Tipos de Colector de Polvo PDF

1/3/2015 Colector de polvo, Tipos de colectores de polvo, Separadores inerciales, Los filtros de tela, Los depuradores húmedos, Los
precipitadores electrostáticos, …
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Colector de polvo
Un colector de polvo es un sistema utilizado para mejorar la calidad del aire liberado de procesos industriales y comerciales por la
recogida de polvo y otras impurezas del aire o gas. Diseñado para manejar cargas de polvo de gran volumen, un sistema colector de
polvo se compone de un soplador, filtro de polvo, un sistema de limpieza del filtro, y un depósito de polvo o sistema de eliminación de
polvo. Se diferencia de los filtros de aire, que utilizan filtros desechables para eliminar el polvo. El padre del colector de polvo era Wilhelm Beth de
Lübeck.
Tipos de colectores de polvo

Hay cinco tipos principales de los colectores de polvo industriales son:
Separadores inerciales
Los filtros de tela
Los depuradores húmedos
Los precipitadores electrostáticos
Colectores Unidad
Separadores inerciales
Separadores inerciales polvo separado de corrientes de gas que utilizan una combinación de fuerzas, tales como la centrífuga, gravitatoria, y
inercial. Estas fuerzas se mueven el polvo a un área donde las fuerzas ejercidas por la corriente de gas son mínimas. El polvo separado se mueve
por gravedad en una tolva, donde se almacena temporalmente.
Los tres tipos principales de separadores inerciales son:
Las cámaras de asentamiento

Reflectores cámaras
Colectores centrífugos
Ni las cámaras de sedimentación ni cámaras con deflectores se utilizan comúnmente en la industria de procesamiento de minerales. Sin embargo,
sus principios de funcionamiento se incorporan a menudo en el diseño de los colectores de polvo más eficientes.
Cámara de sedimentación
Una cámara de sedimentación se compone de una caja grande instalado en la red de conductos. La repentina expansión del tamaño en la cámara
reduce la velocidad de las partículas de la corriente de aire y el polvo más pesado llenos de asienten.
Las cámaras de asentamiento son de diseño sencillo y se pueden fabricar a partir de casi cualquier material. Sin embargo, rara vez se utilizan como
colectores de polvo primarios debido a sus grandes necesidades de espacio y la baja eficiencia. Un uso práctico es como prefiltros para
coleccionistas más eficientes.
Reflectores cámara
Cámaras con deflectores utilizan una placa deflectora fija que hace que el flujo de gas de transporte para hacer un cambio repentino de dirección.
Partículas de gran diámetro no siguen la corriente de gas, pero siguen en un espacio de aire muerto y se asientan. Cámaras con deflectores se
utilizan como prefiltros
Colectores centrífugos
Colectores centrífugos utilizan acción ciclónica para separar partículas de polvo de la corriente de gas. En un ciclón típico, la corriente de gas el
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polvo entra en un ángulo y se hace girar rápidamente. La fuerza centrífuga creada por el flujo circular lanza las partículas de polvo hacia la pared del
ciclón. Después de chocar con la pared, estas partículas caen en una tolva situada debajo.
Los tipos más comunes de los colectores centrífugos, o inercial, en uso hoy en día son:
Separadores solo ciclón
Crean un doble vórtice para separar gruesa de polvo fino. Los principales vórtices espirales hacia abajo y lleva la mayor parte de las partículas
gruesas de polvo. El vórtice interno, creado cerca de la parte inferior del ciclón, espirales hacia arriba y lleva las partículas de polvo más finas.
Separadores ciclónicos múltiples
Separadores de ciclones múltiples consisten en una serie de ciclones de diámetro pequeño, que funcionan en paralelo y que tiene una entrada de
gas común y la salida, como se muestra en la figura. Separadores de ciclón múltiple-operan sobre el mismo principio que los ciclones-la creación de
un vórtice principal hacia abajo y un vórtice interior ascendente.
Separadores de múltiples ciclones son más eficientes que los ciclones individuales, ya que son más largos y más pequeños en diámetro. La
longitud más larga proporciona un tiempo de residencia más largo mientras que el diámetro más pequeño crea una mayor fuerza centrífuga. Estos
dos factores resultan en una mejor separación de las partículas de polvo. La caída de presión de múltiples ciclones separadores de colectores es
más alta que la de los separadores de un solo ciclón.
Múltiples ciclones separadores de colectores de polvo se encuentran en todos los tipos de energía y aplicaciones industriales, incluyendo plantas
de pulpa y papel, plantas de cemento, fábricas de acero, plantas de coque de petróleo, plantas metalúrgicas, aserraderos y otros tipos de
instalaciones que polvo proceso. El ciclón de una sola cámara es energéticamente más eficiente y económico que otros separadores.
Secundaria-de flujo de aire separadores
Este tipo de ciclón utiliza un flujo de aire secundario, se inyecta en el ciclón para llevar a cabo varias cosas. El flujo de aire secundario aumenta la
velocidad de la acción ciclónica hacer el separador más eficiente; que intercepta las partículas antes de llegar a las paredes interiores de la unidad,
y que obliga al particulado separado hacia la zona de recogida. El flujo de aire secundario protege el separador de la abrasión de partículas y
permite que el separador para ser instalado horizontalmente porque la gravedad no se depende para mover el particulado separado hacia abajo.
Los filtros de tela

