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UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL


CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
AMBATO – ECUADOR

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 1

ESTUDIANTE: Edisson Calvpiña, Estefania Hamann, Daniel Lascano, Robinson Llamba, Mercedes Sánchez
CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
ÁREA ACADÉMICA: Profesional
ASIGNATURA: Taller Industrial
CÓDIGO: UTA-FISEI-IIP-MP-UP-05-03
NIVEL: Quinto
DOCENTE: Ing. Christian Mariño, Mg.
FECHA: 23/04/2018

I. TEMA:
 Elaboración de engranajes por medio de herramientas de taller básicas

II. OBJETIVO:

III. INSTRUCCIONES:

La seguridad es una responsabilidad de todos, solamente uno puede prevenir lesiones ocasionadas dentro del
taller, es imposible recrear una situación de riesgo por lo que la primera regla es la prevención. La principal causa
de accidentes es la falta de cuidado. Todos los trabajos realizados en un taller llevan un proceso, todas las
herramientas tienen una manera de ser utilizadas correctamente, es necesario evitar querer tomar atajos para
acelerar el trabajo o ahorrar el esfuerzo requerido [1].

Antes de iniciar a trabajar con cualquier herramienta o máquina de herramienta, es necesario:


 Usar equipo de protección personal.
 Realizar una revisión del estado de las herramientas y las condiciones en que se encuentran.
 Si se encuentra que alguna máquina o herramienta se encuentran defectuosas se deberá reportar
inmediatamente y comprender completamente su utilización para prevenir accidentes [1].

Actividades a tomar en cuenta:


 No se deberá utilizar una máquina o herramienta para un proceso distinto para la que fue diseñada.
 No se deben realizar acciones de ajuste o medición cuando una máquina este trabajando, de igual
manera, para retirar una pieza en la que se esté trabajado es necesario esperar a que la máquina haya
parado por completo.
 En caso de algún accidente con alguna máquina herramienta se deberán apagar las máquinas con las que
se estén trabajando y solicitar la atención correspondiente a la emergencia.
 Al circular dentro del taller es necesario tener en cuenta el área de trabajo que cada máquina requiere
para trabajar, siempre hay que poner atención al caminar por áreas que pudieran estar ocupadas por
materiales en procesos de trabajo.
 Los materiales utilizados en los procesos de trabajo deberán ser ubicados en lugares donde no interfieran
con las demás actividades que se realizan en el taller y deberá ponerse especial atención en su colocación
a fin de evitar que se caigan y lastimen a otras personas.
 Mantener las áreas del taller limpias, tener especial cuidado con objetos o basura que pudieran ocasionar
que las personas se resbalen o tropiecen, tales como viruta, rebabas, solventes o sobrantes y desperdicios
de los materiales con los que se trabaja.
 Todos los materiales sobrantes o de desperdicio deberán ser depositados en los contenedores de basura
correspondientes.
 Todas las máquinas utilizadas en un trabajo deberán estar limpias al terminar. esto asegurara que se
mantengan en buenas condiciones.
 Al terminar de utilizar una máquina o al realizar un ajuste o limpieza d la misma se debe verificar que
este apagada y en su caso desconectada, debe esperase también a que una máquina detenga todo su
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movimiento totalmente, en ningún caso se debe tratar de detener la máquina con la mano o algún otro
objeto.
 Las herramientas utilizadas durante un trabajo deberán mantenerse ordenadas en el área de trabajo,
absteniéndose de regarlas por el taller, también deberán mantenerse limpias al terminar [1].

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS:

Tabla 1: Listado de los equipos, materiales y herramientas utilizados en el laboratorio

Listado de los equipos, materiales y herramientas Descripción


Platina Platina de 1/4 de pulgada por 13 mm

Sierra de Arco Sierra de arco con una hoja de sierra dentada para corte de
material metálico.

Limas Herramienta de corte


 Lima plana.
 Lima redonda.
 Lima triangular.
 Lima mixta.

Tornillo de banco Elemento de sujeción fijo el cual permite realizar cortes


más precisos.

Taladro fijo Máquina herramienta que permite realizar agujeros de


varios diámetros por desprendimiento de viruta.

