UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CARRERA:

T.S.U En Mantenimiento Industrial Área Petróleo.

NOMBRE DE LA MATERIA:

Ingeniería de pozos.

GRADO: GRUPO:

5° Cuatrimestre “A” A-P

TEMA DE INVESTIGACIÓN:

Unidad iv. Peroración con tubería flexible.

ELABORADO POR:

Luna Espinosa Julio Guadalupe

PROFESOR:

Ing. José del Carmen Díaz Martínez

LUGAR Y FECHA DE ENTREGA:

UTCAM – 22 Marzo 2018

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INVESTIGACIÓN

¿Qué es la Tubería Flexible?

La tubería Flexible es una tubería electro – soldada, fabricada con una costura
longitudinal única, formada por soldadura de inducción de alta frecuencia, sin adición
de metal de relleno

Existen tamaños mayores disponibles, dependiendo de las especificaciones del

cliente o las características del pozo a perforar.

Los diámetros generalmente varían entre ¾ y 6 ⅝ pulgadas, y se comercializa en

carretes, en longitudes que exceden los 9,450 metros en aceros que han soportado
desde 55,000 psi hasta 120,000 psi de esfuerzo de cedencia. Existen tamaños
mayores disponibles, dependiendo de las especificaciones del cliente o las
características del pozo a perforar.

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Componentes de la perforación con tubería flexible:

Componentes principales:

 Sistema Hidráulico/ Freno (1)

 Sistema Hidráulico/ Freno (1)
 Cadenas y tensionadores (2)
 Cuello de ganso o guíaar queada (3)
 Sensor Indicador de Peso (4)

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Sensor indicador de peso

La celda de peso se calibra según el tipo de cabeza inyectora.

Un ejemplo es para una HR480 tiene un rango de +/- 160000 lb/ft De ahí depende el
trabajo optimo del equipo.

Cuello de Ganzo

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Prensas-Estopas

Es un sello dinámico alrededor de la TF accionado por la presión hidráulica eso

permite a la TF salir y entrar al pozo mientras contiene la presión de este.

Equipo de control de pozo

Equipo necesario para contener la presión del pozo durante las operaciones con la
TF.

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Carrete de TF- Funciones

Función básica del carrete:

 Almacenar y proteger la tubería Tambor (1)

 Mantiene la tensión entre el carrete y la cabeza inyectora (Sistema del manejo
del carrete)
 Eficiencia al colocar la tubería sobre el carrete Sistema Levelwind (2)
 Bombear fluidos con el carrete giratorio Swivel (3)
 Sistema de medición de profundidad-contador y medidor de profundidad
ensamblado (4)

Sistema de Barra Niveladora

Componentes del sistema:

 Cadena de mando/Engranes (1)

 Motor Seguidor (2)
 Cabeza del seguidor (3)

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Sarta de Tubería Flexible

Materiales

Acero aleado (Carbono, Manganeso, Cromo, Cobre, Níquel, Fosforo, Aluminio,

Molibdeno, etc.)

Resistencia y Dureza

 Punto de Cedencia entre 60,000 psi y 125,000 psi

 Desde 22 hasta 28 RC

Configuraciones

 Soldadura “Butt” (De tope a tope)

 Soldadura “Biased” (Conformado continuo)
 Sarta telescópica
 Sarta de Espesor de Pared Uniforme

Sarta Telescopica

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Aplicaciones de la tubería flexible:

 Inducciones
 Moliendas
 Cementaciones
 Estimulaciones
 Registros
 Limpiezas
 Operaciones especiales

Inducción

Principio/Objetivo

En las operaciones de TF el Nitrógeno es utilizado como un medio para energizar la

columna de fluidos pesados presentes en el pozo a un punto donde la presión de
yacimiento resulte suficiente para transportar los Hidrocarburos desde el intervalo
productor hasta superficie

Estos son algunos de los casos donde se utiliza la

inducción de pozo

 Pozo con baja presión de yacimiento

 Pozos sub-Hidrostático
 Establecer condición de bajo balance para
operaciones de disparo

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Moliendas

Objetivo

Utilización de herramientas como motores de fondo y molinos para eliminar

resistencias consolidadas o moler cemento presentes en el aparejo y de esta manera
permitir el libre paso hacia la zona de interés.

Cementación

• Colocación Selectiva del cemento

 Aislamiento de zona
 Reparación de tubería de Revestimiento
 Control de Agua/Gas
 Abandono Temporal o Permanente

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Ventajas

Las Tuberías de producción permanecen en sitio

No se requiere un equipo de Reparación

Colocación precisa de lechada de cemento

Menor contaminación

No se afectan a los accesorios de terminación

Estimulación

Ventajas / Aplicaciones

 Colocación selectiva del tratamiento de estimulación

 Mejorar la admisión de un intervalo específico previo a
un tratamiento de estimulación matricial
 Protección de las tuberías de producción y sus
accesorios, sin afectar la inyectividad productiva de la
formación tratada.

Consideración para la TF

 Eficacia de los inhibidores de corrosión es afectada

con la presión de H2S.
 Surfactantes, solventes mutuos y Desemulsificadores
afectan a la temperatura funcional de los inhibidores

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Registros (ACTive y CT Logging)

La TF Puede ser Utilizada Para servicios de Registros en el tiempo real para pozos
altamente desviados u horizontales.

Limpieza

Objetivo

Las Limpiezas de aparejo son utilizadas para remover obstrucciones dentro de este y
permitir el libre flujo de los HCS. Hacia la superficie. Así como capacitar la operación
de los dispositivos presentes a lo largo de las tuberías de producción.

