Que es un reactor heterogéneo ?

Los reactores heterogéneos son reactores que involucran dos o mas fases
reactivas (gas-solido, liquido-gas, solido-liquido o liquido-liquido) para que la
reacción se lleve a cabo.
Pueden ser catalíticos o no catalíticos.

Como funciona ? (ejemplo fluido-solido)

 Se transportan los reactantes del fluido global a la interface fluido-solido (

superficie externa de la partícula catalizadora )
 Ahora se trasportan los reactantes en ele interior de la partícula ( si esta
es porosa)
 Los reactantes se adsorben en puntos internos de la partícula catalítica.
 Ocurre la reacción química de los reactantes adsorbidos formando
productos adsorbidos ( reacción superficial)
 Se lleva a cabo la desorción de los productos adsorbidos
 Se transportan los productos de los puntos internos a la superficie
externa de la partícula de catalizador
 Por ultimo se lleva acabo el transporte de los productos de la interface
fluido-solido a la corriente de fluido global.

Como se clasifican ?

 Reactores de lecho fijo :

Los reactores catalíticos de lecho fijo son columnas cilíndricas

empacadas con partículas de catalizador. Estas partículas están
inmovilizadas, y por tanto en contacto unas con otras. Las partículas
permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse unas de otras.
Esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto
la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se mantiene constante.

Funcionamiento
El fluido se mueve a través de los espacios que hay entre las
partículas. Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras. Finalmente salen los productos formados o
transformados por el efecto catalítico. La reacción química se lleva a
cabo en un sistema abierto, los reactantes y productos se añaden y
descargan continuamente, se operan a régimen estable y la
temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al
tiempo.

TIPOS

Reactor de lecho fijo de tubos múltiples: Consisten en uno o más

tubos empacados con partículas de catalizador, que operan en
posición vertical.

Reactor de lechos fijos horizontales: El catalizador se presenta como

un lecho de partículas pequeñas orientadas al azar y en una posición
fija. El fluido se mueve a través de los espacios entre las partículas
(flujo convectivo). Es posible un flujo difusivo. La estructura del
lecho consta de una parrilla metálica o cerámica sobre la que hay
varias capas de partículas de diámetros cada vez más pequeños, y
sobre estas van situadas las partículas del catalizador.
DISEÑO DE REACTORES DE LECHO FIJO

En reactores de lecho fijo existen dos procedimientos generales de

diseño:

Diseño empírico 


Diseño científico 
Diseño empírico 
Basado en verificar

experimentalmente los fenómenos que se van a dar en el reactor .
Apoyándose en datos experimentales, obtenidos a diferentes
escalas: 


Laboratorio, 


Planta piloto

Semi-industrial,

Diseño científico
Se realiza a partir de expresiones matemáticas, que tienen en cuenta
los distintos fenómenos que ocurren en el reactor:

Reacción química 


Transporte de materia, de energía y cantidad de movimiento 


VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS 


Su operación es continua


Su comportamiento es similar al reactor de flujo pistón

Más eficiente que el reactor de cama fluidificada


Bajo costo de operación


Altas conversiones 


DESVENTAJAS 


El catalizador se puede desactivar o envenenar con el tiempo


Es difícil controlar la temperatura y por lo tanto se pueden formar

zonas calientes que pueden perjudicar al catalizador e incluso
desactivarlo.

No se puede emplear catalizadores de un tamaño muy pequeño ya

que se formarían tapones y habría grandes pérdidas de presión.

Existe dificultades en la limpieza del equipo

APLICACIONES


La mayor parte de los procesos catalíticos industriales se llevan a

cabo en reactores de lecho fijo. 

 Procesos que en este tipo de reactores se realizan:

Síntesis de amoniaco

Síntesis de metanol 


Síntesis de óxido de etileno 


Síntesis de ciclo hexano 


Síntesis de estireno 


Oxidación de anhídrido sulfuroso 


Reformado catalítico 


Isomerización 


 Reactores de lecho fluidizado

Fluidización 
: Es el fenómeno por el cual un lecho de partículas

sólidas se suspende en el seno de un gas o un líquido adquiriendo un
comportamiento semejante al de un fluido. 


Fenómeno de fluidización : Si un fluido en movimiento asciende a

alta velocidad se alcanza un punto donde todas las partículas se
encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o líquido. En
este punto la fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se
equilibra con el peso de éstas. Este estado se denomina de lecho en
comienzo de fluidización.

TIPOS
Reactores de lecho fluidizado convencionales (RLF) : Las partículas
fluidizan y se encuentran permanentemente en el reactor. 


Pueden distinguirse cinco regímenes de flujo del gas-sólido:

1) Lecho fluidizado a la velocidad mínima de fluidización

2) Lecho fluidizado burbujeante
 
3) Lecho fluidizado turbulento
4) Lecho fluidizado con fluidización rápida

5) Lecho fluidizado con transporte neumático

Reactores de lecho fluidizado circulante (RFLC) : Las partículas se

extraen del reactor para posteriormente, o bien estas mismas u
otras frescas, volver a ser recirculadas dentro del mismo.