Lijas Material que permite realizar un acabado en la pieza


trabajada, existen de grano fino, medio y grueso. También
se clasifican de acuerdo al material al trabajar.
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Rayador Herramienta que permite realizar el rayado en distintos


materiales el cual nos servirá como guía para el proceso de
corte.

Madera 50x100 mm Porción de madera de 50 x 100 mm que en este caso


servirá como marco en el cual irán empotrados los perno y
en ellos los engranajes.

Pernos y Tuercas Elementos de unión el cual está conformado por una pieza
con cabeza hexagonal, por el otro extremo roscado y una
rosca que permite realizar la presión entre los
componentes del perno y la pieza o material a unir.

V. ACTIVIDADES Y ESQUEMAS POR DESARROLLAR:

1. Esquema

Ilustración 1: Engranes

2. Actividades

2.1. Primero con la ayuda de una tijera recortamos el esquema de los engranes

Ilustración 2: recorte del


esquema
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2.2. Segundo con la ayuda de una goma y un rayador dibujamos en la platina el esquema a seguir.

Ilustración 3: dibujo
esquema en la platina
2.3. Tercero aseguramos la platina en la entenalla o tornillo de banco q también se le conoce para
proceder a cortar.

Ilustración 4: sujetar la
platina en la entenalla

2.4. Cuarto con la ayuda de la cierra de mano realizamos cortes diagonales y rectos para ir dando
forma a nuestros engranes

Ilustración 5: corte

2.5. Quinto con la ayuda de del rayador marcamos el centro de nuestros engranes para en lo posterior
realizar un hueco.

2.6. Con los diferentes tipos de limas sacamos los residuos de material que con la cierra no se podía
acceder y dar forma a los engranes para que quedara de acuerdo al esquema dado.

2.7. Con la ayuda de una punta y un martillo el ingeniero marco el centro del engrane para después
pasar al taladro fijo y realizar el hueco.
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Ilustración 6: Hueco con el


taladro fijo
2.8. Utilizamos lijas para sacar residuos del material y dejar la platina brillante

Ilustración 7: platina lijada

2.9. Una vez realizado los huecos tanto en los engranes como en la tabla los sujetamos con pernos para
realizar la prueba de adaptación entre los dos engranes donde marcábamos el final del laboratorio.

Ilustración 8: terminado y prueba de


engranes
VI. RESULTADOS OBTENIDOS:

 Logramos conocer y practicar la postura y forma correcta de utilizar la sierra al momento de efectuar
un corte sobre una pieza de acero.

Ilustración 1. Postura correcta para efectuar el corte.


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 Practicamos como limar correctamente con distintas limas existentes para poder generar superficies ya
sean planas, circulares entre otras.

Ilustración 2. Limado de la placa de acero

 Conocimos la función del taladro fijo así como algunas recomendaciones que debemos tener, y la
forma correcta de utilización al momento de efectuar una perforación.

Ilustración 3. Perforado con taladro fijo.

 La finalidad del laboratorio de corte fue generar dos engranes basándonos en un formato proporcionado
por el docente y siguiendo cada una de las recomendaciones dadas por el mismo los cuales al ser
ubicados en una superficie de madera y sujetado con tuercas estos deben girar sin ningún tipo de
dificultad.

Ilustración 4. Engranes obtenidos al final de la práctica.

Ilustración 5. Giro generado por los engranes.


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VII. CONCLUSIONES:

VIII. RECOMENDACIONES:

 Utilizar el equipo de protección solicitada de manera obligatoria por el docente como son: mandil,
guantes y gafas protectoras. Esto con la finalidad de evitar accidentes o lesiones al momento de realizar
las distintas actividades en el puesto de trabajo.

 Evitar el uso de anillos, pulseras o cualquier otro tipo de objeto en las manos, en caso de ser mujer
evitar trabajar con el cabello suelto.
 Seguir cada una de las indicaciones proporcionadas por el docente, así como la persona encargada del
taller.
 Mantener de forma ordenada y limpia el puesto de trabajo.

IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] «Las normas de seguridad en el taller industrial,» 12 05 2012. [En línea]. Available:
https://recuperacionjorgealvarado.wordpress.com/. [Último acceso: 19 04 2018].

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