concordancia los que
tengan sentido antihorario se considerarán negativos.
3) Contiene nudos. En cada nudo se debe cumplir la ecuación de continuidad.
El ejemplo tiene 8 nudos.

4) Las pérdidas de carga pueden calcularse con Darcy o con Hazen-Williams y
tendrán la forma:
En donde los valores de K y x dependen de la ecuación empleada.

5) La solución se realiza por aproximaciones.

Procedimiento de cálculo
Se supone un caudal en cada ramal cuidando que se cumpla la ecuación de continuidad

en cada nudo.
Sea el caudal supuesto
Y el caudal verdadero Q ⟹
Donde es el error cuyo valor desconocemos.
Calculo de :
Usando la ecuación de Darcy
 Valor real de la pérdida de carga:

 Valor con error de la pérdida de carga:
 ( )
 Desarrollando:
 Simplificando y eliminando el ultimo termino por ser muy pequeño:
 Sumando las pérdidas de carga para cada circuito:
Se obtiene:
( )
Usando la ecuación de Hazen-Williams y procediendo de manera similar se obtiene:
( )
( )

Ejemplo: Calcular el caudal en cada ramal de la siguiente red.
B
TRAMO L (m) D (pulg) CH
CIRCUITO I
0.08 m3/s
AB 500 10 90
D
BC 650 8 100
0.40 m3/s 0.20 m3/s
CA 600 8 100
CIRCUITO II
A
BD 550 8 100
DC 500 8 100 0.12 m3/s
CB 650 8 100 C
Definimos los circuitos y suponemos los caudales en todos los tramos, cuidando que
se cumpla la ecuación de continuidad.
B
0.08
0.25
0.10 D
0.40 I 0.07 II 0.20
0.10
A
0.15 0.12
C
( ) ( )
Con L (m), D (m), (m) y Q (m3/s)
Preparamos el siguiente cuadro con los cálculos correspondientes:

L D
TRAMO
(m) (pulg)
CH K Q0 hf0 hf0/Q0 ΔQ Q0 hf0 hf0/Q0 ΔQ Q0
CIRCUITO I
AB 500 10 90 1097.251 0.250 84.43 337.72 -0.006 0.244 80.97 331.30 0.002 0.247
BC 650 8 100 3476.273 0.070 25.38 362.62 -0.016 0.054 15.87 292.26 0.004 0.058
CA 600 8 100 3208.867 -0.150 -95.97 639.78 -0.006 -0.156 -102.68 659.97 0.002 -0.153
CIRCUITO II Σ 13.85 1340.11 -5.84 1283.52
BD 550 8 100 2941.461 0.100 41.55 415.49 0.010 0.110 49.65 450.92 -0.001 0.109
DC 500 8 100 2674.056 -0.100 -37.77 377.72 0.010 -0.090 -31.02 345.02 -0.001 -0.091
CB 650 8 100 3476.273 -0.070 -25.38 362.62 0.016 -0.054 -15.87 292.26 -0.004 -0.058
Σ -21.61 1155.83 2.76 1088.20
hf0 hf0/Q0 ΔQ Q0 hf0 hf0/Q0 ΔQ Q0
82.49 334.12 0.000 0.247 82.28 333.75 0.000 0.247

18.00 309.68 -0.001 0.057 17.43 305.10 0.000 0.057
-99.70 651.10 0.000 -0.153 -100.10 652.29 0.000 -0.153
0.79 1294.90 -0.39 1291.14
48.51 446.14 0.001 0.109 49.07 448.51 0.000 0.109
-31.90 349.49 0.001 -0.091 -31.46 347.28 0.000 -0.091
-18.00 309.68 0.001 -0.057 -17.43 305.10 0.000 -0.057
-1.39 1105.31 0.18 1100.89
Detener los cálculos cuando
Referencias bibliográficas:
1. Chereque, Wendor. Mecánica de Fluidos I. Pontificia Universidad Católica del Perú.

Lima, 1987.
2. Fox, R.W.; Mc. Donald, A.T. Introducción a la Mecánica de Fluidos. Segunda
Edición. Editorial Mc. Graw Hill. México 1997.
3. Mataix, Claudio. Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas. Segunda Edición.
Editorial Del Castillo S.A. España, 1982.
4. Rocha, Arturo. Diseño de Tuberías y Canales.

