800 16700 PAI 01 2012 Analisis Criticidad

Procedimiento Administrativo Institucional
Clave: 800-16700-PAI-01
para la aplicación de la Metodología del
Análisis de Criticidad para la Confiabilidad Fecha: 01/04/2012
Operacional en instalaciones, procesos, Revisión: 1
DIRECCIÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES sistemas o equipos en Petróleos
SUBDIRECCION DE COORDINACIÓN DE Hoja: Página 2 de 18
MANTENIMIENTO
Mexicanos y Organismos Subsidiarios
INDICE
Numero Descripción Página

1 OBJETIVO 3
2 ALCANCE, ÁMBITO DE APLICACIÓN Y

3
RESPONSABILIDADES
3 MARCO LEGAL, NORMATIVO Y REFERENCIAS 5
4 REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 6
5 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 6
6 DESARROLLO 8
7 DOCUMENTACIÓN 9
8 DIAGRAMA DE FLUJO 10
9 ANEXOS 11
10 SECCIÓN DE ACTUALIZACIONES Y CAMBIOS 16
11 SECCIÓN DE AUTORIZACIONES 17
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
1.- OBJETIVO
Establecer los criterios que permitan definir la jerarquía o prioridad para lograr
Confiabilidad Operacional de procesos, sistemas y/o equipos, basado en la
realidad actual, con el fin de que el esfuerzo y los recursos se direccionen a
las áreas donde sea necesario mejorar la Confiabilidad Operacional.
2.- ALCANCE, ÁMBITO DE APLICACIÓN Y RESPONSABILIDADES
El alcance de este procedimiento es de aplicación obligatoria en todas y cada una de

las instalaciones, procesos, sistemas o equipos de Petróleos Mexicanos y sus
Organismos Subsidiarios.
a) Dirección Corporativa de Operaciones (DCO):
 Difundir, interpretar y promover a través de la SCM, la utilización del

presente procedimiento en las instalaciones o centros de trabajo de
Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.
 Dar seguimiento por medio de revisiones a través de la Subdirección de
Coordinación de Mantenimiento, al cumplimiento de la aplicación de este
procedimiento en los Organismos Subsidiarios.
b) Subdirecciones Operativas (SO):
 Verificar que los procedimientos para determinar la criticidad de procesos,

sistemas y/o equipos que se desarrollen en las áreas bajo su
responsabilidad, estén alineados a los criterios del presente
procedimiento.
 Capacitar al personal de proceso, operativo, mantenimiento y seguridad de
su Subdirección en los conceptos y criterios establecidos en el presente
procedimiento.
 Asegurar se encuentre actualizada la criticidad de procesos, sistemas
y/o equipos en las instalaciones bajo su responsabilidad.
 Verificar y validar el procedimiento para análisis de criticidad que se
generen en su Subdirección Operativa.
 Nombrar como líder de la aplicación de este procedimiento a la Máxima
Autoridad de Producción/Operación de su Subdirección.
 Asegurar el cumplimiento de la aplicación de este procedimiento mediante
revisiones periódicas en los centros de trabajo.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
c) Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):
 Asegurar la capacitación del personal de proceso, operación,

mantenimiento y seguridad tanto profesionistas como mandos medios
sindicalizados en la aplicación del presente procedimiento.
 Nombrar como líder de la aplicación de este procedimiento a la Máxima
Autoridad de Producción/Operación del Centro de Trabajo, Planta o
Instalación.
 Asegurar se encuentre actualizada la criticidad y la comunicación de los
resultados.
d) Máxima Autoridad de Producción/Operación del Centro de Trabajo

(MAPC):
 Asegurar que el personal profesionista y mando medio sindicalizado

operativo que forme parte del ETAC, esté capacitado en la aplicación del
presente procedimiento.
 Asegurar la elaboración y ejecución del programa para determinar y/o
actualizar la criticidad de sistemas o equipos en las instalaciones bajo su
responsabilidad.
 Asegurar la participación del personal de operación para la aplicación de
este análisis.
 Nombrar como líderes de la aplicación de este procedimiento a los
responsables de la operación de cada instalación.
 Asegurar que se tengan los registros de Análisis de Criticidad realizados
en las áreas bajo su responsabilidad.
e) Máxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo (MAMC):
 Asegurar que el personal profesionista y mando medio sindicalizado de

mantenimiento que forme parte del ETAC, esté capacitado en la aplicación
del presente procedimiento.
 Asegurar la participación del personal de mantenimiento en la aplicación
del presente procedimiento..
 Asegurar que se tengan los registros de Análisis de Criticidad realizados
en las áreas bajo su responsabilidad y que estos valores estén
actualizados en SAP o IMMPOWER según sea el caso.
f) Máxima Autoridad de Seguridad, Salud y Protección Ambiental del

Centro de Trabajo (MASSPA) :
 Asegurar que el personal profesionista y mando medio de seguridad que

forme parte del ETAC esté capacitado en el presente procedimiento.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
 Asegurar la participación del personal profesionista y mando medio de

seguridad en la aplicación del Análisis de Criticidad de la instalación o
instalaciones bajo su cargo.
g) Equipos de Trabajo de Análisis de Criticidad (ETAC):
 El equipo de trabajo de la planta de proceso o instalación estará

conformado por el personal de proceso, operación, mantenimiento y
seguridad, quienes deben realizar el análisis de criticidad de sus sistemas
o equipos bajo los conceptos y criterios del presente procedimiento.
 El líder del equipo de trabajo debe ser la máxima autoridad de operación
de la planta o instalación que corresponda.
 El líder del equipo de trabajo, deberá :
 Establecer y cumplir el programa de trabajo, para realizar el análisis
de criticidad de los sistemas y/o equipos bajo su responsabilidad.
 Elaborar informes de avances del programa de Análisis de Criticidad
a la MAPC.
 Entregar lista jerarquizada del Análisis de Criticidad a la MAPC.
3.- MARCO LEGAL, NORMATIVO Y REFERENCIAS
3.1.- LEGAL:
 Ley Federal de las Entidades Paraestatales y su Reglamento.

 Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y su
Reglamento.
 Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento
3.2.- NORMATIVO:
 Lineamientos para la Elaboración de la Normatividad Interna en Petróleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Procedimiento Administrativo para la Emisión o Actualización de Normatividad
Interna en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Catálogo de Términos de Referencia para la Administración del Mantenimiento en
Petróleos Mexicanos.
 Manual Técnico de Confiabilidad Operacional en Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
 Guías Técnicas de Confiabilidad Operacional de las 14 mejores prácticas.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
3.3.- REFERENCIAS:
 Manual del Sistema de Administración del Mantenimiento (SAM), capítulo 8.

 Norma Militar Estándar 1629 A (MIL-STD.-1629A).
 Norma Militar Estándar 882 (MIL-STD.-882)
4.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN
La revisión del presente procedimiento es responsabilidad de la Subdirección de

Coordinación de Mantenimiento, perteneciente a la Dirección Corporativa de
Operaciones, misma que se realizará cada 5 años, o antes, si las necesidades de
modificación, actualización o vigencia lo demandan.
5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5.1 DEFINICIONES
Análisis de Criticidad (AC). Es la metodología que permite establecer, bajo criterios

homologados, la jerarquía o priorización en sistemas, equipos y componentes para ser
clasificados como de alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total en el
proceso, obtenido de la influencia combinada de la frecuencia de fallas y la severidad
medida por sus consecuencias en la seguridad, medio ambiente, operación y costos,
con el objetivo de facilitar la toma de decisiones.
Causa de Falla. Las causas de las fallas pueden ser físicas, humanas u
organizacionales. En general, pueden ser derivadas de procesos de deterioro por
razones físicas o químicas, defectos de diseño, malas prácticas operacionales o de
mantenimiento, baja calidad de materiales o refacciones, u otras razones
organizacionales como: presiones en los objetivos de producción, cambios en el
contexto operacional, alta rotación del personal, falta de difusión o inexistencia de
procedimientos actualizados de operación y mantenimiento, ejecución de trabajos por
personal no certificado, entre otros, que conducen a la falla.
Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones

interrelacionadas e interdependientes entre sí, que persiguen un mismo fin, el cual en
la mayoría de los casos es productivo, pero que no está limitado sólo a éste; el fin
puede ser transportar productos o personas, proporcionar servicios, tales como los
servicios médicos de inspección o administrar ciertos recursos. En un centro de
trabajo, las organizaciones realizan funciones preponderantemente administrativas,
mientras que las instalaciones realizan actividades preponderantemente productivas.
Consecuencias de las Fallas. Es el impacto en seguridad, higiene, medio ambiente,

operaciones y producción que provocó una falla en un Sistema, Instalación o Equipo.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
Efecto de Falla. Es la consecuencia que un modo de falla tiene en la operación,

función, o estatus de un ítem. Los efectos de falla normalmente describen lo que
puede pasar (consecuencias) si ocurre la falla y son clasificados de acuerdo a cómo el
sistema completo es afectado.
Falla. Cese de la capacidad de un ítem para realizar su función específica, es decir, el

evento o estado inoperable, en el cual un ítem, o parte de él, no funciona o no
funcionaría como previamente se especificó. Es equivalente al término avería.
Modo de Falla. Es la forma por la cual una falla es observada. Describe en forma
general cómo la falla ocurre y su impacto en la operación del equipo.
Planta. Conjunto de equipos (edificios, equipos dinámicos, eléctricos, circuitos de

tubería, recipientes a presión y de almacenamiento, instrumento y sistemas de
protección) que han sido sometidos a pruebas conforme a normas, códigos y
especificaciones aplicables y que han operado a las condiciones de proceso para los
cuales fueron diseñados.
Frecuencia de falla. Son los valores que se asignan al equipo, instalación o sistema
analizado en función del tiempo con que se han presentado las últimas fallas.
5.2 Abreviaturas
DCO Dirección Corporativa de Operaciones.

SCM Subdirección de Coordinación de Mantenimiento.
SO Subdirecciones Operativas.
MACT Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
MAPC Máxima Autoridad de Producción/Operación del Centro de
Trabajo.
MAMC Máxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo.
MASSPA Máxima Autoridad de Seguridad, Salud y Protección Ambiental del
Centro de Trabajo
MAOI Máxima Autoridad de Operación del Centro de Trabajo.
ETAC Equipo de Trabajo de Análisis de Criticidad.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
6.- DESARROLLO
INTRODUCCIÓN:
Los criterios de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), para identificar

“Equipos Críticos”, consideran los riesgos que pudieran presentarse en los
sistemas, maquinaria, equipos, instalaciones o componentes cuya falla resultaría o
contribuiría a una liberación de energía (por ejemplo fuego o explosión etc.) capaz
de originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de sustancias
peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la salud o la muerte,
así como un daño significativo a las instalaciones y al ambiente.
A diferencia de los criterios establecidos en SSPA, el “Análisis de Criticidad” del

presente procedimiento tiene por objetivo jerarquizar sistemas, instalaciones y/o
equipos, en función de las consecuencias globales derivadas de la frecuencia de
las fallas que hayan ocurrido en los sistemas, instalaciones o equipos en
función del tiempo, para direccionar los esfuerzos y recursos, con enfoque a mejorar
la Confiabilidad Operacional y rentabilidad del negocio de acuerdo a la realidad
actual.
INICIA PROCEDIMIENTO
Calcular la criticidad de cada instalación, sistema o equipo en Petróleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la siguiente fórmula:
Criticidad = Frecuencia de Fallas x Consecuencia de las Fallas
1. Establecer la Frecuencia de fallas (alta, media o baja), considerando las fallas

que hayan ocurrido en un periodo de tiempo, se le asigna un valor absoluto de
10, 5, 2 de acuerdo con los criterios del Anexo 1.
2. Establecer los valores de las Consecuencias de las fallas que hayan ocurrido,
evaluándolas a través de los criterios establecidos en el anexo 2, asignándole el
valor absoluto que le corresponda.
3. Obtener el Valor Absoluto de Criticidad de cada sistema, instalación o equipo

analizado, multiplicando los valores obtenidos en los pasos 1 y 2. Ver ejemplos
de cálculo del Valor Absoluto de Criticidad en Anexo 3.
4. Determinar la Jerarquía de la Criticidad, en base a los resultados obtenidos en

el punto 3, y de acuerdo a la siguiente tabla.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
Rango de Valor Absoluto Nivel de Criticidad

>120 “A” ó Alta
>70 y <119 “B” ó Media
< 69 “C” ó Baja
5. Elaborar hoja electrónica de análisis de criticidad, debidamente validada por el

ETAC el cual servirá como evidencia para cualquier revisión que se lleve a
cabo.
6. Actualizar la criticidad en el Sistema Informático vigente (SAP o IMMPOWER).
7. El Análisis de Criticidad deberá actualizarse cada dos años o cada vez que
haya cambios en el contexto operacional, en las estrategias de mantenimiento
y/o en cambios de tecnología de los equipos.
8. Fin del procedimiento.
TERMINA PROCEDIMIENTO
7.- DOCUMENTACIÓN
 Los Centros de Trabajo o Instalaciones de cada Organismo Subsidiario

deberán mantener la documentación, en formatos o archivos electrónicos, del
Análisis de la Criticidad de sus instalaciones, procesos, sistemas o equipos, con
objeto de revisarlos y actualizarlos.
 La criticidad de los equipos A, B y C deberá registrarse y actualizarse en el

sistema computarizado para la administración del mantenimiento (SAP o
IMMPOWER).
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
8.- DIAGRAMA DE FLUJO

SO MACT MAMC ETAC ACTIVIDADES
INICIA PROCEDIMIENTO
INICIA Calcular la criticidad de cada instalación,
sistema o equipo en Petróleos Mexicanos
y Organismos Subsidiarios, mediante la
siguiente fórmula
1 1. Establecer la Frecuencia de fallas

(alta, media o baja), Anexo 1.
2. Establecer los valores de las

2 Consecuencias de las fallas (Anexo
2).
3. Obtener el Valor Absoluto de

Criticidad de cada sistema,
3 instalación o equipo analizado,
multiplicando los valores obtenidos en
los pasos 1 y 2.
4. Determinar la Jerarquía de Criticidad

del sistema, instalación o equipo de
4 acuerdo con el Valor Absoluto de
Criticidad.
5. Elaborar hoja electrónica para facilitar

su ejecución, esta servirá como
5 evidencia para cualquier revisión que
lleve a cabo.
6. Actualizar la criticidad en el Sistema
Informático vigente (SAP o
6 IMMPOWER).
7. El Análisis de Criticidad deberá

actualizarse cada dos años o cada vez
que haya cambios en el contexto
7 operacional, en las estrategias de
mantenimiento y/o en cambios de
tecnología de los equipos.
8 8. Fin del Procedimiento

Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
9.- ANEXOS
Anexo 1
Tabla para establecer los valores de Frecuencia de falla.
Frecuencia de falla Valor

Alta de 1 a 6 meses 10
Media de 7 a 24 meses 5
Baja de 25 meses o más 2
Para determinar los valores de la frecuencia de falla se deberá considerar dos o más
fallas que se hayan presentado a partir de la fecha en que se realiza el análisis de
criticidad y los cuales se encuentren en el intervalo de tiempo establecido en la tabla
del anexo 1.
Cuando se haya presentado una sola falla de un equipo que ha estado operando, en
cualquier periodo de tiempo establecido en la tabla de anexo 1, la frecuencia se
considerara baja.
En el caso de que el equipo haya iniciado su ciclo de vida operativa (inicio de

operación) y la falla haya ocurrido en un periodo dentro de los 24 meses, la frecuencia
se considerara alta.
Ejemplos de cómo se toman los valores de la Frecuencia de falla (Alta, media y baja),
considerando que el 14 de marzo de 2012 se realizó el análisis de la criticidad de los
equipos de una planta de proceso:
- Un equipo dinámico presento sus últimas fallas el 4 de enero de 2012 y 4 de

octubre de 2011 (dichas fallas se presentaron en los últimos 5 meses y 10 días a
partir de la fecha del análisis de criticidad), como las fallas se presentaron dentro
del periodo de “1 a 6 meses” de acuerdo al anexo 1, el valor de la frecuencia de
falla para este caso es 10.
- Un equipo eléctrico presento tres fallas en las siguientes fechas 14 de agosto de

2011, 5 enero de 2011 y 14 de octubre de 2010 (las tres fallas se presentaron en
los últimos 15 meses a partir de la fecha del análisis de criticidad), como las fallas
se presentaron dentro del periodo de “7 a 24 meses” de acuerdo al anexo 1, el
valor de la frecuencia de falla para este caso es de 5.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
- Un sistema electrónico presento sus últimas fallas en las siguientes fechas 14

enero de 2010 y 10 de noviembre de 2009 (estas fallas se presentaron en los
últimos 28 meses y 4 días a partir de la fecha del análisis de criticidad), como las
fallas se presentaron dentro del periodo de “25 meses o más” de acuerdo al anexo
1, el valor de la frecuencia de falla para este caso es 2.
- Un equipo dinámico presento solamente una falla el 12 de febrero de 2012 y su

puesta en servicio por primera vez fue el 2 de diciembre de 2011 (considerando la
fecha de puesta en servicio por primera vez, esta falla se presentó en los últimos 3
meses y 10 días a partir de la fecha del análisis de criticidad), como la falla se
presentó dentro del periodo de “1 a 6 meses” de acuerdo al anexo 1, el valor de la
frecuencia de falla para este caso es 10.
Anexo 2
Tabla de valores de Consecuencias de las fallas que hayan ocurrido. (Impacto

Operacional, Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Mantenimiento).
Columna Descripción Valor

Provocó paro total del centro de trabajo (Interrumpió
A 14
totalmente la producción del centro de trabajo).
Provocó afectación parcial del centro de trabajo

(Interrumpió en forma parcial la producción del centro de
B 12
trabajo, disminuyendo carga o paro total en otras
plantas, unidades o secciones).
Provocó paro total de la planta, unidad o sección donde

C se localiza el equipo, instalación o sistema analizado, sin 10
afectar otras plantas
Provocó pérdida de producción del 20% o más de la
planta, unidad o sección, en el momento de las fallas del
D 9
equipo, instalación o sistema analizado (sin considerar el
paro total), sin afectar otras plantas.
Provocó pérdida de producción del 5% al 19% de la
E planta, unidad o sección, en el momento de las fallas del 8
equipo, instalación o sistema analizado.
Provocó la pérdida de la función del equipo, instalación o
F sistema analizado, pero no interrumpió ni disminuyó la 6
capacidad de producción de la planta, unidad o sección.
Se perdió eficiencia o afectó la calidad del producto de la
G 4
planta, unidad o sección.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
Provocó perdida del relevo en el equipo, instalación o

H 3
sistema analizado.
Daños irreversibles y reversibles al ambiente y que no
I 14
cumplan con las regulaciones y leyes ambientales
Impacto ambiental mitigable sin violación de leyes y
J 4
regulaciones y es restaurada.
Muerte o incapacidad total o parcial permanente,
K lesiones severas o enfermedades en uno o más 14
miembros de la empresa.
Lesiones o enfermedades leves de una o varias
L personas de la instalación, que requiere suspensión 4
laboral sin incapacidad.
Ocasionó costos no relacionados con la perdida de
M producción mayor al 30% del valor del equipo, 14
instalación, sistema analizado o instalaciones contiguas.
Las consecuencias de las fallas de un equipo, instalación o sistema, es el resultado de

la suma de los valores de las consecuencias de las columnas de la A - M, aclarando
que de la columna A – F solo puede calificar una sola.
Ejemplo de cómo se asignan los valores de Consecuencias de las fallas, (Impacto

Operacional, Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Mantenimiento).
 Si tenemos un equipo que “Provocó disminuir el 35% de la capacidad de

producción de la planta y afectó la calidad del producto quedando fuera de
especificaciones, el valor de “C” (consecuencias de las fallas) será para este
caso la suma de los valores de las literales D y G. El resto de los valores no aplican
para este ejemplo.
Suma de consecuencias de las

COLUMNA A B C D E F G H I J K L M
fallas “C”
VALORES 0 0 0 9 0 0 4 0 0 0 0 0 0 13
La suma de D + G = 9 + 4 =13; Por lo tanto, el valor total de las Consecuencias de la

falla es igual a 13.
Nota
Los valores establecidos para la frecuencia y consecuencias de las fallas de los

anexos 1 y 2 podrán variar en cada Organismo Subsidiario o Centro de Trabajo para
adecuarlos a sus necesidades específicas de las instalaciones, procesos, sistemas o
equipos, siempre y cuando guarden la congruencia necesaria para asegurar la
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
uniformidad de criterios de cálculo en cada Centro de Trabajo y la cobertura de

impacto operacional, seguridad, higiene, medio ambiente y mantenimiento.
Anexo 3
Ejemplos para determinar el Análisis de Criticidad.
Equipo 1:
 Frecuencia de falla “F” del anexo 1.

- Las fallas se presentaron en los últimos 5 meses y 10 días a partir de la fecha del
análisis de criticidad, como las fallas se presentaron dentro del periodo de “1 a 6
meses” de acuerdo al anexo 1, el valor de la frecuencia de falla F = 10.
 Consecuencias de las fallas “C” del anexo 2:
- Provocó una disminución del 35% de la capacidad de producción de la planta
en el momento de la falla, por lo que se le asigna la literal D = 9.
- Afectó la calidad del producto quedando fuera de especificaciones, por lo que
se le asigna la literal G = 4.
Para este caso las otras literales no se deben considerar, porque no provocan
consecuencias.
El valor total de las consecuencias de las fallas C = D + G = 9 + 4 = 13.
 Por lo tanto el valor absoluto de criticidad
Criticidad = 10 X 13= 130.
 De acuerdo con los rangos establecidos en el punto 5 del procedimiento, el valor
absoluto de 130 se considerará como Crítico “A” o “Alta Criticidad”.
Nota: ver anexo 4.
Equipo 2:
 Frecuencia de falla “F” del anexo 1.

- Las tres fallas se presentaron en los últimos 15 meses a partir de la fecha del
análisis de criticidad, como las fallas se presentaron dentro del periodo de “7 a 24
meses” de acuerdo al anexo 1, el valor de la frecuencia de falla F = 5.
- Provocó una disminución del 10% de la capacidad de producción de la planta
en el momento de la falla, por lo que se le asigna la literal E = 8.
- Disminuyo la eficiencia en la planta, por lo que se le asigna la literal G = 4.
- Al fallar el equipo de relevo, no está disponible el equipo de principal, por lo
que se le asigna la literal H = 3.
consecuencias.
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
El valor total de las consecuencias de las fallas C = E + G + H = 8 + 4 + 3 = 15.

Criticidad= 5 X 15 = 75.
absoluto de 70 se considerará como Crítico “B” o “Media Criticidad”.
Nota: ver anexo 4.
Equipo 3:
 Frecuencia de recurrencia de falla “F” del anexo 1.

- Las fallas se presentaron en los últimos 28 meses y 4 días a partir de la fecha del
análisis de criticidad), como las fallas se presentaron dentro del periodo de “25
meses o más” de acuerdo al anexo 1, el valor de la frecuencia de falla F = 2.
- Provocó disminuir el 10% de la capacidad de producción de la planta en el
momento de la falla, por lo que se le asigna la literal E = 8.
- Afectó la eficiencia y calidad del producto quedando fuera de especificaciones,
por lo que se le asigna la literal G = 4.
consecuencias.
El valor total de las consecuencias de las fallas C = E + G = 8 + 4 = 12.
Criticidad = 2 X 12 = 24.
absoluto de 24, se considerará como Crítico “C” o “Baja Criticidad”.
Nota: ver anexo 4.
Anexo 4
Ejemplo de una hoja de cálculo para determinar los valores absolutos de Criticidad.
Consecuencias de las fallas Valor

Suma de
Equipo, M Frecuencia absoluto
consecuencias
instalación de falla de
A B C D E F G H I J K L de las fallas
o sistema “F” criticidad
“C”
“AC”
Equipo 1 0 0 0 9 0 0 4 0 0 0 0 0 13 10 130
Equipo 2 0 0 0 0 8 0 4 3 0 0 0 0 15 5 75
Equipo 3 0 0 0 0 8 0 4 0 0 0 0 0 12 2 24
Clave: 800-16700-PAI-01
MANTENIMIENTO
10.- SECCION DE ACTUALIZACIONES Y CAMBIOS
Hoja Estado Iniciales, firma y fecha

Descripción
No. Revisión No.
Revisó Aprobó
Actualización del procedimiento
completamente para incorporar
Todas 01 las observaciones y sugerencias EGZ CRMC
de los Organismos Subsidiarios. Abril de 2012 Abril de 2012

800 16700 PAI 01 2012 Analisis Criticidad

Încărcat de

Informații document

Descriere originală:

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

800 16700 PAI 01 2012 Analisis Criticidad

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Procedimiento Administrativo Institucional

Numero Descripción Página

2 ALCANCE, ÁMBITO DE APLICACIÓN Y

3 MARCO LEGAL, NORMATIVO Y REFERENCIAS 5

10 SECCIÓN DE ACTUALIZACIONES Y CAMBIOS 16

2.- ALCANCE, ÁMBITO DE APLICACIÓN Y RESPONSABILIDADES

El alcance de este procedimiento es de aplicación obligatoria en todas y cada una de

a) Dirección Corporativa de Operaciones (DCO):

 Difundir, interpretar y promover a través de la SCM, la utilización del

b) Subdirecciones Operativas (SO):

 Verificar que los procedimientos para determinar la criticidad de procesos,

c) Máxima Autoridad del Centro de Trabajo (MACT):

 Asegurar la capacitación del personal de proceso, operación,

d) Máxima Autoridad de Producción/Operación del Centro de Trabajo

 Asegurar que el personal profesionista y mando medio sindicalizado

e) Máxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo (MAMC):

 Asegurar que el personal profesionista y mando medio sindicalizado de

f) Máxima Autoridad de Seguridad, Salud y Protección Ambiental del

 Asegurar que el personal profesionista y mando medio de seguridad que

 Asegurar la participación del personal profesionista y mando medio de

g) Equipos de Trabajo de Análisis de Criticidad (ETAC):

 El equipo de trabajo de la planta de proceso o instalación estará

3.- MARCO LEGAL, NORMATIVO Y REFERENCIAS

 Ley Federal de las Entidades Paraestatales y su Reglamento.

 Lineamientos para la Elaboración de la Normatividad Interna en Petróleos

 Manual del Sistema de Administración del Mantenimiento (SAM), capítulo 8.

4.- REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

La revisión del presente procedimiento es responsabilidad de la Subdirección de

5.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Análisis de Criticidad (AC). Es la metodología que permite establecer, bajo criterios

Centro de Trabajo. Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones

Consecuencias de las Fallas. Es el impacto en seguridad, higiene, medio ambiente,

Efecto de Falla. Es la consecuencia que un modo de falla tiene en la operación,

Falla. Cese de la capacidad de un ítem para realizar su función específica, es decir, el

Planta. Conjunto de equipos (edificios, equipos dinámicos, eléctricos, circuitos de

DCO Dirección Corporativa de Operaciones.

Los criterios de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), para identificar

A diferencia de los criterios establecidos en SSPA, el “Análisis de Criticidad” del

Calcular la criticidad de cada instalación, sistema o equipo en Petróleos

Criticidad = Frecuencia de Fallas x Consecuencia de las Fallas

1. Establecer la Frecuencia de fallas (alta, media o baja), considerando las fallas

3. Obtener el Valor Absoluto de Criticidad de cada sistema, instalación o equipo

4. Determinar la Jerarquía de la Criticidad, en base a los resultados obtenidos en

Rango de Valor Absoluto Nivel de Criticidad

5. Elaborar hoja electrónica de análisis de criticidad, debidamente validada por el

6. Actualizar la criticidad en el Sistema Informático vigente (SAP o IMMPOWER).

8. Fin del procedimiento.

 Los Centros de Trabajo o Instalaciones de cada Organismo Subsidiario

 La criticidad de los equipos A, B y C deberá registrarse y actualizarse en el

8.- DIAGRAMA DE FLUJO

1 1. Establecer la Frecuencia de fallas

2. Establecer los valores de las

3. Obtener el Valor Absoluto de

4. Determinar la Jerarquía de Criticidad

5. Elaborar hoja electrónica para facilitar

7. El Análisis de Criticidad deberá

8 8. Fin del Procedimiento

Tabla para establecer los valores de Frecuencia de falla.

Frecuencia de falla Valor

En el caso de que el equipo haya iniciado su ciclo de vida operativa (inicio de

- Un equipo dinámico presento sus últimas fallas el 4 de enero de 2012 y 4 de

- Un equipo eléctrico presento tres fallas en las siguientes fechas 14 de agosto de

- Un sistema electrónico presento sus últimas fallas en las siguientes fechas 14