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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

“PROPUESTA DE EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE CALDERA Nº 5

PARA INCREMENTAR LA COGENERACION DE ENERGIA DE LA EMPRESA

AGRO-INDUSTRIAL PUCALA 2016”

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

AUTOR:

NELSON WILMER VILCHEZ GUTTY

ASESOR

ING.

LINEA DE INVESTIGACIÓN

ENERGIA

LIMA-PERÚ

2016
GENERALIDADES.

Titulo.
“PROPUESTA DE EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA CALDERA
Nº 5 PARA INCREMENTAR LA COGENERACIÓN DE ENERGÍA DE LA
EMPRESA AGRO-INDUSTRIAL PUCALÁ, 2016”

Autor.
Nelson Wilmer Vilchez Gutty.

Asesor.
James Celada Padilla.
Ing. Mecánico Electricista.

Tipo de Investigación.
Aplicada: está relacionada con la generación de conocimientos en lo que se
refiere a perforadora hidráulica, que tiene por finalidad la búsqueda de
soluciones con respecto al incremento de la cogeneración de energía.

Línea de investigación.
Energía

Localidad.
Distrito de Pucalà, Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque.

Duración
Inicia en enero del 2016.
Culmina en junio del 2016.
I. INTRODUCCIÓN:

1.1. Realidad problemática:

Internacional:

La política energética a nivel europeo, tiene como objetivos prioritarios garantizar la


seguridad y calidad del suministro eléctrico, reducir la dependencia energética
exterior, el aumento de la competitividad y el respeto al medio ambiente, esto último
reflejado en los compromisos de España con el Protocolo de Kioto, desarrollado
mediante el Plan Nacional de Asignación.
A nivel europeo son múltiples las iniciativas elaboradas para contribuir a estos
objetivos de política energética.
.
Las políticas de ahorro y eficiencia energética se configuran como un instrumento de
progreso de la Sociedad, así pues, contribuyen al bienestar social, representan un
elemento de responsabilidad social, proyectan las actividades humanas hacia el
desarrollo sostenible, establecen un nuevo marco para el desarrollo de la
competitividad empresarial y, en suma, responden al principio de solidaridad entre los
ciudadanos y los pueblos.

El Plan fija, como objetivo energético cuantificado, un ahorro de energía primaria de


24.776 ktep en 2012, frente al escenario que sirvió de base para el Plan inicial 2.004
- 2.012, lo que supone un 13,7%. Frente al escenario considerado como base para la
Directiva 2.006/32/EC, sobre eficiencia en el uso final de la energía y los servicios
energéticos, el ahorro conseguido sería en 2.012 del 11%, superando así el objetivo
fijado por dicha Directiva de alcanzar el 9% en 2.016. Por otra parte, es estima
alcanzar un volumen de reducción de emisiones de 270.592 ktCO2, en el período
2004 – 2012, de los cuales 238.130 ktCO2 se lograrán en el período del Plan 2008 –
2.012.

El fomento de la cogeneración de alta eficiencia, sobre la base de la demanda de


calor útil, es una prioridad para la Unión Europea y sus Estados miembros, habida
cuenta de los beneficios potenciales de la cogeneración, en lo que se refiere al
ahorro de energía primaria, a la eliminación de pérdidas en la red eléctrica y a la
reducción de las emisiones, en particular la reducción de gases de efecto
invernadero. Además, el uso de eficaz de la energía mediante la cogeneración
contribuye eficazmente a la seguridad y diversificación del abastecimiento de la
energía, acercando la generación de energía al punto de consumo, muy necesario en
una región como la Comunidad de Madrid en la que sólo se genera el 3,15% de la
energía final consumida. Madrid, 2011- JOSE ANDRES GARCIA MORCILLO

Nacional:

El reciente proceso de subasta para generación de electricidad a partir de energías


renovables que se hizo en el Perú mostro el interés que tiene el gobierno peruano en
promover este tipo de generación a partir de establecer un marco normativo claro
que fomente de modo efectivo este tipo de inversiones. Entre las medidas que se
incluyen en dicho Marco, está la garantía de compra de todo el despacho de
electricidad generada por los proyectos concesionados durante un periodo de 20
años, implantación de una prima a pagar por el estado (cuando la tarifa adjudicada
este por encima del costo marginal) por el mismo periodo de tiempo, entre otros
aspectos. Los requisitos que se establecieron para las empresas participantes en
este proceso (1era y 2da convocatoria) era que la tarifa ofertada por las empresas
estuviera por debajo de la tarifa tope fijada por el gobierno (desconocida hasta el
momento de realización de la subasta) y que el total de energía adjudicada por
fuente energética renovable (energía solar, eólica, biomasa) estuviera debajo de las
cuotas por fuente que también fueron previamente fijadas por el gobierno.

