IMPRESIÓN OFFSET

La impresión offset es un método de reproducción de documentos e imágenes sobre papel, o materiales

similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta
generalmente de una aleación de aluminio. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se pueden
mezclar. La plancha se impregna de la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo (también cono-
cido como oleófilo, que repele el agua), el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta. La
imagen o el texto se transfiere por presión a una mantilla de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por
presión.

Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto
que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adheri-
da, superficies con rugosidades o texturas irregulares. Obviamente esto es debido a las propiedades elásti-
cas del caucho que no presentan los rodillos metálicos.

Este tipo de impresión es el más utilizado en las grandes tiradas de volumen, debido a sus evidentes ventajas
de calidad, rapidez y coste, lo que permite trabajos de grandes volúmenes de impresión a precios muy redu-
cidos.

LAS VENTAJAS DE UNA IMPRESIÓN OFFSET SE PODRÍAN RESUMIR EN:

· Una imagen de alta calidad consistente, más clara y definida respecto a otros sistemas de impresión.
· Se puede utilizar en superficies muy variadas: el tradicional papel liso y además, madera, ropa, metal,
cuero, papel rugoso…).
· Las láminas (planchas o matriz) son de rápida y fácil producción.
· La duración de las láminas es de mayor duración que en imprentas de litografía directa, porque aquí no
hay contacto directo entre la plantilla y la superficie de contacto.

IMPRESIÓN DE SERIGRAFIA

La serigrafía es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imáge-

nes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. El
paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando
libre la zona donde pasará la tinta.1

El sistema de impresión es repetitivo, esto es, una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede
ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder resolución.

La impresión se realiza a través de impresora, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia
fotosensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el
lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela del cual se coloca la
tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a través de la malla en
la parte de la imagen y se deposita en el papel, tela, vidrio, plástico, acrílico y casi cualquier material.

PROFESOR: Juan Carlos Gerardo Briceño Vílchez

DISEÑO DE INTERFACES
FLEXOGRAFÍA
La flexografía es un sistema directo de impresión rotativa en el que se emplean planchas flexibles, en alto
relieve, que transfieren la imagen directamente de la plancha a cualquier tipo de sustrato.

Al principio del proceso se prepara la plancha flexible mediante un tratamiento de luz UV, ya que el material
del que está hecho la plancha es fotosensible. Se elabora a partir de un negativo altamente contrastado de
la imagen, que se coloca sobre el material fotosensible. El negativo y la luz UV modelan la plancha creando
zonas de alto relieve en la superficie de ésta.

La plancha se coloca en el rodillo portaplancha, dentro de la máquina impresora. Una vez colocada, se entin-
ta al entrar en contacto con otro rodillo llamado anilox (de cerámica o acero). A lo largo de la superficie de
este rodillo se distribuyen miles de pequeñas cavidades donde se alojará la tinta que, al girar, entintará direc-
tamente las zonas que están en relieve de plancha flexible. Tras ser entintada, la plancha sigue girando en su
rodillo y entra en contacto directo con el sustrato a imprimir.

Al igual que en todos los sistemas de impresión, la flexografía tiene sus ventajas e inconvenientes. Por ejem-
plo es perfecta para imprimir gráficos sobre toda clase de embalaje gracias a la flexibilidad y adaptabilidad
de la plancha impresora sobre cualquier tipo de sustrato: desde de plásticos (polietileno, polipropileno,
poliéster, etc.), películas o films bolsas de papel y plástico, hasta cajas de cartón corrugado. Pero el inconve-
niente de imprimir sobre superficies desiguales, es que la precisión de la impresión no es muy alta.

Debido a las características de la plancha las lineaturas y los tamaños mínimos de tipografía a reproducir
son más limitados que en otros sistemas de impresión como el huecograbado o el offset. Pero precisamente
gracias a la forma impresora, es posible realizar tiradas largas y a un coste inferior que en huecograbado.

El tipo de tinta que se utiliza también resulta ventajosa ya que no necesita un tiempo de secado, lo que agiliza
el proceso de impresión

HUECOGRABADO
Al Huecograbado se le puede llamar tambien calcografía, es un grabado hecho en bronce o cobre, el dibujo
en el va en negrativo e invertido en espejo.

