Balance de materiales

Datos para los cálculos teóricos

Material Brix Pureza

Molienda diaria 5000 Ton Jarabe 60 84
Caña molida/hr 230 Ton Masa A 92 84.5
Sacarosa %caña 12.5% Masa B 93 74
Extracción sacarosa 94.0% Masa C 100 60
Jugo mezclado % caña 95% Miel A 80 64
Pureza jugo mezclado 85% Miel B 82 55
Melaza 89 39
Azúcar A 99.7 98.7
Azúcar B 99.7 98.3
Azúcar C 99 89
Azúcar T 99.7 98.5
Mezcla jbe –miel 76
Grano nuevo 68
 I BALANCE GENERAL

Jarabe Azúcar “T”

x=84 x=98.5

Melaza

x=39

84  39
a) sólidos azúcar  x100 75.63% sólidos jarabe
98.5  39

b) sólidos melaza  100 72.78 24.37% sólidos jarabe

II BALANCE EN CENTRIFUGA C

Masa “C” Azúcar “C”

X=60 x=89

Melaza

X=39

60  39
a) sólidos azúcar "C" x100 42.00% sólidos masa "C"
89  39

b) sólidos melaza  100  42.00  58.00% sólidos masa"C"

c) 24.37
sólidos masa "C" x100  42.02% sólidos jarabe
58.00

d) sólidos azúcar "C" 42.02  24.37 17.65% sólidos jarabe

III BALANCE EN TACHO C

3.1 Granulación

Jarabe

Pza= 84 pie grano

Miel A Pza=76

Pza= 64
 76  64
a) sólidos jarabe x100 60.00% sólidos pie grano
84  64

b) sólidos miel " A" 100 60.00 40.00% sólidos pie grano

c) sólidos jarabe 0.5789 x14.87 6.00% sólidos jarabe

d) sólidos miel " A" 0.4211 x 14.87 4.00% sólidos jarabe

3.2 Templa “C”

Pie grano

Pza=76 Masa “C”

Miel B Pza= 60

Pza= 55

a) 60  55
sólidos pie grano  x 100  23.81% sólidos masa " C"
76  55

b) sólidos miel " B" 100 23.81  76.19% sólidos masa " C"

c) sólidos pie grano  0.2381x 42.0110.00% sólidos jarabe

d) sólidos miel" B" 0.7619 x 42.02 32.01% sólidos jarabe

IV BALANCE EN CENTRIFUGA B

Azúcar B

Masa B Pza=98.3

Pza=74 Miel B

Pza=55

a) 74  55
sólidos azúcar " B" x100  43.88% sólidos masa " B"
98.3  55

b) sólidos miel " B" 100 43.88 56.12% sólidos masa " B"
 c) 34.71
sólidos masa " B" x100 57.04% sólidos jarabe
55.19

d) sólidos azúcar " B" 43.88 x 0.570425.03% sólidos masa " B"

e) sólidos azúcar " A" 75.63 25.03 50.60% sólidos jarabe

V BALANCE EN CENTRIFUGA “A”

Azúcar “A”

Masa “A” Pza= 98.7

Pza=84.5 Miel A

Pza=64

a) 84.5  64
sólidos azúcar  x 100 59.08% sólidos masa " A"
98.7  64

b) sólidos miel " A" 100 59.08 40.92% sólidos masa " A"

c) 50.60
sólidos masa " A" x 100 85.65% sólidos jarabe
59.08

d) sólidos miel " A" 85.65  50.60 35.05% sólidos jarabe

e) sólidos miel " A" sólidos miel " A" (tacho C )  sólidos miel " A" (tacho B)

f) sólidos miel " A" (tacho B)  35.05  4.00  31.05 % sólidos jarabe

VI BALANCE EN TACHO”B”

Pie de templa

Pza= Masa “B”