Comúnmente conocido como casas de bolsas, colectores de tela utilizan filtración para separar partículas de polvo de los gases polvorientos. Se
trata de uno de los tipos más eficiente y costo de los colectores de polvo disponibles y pueden alcanzar una eficiencia de recolección de más de
99% para partículas muy finas.
Los gases cargados de polvo entran en la cámara de filtros y pasan a través de bolsas de tela que actúan como filtros. Las bolsas pueden ser de
algodón tejido o fieltro, material sintético, o de fibra de vidrio, ya sea en un tubo o forma de la envolvente.
Pre-recubrimiento
Para asegurar las bolsas de filtro tienen una larga vida de uso que son comúnmente recubiertas con un filtro intensificador. El uso de la piedra caliza
químicamente inerte es más común, ya que maximiza la eficiencia de recogida de polvo a través de la formación de lo que se llama un dustcake o
recubrimiento sobre la superficie de los medios de filtro. Esto no sólo atrapa partículas finas sino que también proporciona protección para la propia
bolsa de la humedad y partículas oleosas o pegajosas que pueden unirse los medios de filtro. Sin una pre-capa de la bolsa de filtro permite que las
partículas finas a sangrar a través del sistema de filtro de bolsa, especialmente durante el arranque, ya que la bolsa sólo se puede hacer parte de la
filtración dejando las partes más finas para el filtro potenciador dustcake.
Regiones
Los filtros de tela generalmente tienen las siguientes partes:
Clean plenum
Plenum Dusty
Bolsa, caja, montaje venturi

Placa tubular
RAV/ROSCA
Encabezado de aire comprimido
Blow tubería
Vivienda y tolva
Tipos de limpieza bolsa
Las casas de bolsas se caracterizan por su método de limpieza.
Sacudida
Una varilla de conexión a la bolsa es accionado por un motor. Esto proporciona un movimiento para eliminar las partículas secos acumulados. La
velocidad y el movimiento de la agitación depende del diseño de la bolsa y la composición de la materia en partículas. Sacudiendo Generalmente es
horizontal. La parte superior de la bolsa está cerrada y la parte inferior está abierta. Cuando se agita, se libera el polvo recogido en el interior de la
bolsa. Durante el proceso de limpieza, no hay gas sucio fluye a través de una bolsa mientras que la bolsa se está limpiando. Este cambio de
dirección del flujo de aire ilustra por qué las casas de bolsas deben estar compartimentadas.
Aire invertido
El flujo de aire proporciona la estructura de la bolsa. El aire sucio fluye a través de la bolsa desde el interior, lo que el polvo se acumule en la
superficie interior. Durante la limpieza, se restringe el flujo de gas desde un compartimiento específico. Sin el flujo de aire, las bolsas se relajan. La
bolsa cilíndrica contiene anillos que le impiden completamente colapso bajo la presión del aire. Un ventilador sopla aire limpio en la dirección
inversa. El flujo de aire inverso causa la relajación y la torta de polvo a desmoronarse y liberar en la tolva. Tras la finalización del proceso de
limpieza, el flujo de aire sucio continúa y la bolsa recupera su forma.
Pulse jet
Este tipo de limpieza casa de bolsas es la más común. Una ráfaga de alta presión de aire se utiliza para eliminar el polvo de la bolsa. La explosión
entra en la parte superior del tubo de la bolsa, dejando temporalmente el flujo de aire sucio. El choque del aire provoca una ola de expansión para
profundizar en el tejido. La flexión de la bolsa se rompe y los vertidos de la torta de polvo. La ráfaga de aire es de aproximadamente 0,1 segundos y
se tarda aproximadamente 0,5 segundos para que la onda de choque para viajar abajo de la longitud de la bolsa. Debido a su liberación rápida, la
ráfaga de aire no interfiere con el flujo de gas contaminado. Por lo tanto, las casas de bolsas de chorro pulsante pueden funcionar de forma continua
y no están por lo general en compartimientos. El chorro de aire comprimido debe ser lo suficientemente potente como para asegurar que la onda de
choque viajará toda la longitud de la bolsa y fracturar la torta de polvo.
Sónico
El tipo menos común de método de limpieza es sonora. Sacudiendo se logra por la vibración sónica. Un generador de sonido produce un sonido de
baja frecuencia que hace que las bolsas que vibran. Limpieza sónica es comúnmente combinado con otro método de limpieza para asegurar una
limpieza a fondo.
Los colectores de cartucho
Los colectores de cartucho utilizan cartuchos de metal perforado que contienen un medio filtrante plisado, no tejidos, en lugar de bolsas de tejido o
fieltro utilizados en casas de bolsas. El diseño plisado permite un área total de superficie de filtración mayor que en una bolsa convencional del
mismo diámetro, la mayor área de filtrado de los resultados en una relación de aire reducido a los medios de comunicación, la caída de presión, y el
tamaño global del colector.
Los colectores de cartucho están disponibles en diseños de un solo uso o de servicio continuo. En los colectores de un solo uso, los cartuchos
sucios se cambian y se elimina la suciedad recogida, mientras que el colector está apagado. En el diseño de trabajo continuo, los cartuchos se
limpian por el sistema de limpieza por chorro pulsante convencional.
Los depuradores húmedos