Su uso es bastante antiguo en reproducciones de papel, aparece en Europa durante el siglo XV. La forma
rotativa del Hueco grabado es llamada rotograbado.

El Huecograbado como técnica moderna es atribuido a Karen Clic, inventor y artista checoslovaco, quien
desarrollo las técnicas de fotograbado basado en mascaras de gelatina que se endurecían bajo la luz y
protegían las planchas de metal de la acción de los ácidos. También desarrollo las técnicas de semitonos y
la mecanización de las prensas, permitiendo así el nacimiento del huecograbado en Inglaterra a finales del
siglo XIX.

USOS
Este es uno de los sistemas más extendidos en la actualidad y se usa principalmente en embalaje flexible,
sea en envases tales como snacks y envoltorios, además de ediciones de libros y revistas de gran tirada.

PROFESOR: Juan Carlos Gerardo Briceño Vílchez

DISEÑO DE INTERFACES
PROCESO
El Huecograbado es un sistema de impresión en que su forma impresora es bajorrelieve.
La forma impresora típica del huecograbado es el cilindro de impresión, que consta básicamente de un cilin-
dro de hierro, una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo que
permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de cobre es muy frágil y se
rompería con gran facilidad durante el proceso).

El proceso de grabado (denominando grabado a la incisión de pequeñas oquedades, encargadas de transfe-

rir la tinta en la capa de cobre), se hace bien por métodos químicos o bien por métodos mecánicos, siendo
este último el más extendido actualmente. Para ello, un sistema de grabación es una cabeza de diamante,
dirigido desde un ordenador, que se encarga de grabar la figura que se transferirá posteriormente al impreso
mediante repetidos golpes. Cada cilindro tiene diferencias en su grabado que dependen del color y de la
imagen que debe transferir. Estas diferencias se ven reflejadas por la lineatura, el ángulo de grabado de la
trama y el porcentaje de puntos.

La prensa rotativa imprime directamente a partir de un cilindro de cobre tratado con ácido y que utiliza una
tinta al agua de secado rápido. A medida que gira el cilindro pasa a través de un baño de tinta y es raspado
posteriormente por una cuchilla de acero llamada rasqueta, dejando de esta forma la tinta sólo en los pozos
del área con imágenes. De este modo la tinta es absorbida por la superficie del papel cuando entra en
contacto con la placa.

LAS TINTAS
Las tintas de huecograbado, similares a las de flexografía, son no grasas (su base es alcohólica o acuosa).
Tienen poca viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil).
En general son translúcidas: No son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se
suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Existen tintas para hueco-
grabado tipo especial como por ejemplo las tintas metálicas, fluorescentes.

LOS SUSTRATOS
El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de soportes, principalmente papel estucado en
bobina (revistas y catálogos), papel en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y celofanes (empa-
quetados de todo tipo).

OTRAS CARACTERÍSTICAS DEL HUECOGRABADO

El las planchas o cilindros de este sistemas son caros, por lo tanto no es optimo para tiradas pequeñas
de impresiones. A la vez son muy resistentes al deterioro por esta razón las grandes tiradas resultan
económicas en este sistema de impresión además que ofrece una de las mayores calidades de impre-
sión.
Su resolución de impresión es alta, permite detalles precisos y una excelente reproducción del color
además de su gran velocidad. Estas características lo hacen adecuado para la impresión de revistas de
gran difusión y prestigio, así como catálogos de fabricantes de productos importantes.
A pesar del costo de su maquinaria su uso y mantenimiento es sencillo
En rotograbado, la impresión por cilindro permite motivos sin fin, o sea que no es necesario dejar huecos
dentro de la impresión (puede desestimarse los márgenes).
Las tintas en el huecograbado están basadas en disolventes como el tolueno, que son más contaminan-
tes que otros usados en diferentes sistemas de impresión.

PROFESOR: Juan Carlos Gerardo Briceño Vílchez

DISEÑO DE INTERFACES
TAMPOGRAFÍA
La tampografía, es un sistema de impresión indirecto mediante el cual se puede imprimir todo tipo de objetos con
forma curvos o rugosos, con altísima definición. Sistema especialmente diseñado para imprimir sobre las defor-
maciones que tenga la pieza.