Miel “A” Pza=74

Pza=64
sólidos masa " B" sólidos pie de templa  sólidos miel " A"

sólidos pie de templa 57.04  31.05 26% sólidos jarabe

74  64 57.04% sólidos jarabe

sólidos pie de templa % sólidos masa " B"x 100  26.00 % sólidos jarabe
P  64 sólidos masa " B"

P=85.9436%

VII BALANCE EN TACHO “A”

Pie de templa

Pza=85.94 Masa “A”

Jarabe Pza=84.5

Pza=84

a) 84.5  84
sólidos pie de templa x 100  25.73% sólidos masa " A"
85.94  84
b) sólidos jarabe 100 25.73 74.27 % sólidos masa " A"

c) sólidos pie de templa25.73x 0.8565 22.03% sólidos jarabe

d) sólidos jarabe 74.27 x0.8565  63.61 % sólidos jarabe

VIII FORMACIÓN DEL PIE DE TEMPLA

Semilla

Pie de templa

Jarabe

a) sólidos semilla  S % sólidos pie templa

b) sólidos jarabe (1  S ) % sólidos pie templa

c) sólidos semilla " A"  Sólidos semilla " B" 17.65% sólidos jarabe
 22.03% sol jarabe 26% sol jarabe
S % sól pie de templa x  S % sol pie templa x  17.65% sólidos jarabe
sol pie templa sol pie templa

S=36.75
d) sólidos semilla A  22.03 x 0.3675  8.10 % sólidos jarabe

e) sólidos semilla B  26 x 0.3675  9.55 % sólidos jarabe

f) sólidos jarabe A  63.61  22.03 x(1  0.3675)  77.55 % sólidos jarabe

g) sólidos jarabe B  26 x(1  0.3675)  16.45 % sólidos jarabe

 Semilla

Miel A

8.10% sol 9.55% sol 4% sol

MASA A MASA B MASA C
77.55%sol 31.05%sol Miel B Azúcar C
85.65% sol 57.04% sol 42.02% sol
Miel A 32.01% sol 17.65% sol

35.05% sol 16.45% sol 6.0% sol

Azúcar A Azúcar B Melaza

50.6% sol 25.03% sol 24.37% sol

100%sol Jarabe
 5000 x 0.125 x 0.94 x 0.95
Ton sólidos jarabe  656.62 Ton
0.85

85.65 x 656.62
Ton masa " A"   611.3 Ton
92

57.04 x 656.62
Ton masa " B"   402.73 Ton
93

42.02 x 656.62
Ton masa " C"   275.91 Ton
100

35.05 x 656.2
Ton miel " A"   287.68 Ton
80

32.01 x 656.62
Ton miel " B"   256.32 Ton
82

24.37 x 656.62
Ton melaza   179.79 Ton
89

17.65 x 656.62
Ton Azúcar C   117.06Ton
99

75.63 x 656.62
Ton Azúcar T   498.1Ton  9962 bolsas
99.7

CAPACIDAD REQUERIDA

Masa cocida”A”:

Capacidad de los tachos: 40 Ton

Tiempo de cocimiento por templa: 3 horas

Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas.

611.3 x 3
Capacidad requerida  83.36Ton
22

83.36
N º de tachos requeridos   2.1
40
Masa cocida”B”:

Capacidad de los tachos: 40 Ton

Tiempo de cocimiento por templa: 3.5 horas

Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas.

402.73 x 3.5
Capacidad requerida  64.07Ton
22

64.07
N º de tachos requeridos   1.6
40

Masa cocida ”C”:

Capacidad de los tachos: 40 Ton

Tiempo de cocimiento por templa: 6.5 horas

Tiempo perdido entre carga y descarga del tacho: 2 horas.