Los colectores de polvo que utilizan líquidos son conocidos como depuradores húmedos. En estos sistemas, el líquido de lavado entra en contacto
con una corriente de gas que contiene las partículas de polvo. El incremento del contacto de la corrientes de gas y líquidos se obtiene una mayor
eficiencia de eliminación de polvo.
Hay una gran variedad de depuradores húmedos, sin embargo, todos tienen una de tres configuraciones básicas:
1 - Gas-humidificación - El proceso de gas-humidificación aglomerados de partículas finas, aumentando el volumen, lo que hace más fácil
recolección.
2 - contacto gas-líquido - Este es uno de los factores más importantes que afectan a la eficiencia de recolección. La partículas y gotas entran en
contacto por cuatro mecanismos principales:
a) impactación inercial - Cuando las gotitas de agua colocados en el camino de una corriente de gas cargado de polvo, la corriente se separa y
fluye alrededor de ellos. Debido a la inercia, las partículas de polvo más grandes continuar en el camino recto, llegará a las gotas, y llegar a ser
encapsulado. b) Interceptación - Las partículas más finas se desplazan dentro de una corriente de gas no golpear las gotas directamente sino roce
y se adhieren a ellos. c) Difusión - Cuando las gotitas de líquido se encuentran dispersos entre las partículas de polvo, las partículas se depositan
sobre las superficies de las gotas por el movimiento browniano, o difusión. Este es el mecanismo principal de la colección de partículas de polvo
submicrometre. d) Condensación de nucleación - Si un gas que pasa a través de un lavador se enfría por debajo del punto de rocío, la
condensación de la humedad se produce en las partículas de polvo. Este aumento de tamaño de las partículas hace que la recolección más fácil.
3 - separación de gas-líquido - Independientemente del mecanismo de contacto utilizado, como se deben quitar todo el líquido y el polvo como sea
posible. Una vez que se hace contacto, partículas de polvo y las gotas de agua se combinan para formar aglomerados. Como los aglomerados se
hacen más grandes, que se asientan en un colector.
Los gases "limpios" se pasan normalmente a través de un eliminador de niebla para eliminar las gotas de agua de la corriente de gas. El agua sucia
del sistema de lavado o bien se limpió y se descarga o recicla a la torre de limpieza. El polvo se retira de la torre de limpieza en una unidad de
clarificación o de un depósito de cadena de arrastre. En ambos sistemas de material sólido se asienta en la parte inferior del tanque. Un sistema de
cadena de arrastre remueve el lodo y los depósitos en en un contenedor de basura o de reserva.
Véase también la colección de partículas en lavadores húmedos.
Tipos de depuradores
Spray-torre de lavado depuradores húmedos se pueden clasificar por la caída de presión de la siguiente manera:
Depuradores de baja energía

Bajo a lavadores de energía media
A medio y lavadores de alta energía
Lavadores de alta energía
Debido al gran número de depuradores comerciales disponibles, no es posible describir cada tipo individual aquí. Sin embargo, las siguientes
secciones proporcionan ejemplos de lavadores típicos de cada categoría.
Depuradores de baja energía
En el sencillo, la gravedad-spray-torre de lavado, las gotas de líquido formado por el líquido atomizado en boquillas de pulverización caen a través
de aumento de los gases de escape. El agua sucia se drena en la parte inferior.
Estos depuradores operados en caídas de presión de 1 a 2 cm de columna de agua y son de aproximadamente 70% de eficiencia en partículas de
10 m. Su eficiencia es baja por debajo de 10 m. Sin embargo, son capaces de tratar a concentraciones relativamente altas de polvo sin llegar a ser
conectado.
Bajo a lavadores de energía media
Ciclones húmedos utilizan la fuerza centrífuga para girar las partículas de polvo, y lanzar las partículas sobre las paredes húmedas del colector.
Agua introducido desde la parte superior para mojar las paredes del ciclón lleva estas partículas de distancia. Las paredes húmedas también
impiden levantamiento del polvo.
Las pérdidas de carga para estos colectores intervalo de 2 a 8 pulgadas de agua, y la eficiencia de recolección es bueno para 5 m y partículas de
más arriba.
Mediano y lavadores de alta energía lavador de flujo co-corriente
Depuradores con lecho empacado consisten en camas de elementos de relleno, como el coque, piedra partida, anillos, sillas u otros elementos
fabricados. Los saltos de embalaje hacia abajo el flujo de líquido en una película de alta superficie-área de modo que las corrientes de gas con polvo
que pasan a través del lecho de lograr el máximo contacto con la película de líquido y se depositan en las superficies de los elementos de relleno.
Estos limpiadores tienen una buena eficiencia de recolección de polvo respirable.
Hay tres tipos de lavadores de lecho empacado son-
Lavadores de flujo cruzado

