UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEOS

DOCENTE Ing. Héctor Marcial ESTUDIANTE: Patricio R. Espinosa. D

Instrumentación y Control
MATERIA: FECHA: 2018 – 05 – 04
Automático

CURSO: Séptimo
CALIFICACIÓN:
PERIODO
Abril 2018 – Agosto 2018
ACADÉMICO:

TIPO DE EVALUACIÓN Trabajo Individual No. 04 FIRMA DEL ESTUDIANTE

Medidas por Presión Diferencial

Existen muchos métodos de medición en procesos industriales basados en

distintas tecnologías, tales como medidores nucleares, refractómetros,
medidores másicos de efecto Coriolis, medición con diapasón vibrante,
areómetros, análisis de laboratorio, etc. El transmisor capacitivo de densidad y
concentración mide de forma continuada y precisa la densidad y la concentración
de líquidos a través de una sonda de inmersión y dos sensores de presión
integrados en una sola unidad.

Muchos procesos industriales necesitan medición continuada de densidad para

funcionar eficientemente y garantizar calidad y uniformidad al producto final. Esto
incluye ingenios de azúcar y etanol, cervecerías, lacticinios, industrias químicas
y petroquímicas, de papel y celulosa, de minería, entre otras. La densidad es uno
de los mejores indicadores de la composición de un producto y fue usada, por
ejemplo, por Arquímedes (250 a.C.) para determinar que la corona del rey Hiero
no era de oro puro.

Los artículos siguientes presentarán las características del transmisor capacitivo

de densidad y concentración de líquidos directamente en los procesos
industriales.

El primer tema presentará el transmisor digital de densidad y concentración

capacitivo, el artículo 1, su principio fundamental de funcionamiento, el artículo
2, las formas de instalación y montaje, el artículo 3, los detalles de calibración y
puesta en marcha, el artículo 4, la operación y el mantenimiento. El 2º tema
compara el transmisor capacitivo con otras tecnologías disponibles para
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medición de densidad. El 3r tema enumera las aplicaciones más frecuentes de

este transmisor. Y el último asunto lleva la conclusión de este trabajo.

Transmisor Digital Capacitivo de Densidad y Concentración

Este transmisor utiliza el principio de medición de presión diferencial hidrostática

entre dos puntos separados por una distancia fija y conocida para calcular con
precisión la densidad y la concentración de líquidos.

1. Principio de funcionamiento
El equipo utiliza un sensor de presión diferencial tipo capacitivo que se comunica
mediante capilares con los diafragmas inmergidos en el fluido de proceso,
separados por una distancia fija.
La presión diferencial sobre el sensor será directamente proporcional a la
densidad del líquido medido (ver figura y fórmulas). Este valor de presión
diferencial no es afectado por la variación del nivel del líquido ni la presión interna
del recipiente.
El transmisor capacitivo tiene también un sensor de temperatura ubicado entre
los sensores de presión para efectuar la corrección y la normalización de los
cálculos basado en la temperatura del proceso. La temperatura del proceso
posibilita corregir la distancia entre los diafragmas y aún la variación volumétrica
del fluido de llenado de los capilares que transmiten la presión de los sensores
a la célula capacitiva.
Como el sensor utilizado es del tipo capacitivo emite una señal digital, y el
procesamiento posterior de la unidad electrónica es también es digital, se obtiene
medición de alto nivel de estabilidad y precisión.
Con la información generada y la temperatura del proceso el software de la
unidad electrónica efectúa el cálculo de densidad o de concentración, enviando
una señal de corriente o digital proporcional a la escala de densidad o
concentración seleccionada por el usuario (ºBrix, ºPlato, ºBaumé, g/cm3, etc.).
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La misma información podrá obtenerse en el indicador digital local o de forma

remota a través de la comunicación digital.
El transmisor inteligente de densidad capacitivo provee una precisión de ±
0,0004 g/cm3 (± 0,1 ºBrix), y puede utilizarse en mediciones de densidad de 0,5
g/cm3 a 5 g/cm3.
Este método de medición está inmune a variaciones de nivel del recipiente y
puede emplearse tanto en tanques abiertos como en tanques presurizados. La
única condición obligatoria es que ambos sensores de presión deben estar en
contacto permanente con el fluido que se está midiendo.
Otra importante ventaja de este transmisor es su robustez, pues no tiene partes
móviles y soporta las vibraciones de la planta, al contrario de los medidores de
densidad basados en la oscilación de un elemento sensor.