1. Líquido-sólido : Se fluidizan de forma más estable debido a la

menor diferencia de densidades entre sólido y líquido.

Expansión del lecho bastante uniforme. 
La velocidad de las
partículas es más o menos uniforme en toda la columna. No
hay formación de burbujas. 

2. Gas-sólido 
: En este tipo de sistemas, las partículas se
clasifican en cuatro grupos Generalmente presentan cinco
estados

SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO 


 REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE

CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN

Adecuados cuando se requiere que el catalizador sea regenerada

con frecuencia 


Operan a temperatura casi constante, siendo más fácil su control 


No hay posibilidades del desarrollo de puntos calientes 


No posee flexibilidad para eliminar o introducir calor 


VENTAJAS 


El comportamiento fluido de las partículas permite desarrollar

operaciones con facilidad. 


La rapidez de mezclado de partículas confiere sencillez y seguridad al

control de la operación. 


Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las

partículas son mayores que en 
otros sistemas de mezclado. 


La capacidad de transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un

objeto inmerso en él es alta.

DESVENTAJAS

La rápida mezcla de partículas en el lecho provoca tiempos de

residencia variables. 


La erosión en depósitos y tuberías debida a la abrasión por las

partículas puede ser pronunciada. 


Las partículas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y deben ser
reemplazadas.


APLICACIONES 


Reacciones de síntesis 


Craqueo de hidrocarburos 


Combustión e incineración 


Calcinación o tratamiento de minerales 


Gasificación 
Consideraciones generales de diseño 


Desactivación y regeneración del catalizador 


Transferencia de calor 

Perdida de catalizador por arrastre 


Elección del tamaño de partícula 


La probabilidad de mala operación 


 Reactores de Suspensión
1. Reactores multifásicos

Son reactores en los que se requieren dos o más fases para que se
efectué la reacción. 


La mayoría de los reactores multifásicos usan fases gaseosas y

líquidas en contacto con un catalizador sólido. 


2. Reactores de dos fases 


En el burbujeo el gas se inyecta por abajo y las burbujas se elevan a

través de la fase liquida que fluye hacia abajo. 


Ejemplo: Eliminación de contaminantes orgánicos del agua a partir

de la oxidación no catalítica del oxígeno. 


3. Reactores de tres fases 


Está presente un catalizador sólido 


El reactante gaseoso debe transferirse de gas a líquido y después de

líquido al catalizador solido 
antes de que se lleve a cabo la reacción.



Ejemplo: Polimerización de etileno (disolvente ciclo hexano). 


4. Reactores de suspensión 
Existen partículas pequeñas (100 μ)

de catalizador suspendidas en un líquido que se encuentra en
movimiento.

Características 

 La conductividad térmica de los líquidos incrementa el coeficiente de
transferencia de calor. 


Existe poco movimiento entre las partículas y el fluido. 


La velocidad de reacción disminuye cuando se reduce la

concentración de los reactantes. 


El coeficiente de transferencia de masa entre un fluido y un

catalizador depende del flujo y de la forma geométrica del reactor. 


5. Reactores de suspensión por borboteo

Es un reactor de fase de burbuja que utiliza el catalizador como

una suspensión fina de sólidos en un líquido. 


Este puede operar en forma de semilotes o continua. 


Fases del reactor 
:

 Continua 
Líquido formado por una suspensión de líquidos y

partículas finas del catalizador sólido. 


 Dispersa 
Burbujas de gas 


Funcionamiento : 
Debido a que las reacciones son altamente

exotérmicas, se suministran serpentines de enfriamiento en la zona de
reacción, en contacto con la fase líquida. 
La reacción implica
transferencia de masa de las burbujas de gas a un medio líquido y
finalmente a las partículas catalíticas. 
 Estas partículas están suspendidas
en un líquido por las burbujas de gas.
El gas de alimentación se introduce
a través de rociadores, se burbujea por la columna manteniendo el
catalizador en suspensión.
Características importantes

Flujo de fase gaseosa (altas velocidades del gas). 


Dispersión axial en la fase líquida (o completamente mezclados). 


Isotérmica-debido al alto grado de mezcla líquida. 


El gas es uniforme en toda la longitud del reactor. 


Los reactores industriales de este tipo tienen volúmenes

comprendidos entre 1 y 100 m3. 


Dado que los tamaños de partículas empleados en las suspensiones

son muy pequeños, normalmente la eficacia suele ser mayor del 90%.



VENTAJAS

La simplicidad de su diseño y construcción.

No presentan estructuras internas.

La velocidad máxima que se utiliza tiende a ser bastante baja.

APLICACIONES

Este tipo de reactor ser utilizados para reacciones de oxidación en

fase líquida a presión atmosférica. Se usan para reacciones lentas.

Usados en la producción continua de cerveza, vinagre, ácido cítrico y

biomasa de levaduras, bacterias y hongos.