En el caso de que proyectos que teniendo una tarifa ofertada por debajo de la tarifa
tope, la cuota para dicha fuente haya sido cubierta; estos entraron a una segunda
evaluación en la cual los proyectos con menores precios independientemente de la
fuente, fueron adjudicados mientras haya saldos de energía en otras fuentes que no
se hayan cubierto. Henry Garcia Bustamante. GVEP International Sucursal del Perú.

“La implementación y operación de plantas de cogeneración significa disminuir el


consumo de combustible para producir las mismas cantidades de electricidad y calor,
que finalmente se manifiesta, en la disminución en la misma proporción de las
emisiones de gases de efecto invernadero”.
Esta disminución contribuye a que las empresas dependan menos de la importación
de petróleo diesel, gas natural, etc., lo que finalmente mejora el balance energético
de una región o país. Se benefician de esta tecnología las empresas del sector
industrial (textiles, cerveceras, refinerías, papeleras, agroindustrias, etc.) y del sector
servicios (hospitales, centros comerciales, hoteles, etc.), que consumen energía
eléctrica y térmica (calefacción o aire acondicionado) de forma simultánea.
En el ámbito peruano existen alrededor de cinco empresas que disponen de plantas
de cogeneración en sus instalaciones, todas pertenecen al sector industrial. Incluso,
el nuevo proyecto de la refinería de Talara contará con una planta energética de
cogeneración. José Ramos, Universidad de Ingeniería & Tecnología (UTEC). Diario
Gestión, Marzo 2015.

Local:

Una de las problemáticas q tiene la empresa Agro-Industrial Pucalá, es el tiempo de


vida de sus calderas (1-4) con 63 años de vida útil y caldera # 5 con 43 años de vida
útil, la cual ya se ha perdido potencia para su generación de vapor, la cual es
indispensable para la turbina siemens y posterior generación de energía.

Actualmente, la caldera Nº 5, según datos del fabricante, tiene una capacidad de


producción de 130000 Lb/h, presión de diseño 430 Psig, Temperatura 640F, sin
embargo los valores reales de producción están alrededor del 40% en el mejor de los
casos. Son diversos los factores adversos en su funcionamiento que hacen que
dicho valor sea tan bajo; siendo uno de ellos la falta de mantenimiento preventivo y
predictivo, la remota automatización, la falta de un programa de operatividad,
paradas imprevistas, operaciones no correctas, alta humedad del bagazo y otros.

Así mismo, se puede observar en la fábrica, que el transporte de vapor, no es el


correcto, debido fundamentalmente a la pérdida de calor en las tuberías, tanto de alta
y baja presión, y esto se debe al deterioro significativo de los aislantes térmicos de
dichos ductos, y a la fuga en algunos puntos de la red de circulación de vapor.

En los generadores de energía, la potencia instalada es de 8500 KW, y la máxima


demanda de la fábrica está alrededor del 40%. Los tres grupos turbogeneradores,
actualmente operan con valores de 50% plena carga, sumado a ello la falta de
mantenimiento, antigüedad de las instalaciones electromecánicas, hacen que los
costos de la generación de energía no sea competitiva con respecto al la energía del
Sistema Interconectado Nacional SEIN.

1.2. Trabajos previos:

Los trabajos esta evaluación están basados en estudios similares, que describen la
propuesta de incrementar cogeneración.