Lavadores de flujo co-corriente
Lavadores de flujo en contracorriente
La eficiencia puede ser incrementada en gran medida, reduciendo al mínimo tamaño de destino, es decir, el uso de 0,003 pulgadas de alambre de
acero inoxidable de diámetro y el aumento de la velocidad del gas a más de 1800 pies/min.
Lavadores de alta energía
Lavadores Venturi consisten en una entrada y el separador en forma de venturi. Los gases cargados de polvo lavador Venturi entrar a través del
venturi y se aceleran a velocidades de entre 12.000 y 36.000 pies/min. Estas velocidades de gas de alta inmediatamente atomizan el grueso
pulverización de agua, que se inyecta radialmente en la garganta del venturi, en finas gotitas. Alta energía y turbulencia extrema promover colisión
entre las gotas de agua y partículas de polvo en la garganta. El proceso de aglomeración entre partículas y gotitas continúa en la sección
divergente del venturi. Los grandes aglomerados formados en el venturi se eliminan a continuación por un separador inercial.
Lavadores Venturi alcanzar eficiencias muy altas de recogida de polvo respirable. Dado que la eficiencia de un lavador Venturi depende de la caída
de presión, algunos fabricantes suministran un venturi variable garganta para mantener la caída de presión con diferentes flujos de gas.
Los precipitadores electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos utilizan fuerzas electrostáticas para separar las partículas de polvo de los gases de escape. Una serie de alto
voltaje, electrodos de descarga de corriente continua se coloca entre electrodos colectores conectados a tierra. El flujo de los gases contaminados
a través del paso formado por la descarga y de electrodos colectores. Los precipitadores electrostáticos funcionan según el mismo principio que el
hogar purificadores de aire "iónicos".
Las partículas en el aire reciben una carga negativa a medida que pasan a través del campo ionizado entre los electrodos. Estas partículas
cargadas son atraídas a continuación, a un electrodo de conexión a tierra o cargado positivamente y se adhieren a ella.
El material recogido en los electrodos se elimina golpeando o vibrando los electrodos colectores ya sea continuamente o en un intervalo
predeterminado. La limpieza de un precipitador por lo general se puede hacer sin necesidad de interrumpir el flujo de aire.
Los cuatro componentes principales de los precipitadores electrostáticos son-
Fuente de alimentación, para proporcionar corriente continua de alta tensión

Sección ionizante, para impartir una carga de partículas en la corriente gaseosa
Un medio de la eliminación de las partículas recogidas
Una carcasa para encerrar la zona precipitador
Los siguientes factores afectan la eficiencia de los precipitadores electrostáticos:
Las zonas de recogida de superficie más grandes y las tasas de flujo de gas más bajas aumentan la eficiencia debido al aumento del tiempo
disponible para la actividad eléctrica en el tratamiento de las partículas de polvo.
Un aumento en la velocidad de migración de partículas de polvo a los electrodos colectores aumenta la eficiencia. La velocidad de migración se
puede aumentar por
La disminución de la viscosidad del gas

El aumento de la temperatura del gas
El aumento del campo de voltaje
Tipos de precipitadores
Hay dos tipos principales de precipitadores:
De alta tensión, de una sola etapa - precipitadores de una etapa combinan una ionización y una etapa de recogida. Se hace referencia comúnmente
como precipitadores Cottrell.
De baja tensión, de dos etapas - precipitadores de dos etapas usan un principio similar, sin embargo, la sección ionizante es seguido por placas de
recolección.
A continuación se describe la alta tensión, precipitador de una sola etapa, que es ampliamente utilizado en operaciones de tratamiento de minerales.
La baja tensión, de dos etapas precipitador se utiliza generalmente para la filtración en sistemas de aire acondicionado.
Precipitadores Plate
La mayoría de los precipitadores electrostáticos instalados son del tipo placa. Las partículas se recogen en superficies planas paralelas que tienen
de 8 a 12 pulgadas aparte, con una serie de electrodos de descarga espaciados a lo largo de la línea central de dos placas adyacentes. Los gases
contaminados pasan a través del paso entre las placas, y las partículas se cargan y se adhieren a las placas de recolección. Partículas
acumuladas se eliminan generalmente golpeando las placas y se depositan en los contenedores o tolvas en la base del precipitador.
Precipitadores tubulares
Precipitadores tubulares consisten en electrodos de recogida cilíndricas con electrodos de descarga situados en el eje del cilindro. El flujo de los
gases contaminados alrededor del electrodo de descarga y hacia arriba a través del interior de los cilindros. Las partículas cargadas son recogidas
en las paredes conectadas a tierra del cilindro. El polvo recogido se retira de la parte inferior del cilindro.
Precipitadores tubulares se utilizan a menudo para la niebla o niebla o recogida de materiales adhesivos, adhesivos, radiactivos, o extremadamente
tóxico.
Colectores Unidad
A diferencia de los colectores centrales, colectores unitarios controlar la contaminación en su origen. Son pequeños y autónomo, que consiste en
un ventilador y alguna forma de colector de polvo. Son adecuados para aislado, portátil, o con frecuencia mueven el polvo que producen las
operaciones, tales como los silos o los puntos de transferencia de correa transportadora remotas. Ventajas de colectores unitarios incluyen los
requisitos pequeño espacio, el retorno de polvo recogido fluya material principal, y el bajo costo inicial. Sin embargo, su polvo-Holding y la
capacidad de almacenamiento, instalaciones de servicio, y los períodos de mantenimiento se han sacrificado.
Una serie de diseños están disponibles, con capacidades que van desde 200 a 2000 pies/min. Hay dos tipos principales de colectores unitarios:
Coleccionistas de telas, con agitación manual o limpieza por chorro pulsante - utilizan normalmente para polvo fino
Colectores de ciclón - normalmente utilizado para polvo grueso
Tela colectores se usan frecuentemente en operaciones de tratamiento de minerales, ya que proporcionan alta eficiencia de la recogida y el flujo de
aire de escape sin interrupción entre los ciclos de limpieza. Colectores ciclón se utilizan cuando se genera el polvo más grueso, como en madera,
metal pulido o mecanizado.
Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un colector de la unidad:
La eficiencia de limpieza debe cumplir con todas las regulaciones aplicables.