Hidráulica de Tuberías y Canales. Arturo Rocha.


Unidad 5 Mec. Fluidos, Flujo en Tuberias

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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

5.1 MOVIMIENTO UNIFORME EN TUBERÍAS

El movimiento uniforme es el que se presenta con mayor frecuencia tanto en tuberías

En esta unidad se establecerán las ecuaciones de distribución de velocidades y se

En el flujo uniforme en tuberías

L.P. Pendiente de la L.E.

El área, velocidad y gasto son constantes en todas las secciones. es la energía

La línea de energía L.E. se obtiene si en cada sección se adiciona a la cota piezométrica

Marco A. Silva Lindo

5.2 DISTRIBUCIÓN DEL ESFUERZO CORTANTE

El fluido en movimiento ejerce fricción sobre las paredes del conducto.

En las paredes de la tubería: h = 0 ⟹ Esfuerzo cortante máximo.

5.3 DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES – FLUJO LAMINAR

En el flujo laminar se cumple la ley de Newton de la viscosidad, entonces:

Marco A. Silva Lindo

( ) Ecuación de distribución de velocidades para una tubería con

R: Radio hidráulico Ecuación de Hagen- Poiseville

5.4 DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDADES – FLUJO TURBULENTO

A diferencia del flujo laminar, en el cual la determinación de la distribución de

En el flujo turbulento existe una mezcla transversal de la corriente, es decir, existen

Se distinguen los conductos hidráulicamente lisos y rugosos.

5.4.1 CONDUCTOS HIDRÁULICAMENTE LISOS

Las ecuaciones se calculan en base a los estudios teóricos y experimentales de algunos

Para obtener la ecuación de distribución de velocidades, debemos establecer

Reynolds dedujo el esfuerzo cortante adicional presente en el flujo turbulento y Prandtl

Para el caso de una tubería, la longitud de mezcla tiene por expresión:

Marco A. Silva Lindo

( ) y Constante de Karman, también ( )

Si llamamos √ √ √ Velocidad de corte

Entonces: Integrando: …(5.1)

Prandtl: La variación o distribución de velocidades en las cercanías del borde están

Integrando: dentro de la sub-capa laminar.

reemplazando en la ecuación anterior

Marco A. Silva Lindo

Incluyendo este dato en la ec. (5.2): se obtiene la distribución de velocidades en una

5.4.2 CONDUCTOS HIDRÁULICAMENTE RUGOSOS

No se forma la sub-capa laminar, dado a que las rugosidades son grandes.

Los elementos de rugosidad tendrán suficiente magnitud y angularidad para extender

Nikuradse estudio experimentalmente el comportamiento de las tuberías rugosas, y

Marco A. Silva Lindo

b. Conductos hidráulicamente rugosos:

Valores típicos para k (m)

Transformación de la ecuación de Karman-Prandtl

Para una tubería hidráulicamente lisa

Puede transformarse en una equivalente o

Restando o Exceso de velocidad en un punto con respecto a la

Si realizamos la misma operación para una tubería rugosa, encontraremos exactamente

Consiste de una ecuación única para conductos (canales o tuberías) hidráulicamente

5.5 PERDIDA DE CARGA POR FRICCIÓN

Marco A. Silva Lindo

Multiplicando y dividiendo por :

se denomina f, coeficiente de fricción de Darcy:

Se trata de establecer el valor del coeficiente de fricción.

Reemplazando en la ecuación (5.5):

Se obtiene coeficiente de fricción de Darcy para flujo laminar: …(5.7)

Marco A. Silva Lindo

En el flujo laminar f depende solamente de , mientras que en el flujo turbulento es

 f para tuberías hidráulicamente lisas

Para mayores, que corresponden a turbulencia plenamente desarrollada, el valor

Efectuando operaciones y sustituciones: o ( √ ) …(5.9)

Nikuradse ajustó los coeficientes de la formula anterior con valores experimentales:

Y es una relación analítica entre f y , tiene el inconveniente de ser implícita.

Nikuradse estableció también la siguiente relación empírica: