Lara Rosete Erandi

PRÁCTICA 4
ADITIVOS ORGÁNICOS

OBJETIVO

 Comparar el efecto que tienen algunos aditivos orgánicos en la electro-refinación y

en la electro-obtención del cobre.
 Determinar las condiciones óptimas para el diseño de una celda en donde la
eficiencia del electrodepósito sea la mayor posible.

ANTECEDENTES

La adición de agentes orgánicos al electrolito en la electro-obtención y en la electro-

refinación del cobre sirve para promover la calidad en el depósito catódico por acción
directa o indirecta. La adsorción de aditivos sobre los cátodos depende de la contaminación
del depósito catódico, su naturaleza específica como tipo y concentración.

Algunos de los aditivos más utilizados son: Cola (20-40 g/ton), tiourea (TU- 10-30 g/ton) o
avitone (5-20 g/ton).

La cantidad de impurezas en la malla del metal depositado dependen grandemente de la

estructura de la deposición del metal. Cuanto más densa es la estructura del metal
depositado y la superficie del cátodo es más lisa, más baja es la cantidad de impurezas
fijadas por adsorción o residuo electrolítico en la deposición del mismo.

En el caso de la tiourea, a sobrepotenciales mayores, se favorece la nucleación con

formación de cristales pequeños y a sobrepotenciales menores se favorece el crecimiento
con formación de cristales grandes.

MATERIAL Y REACTIVOS

 Soluciones de Sulfato de Cobre 1.18 M.

 Potenciostato-Galvanostato Vimar
 Generador de Barrido
 Electrodo Cu
 Grafito
 Electrodo de Calomel
 Celda
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Utilizar un generador de barrido, conectado al potenciostato Vimar, de las cuales se

obtendrán las curvas de polarización: Usar 500 ml. de solución 1.18 M de CuSO4, como
electrodo de trabajo con una placa de Cu previamente pulido a lija 600, un electrodo de
grafito como electrodo auxiliar y el electrodo de Calomel saturado como electrodo de
referencia, trazar la curva de polarización en el sentido catódico, barriendo –2.5 Volts a
partir del potencial de equilibrio, a una velocidad de barrido 100 mV/min, para las pruebas
de electrobeneficio y electrorrefinación.

Repetir el experimento añadiendo al electrolito 4 ppm de tiourea y, de nuevo añadiendo a

esa solución con 4 ppm de tiourea, 30 ppm de cola.

RESULTADOS

Curvas catódicas para los distintos

aditivos
0
-3.0 -2.0 -1.0 0.0
-0.5

-1
Tiourea
E (v)

-1.5
TU + Glue
-2 Sin aditivo

-2.5

-3
log i (A/cm2)

Fig. 1- Curvas catódicas con respecto a los diferentes aditivos y al potencial aplicado
 Curvas catódicas para los distintos
aditivos
3
2.5
2
η (v)

1.5 Sin aditivo

1 Tiourea
0.5 TU + Glue
0
-3.0 -2.0 -1.0 0.0
log i (A/cm2)

Fig. 2- Curvas catódicas con respecto a los diferentes aditivos y al sobrepotencial aplicado

ANALISIS DE RESULTADOS

En las Fig. 1 y 2 se muestran las curvas catódicas de cómo se comporta el cobre bajo la
aplicación de diferentes potenciales con los distintos aditivos. Y lo que se puede notar es
que la condición donde se tienen 4 ppm de tiourea es donde se tiene mayor eficiencia y al
agregar cola se disminuyó un poco la eficiencia aunque no tanto como en el caso del
barrido sin aditivo.

En la Fig. 2, donde se grafica con respecto al sobrepotencial, se ve más clara la diferencia

en cuanto a salida de corriente, la cual es mayor con la tiourea.

Por otra parte, el control de carga se ve principalmente en sobrepotenciales de 1.4 a 2 y un

control de transporte de masa en sobrepotenciales de cero a 1.4 lo cual nos indica que a
bajos sobrepotenciales es mejor el uso de tiourea ya que el depósito se da con mayor
uniformidad y con granos más grandes.

Para conocer las mejores condiciones para el electrodepósito de cobre se debe analizar la
concentración del electrolito, el uso de los aditivos y sus concentraciones, y el
sobrepotencial que se aplica.
CONCLUSIONES

 El uso de aditivos aumenta la eficiencia de la electro-refinación y la electro-

obtención de cobre.
 Las condiciones optimas para la mejor recuperación de cobre son: concentración de
sulfato de cobre 1.18 M, el uso de tiourea solamente a 4 ppm a sobrepotenciales
menores a 1.5.

BIBLIOGRAFÍA

 T.N. Andersen, R.C. Kirby and T.J. O'Keefe. Control techniques for industrial
Electrodepositing from aqueous solutions. Journal of Metals. January 1985.pag.
36.
 J:B. Mohler, ”Electroplating and related processes”, Ed. Chemical Publishing CO, INC:,
New York 1969, pp.311.
 http://investigacionesmetalurgicashp.blogspot.mx/2014/07/estudio-del-efecto-de-
aditivos-en-la.html