275.91 x 6.5
Capacidad requerida  81.51Ton
22

81.51
N º de tachos requeridos   2.04
40

BALANCE DE ENERGÍA

1.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “A”

Masa”A” = Jarabe + semilla

77.55 8.10
Masa " A"  (  ) x 656.62  902.40 Ton
60 99

Masa “A” producida = 611.3 ton

Agua a evaporar = 902.40 -611.3 =291.10 ton

Considerando el factor para Masa “A” K = 1.15 se tiene:

Vapor requerido = 291.10 x 1.15 =334.77 ton/día = 15.40 ton/hr

2.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “B”

Masa”B” = Jarabe + semilla + miel “A”

35.05 9.55 31.05

Masa " B"  (   ) x 656.62  701.77 Ton
60 99 80

Masa “B” producida = 402.73 ton

Agua a evaporar = 701.77 - 402.73 =299.04 ton

Considerando el factor para Masa “B” K = 1.20 se tiene:

Vapor requerido = 299.04 x 1.20 =358.85 ton/día= 16.51 ton/hr

3.- Cantidad de vapor requerido para la elaboración de una masa “C”

Masa”C” = Jarabe + miel”A”+ miel “B”

6.0 4.0 32.01

Masa " C"  (   ) x 656.62  354.81 Ton
60 80 82

Masa “C” producida = 275.91 ton

Agua a evaporar = 354.81 – 275.91 = 78.9 ton

Considerando el factor para Masa “C” K = 1.25 se tiene:

Vapor requerido = 78.9 x 1.25 = 98.63 ton/día= 4.54 ton/hr

Vapor total requerido en tachos = 36.45 ton/hr

Considerando la presión de vapor a tachos de 8 psig (λ= 531.2 Kcal/kg) el vapor @212 ºF (λ= 539.42
Kcal/kg) utilizado en tachos y considerando el 5% de pérdidas por radiación es:

36.45 x 531.2
Vapor @ 212º F  ( ) x 1.05  37.69 Ton / hr
539.42
 CUADRO RESUMEN

5 000 ton /día 5 500 ton /día 6 000 ton /día

% Nº Ton/h % Nº Ton/h % Nº Ton/h
Material Ton
caña templas vapor Ton
caña templas vapor Ton
caña templas vapor
Masa “A” 611.3 12.23 15.3 15.92 672.43 12.23 16.8 20.61 733.56 12.23 18.3 26.17
Masa “B” 402.73 8.05 10.1 17.07 443.0 8.05 11.1 20.82 483.27 8.05 12.1 25.44
Masa “C” 275.91 5.52 6.9 4.69 303.5 5.52 7.6 6.72 331.09 5.52 8.3 9.04
Miel “A” 287.68 5.75 316.45 5.75 345.22 5.75
Miel “B” 256.32 5.13 281.95 5.13 307.59 5.13
Melaza 179.79 3.60 197.77 3.60 215.75 3.60
Azúcar “C” 117.06 2.34 128.77 2.34 140.48 2.34
Azúcar “T” 498.1 9.96 547.90 9.96 597.71 9.96
Total 37.68 48.16 60.65

Clarificación

Consideraciones para el cálculo del clarificador:

 Molienda horaria : 230 ton / hr

 Tiempo de retención : 2.5 horas
 Jugo % caña : 100 %
 Gravedad específica del jugo : 1.07
 Capacidad disponible instalada: 479.47 m3

230 x 2.5
Capacidad requerida   537.38 m3
1.07
 Molienda horaria
Clarificador 200 Ton / hr 230 Ton / hr 250 Ton / hr 280 Ton / hr
3
Capacidad requerida m 467.3 537.4 584.1 654.2

Filtración
Consideraciones para el cálculo del área de filtración:

 Molienda horaria : 230 ton / hr

 Capacidad disponible instalada : 804.21 pies2

Filtro 1: Diámetro = 10 pies

Longitud = 16 pies

A filtración = 502.66 pies2

Filtro 3: Diámetro = 8 pies

Longitud = 12 pies

A filtración = 301.55 pies2

 Área de filtración por ton caña : 7 pies2 (según Hugot)

Capacidad requerida  230 x 7  1610 pies 2

Molienda horaria
Filtro 200 Ton / hr 230 Ton / hr 250 Ton / hr 280 Ton / hr
Capacidad requerida pies 2 1400.0 1610.0 1750.0 1960.0