La unidad mantiene su capacidad nominal, mientras que la acumulación de grandes cantidades de polvo entre las limpiezas.
Operaciones de limpieza simple no aumentan la concentración de polvo circundante.
Tiene la capacidad de operar sin vigilancia durante periodos prolongados de tiempo.
Descarga automática o suficiente espacio de almacenamiento de polvo para mantener la acumulación de al menos una semana.
Si se utilizan filtros renovables, que no deberían tener que sustituir más de una vez al mes.
Durable.
Quiet.
El uso de colectores unitarios puede no ser apropiado si las operaciones que produzcan polvo se encuentran en un área donde los sistemas de
escape centrales serían prácticos. La eliminación de polvo y los requisitos de mantenimiento son caros para muchos coleccionistas de la unidad y
son más propensos a ser descuidado que los de un solo colector, grande.
Selección de un colector de polvo

Los colectores de polvo son muy variables en el diseño, los costos de operación, la eficacia, las necesidades de espacio, la construcción, y de
capital, operación y mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas. Sin embargo, la selección de un colector de polvo debe basarse en los
siguientes factores generales:
La concentración de polvo y tamaño de partícula - Para las operaciones de procesamiento de minerales, la concentración de polvo pueden variar de
0,1 a 5,0 granos de polvo por cada pie cúbico de aire, y el tamaño de partícula pueden variar de 0,5 a 100 m.
Grado de recogida de polvo requerida - El grado de recogida de polvo requerida depende de su potencial como un peligro para la salud o molestia
pública, la ubicación de la planta, la tasa de emisión permitida, la naturaleza del polvo, su valor de rescate, y así sucesivamente. La selección de un
colector debe estar basada en la eficiencia requerida y debe tener en cuenta la necesidad de una alta eficiencia, equipos de alto costo, tales como
precipitadores electrostáticos, de alta eficiencia, equipo de costo moderado, como las cámaras de filtros o lavadores de gases húmedos, o menor ,
las unidades primarias de costos, tales como colectores centrífugos secos.
Características de la corriente de aire - Las características de la corriente de aire pueden tener un impacto significativo en la selección de colector.
Por ejemplo, los filtros de tela de algodón no se pueden utilizar cuando la temperatura ambiente sobrepasa 180F. También, la condensación de
vapor de agua o vapor de agua puede sacos ciegos. Varios productos químicos pueden atacar tejido o metal y causar corrosión en lavadores
húmedos.
Características de polvo - Moderado a altas concentraciones de muchos polvos pueden ser abrasivo para secar colectores centrífugas. Material
higroscópico puede colectores bolsa ciegos. Material pegajoso puede adherirse a elementos de toma de enchufe y pasajes. Algunos tamaños de
partículas y formas pueden descartar ciertos tipos de colectores de tela. La naturaleza combustible de muchas de las normas materiales finos el
uso de precipitadores electrostáticos.
Métodos de eliminación - Métodos de extracción y la eliminación de polvo varían con el material, proceso de la planta, el volumen y tipo de colector
utilizado. Los coleccionistas pueden descargar de forma continua o por lotes. Materiales secos pueden crear problemas de polvo secundarias
durante la descarga y eliminación que no ocurre con los colectores húmedos. Disposición de suspensión húmeda o lodo puede ser un problema de
manejo de materiales adicionales, los problemas de contaminación de alcantarillado o agua pueden resultar si las aguas residuales no se trata
correctamente.
Ventilador y motor
El sistema de ventilador y motor proporciona energía mecánica para mover el aire contaminado de la fuente de polvo de producción a un colector de
polvo.
Tipos de ventiladores
Hay dos tipos principales de ventiladores industriales:
Ventiladores centrífugos
Ventiladores de flujo axial
Ventiladores centrífugos
Los ventiladores centrífugos consisten en una rueda o un rotor montado sobre un eje que gira en una carcasa en forma de voluta. El aire entra en el
ojo del rotor, hace un giro en ángulo recto, y es forzado a través de las palas del rotor por la fuerza centrífuga en la carcasa en forma de voluta. La
fuerza centrífuga imparte presión estática para el aire. La forma divergente del desplazamiento también convierte una parte de la presión dinámica
en presión estática.
Hay tres tipos principales de ventiladores centrífugos:
Ventiladores radiales de hoja - ventiladores radiales de hoja se utilizan para cargas pesadas de polvo. Sus hojas rectas radiales, no se obstruyen
con material, y sean capaces de soportar la abrasión considerable. Estos ventiladores tienen velocidades en el extremo medio y los factores de
ruido medio.
Ventiladores Backward-blade - ventiladores Backward palas funcionan a velocidades en el extremo superior y por lo tanto son más eficientes. Dado
que el material puede acumularse en las hojas, estos ventiladores deben utilizarse después de un colector de polvo. A pesar de que son más
ruidosos que los ventiladores radiales de hoja, ventiladores hacia atrás-blade son comúnmente utilizados para los sistemas de recolección de polvo
de gran volumen, debido a su mayor eficiencia.
Los fans hacia el curvado de hoja - Estos ventiladores tienen curvas hojas que se inclinan en la dirección de rotación. Tienen bajos requerimientos
de espacio, bajas velocidades punta, y un bajo factor de ruido. Por lo general se utilizan en contra de menos a moderar las presiones estáticas.
Ventiladores de flujo axial
Ventiladores de flujo axial se utilizan en los sistemas que tienen bajos niveles de resistencia. Estos ventiladores se mueven el aire paralelo al eje del
ventilador de rotación. La acción del tornillo-como de las hélices se mueve el aire en una trayectoria recta paralela-a través, provocando un patrón
de flujo helicoidal.
Los tres tipos principales de ventiladores axiales son-
Los ventiladores con aspas - Estos ventiladores se utilizan para mover grandes cantidades de aire contra presiones estáticas muy bajos. Por lo
general son utilizados para la ventilación general o ventilación de dilución y son buenos en el desarrollo de hasta 0.5 pulg.
Ventiladores Tube-axiales - ventiladores Tube-axiales son similares a los ventiladores de hélice, excepto que están montados en un tubo o cilindro.
Por lo tanto, son más eficientes que los ventiladores axiales y pueden desarrollar hasta de 3 a 4 pulg. Ellos son los más adecuados para mover
sustancias que contienen aire como vapores condensables o pigmentos.