DANIEL SANZ AMAYA (2014) en su Tesis ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN


EXERGÉTICA DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN PARA LA INDUSTRIA
AZUCARERA , UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA, en su resumen,
describe que: Desde el inicio de la industria azucarera, se ha visto un importante
crecimiento en el desarrollo y uso de sistemas térmicos, donde el aprovechamiento
del bagazo de caña como combustible para generar energía térmica en forma de
vapor, juega un papel definitivo en el sostenimiento operativo y financiero de la
industria. Debido a que estos sistemas térmicos se arraigan profundamente en los
procesos de manufactura para la elaboración del azúcar y alcohol, al igual que en la
cogeneración de energía eléctrica para el consumo interno de las fábricas, sobresale
un potencial de generación eléctrica, proveniente de la utilización del vapor
excedentario que no es producido para los procesos fabriles.

El sistema de cogeneración de la planta es el responsable de la generación de vapor


y electricidad, al igual que el máximo destructor de exergía. Entre los muchos
componentes que lo conforman se destacan el generador de vapor, el grupo
turbogenerador, el sistema de condensación, la bomba de alimentación y las torres
de enfriamiento. Todos los anteriores pueden ser diseñados y seleccionados en un
gran rango de especificaciones para conformar un esquema.
HENRY GARCIA BUSTAMANTE EN SU TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
POTENCIAL DE COGENERACIÓN A PARTIR DE LOS RESIDUOS BIOMASICOS
DE LA CAÑA DE AZÚCAR EN EL PERÚ., GVEP INTERNATIONAL SUCURSAL
DEL PERÙ. Este documento hace un análisis del Potencial de Generación de
Electricidad provenientes de los residuos de la caña de azúcar en Perú. No solo está
relacionado a la industria azucarera sino también a la industria del etanol. Se
compara la generación de electricidad para servicio público proveniente del empleo
del bagazo, cogollo y hojas. Además se analiza el último proceso de licitación
realizado en Perú relacionado a la Biomasa y algunas conclusiones se explican
acerca del potencial real de los residuos de caña de azúcar (industrias del azúcar y
etanol) de cubrir la cuota establecida para la biomasa en esta convocatoria.

CLAUDIO DANIEL MÍGUEZ GÓMEZ (2013) EN SU TESIS DOCTORAL LA


EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL USO DE LA BIOMASA PARA LA GENERACIÓN
DE ENERGÍA ELÉCTRICA: OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA Y EXERGÉTICA,
UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID, en su resumen describe que La
Biomasa se define como el conjunto de la materia orgánica, de origen vegetal o
animal, así como aquellos materiales que proceden de su transformación natural o
artificial.
Incluyéndose específicamente, los residuos procedentes de las actividades agrícolas,
ganaderas y forestales, los cultivos energéticos, y los residuos de las industrias
agroalimentarias, del papel y de la transformación de la madera.
Desde el punto de vista del aprovechamiento energético, la biomasa es una solución
que contribuye a cubrir necesidades energéticas de una forma sostenible. La
Biomasa se caracteriza por tener un bajo contenido en carbón y un elevado
contenido en oxígeno y en compuestos volátiles. Los compuestos volátiles, con
presencia de dióxido de carbono, monóxido de carbono e hidrógeno, son los que
concentran una gran parte del poder calorífico de la biomasa. Su poder calorífico
depende mucho del tipo de biomasa considerada y de su contenido de humedad.
Estas características, junto con el bajo contenido en azufre, la convierten en un
producto especialmente atractivo para ser aprovechado energéticamente.
Es importante destacar también el aspecto ambiental de la biomasa. Su
aprovechamiento energético no contribuye a aumentar el efecto invernadero ya que
el balance de emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera es neutro. En efecto,
el dióxido de carbono generado en la combustión de la biomasa es reabsorbido
mediante la fotosíntesis en el crecimiento de las plantas necesarias para su
producción y, por tanto, no incrementa la cantidad de CO2 presente en la atmósfera.
Por el contrario, en el caso de los combustibles fósiles, el carbono que se libera a la
atmósfera es el que se ha fijado en la tierra durante miles de años.
Las emisiones de SOx y NOx son también sustancialmente inferiores en la mayoría
de las biomasas a los de los tradicionales combustibles fósiles.