MÉTODO - El método consiste en poner tinta sobre un hueco grabado hecho en una chapa de acero (Clisé) que
luego es barrido superficialmente por un fleje de acero muy fino (Racla), dejando solamente tinta dentro del hueco-
grabado. Una pieza de caucho (tampón) desciende sobre el clisé tomando la tinta que quedo en el huecograbado,
para luego aplicarla sobre la pieza que se desea imprimir. El ciclo es muy corto y la tinta seca apenas unos segun-
dos despues de ser aplicada la impresión. Hoy en día si bien el sistema sigue siendo en terminos generales igual,
el sistema de Racla, fue reemplazado por la Copa que cumple la misma función que esta, pero trabajacon la tinta
en un contenedor cerrado.

TINTERO CERRADO "COPA" - Los equipos de estas características vienen equipados con una copa de aluminio y
un aro cerámico que conforman el tintero, un respaldo de clise que funciona como soporte de apoyo de la chapa
con la grafica a imprimir, grabada bajo relieve. Estos equipos pueden imprimir sin variaciones tonales gracias a que
la tinta no varía su calidad al suprimirse la evaporación, evitando así que por agregado de diluyentes varíe la
dilución de la mezcla. Otro aspecto a tomar en cuenta es que al evitar la limpieza diaria, se puede incrementar la
productividad al aprovechar el tiempo que se pierde con las máquinas de tintero abierto. Al ser un sistema sencillo
el cambio de color y de clise puede realizarse en menos de un minuto sin tener que lavar ningún implemento.

EL TAMPÓN - El tampón, se fabrica de variadas formas dependiendo del producto que se quiere imprimir. Llega a
tener 200 o 300 variedades distintas aunque la gama que se utiliza en el 80 % de los casos no creemos que sea
mayor de 100 modelos distintos. Como el sistema de impresión necesita de un medio de transporte entre el clisé
y la pieza (el tampón) se lo llama indirecto de la misma forma que el offset (sistema utilizado para la impresión de
papel). La durabilidad de los tampones es alta permitiendo utilizar el mismo tampón para diferentes productos. Su
cuidado se limita a guardarlos en un lugar cerrado donde no haya nada que este en contacto con la superficie de
impresión. En caso de guardarlos durante un período largo, no es recomendable embalarlos sino simplemente
guardarlos en un lugar limpio y seco. El día que vuelvan a utilizarse, recomendamos limpiarlos con Thinner. Nunca
usar Acetonas para este proceso ya que el tampón queda inutilizable.

EL CLISÉ - Para poder fabricar un clisé se necesita primero el arte original armado en Dibujo Vectorial Profesional.
Luego, con el archivo del diseño, se debe adquirir en una casa de Servicios de Fotomecánica, una película positiva
transparente que posea el arte a grabar en el clisé con la emulsión abajo con más de 3,6 log de opacidad (película
similar a la que se requiere para grabar las chapas de impresión de la industria gráfica). En una chapa de acero con
emulsión superficial sensible a la luz conjuntamente con la película en una placa con vacío que asegura la calidad
de la exposición, dentro de una máquina llamada insoladora que emite luz UV, se realiza el proceso de Insolado. La
luz ultravioleta, fija a la emulsión en donde la película es transparente, o sea donde le dio la luz. Una vez que se
insoló, se realiza el revelado del clisé (como en un proceso de revelado fotográfico) dejando al descubierto,
solamente la superficie del acero que se necesita remover. Mordentándolo con un ácido en un proceso que se
llama etching. Para tener un parámetro de cuan fino puede ser un trazo de un grabado de un clisé, podemos com-
pararlo con una impresora láser que solo tiene 90 (LPI) líneas por pulgada en el mejor de los casos contra 200 LPI
o Lines Per Inch que permite la tampografía.
Es por esto que la tampografía puede imprimir con finesa pequeños caracteres, trazos finos o gama de grises que
combinados en distintos pasos de impresión de colores, llegamos a imprimir fotocromía que no es ni más ni
menos que la impresión de una fotografía a color.

PROFESOR: Juan Carlos Gerardo Briceño Vílchez

DISEÑO DE INTERFACES