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Operaciones Especiales

Con el Equipo de TF existe la facilidad de correr herramientas de especiales de pozo.

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Ventajas de la perforación con tubería flexible:

Las diversas ventajas que se presentan al emplear tubería flexible para perforar, es
lo que ha permitido a la industria desarrollarse.

 La reducción de costos de las operaciones con T.F., muchos de los ahorros

derivados al emplear T.F., se originan en el tamaño pequeño del equipo y su
automatización, así como el ahorro relacionado con operaciones en agujero
reducido. Otros costos tales como tiempo de perforación, movilización, tamaño
de la localización, preparación y consumibles, son frecuentemente menos del
50% de los costos con equipos convencionales.

 Las operaciones de perforación de pozos con T.F. ocupan menos superficie

que la mayoría de los equipos convencionales, debido a que el área de un
sistema con T.F. es menor (aproximadamente menor del 50% del
convencional). Los costos en varias categorías pueden ser significativamente
reducidos con un sistema de agujero reducido.

 El tiempo de viaje de la sarta de perforación se reduce, la tubería continua

elimina la necesidad de las conexiones de la sarta de perforación, esto reduce
los tiempos de viaje e incrementa la seguridad. Muchos accidentes en los
equipos de piso e incidentes ocurren cuando la perforación se detiene para
hacer una conexión.

 La T.F. permite circulación continua, una unión giratoria instalada sobre el eje
del carrete de la tubería permite la circulación del fluido con facilidad a través
de la tubería mientras viaja. Este diseño simplifica las técnicas de control del
pozo y ayuda a mantener en buenas condiciones al agujero. La circulación
continua también permite la perforación continua.

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 La T.F. no tiene uniones, existen varios beneficios al eliminar las uniones de

las herramientas con la sarta de perforación de tubería flexible. Entre ellas se
encuentra que no se genera derramamiento de lodo mientras se hacen las
uniones, elimina el ruido del equipo que maneja el tubo e incrementa la
seguridad en el equipo y personal de piso.

Desventajas de la perforación con tubería flexible:

Existen algunas desventajas en el uso de la tubería flexible al emplearla como sarta

de perforación. Algunas de las desventajas son manejables con los nuevos
desarrollos y herramientas, algunas otras se presentan como limitantes que definen
al final si la aplicación es rentable o no.

 La T.F. no puede ser rotada, los motores de fondo son componentes caros y
se requieren cuando se perfora con T.F., por consecuencia, la perforación por
secciones es el único modo de operación, la cual resulta en una pérdida por
mayor fricción y un peso sobre la barrena reducido.
 Los ensambles de fondo BHA deben correrse para secciones de agujero
rectos y para secciones construidas a un cierto ángulo, la orientación de la
herramienta en la parte baja del pozo se requiere para dar dirección a la
barrena a lo largo de la trayectoria diseñada del pozo cuando se trata de
perforación direccional. Sin embargo las herramientas de orientación para T.F.
son caras.
 La perforación con tubería flexible está limitada a agujeros de tamaño
pequeño, el diámetro externo de la T.F. y la capacidad de torque, imponen
límites en el tamaño del agujero que se puede perforar. Actualmente, el
agujero perforado más grande es de 6 ⅛ pulgadas. Pero la mayoría de los
trabajos realizados se hacen con tubería de 1 ¼ o 2 pulgadas. Tubería de
diámetro más grande se encuentra disponible, solo que la falta de equipos con
la capacidad de correr estas tuberías, impide que se utilice con esos

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diámetros, además de las dificultades logísticas de trabajar con carretes de

mayor diámetro.
 La perforación con T.F. se limita a pozos someros, se presentan limitaciones
en la profundidad, debido a las restricciones de peso y tamaño de los carretes
y del tráiler que los transporta, más que por la resistencia mecánica de la
tubería en sí. Mientras mayor sea el diámetro externo de la tubería, es menor
a longitud que se puede transportar. Actualmente el trabajo está encaminado
a desarrollar conectores de tubería que se usen para unir dos o más carretes
de tubería en la localización del pozo, sin poner en riesgo la resistencia
mecánica ni la vida útil de la tubería.
 Los equipos de T.F. no pueden correr o jalar tuberías de revestimiento o
terminación. Comúnmente se emplean equipos de perforación y de diseño
para perforar y terminar un pozo convencional.
 Las operaciones de perforación y re-entrada emplean un equipo de servicio
para preparar el pozo, otro para perforar el agujero nuevo y un equipo para la
terminación y para poner a producir al pozo, debido a la capacidad de carga
del equipo de tubería flexible.
 La vida de la tubería flexible en las operaciones de perforación no está bien
definida, la perforación puede someter a la T.F. a condiciones de cargas
anormales, encontradas en operaciones en el agujero en algunos casos. Las
primeras aplicaciones en campo de la tubería flexible tuvieron problemas con
el aseguramiento de la tubería por invasión de gas en el pozo.

La tubería estuvo sujeta a grandes esfuerzos lo que provocó que la pared del tubo de
dañara al tratar de forzarla dentro del agujero con irregularidades.

Las técnicas para maximizar la vida útil de la sarta de perforación de tubería flexible,
incluyen: evitar bombear fluidos corrosivos a través de ella, minimizar el contenido de
sólidos en el lodo, usando técnicas que minimicen el número de deformaciones
plásticas para cualquier sección de tubería.

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