Universidad Popular de la

Chontalpa
“Universidad del pueblo y para el
pueblo”

“Historia del Refino: Procesos

de Separación”
Procesos de Refinación
Ing. José Francisco Hernández de la
Cruz
Presentado por:
Diana Laura Velázquez Vargas
Gabriela Ramírez Méndez
Belén Córdova Ricardez
Edith Zenteno Vazquez
Margarita Lázaro Villanueva
María de los Ángeles Heredia Reyes
Fanny Cruz Suárez
Ingeniería Quimica Petrolera
Refinación y Petroquímica
8° Semestre Grupo: “F”
 Refinación en Procesos de
Introducción
México Separación

Destilación
Historia del
Objetivos • Atmosférica
Refino
• Vacío

Extracción del ¿Qué es una

Desasfaltado
Petróleo Refinería?
 El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar
mediante perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que
requiere de altas temperaturas para arder

Para poder aprovecharlo

como fuente de energía o
materia prima es necesario
separarlo en fracciones
adecuadas para preparar, a
partir de ellas, los productos
para las diferentes
aplicaciones que requiere el
mercado.

Las actividades de refinación se inician con la recepción y almacenamiento de

los crudos en la Refinería e incluyen el manejo de estos fluidos y las
operaciones de refinación se concluyen con el almacenamiento de los
productos derivados
 Conocer la historia del Refino, así como los
procesos de separación que lo integran
Analizar la historia del refino del
petróleo, así como entender su
evolución tecnológica.

Identificar los procesos de

separación principales dentro de
una refinería.

Conocer las características de los

procesos de separación.
 El petróleo es materia
orgánica formada
principalmente por
hidrocarburos y de naturaleza
fósil, resultado de la
transformación de la materia
de origen vegetal durante
largos periodos de tiempo. Se
le conoce también con el
nombre de “crudo”,
indicando que no es un
producto de uso inmediato, El estado fluido del petróleo le ha dado facilidad de

sino que hay que movimiento al yacimiento, encontrándose en

transformarlo. lugares distintos al de su formación.

 La extracción del petróleo
se produce por perforación
de las capas superiores al
yacimiento. Si el
yacimiento tiene suficiente
presión el petróleo
ascenderá y si no la tiene,
se presuriza (con gas o
agua).

Los elementos principales del petróleo son el

hidrogeno y el carbono; el primero supone un 11-
14% del crudo, mientras que el segundo elemento
llega a ser el 84 - 87%. Por otro lado, son muchos
los elementos residuales que aparecen en el
crudo como pueden ser el azufre (hasta un 5%), el
oxígeno (hasta un 2%), el nitrógeno o trazas de
diferentes metales (principalmente níquel y
vanadio).
La refinación del crudo involucra una
serie de procesos tanto físicos como
químicos a los cuales se somete el
petróleo crudo, los productos que se
obtienen de ellos tienen diferentes
rendimientos ya que estos dependen
del origen del crudo.

Desde el descubrimiento del petroleo la

utilización racional de las diferentes
fracciones que lo componen ha influido
fuertemente en el desarrollo de los
diversos procesos.
 Se conoce como refinería a
la planta industrial dedicada
a la refinación de alguna
sustancia.

Estas refinerías tienen

diferentes características de
acuerdo a los procesos que
se realizan y a los productos
que se obtienen.

Lo habitual es que el concepto haga mención a una refinería de petróleo. El

proceso de refinamiento de esta sustancia contempla diversos tratamientos
para convertir el petróleo crudo en diferentes productos que pueden
comercializarse
 Las refinerias deben de cumplir cuatro objetivos:

Ajuste de la
Destilación volatilidad Ajuste Isomerización
de las cualitativo
fracciones

Ajuste Ajuste de
Craqueo
Cuantitativo Calidad Hidrodesulfuración
Catalítico
 La primera refinería es inaugurada en 1861.

Produce queroseno

Destilación Atmosférica Simple

Subproductos: Alquitrán y Nafta

La invención de la Invención del motor

luz eléctrica, de combustión
interna
 En la siguiente tabla se muestra la evolución de la demanda
mundial de los productos petrolíferos (% peso).

1973 1990 2000

Productos Ligeros 29.5 35 37 – 39
Destilados medios 30.0 36 39 – 41
Productos Pesados 40.5 29 20 -24

La evolución de la demanda va igualmente acompañada de un

aumento en la calidad de los productos, por ejemplo, el aumento
en el número de octanos de las gasolinas y del índice de cetano
de los gasóleos.
 Gracias a su flexibilidad, el refino puede responder a esta
evolución de la demanda y de la calidad:

A principios de los años 70

del siglo XX: refinerias
simples (carburantes,
combustibles pesados).

Fin de los años 80 del siglo XX:

primera etapa de conversión de los
pesados.

A medio y largo plazo (2010 –

2020): refineria compleja,
respetando el medio ambiente
y con una conversión total de
los pesados.
Para adaptarse a esta evolución, el refino recurre a una gran variedad de
procesos, entre los cuáles distinguimos los siguientes grupos:

Procesos de
Separación

Procesos de
Transformación

Procesos de
Acabado
Procesos de
Protección al
Ambiente
La industria de la refinación en nuestro país presenta distintos retos, entre los
que se encuentran la creciente demanda de los productos derivados del
petróleo vinculada al desarrollo económico del país.
 El panorama mundial en lo que a
refinación se refiere muestra que
el país con más refinerías es
Estados Unidos con 202, seguido
del Japón (45), mientras que
México se encuentra en
decimocuarto sitio con 7.