Seguidores Vane-axiales - ventiladores Vane-axiales son similares a los ventiladores axiales de tubo excepto paletas aire alisado se instalan en el
lado de succión o descarga del rotor. Ellos se adaptan fácilmente a multistaging y pueden desarrollar presiones estáticas de hasta 14 a 16 pulg. Se
utilizan normalmente para sólo el aire limpio.
Selección del ventilador
Al seleccionar un ventilador, se deben considerar los siguientes puntos:
Volumen requerido
Presión estática del ventilador
Tipo de material que se maneja a través del ventilador
Tipo de disposición de accionamiento, tales como accionamiento directo o de transmisión por correa
Los requisitos de espacio
Los niveles de ruido
Temperatura de trabajo
Tamaño suficiente para manejar el volumen requerido y la presión con la potencia mínima
Necesidad de recubrimientos especiales o de construcción cuando se opera en ambientes corrosivos
Capacidad del ventilador para dar cabida a pequeños cambios en la presión total, manteniendo el volumen de aire necesario
Necesidad de un regulador de salida para controlar el flujo de aire durante el arranque en frío
Cuadros Fan Rating
Una vez recogida la información anterior, la selección actual del tamaño y la velocidad del ventilador se hace generalmente a partir de una tabla de
especificaciones publicadas por el fabricante del ventilador. Esta tabla es conocida como una tabla multirating, y muestra la gama completa de
capacidades para un determinado tamaño de ventilador.
Puntos a tener en cuenta:
La tabla multirating muestra la gama de presiones y velocidades posibles en el marco de la construcción del ventilador.
Un fan en particular puede estar disponible en diferentes clases de construcción relacionadas con sus capacidades y sus límites.
Para una presión dada, la más alta eficiencia mecánica se encuentra generalmente en el tercio medio de la columna de volumen.
Un ventilador a una velocidad dada puede tener un número infinito de puntuaciones a lo largo de la longitud de su curva característica. Sin embargo,
cuando el ventilador está instalado en un sistema de recolección de polvo, el punto de calificación puede sólo estar en el punto en el que la curva de
resistencia del sistema se cruza con la curva característica del ventilador.
En un sistema dado, un ventilador a una velocidad fija o con un ajuste de cuchilla fija sólo puede tener una única calificación. Esta clasificación se
puede cambiar sólo puede cambiar la velocidad del ventilador, ajuste la cuchilla o la resistencia del sistema.
Para un sistema dado, un aumento en el volumen de gases de escape se traducirá en aumentos en las presiones estáticas y total. Por ejemplo,
para un aumento del 20% en volumen de gases de escape en un sistema con 5 pulg pérdida de presión, la nueva pérdida de presión será 5 = 7.2
pulg
Para obtener estimaciones rápidas de volúmenes de escape probables disponibles para un tamaño de motor dado, la ecuación para la potencia al
freno, tal como se ilustra, puede ser útil.
Ventilador típicas de instalación del ventilador de descarga de condiciones clasificaciones de los fans de volumen y presión estática, como se
describe en las tablas multirating, se basan en las pruebas realizadas en condiciones ideales. A menudo, la instalación de campo crea problemas
de flujo de aire que reducen el caudal de aire del ventilador. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al instalar el ventilador:
Evitar la instalación de codos o curvas en la descarga del ventilador, lo que reducirá el rendimiento del ventilador mediante el aumento de la
resistencia del sistema.
Evitar la instalación de accesorios que pueden causar que el flujo no uniforme, tal como un codo, codo de inglete, o conducto cuadrado.
Compruebe que el impulsor del ventilador está girando en la dirección correcta, hacia la derecha o hacia la izquierda.
Para los aficionados, accionados por correa
Compruebe que la polea del motor y la polea del ventilador están correctamente alineados.
Compruebe si la tensión correcta de la correa.
Revise los pasos entre las entradas, hojas de impulsor, y en el interior de la vivienda para la acumulación de suciedad, obstrucciones o materias
extrañas atrapadas.
Los motores eléctricos
Los motores eléctricos se utilizan para suministrar la energía necesaria para accionar el ventilador.
Motores Integral-caballos de fuerza eléctrica son normalmente de tres fases, motores de corriente alterna. Motores eléctricos de potencia
fraccionaria Normalmente monofásico, motores de corriente alterna y se utilizan cuando se requiere menos de 1 hp. Como la mayoría de los
sistemas de recolección de polvo requieren motores con más de 1 hp, sólo motores integral caballos de fuerza se discuten aquí.
Los dos tipos más comunes de motores integrante-caballos de fuerza utilizados en los sistemas de recolección de polvo son-
Los motores de jaula de ardilla - Estos motores tienen una velocidad constante y son de no sincrónico, tipo de inducción.
Rotor bobinado motores - Estos motores son también conocidos como motores de anillos. Son de uso general o motores continua nominal y se
utilizan principalmente cuando se desea un motor de velocidad ajustable.
Los motores de jaula de ardilla y de rotor bobinado se clasifican de acuerdo con el tipo de recinto que utilizan para proteger sus bobinados
interiores. Estos recintos se dividen en dos categorías amplias:
Abierto
Totalmente cerrado
Los motores a prueba de goteo y salpicaduras son motores abiertos. Se proporcionan diversos grados de protección, sin embargo, no deben ser
utilizados donde el aire contiene sustancias que podrían ser perjudiciales para el interior del motor.
Los motores totalmente cerrados son resistentes protegido con los arrollamientos encerrados. Estas cajas impiden el libre intercambio de aire entre
el interior y el exterior, pero no son herméticos.
Los motores totalmente cerrados refrigerados por ventilador son otro tipo de motor totalmente cerrado. Estos motores son los motores más
utilizados en los sistemas de recolección de polvo. Tienen un ventilador integrado de refrigeración fuera del recinto, pero dentro del escudo
protector, que dirige el aire sobre la carcasa.
Ambos motores abiertos y totalmente cerrado están disponibles en modelos de polvos combustibles a prueba de protección contra explosiones e
incendios en entornos peligrosos a prueba de explosiones y.
Los motores se seleccionan para proporcionar energía suficiente para hacer funcionar los fans en todo el rango de condiciones de proceso.
Utiliza
Los colectores de polvo se utilizan en muchos procesos para recuperar ya sea sólido granular o en polvo valiosa a partir de corrientes de proceso,
o para eliminar los contaminantes sólidos granulares de los gases de escape antes de salir a la atmósfera. De recolección de polvo es un proceso
