Parte 1.

Como parte del ejercicio vamos a suponer que el proceso de reciclaje del estireno
comienza por la molienda del mismo a traves de una moledora que es alimentada por medio de
una banda transportadora. El producto final es el resultado de la extrusión del material
particulado.

Figura N° 1. Distribución de planta

Fuente, M. Heinz (2017)

Para tratar el tema del polvo de estireno tomaremos como foco de generación la
moledora, debido a que en esta parte del proceso es donde las laminas y/o retazos de estireno
que serán recicladas son transformadas a una presentación de menor tamaño para poder se
extruidas, por lo que por medio de una campana intentaremos encerrar este foco en tres de
cuatro caras, laterales y trasera tomando la frontal como la entrada del material. Esto se hace con
la intención de que el caudal generado por el ventilador sea aprovechado al máximo a través de la
canalización del flujo de aire desde la captación. La descarga del mismo debe estar antecedida por
un separador de partículas, en este caso particular por la velocidad de captura y de transporte y la
naturaleza del residuo, se recomienda el uso de un ciclón cuyas dimensiones, que no trataremos
en esta actividad, se obtienen a través de proporciones relacionadas con el diámetro de entrada
del flujo.
 Figura N° 2. Vista frontal de campana.

Fuente, M. Heinz (2017)

Figura N° 3. Dimensiones de una campana.

Fuente, B. Castejo

Dentro de los valores que debemos medir esta la velocidad de captura, la velocidad de
transporte, y apoyándonos con el área de captación de la campana y los ductos, respectivamente
obtendremos el caudal. De acuerdo a la norma COVENIN 2250 “Ventilación de los lugares de
trabajo”, para procesos de moliendo, como es el caso del reciclaje del estireno, se recomienda
velocidades de captura que oscilan entre los 2,5 y 10 m/s mientras que para la velocidad de
transporte entre 13 y 18 m/s. El caudal necesario o el esperado, viene condicionado por la
velocidad de captura que ya definimos anteriormente y el área de la campana que dependerá de
las dimensiones de la moledora.

Figura N°4. Calculo de caudal.

Fuente, B. Castejo.

Para la medición de la velocidad de trasporte se debe establecer primero el diámetro del

conducto, ya que existe una relación en base a esta medida y la ubicación de la sección transversal
donde se hará la medición. La norma técnica española 668 (NTP 668) describe este procedimiento
que es planteado por ACGHI, que consiste en ubicarse a una distancia entre 7 y 10 veces el
diámetro la distancia equivalente al diámetro del conducto aguas abajo (trayecto desde el
ventilador hacia la descarga de aire) donde un área transversal seleccionaremos tomar entre 6 y
20 puntos de medición distribuido en dos diámetros perpendiculares para medir la velocidad del
aire por medio de un termoanemómetro de la siguiente forma:

Figura N° 5. Distribución de puntos de medición.

Fuente, NTP 668 “Medición del caudal en sistemas de extracción localizada”

Los puntos seleccionados se promediaran para determinar una velocidad global, esto se
debe a que el flujo de aire dentro de los conductos no es uniforme.
Parte 2.

Para el proceso de medición en primer instante es necesario saber la cantidad del

contaminante que se genera ponderado en el tiempo, es decir, cuanto acido sulfúrico se vuelve
vapor y es mezclado con el aire. Se sabe que la concentración ambiental permitible (CAP) del acido
sulfúrico es de 1 mg/m3, este es el numero al que hay que tenerle especial atención, ya que la
concentración de este agente toxico no puede estar por encima de ese límite en todo el galpón de
400 m3.

Una vez determinada la velocidad de generación del agente aplicamos la siguiente formula
para obtener el caudal efectivo, y le agregamos un factor de corrección K para obtener el caudal
real. Las dimensiones del local no influyen al momento de determinar el caudal necesario ya que
el termino de cambios de aire por hora no son tomados en cuenta para la dilución de agente
contaminante sino que es necesario conocer la velocidad de generación la cual se debe
equilibridad con el caudal de generación, en este caso particular el acido sulfúrico.

Ecuacion N° 1. Caudal efectivo.

Fuente. NTP 741. INSHT

Figura N° 6. Determinación de caudal.

Fuente. NTP 741. INSHT

 La diferencia entre el valor minimo y el valor esperado tiene que ver con el factor K, para
condiciones donde no se conozca bien las condidiones del sistema de ventilación se recomieno
tomar como valor de K 6,5. Por lo que la diferencia entre el valor minimo y el esperado será de 6,5
veces el valor minimo.
 Bibliografía
Norma COVENIN 2250-2000 “Ventilación de los lugares de trabajo”.

Guide for testing ventilation system. (ACGIH)

Higiene industrial. (B. Castejon).

Higiene industrial aplicada. (Falagan).

NTP 668. (INSHT).

NTP 741. (INSHT).

Ventilación industrial. (R. Goberna y otros)