1.3. Teorías relacionadas al tema:

Cogeneración
La Cogeneración se define como la producción secuencial de energía eléctrica y/o
mecánica y de energía térmica aprovechable en los procesos industriales a partir de
una misma fuente de energía primaria, y es hoy, la mejor alternativa de conversión
eficiente de la energía primaria y como método de conservación de energía orientada
a lograr un desarrollo sustentable. Los sistemas de Cogeneración que satisfacen al
100% los requerimientos térmicos de los establecimientos industriales o comerciales
en los que se instalan y permiten ahorros de energía primaria de 30-35% respecto al
consumo anterior al desarrollo del proyecto, alcanzan eficiencias de
aprovechamiento de la energía primaria superiores al 70% y además, proporcionan
energía eléctrica excedente que puede ser entregada a la red de CFE o LFC o ser
consumida en otras instalaciones asociadas al sistema de Cogeneración. La
Cogeneración proporciona un aprovechamiento de energía primaria de un 45 y 90%
con lo cual se logran ahorros de un 20 a un 45 %, únicamente por su eficiencia de
conversión, además de los ahorros por perdidas evitadas en transmisión y
distribución.

Calderas Acuotubulares:
Las calderas Acuotubulares son idóneas para todos aquellos procesos industriales
en los que se requieran altas presiones de vapor, grandes producciones de vapor o
ambas condiciones a la vez. En la gama de calderos existe: Las calderas
Acuotubulares modelo “CIT” con configuración en delta, de tres pasos de humos con
paredes de agua y la tabiquería exterior refractaria La caldera se compone de dos
colectores o domos a los que van a conectar todos los tubos de la caldera, con dos o
más columnas de circulación natural, según sea el tamaño de la caldera. La
configuración de la caldera es de hogar de pared de tubos y retorno en la parte
posterior del hogar, para pasar al segundo pasó y giro en la parte anterior para entrar
en el tercer pasó de humos y de ahí la salida a la chimenea. Según el tamaño de la
caldera llevará uno o dos quemadores, con sus correspondientes rampas de
combustible y maniobra eléctrica independiente, teniendo la maniobra de control de
potencia de llama, tipo cascada para aprovechar al máximo las inercias térmicas.
Estas calderas por su configuración y diseño, nos permiten alcanzar presiones altas,
que de otro modo sería muy difícil conseguir por la legislación vigente sobre diseño
de caldera, éstas pueden alcanzar los 45 Kg/cm².

En las calderas Acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los
gases calientes se hallan en contacto por la superficie externa de aquellos en
contraste con el tipo piro tubular. Las calderas Acuotubulares son empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a
los esfuerzos desarrollados por los tubos por alta presión son de tracción en vez de
compresión, como ocurre en los piro tubulares. Este tipo de calderas puede quemar
gas o carbón. La circulación es excelente debido a que el agua y vapor suben
verticalmente por el interior de los tubos. Los tubos denominados de circulación
envían el agua desde la parte posterior de la caldera al colector inferior. Los tubos
verticales absorben el calor irradiado y al mismo tiempo protegen el revestimiento
refractario
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA ING. JACK ZAVALETA ORTIZ – BELLAVISTA
– CALLAO - 2007
ELEMENTOS DE UNA PLANTA DE COGENERACIÓN

Los elementos comunes a cualquier planta de cogeneración son los siguientes:

1. Fuente de energía primaria. Suele ser gas natural, gasóleo o fuelóleo.


2. El elemento motor. Es el elemento encargado de convertir energía térmica o
química en mecánica. Dependiendo del tipo de planta, puede tratarse de turbinas de
gas, turbinas de vapor o motores alternativos.
3. El sistema de aprovechamiento de energía mecánica. En general suele estar
formado por un alternador que la transforma en eléctrica, muy versátil y fácil de
aprovechar, pero también puede tratarse de compresores, bombas, etc, donde la
energía mecánica se aprovecha directamente.
4. El sistema de aprovechamiento de calor. Puede tratarse de calderas
recuperadoras de calor de gases de escape, secaderos o intercambiadores de calor,
o incluso unidades de absorción que producen frío a partir de este calor de bajo
rango.
5. Sistemas de refrigeración. Al final, siempre una parte de la energía térmica
contenida en el combustible no será aprovechada en la planta y debe ser evacuada.
Las torres de refrigeración. Los aerocondensadores o los intercambiadores suelen
ser elementos habituales de estos sistemas. Un objetivo muy importante del diseño
de una planta de cogeneración es minimizar esta cantidad de calor desaprovechada
y evacuada a la atmósfera.
6. Sistema de tratamiento de agua. Tanto el sistema de refrigeración como el de
aprovechamiento de calor requieren unas especificaciones en las características
físico-químicas del fluido que utilizan (generalmente agua) que requiere de una serie
de sistemas para su tratamiento y control.
7. Sistema de control, que se encarga del gobierno de las instalaciones,
normalmente muy automatizadas.
8. Sistema eléctrico, que permite tanto la alimentación de los equipos auxiliares de la
planta, como la exportación/importación de energía eléctrica necesaria para cumplir
el balance. La fiabilidad de esta instalación es muy importante, así como la
posibilidad de trabajo en isla, lo que permite alimentar la fábrica en situación de
deficiencia de la red externa y estar disponible inmediatamente en el momento que
se restablezcan las condiciones del servicio. Instituto Renovetec de Ingenierìa de
Mantenimiento IRIM.

COGENERACIÓN CON TURBINA DE VAPOR


En estos sistemas, la energía mecánica se produce por la expansión del vapor de
alta presión procedente de una caldera convencional. El uso de esta turbina fue el
primero en cogeneración. Actualmente su aplicación ha quedado prácticamente
limitada como complemento para ciclos combinados o en instalaciones que utilizan
combustibles residuales, como biomasa subproductos residuales que se generan en
la industria principal a la que está asociada la planta de cogeneración.

Dependiendo de la presión de salida del vapor de la turbina se clasifican en turbinas


a contrapresión, en donde esta presión está por encima de la atmosférica, y las
turbinas a condensación, en las cuales ésta esta por debajo de la atmosférica y han
de estar provistas de un condensador. En ambos caso se puede disponer de salidas
intermedias, extracciones, haciendo posible la utilización en proceso a diferentes
niveles de presión. Instituto Renovetec de Ingenierìa de Mantenimiento IRIM.

Figura Nº 1. Ciclo Termodinàmico de Cogeneraciòn con vapor de agua

REGLAMENTO DE COGENERACIÓN EN EL PERÚ. D.S. N° 037-2006-EM (2006-


07-07), En el Artículo 5, se determina la Calificación de Centrales de Cogeneración
La Dirección otorgará la Calificación a las Centrales de Cogeneración cuyos titulares
presenten una solicitud de Calificación, acompañando lo siguiente:

5.1 Informe técnico que sustente el cumplimiento del valor exigido de Rendimiento
Eléctrico Efectivo (REE), según los términos y criterios contenidos en el artículo
6°, basándose en los datos técnicos de sus equipamientos y en el planeamiento
anual de operación de la Central;

5.2 Declaración y sustento del balance energético de la Central para las principales
condiciones de su operación, indicándose la potencia eléctrica total a ser generada,
la potencia mecánica, la potencia térmica utilizable y la potencia suministrada por el
combustible, presentado en forma de diagrama que indique los respectivos flujos de
masa y energía;

5.3 Memoria descriptiva de las instalaciones de la Central incluyendo diagramas y


planos explicativos;

5.4 Señalar la finalidad a que se destina el calor útil producido.

Artículo 6°.- Rendimiento Eléctrico Efectivo


Para efectos de la Calificación, los titulares de las Centrales de Cogeneración
deberán acreditar un valor de Rendimiento Eléctrico Efectivo igual o superior a los
valores indicados en el cuadro siguiente, según la tecnología empleada y el nivel de
tensión de su conexión al sistema eléctrico:
1.4. Formulación del Problema:

¿Cómo incrementar la cogeneración de Energía, si se repotencia la caldera N° 5, en


la Empresa Agroindustrial Pucalá?
1.5. Justificación del estudio:
Se justifica porque las calderas cuentan con una infraestructura de mayor
capacidad de generación de vapor de la cual se puede aprovechar para
incrementar la cogeneración. Actualmente la producción de vapor es baja,
alrededor del 40% , por lo cuál si se realiza una repotenciación, será posible
incrementar dicho valor, cercanos a los de placa de la caldera,
específicamente a la Número 5. El proyecto de investigación también se
justifica porque la Potencia Instalada en la planta eléctrica es de 8500 KW, y la
potencia instalada en la fàbrica es del 40%. Asì mismo, según el Reglamento
de Cogeneraciòn D.S. N° 037-2006-EM (2006-07-07), el Rendimiento Eléctrico
Efectivo està dentro del rango estipulado.