en línea para recoger el polvo generado por el proceso desde el punto fuente sobre una base continua. Los colectores de polvo pueden ser de
construcción de una sola unidad, o una colección de dispositivos utilizados para separar materia en partículas desde el aire de proceso. A menudo
se utilizan como un dispositivo de control de la contaminación del aire para mantener o mejorar la calidad del aire.
Colectores de niebla eliminar la materia en partículas en forma de finas gotitas de líquido desde el aire. A menudo se utilizan para la recogida de
trabajar el metal líquido y refrigerante o neblinas de aceite. Colectores de niebla a menudo se utilizan para mejorar o mantener la calidad del aire en
el entorno de trabajo.
Colectores de humo y el humo se utilizan para eliminar el sub tamaño de partículas micrómetros desde el aire. Se reducen o eliminan las partículas
y del gas de muchos procesos industriales como la soldadura, goma y transformación de plástico, mecanizado de alta velocidad con refrigerantes,
templado y enfriamiento eficaz.
Configuraciones
Los colectores de polvo se pueden configurar en uno de los cinco tipos comunes.
Unidades ambientales - unidades ambientales son sistemas de suspensión libre para su uso en aplicaciones de limitar el uso de armas de origen
de captura o conductos.
Cabinas Colección - cabinas Coleccionista requieren conductos, y permiten al trabajador una mayor libertad de movimiento. A menudo son
portátiles.
Tablas de tiro descendente - Una mesa de corriente descendente es un sistema de filtración portátil autónomo que elimina las partículas nocivas
y devuelve aire filtrado de nuevo en la instalación sin ventilación externa requerida.
Colector de origen o unidades portátiles - Las unidades portátiles son para recoger el polvo, niebla, vapores o humo en la fuente.
Unidades estacionarias - Un ejemplo de un colector fijo es una casa de bolsas.
Parámetros implicados en la especificación de los colectores de polvo
Los parámetros importantes en la especificación colectores de polvo incluyen la velocidad de flujo de aire de la corriente de aire creado por el
productor de vacío; alimentación del sistema, la potencia del motor del sistema, por lo general se especifica en caballos de fuerza; capacidad de
almacenamiento de polvo y partículas, y el tamaño mínimo de partícula de barrido por la unidad . Otras consideraciones al elegir un sistema de
recolección de polvo incluyen la temperatura, la humedad, y la posibilidad de combustión de ser recogido el polvo.
Sistemas de extracción bien sólo pueden contener un solo sistema de filtración. Sin embargo, la mayoría de las unidades utilizan un sistema de
separación/filtración primaria y secundaria. En muchos casos, el calor o el contenido de humedad del polvo puede afectar negativamente a los
medios de filtro de un filtro de mangas o colector de polvo del cartucho. Un separador ciclónico o secadora se puede colocar antes de que estas
unidades para reducir el calor o el contenido de humedad antes de llegar a los filtros. Además, algunas unidades pueden tener tercera y cuarta
etapas de filtración. Todos los sistemas de separación y filtración utilizadas dentro de la unidad deben ser especificados.
Una casa de bolsas es un dispositivo de reducción de la contaminación del aire se utiliza para atrapar partículas filtrando corrientes de gas a través
de grandes bolsas de tela. Por lo general están hechas de fibras de vidrio o de tela.
Un separador ciclónico es un aparato para la separación, por medio centrífugas, de partículas finas suspendidas en el aire o gas.
Los precipitadores electrostáticos son un tipo de filtro de aire, que carga las partículas de polvo haciendo pasar el aire cargado de polvo a través de
un fuerte campo electrostático. Esto hace que las partículas sean atraídas a las placas de carga opuesta para que puedan ser removidos de la
corriente de aire.
Un sistema de impactor es un dispositivo en el que las partículas se eliminan por el impacto de las partículas de aerosol en un líquido. Unidades
modulares de tipo de material se combinan una variedad de módulos de filtro específicos en una unidad. Estos sistemas pueden proporcionar
soluciones a muchos problemas de contaminación del aire. Un sistema típico incorpora una serie de pre-filtros desechables o lavables, un filtro vee-
bolso o cartucho desechables. También se pueden añadir módulos de filtro HEPA finales o de carbono. Varios modelos están disponibles,
incluyendo suspensión libre o canalizado instalaciones, montaje vertical u horizontal, y configuraciones fijas o móviles. Los cartuchos de filtro están
hechos de una variedad de fibras sintéticas y son capaces de recoger las partículas sub-micrométricas sin crear una caída de presión excesiva en
el sistema. Cartuchos de filtro requieren una limpieza periódica.
Un lavador húmedo, o lavador Venturi, es similar a un ciclón pero tiene una unidad de orificio que se rocía agua en el vórtice en la sección de ciclón,
la recogida de todo el polvo en un sistema de suspensión. Los medios de comunicación de agua pueden ser recirculados y volver a utilizar para
continuar para filtrar el aire. Finalmente los sólidos deben ser removidos de la corriente de agua y eliminarse.
Métodos de limpieza de filtros
Limpieza Online - sincronizada automáticamente la limpieza del filtro, que permite un funcionamiento continuo, ininterrumpido colector de polvo para
las operaciones de polvo pesadas.
Desconectado limpieza - limpieza de filtro realizado durante colector de polvo apagado. Práctica cada vez que la carga de polvo en cada ciclo de
colector de polvo no exceda la capacidad del filtro. Permite la máxima eficacia en desalojando y la eliminación de polvo.
De limpieza en-demanda - limpieza del filtro inicia automáticamente cuando el filtro está completamente cargado, como se determina por una caída
que se especifica en la presión a través de la superficie de los medios de comunicación.
Limpieza Reverse-pulse/Reverse-jet - método de limpieza de filtro que ofrece ráfagas de aire comprimido desde el lado limpio del filtro para
desalojar la torta de polvo acumulado.
Impacto/golpeador de limpieza - método de limpieza de filtro en el cual de alta velocidad del aire comprimido forzado a través de un tubo flexible
resultados en un rap al azar del filtro para desalojar la torta de polvo. Especialmente eficaz cuando el polvo es extremadamente fino o pegajosa.
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1/3/2015 Colector de polvo, Tipos de colectores de polvo, Separadores inerciales, Los filtros de tela, Los depuradores húmedos, Los