En lo que a destilación primaria

se refiere, México se encuentra
en décimo tercer lugar con una
capacidad de 1.349 millones de
barriles diarios

La capacidad mexicana de En el caso de desintegración

desintegración o cracking térmico es de catalítica México se encuentra en
82 mil barriles diarios, encontrándose en sexto lugar con 285 mil barriles al
décimo tercer lugar día

La capacidad de refinación en relación a reformación catalítica de México es de

158 mil barriles diarios ocupando a nivel mundial el décimo segundo
 Los procesos de separación utilizan las diferencias en las propiedades
físicas y químicas de estos compuestos para separar un flujo de refinación
en dos o más flujos nuevos.

Destilación Absorción Extracción

Cristalización Adsorción
Este proceso inicia la refinación del petróleo y su función es separar
los diferentes componentes del crudo en una torre de destilación.
Lavado Eliminación de
Sales

Sosa
Agua Caustica
Desalinización
Equipos
La Unidad de destilación al vacío tiene como objetivo la destilación
de las fracciones de hidrocarburos que no pueden ser destiladas
en la etapa atmosférica.
 Las torres de destilación al vacío proporcionan la presión
reducida necesaria para evitar el craqueo térmico al destilar
el residuo, o crudo reducido, que llega de la torre
atmosférica a mayores temperaturas.

Los residuos de las torres de vacío pueden enviarse a un

coquificador, utilizarse como material para lubricantes o asfalto,
o desulfurarse y mezclarse para obtener fuel bajo en azufre.
Equipos
 Operación de extracción liquido-líquido que permite recuperar del
residuo de vacío los últimos hidrocarburos que aún son fácilmente
transformables.

Los disolventes utilizados son hidrocarburos parafínicos ligeros:

propano, butano, pentano.
 El asfalto constituye el residuo de la operación de
Desasfaltado y en él se concentra la mayor parte de las
impurezas (metales, sedimentos, sales y asfáltenos).
El proceso de extracción o tratamiento con solventes tiene amplia
aplicación en la refinación de los derivados del petróleo, muy
especialmente en la de aceites lubricantes.

Su propósito es el de remover todos los grupos de hidrocarburos u

otros materiales perjudiciales para la aplicación de los aceites como
lubricantes; entre ellos, asfaltos, ceras, hidrocarburos aromáticos,
nafténicos, materiales resinosos, mercaptanos
 El solvente se elige según el tipo de aceite que deba tratarse y
las especificaciones requeridas en el mercado; de acuerdo
naturalmente con las características y eficiencia de los distintos
solventes

SO2
duo-sol clorex
fenol

furfuraldehido
En este proceso se produce la absorción del gas ácido en una solución
acuosa de amina. La corriente de gas a endulzar y la corriente de amina
se ponen en contacto en una torre absorbedora.
 Las corrientes de gas efluente de algunas operaciones de refino contienen
cantidades importantes de hidrógeno cuya recuperación y purificación pueden
resultar económicas dependiendo de las circunstancias y de las necesidades
de la refinería.

Su nombre viene de las siglas en inglés

Pressure Swing Adsorption (PSA). Mediante
esta tecnología, pueden alcanzarse purezas
muy elevadas de hidrógeno.

El PSA es un proceso cíclico muy complejo

que utiliza lechos fijos de adsorbente sólido
para eliminar las impurezas del gas. Estas
impurezas quedan retenidas en el
adsorbente.
 Al primer lecho llega la corriente de gas Mientras tanto, el segundo lecho está en
alimentación a purificar, está en la fase de la fase de despresurización, que libera
adsorción y produce hidrógeno puro a gas para purgar el lecho tercero y cuarto
baja presión. de presurización del lecho.

El tercer lecho se purga a baja presión con El último lecho se vuelve a comprimir por
el fin de eliminar impurezas. el gas procedente del segundo lecho.

Una vez hecho esto, el lecho 4 queda listo para la adsorción, pasando a ser ahora el
número 1. El número 1 pasa a ser el número 2 donde se despresuriza, el 2 pasa a ser el 3
y el 3 pasa a ser el 4 y así sucesivamente.
 MEYER,R.. (2004). "MANUAL DE PROCESOS DE REFINACION DE PETROLEO". COLOMBIA:
MC GRAW-HILL INTERAMERICANA.

 GARY, J. & HANDWER, G.. (2003). "REFINO DEL PETRÓLEO: TECNOLOGÍA Y ECONOMIA".
ESPAÑA: REVERTE.

 FONG, I. & RUIZ,T.. (2009). "EL PETROLEO Y SU PROCESO DE REFINACIÓN". PANAMÁ:

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PANAMÁ.

 WAUQUIER, J. (2004). “EL REFINO DEL PETROLEO”. MADRID, ESPAÑA: EDICIONES DIAZ
SANTOS

 LEON, G., MARTINEZ, C., MONROY, J. & RAMIREZ, K.. (2011). "DESTILACIÓN PRIMARIA".
FEBRERO, 2018, de INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Sitio web:
https://hesiquiogm.files.wordpress.com/2011/02/ejemplo_extenso1.pdf