1.6. Hipótesis:
La propuesta de evaluación técnica y económica de la caldera # 5, lograra
incrementar la cogeneración de Energía en la Empresa Agroindustrial Pucalá

1.7. Objetivos:
a. Objetivos Generales:
 Realizar la Evaluación Técnica y Económica de la caldera # 5 para
incrementar la cogeneración de energía en la empresa
agroindustrial Pucalá

b. Objetivos Específicos:
 Diagnosticar el estado actual de la cogeneración de energía de la
empresa agroindustrial Pucalá
 Identificar los factores influyentes en la cogeneración de energía en
la empresa agroindustrial Pucalá
 Elaborar una propuesta técnica, en cuanto a incrementar la
producción de vapor, la cual incluye la mejora del funcionamiento de
los sistemas de la caldera Nº 5, y su implicancia en el aumento de la
producción de energía eléctrica.
 Determinar mediante los indicadores económicos y financieros la
factibilidad de cogenerar energía eléctrica en la Empresa
Agroindustrial Pucalá

II: MÉTODO:

2.1. Diseño de la Investigación:


NO EXPERIMENTAL: debido a q mi investigación no pretende modificar
intencionalmente variables independientes por lo q se observara los
fenómenos tal y como se dan en su contexto. Esto se debe a las limitaciones
explicadas sobre el costo de implementación y el tiempo prolongado de
obtención de resultados

T1 T2

M1 O P EH

Dónde:

M1 es la muestra que se va observando…

O es la observación a observar en la muestra

P es la propuesta de simplificación administrativa

T1 es el tiempo de medición de la observación

T2 es el tiempo de proyección del escenario hipotético

EH es el “escenario hipotético” de futuro proyectado

2.2. Variables, Operacionalización:

VARIABLE INDEPENDIENTE

Propuesta de Evaluación Técnica y Económica de caldera Nº5.

VARIABLE DEPENDIENTE

Incrementar la Cogeneración de energía

Definición Definición
variable conceptual operacional indicadores Escala de
medición
 Temperatura de
VARIABLE vapor. Ordinal
INDEPENDIE Conjunto de  Presión de vapor intervalo
NTE acciones (gestión Repotenciar los de alta presión.
 Presión de vapor
adecuada) que se sistemas de la
de baja presión.
Propuesta de tiene que realizar, a caldera N° 5,
 Producción de
Evaluación través de las aumentando los
vapor.
Técnica y informaciones valores de  Eficiencia de la
Económica de técnicas de la eficiencia. La caldera.
caldera Nº 5 caldera Nº 5, así propuesta  Costo del vapor.
 Consumo de
como los datos de económica se
combustible de la
índole económico. La realiza en función
caldera.
propuesta se basa a los precios  Costo de las
en el análisis de las actuales de venta nuevas
leyes de la de energía. instalaciones en la
termodinámica y caldera.
transferencia de  Costo del
calor, así como de mantenimiento
los indicadores
económicos.
El incremento de la Para poder medir
VARIABLE cogeneración de el aumento de la  Energía Eléctrica Ordinal
DEPENDIENT energía, será cogeneración, se generada en intervalo
E realidad, si existen establece la bornes de
las condiciones correlación de los alternador,
Incrementar técnicas y parámetros de expresada en
la económicas para funcionamiento MWh.
Cogeneración realizarlo. Las de la caldera, las  Energía

de energía condiciones técnicas, solicitudes suministrada por

estará en función a energéticas de la el combustible o

la relación entre la planta, los costos combustibles

generación de de producción, la utilizados,

energía y las factibilidad de calculada en

necesidades venta de energía MWh y con base

energéticas de la según el COES. al poder

fábrica de azúcar; calorífico inferior

asì como también a del bagazo de la


lo establecido en la caña y del
ley de cogeneración petróleo.
 Cantidad de
en cuanto a la
vapor útil
calificación del
procedente,
Rendimiento
exclusivamente
Eléctrico Efectivo.
de la central
expresado en
MWh
 Rendimiento
Eléctrico
Efectivo.