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Tipos de colectores de polvo

Los tres tipos principales de separadores inerciales son:

Las cámaras de asentamiento

Separadores solo ciclón

Separadores ciclónicos múltiples

Secundaria-de flujo de aire separadores

Los filtros de tela

Los filtros de tela generalmente tienen las siguientes partes:

Bolsa, caja, montaje venturi

Tipos de limpieza bolsa

Las casas de bolsas se caracterizan por su método de limpieza.

Los colectores de cartucho

Los depuradores húmedos

Véase también la colección de partículas en lavadores húmedos.

Depuradores de baja energía

Depuradores de baja energía

Bajo a lavadores de energía media

Mediano y lavadores de alta energía lavador de flujo co-corriente

Hay tres tipos de lavadores de lecho empacado son-

Lavadores de flujo cruzado

Lavadores de alta energía

Los precipitadores electrostáticos

Los cuatro componentes principales de los precipitadores electrostáticos son-

Fuente de alimentación, para proporcionar corriente continua de alta tensión

Los siguientes factores afectan la eficiencia de los precipitadores electrostáticos:

La disminución de la viscosidad del gas

Hay dos tipos principales de precipitadores:

Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un colector de la unidad:

La eficiencia de limpieza debe cumplir con todas las regulaciones aplicables.

Selección de un colector de polvo

Hay dos tipos principales de ventiladores industriales:

Hay tres tipos principales de ventiladores centrífugos:

Ventiladores de flujo axial

Los tres tipos principales de ventiladores axiales son-

Selección del ventilador

Al seleccionar un ventilador, se deben considerar los siguientes puntos:

Cuadros Fan Rating

Puntos a tener en cuenta:

Compruebe si la tensión correcta de la correa.

Los motores eléctricos

interiores. Estos recintos se dividen en dos categorías amplias:

Parámetros implicados en la especificación de los colectores de polvo

Métodos de limpieza de filtros

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