1 a. Medición de densidad
El transmisor capacitivo mide la densidad de líquidos de la siguiente manera,
vista en la figura 1.
Presión hidrostática aplicada en el transmisor de densidad capacitivo:
P1 = ρ. g . h1
P2 = ρ. g . h2
P1 - P2 = ρ. g . (h1 - h2)
Δp = ρ. g . h
ρ= Δp / g . h
La fórmula del cálculo de densidad está en la figura 1, done:
ρ: Densidad
t : Temperatura del proceso
Δp : Diferencial de presión
a : Coef. de compensación de temperatura del fluido de llenado
tzero : Temperatura de calibración del transmisor
g : Aceleración de la gravedad local
h : Distancia entre los diafragmas
a : Coeficiente de dilatación del metal
tmed: Temperatura de medición de h

1 b. Medición de concentración
Concentración es la cantidad de un elemento en una solución y, por lo tanto, esta
medida no depende de la temperatura, al contrario de la densidad.
Si tenemos una solución con 25% de azúcar a 20ºC, la solución tendrá densidad
ρ; si calentamos la solución a 60ºC seguimos con los mismos 25% de azúcar,
pero la densidad de la solución será ρ', tal que ρ' < ρ, pues siempre que
aumentamos la temperatura de un líquido su densidad disminuye.
Por lo tanto, algunos procesos industriales utilizan la concentración como unidad
de medición y para control del proceso. Las unidades de concentración mas
usadas son:
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Grado Brix y Grado Plato:es el porcentaje de masa de sacarosa presente en una

solución. Por ejemplo: la solución a 30º Brix tendrá 30g de sacarosa en 100g de
solución. Utilización: industrias de azúcar y etanol, de jugos, refrigerantes,
cervecerías, etc.
Grado Baumé:hay dos fórmulas distintas para su cálculo, una para líquidos más
leves que el agua y otra para líquidos más pesados: °Bé (leve) = 140 / DR @
60°F – 130; °Bé (pesado) = 145 – 145 / DR @ 60°F. Utilización: industrias
químicas, petroquímicas, papel y celulosa, etc.
Grado INPM: es el porcentaje en peso de alcohol de una solución
hidroalcohólica. Por ejemplo: una solución hidroalcohólica a 97ºINPM contiene
97 g de alcohol en 100g de solución. Utilización: destilerías de alcohol, etc.
Grado GL(Gay Lussac): es el porcentaje de volumen de alcohol en una solución
hidroalcohólica. Por ejemplo: una solución hidroalcohólica a 97ºGL contiene 97
g de alcohol en 100g de solución. Utilización: industrias de bebidas, etc.
Grado API:se calcula a través de la expresión: °API = 141,5 / DR @ 60°F – 131,5.
Utilización: industria del petróleo.
% de sólidos: se puede calcular el porcentaje de sólidos de un fluido a través de
la siguiente ecuación: % Sol.=a0 + a1.Bé + a2.Bé2 + a3.Bé3 + a4.Bé4 + a5.Bé5.
Se hace una tabla relacionando la concentración en Grado Baumé del fluido del
proceso con el porcentaje de sólidos obtenida en el laboratorio y se ubica la
mejor ecuación que relaciona estas variables. Después de configurarse los
coeficientes a0, a1 hasta a5, el transmisor de densidad capacitivo estará listo
para informar el porcentaje de sólidos del fluido del proceso.
Si se tratar de un proceso en que más que un elemento disuelto su cantidad
varíe, la densidad de la solución podrá ser desproporcionada a la variación de
concentración de uno de estos elementos y, por lo tanto, el transmisor de
densidad no será adecuado para obtener la concentración.

BIBLIOGRAFIA
http://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-continuada-de-
densidad-y-concentracion-en-procesos-industriales