2.3. Población y Muestra:

Población:

Los Procesos de Transferencia de calor en los mecanismos de la caldera Nº5, que


producen el vapor a alta presión.

Muestra:

La muestra coincide con la población: Los Procesos de Transferencia de calor en los


mecanismos de la caldera Nº5, que producen el vapor a alta presión.

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas

I. Entrevistas: es el conjunto de preguntas que se realizaran a los


operadores de las calderas para tener conocimiento sobre su
desenvolvimiento de la caldera
II. Encuestas: se elaborara un cuestionario para recopilar toda la información
y analizar las informaciones sobre el funcionamiento de las calderas

III. Observacional: se tendrá que observar los dispositivos de fuerza y control


de las calderas

IV. Análisis de documentos: para el desarrollo de este proyecto se tendrá q


recopilar y analizar documentos vinculados a la generación y desenvolvimiento
de las calderas

2.4.2 Instrumentos de recolección de datos

Para la realización del presente proyecto de investigación se pretende utilizar los


siguientes instrumentos:

 Documentación y ficha técnicas de calderas


 Entrevistas a los operadores de las calderas
 Registro de Fallas y reparaciones de las calderas

2.4.3 Validez y confiabilidad.

La validez de este proyecto de investigación está orientada a la interpretación


correcta y al cuidado exhaustivo del proceso metodológico de los resultados
que obtendremos en el estudio del tema científico en este caso será la
elaboración de una Propuesta Técnica y Económica en la caldera Nº 5, para
incrementar la cogeneración.

2.5 Método de Análisis de Datos

Para el análisis de datos se pretende utilizar la estadística descriptiva, la cual sirve


para analizar el comportamiento de una variable, que será la producción de vapor en
la caldera Nº5; donde se aplicara: La media, el promedio, valores máximos y
mínimos, etcétera. Por ejemplo esto se realizará con la finalidad de determinar la
máxima producción de vapor y otros valores más, como la presión y temperatura del
vapor.

Y como también la utilización del software Microsoft office Excel, el cual se utilizara
para el análisis de los diferentes datos que se analizaran para el presente estudio
que se pretende realizar.
2.6 Aspectos éticos.

La recolección de los datos serán analizados con sus valores reales sin ser alterados
al momento del análisis estadístico para la ejecución del proyecto. El investigador se
compromete a respetar la veracidad de los resultados, la confiabilidad de los datos
suministrados por la Empresa Industrial Pucalá; el respeto a la privacidad de proteger
la identidad de los individuos que participen en el estudio, la honestidad porque
hablaremos con la verdad de los aspectos del estudió de investigación.

También se tomaran los criterios éticos del Código de Ética para la realización del
presente proyecto de investigación, del Colegio de Ingenieros del Perú, aprobado en
la II sesión ordinaria del Congreso Nacional de Consejos Departamentales del
periodo 1998 – 1999 en la ciudad de Tacna 22,23 y 24 de abril de 1999.

III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

3.1. Recurso y presupuesto

3.1.1. Recursos humanos

El presente trabajo de investigación será desarrollado por Vilchez Gutty, Nelson,


estudiante de la Facultad de Ingeniería – Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica
Eléctrica.

3.1.2 Materiales

Se utilizaran libros, tesis como antecedentes del estudio, publicaciones científicas, normas
internacionales/nacionales y demás materiales esenciales para el estudio.

3.1.3 Presupuesto

Unidad de PRECIO
Concepto Cantidad TOTAL
medida UNIT.
Materiales y útiles de oficina
Folder manila (A4) 5 Unidades S/. 0,70 S/. 3,50
Papel Bond 80 grs. ( A4) 1 Ciento S/. 12,00 S/. 12,00
Lapiceros 2 Unidades S/. 1,00 S/. 2,00
Borrador 1 Unidad S/. 1,50 S/. 1,50
Lápiz 1 Unidades S/. 1,00 S/. 1,00
Resaltador de texto 1 Unidad S/. 5,00 S/. 5,00
CD´s 3 Unidades S/. 2,00 S/. 6,00
Perforador 1 Unidad S/. 20,00 S/. 20,00
Total S/. 47,50

Unidad de PRECIO
Concepto Cantidad TOTAL
medida UNIT.
Libros, Textos y otros materiales impresos
Libros 4 Libro S/. 90,00 S/. 360,00
Revistas 3 Revista S/. 30,00 S/. 90,00
Equipo
USB 1 Unidades S/. 30,00 S/. 30,00
Total S/. 540,00
SERVICIOS
Suministro de información virtual
Servicio de internet 72 Horas S/. 1,00 S/. 72,00
impresión 150 hojas S/. 0,10 S/. 15,00
celular S/. 30,00
Movilidad
Movilidad, para indagar el
problema, aplicar pruebas 6 Taxi S/. 10,00 S/. 60,00
piloto y encuesta final
Total S/. 60,00
Total presupuesto S/. 617,50

3.2 Financiamiento
El desarrollo del presente proyecto de investigación, no estará financiado por la
institución en estudio, así mismo no tendrá entidades cooperantes; es por ello que
será autofinanciado a lo largo de todo el proceso de investigación.

3.3 Cronograma de ejecución


IV. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Daniel Sanz Amaya (2014) . Análisis y optimización exergética de una planta


de cogeneración para la industria azucarera, UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE PEREIRA.
 Claudio Daniel Míguez Gómez (2013) Tesis Doctoral La Eficiencia Energética
En El Uso De La Biomasa Para La Generación De Energía Eléctrica:
Optimización Energética Y Exergética, UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE
MADRID
 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS. Plan Energético Nacional 2014-2015.
Resumen Ejecutivo - 2014.
 Reglamento de Cogeneración. D.S. N° 037-2006-EM (2006-07-07)
 Ley de promoción de la Eficiencia de la Energía. Ley n° 27345 (2000-09-08)
 Creación de la Dirección de eficiencia Energética. D.S. N° 026-2010-EM
(2010-05-28).
 Henry García Bustamante. Potencial de cogeneración a partir de los residuos
biomasicos de la caña de azúcar en el perú., GVEP INTERNATIONA SUCURSAL
DEL PERÙ
ANEXOS

Anexo: 01

Expectativas de la Empresa en Incrementar la Cogeneración de Energía.

Esta entrevista estará dirigida al Gerente de la Empresa:

1. En las Políticas actuales de la empresa, ¿se ha previsto las ventas de energía al


sistema interconectado nacional SEIN?
2. Los costos de producción de energía eléctrica, ¿son competitivos con otras
generadoras?.
3. ¿Qué Proyectos tiene la empresa, en cuanto a mejorar la operatividad de la
caldera Nº5?.
4. ¿Es conveniente invertir, para incrementar la cogeneración, o es posible hacerlo
sin el incremento de los costos de producción?

Esta entrevista estará dirigida a un Técnico Operador:

1. ¿Usted, en sus registros diarios, que parámetros de funcionamiento, no están


dentro del rango establecido?.
2. ¿Qué problemas frecuentemente se presentan en la producción de vapor, y cómo
logra solucionarlos?
3. Durante el tiempo que usted labora, ¿La empresa ha realizado alguna inversión
importante en la caldera Nº5.
4. Usted ¿Que propone para que la caldera Nº5, pueda incrementar su capacidad
de producción de vapor y eficiencia?
5. Tiene conocimiento, del uso eficiente de los recursos energéticos, y ¿qué
medidas se podrían aplicar?
6. ¿Cómo se podrían minimizar las pérdidas de calor en las tuberías que transportan
el vapor?
Anexo: 02

Registro Horario de Producción de Vapor

Tipo de Caldera.

Año de Fabricación.
Producción l de Vapor.
(Ton/Hora)

Presión (PSI)

Temperatura (ºC)

Humedad del bagazo (%)


Consumo de bagazo por
hora (Ton/Hora)
Consumo de Petróleo
(Galones/Hora)

Anexo: 03

Registro de fallas de los mecanismos de la caldera Nº5

Incide en el normal
Horas de No Reemplazo y/o funcionamiento de Labores de
Mecanismo funcionamiento Reparación la caldera Mantenimiento