Reporte de funcionamiento de Torno CNC

Introducción
El Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software
de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes cartesianos X,
Y, Z, en el torno utilizado en el taller solo es posible seguir los ejes cartesianos X,
Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que
lleva incorporado control para la ejecución de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que
puede alojar herramientas diferentes que rotan según el programa elegido,
facilitando la realización de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad
de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y
las cotas de ejecución de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y
avance muy superiores a los tornos convencionales por lo que se utilizan
herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir la fatiga de materiales.
Desarrollo
Procedimiento Encender-Apagar
En la parte trasera de la maquina se encuentra un switch se debe colocar de la
posición 0 a 1

Se debe quitar PARO y esperar a que suba la presión a aproximadamente 20 Bar o

300 psi

Img. 1 Indicadores de presión

Procedimiento para hacer maquina
1.- Gira perilla operación de modos a la posición AND o volante.
2.- Seleccionar el eje Z con la perilla (perilla eje Z y eje X).
3.-Con el volante electrónico mandar a la posición recomendada (cuidar que este
en resolución correcta, posición recomendada a 4 pulgadas de la torreta, evitar
sobre corrimiento).
4.-Seleccionar con perilla modos de operación referencia.
5.-Cerrar puerta y se debe mandar el eje X y después el Z
6.- Presionar la tecla suave position en el teclado
7.- Presionar la tecla de pantalla all (cero maquina)

X 274.000

Y 507.500

NOTA. Este procedimiento se tiene que seguir mientras se encienda por primera
vez la máquina.
Se termina procedimiento para cero máquina.

Img. 2 Distintas Perillas del torno CNC

Procedimiento para Cero Piezas
-Cambio de posición de torreta-
Método 1 Colocar la perilla de modos en manual
Método 2 Colocar la perilla de funciones en MDI (Aparece en pantalla)
-Presionar la tecla suave
-Presionar botón de fin de bloque D0
-Escribir el cambio de herramienta ejemplo T04 04
-Fin de bloque
-Presionar tecla suave del teclado INSERT
-Presionar tecla de pantalla REWIND para mandar el puntero a inicio de programa
-Presionar el botón ciclo
(Cuidar que la torreta se encuentre en posición de seguridad antes de realizar el
procedimiento)
Colocar Pieza en Chuck
1.- Colocar la perilla de modos en operación manual
2.- Abrir puerta
3.- Presionar pedal para abrir mordazas
4.- Colocar pieza a maquinar y presionar pedal para cerrar nuevamente

Llevar a contacto la torreta con la pieza

1.- Colocar la perilla de modos en manual
2.- Abrir puerta y llevar a contacto la cara de la torreta con la cara a maquinar (cuidar
de usar la perilla de resolución adecuadamente para evitar colisión)
 Img. 3 Pieza y herramienta llevadas a contacto

Establecer 0 pieza
1.- Presionar la tecla suave OFFSET
2.- Presionar la tecla suave WORK en pantalla
01
3.- Buscar en pantalla y escribir Z0
G54
4.- Presionar la tecla measure
Procedimiento para calibración de materias
1.- Cargar herramienta a calibrar estando en una posición de seguridad realizar el
cambio de posición de la torreta a la herramienta que se va a calibrar (en este caso
T07 07
2.- Realizar operación frentado o cariado
-Colocar la perilla en modo AND o volante
-Activar giro de Chuck (cuidar el sentido al que debe girar la pieza)
-Se determina el sentido en base a si la pieza esta hacia arriba o hacia abajo
-Velocidad del husillo a 2000
-Posicionar el baúl junto a la pieza para realizar el cariado
-Mover la perilla en solo X ya que en Z no se mueve solo de arriba hacia abajo
-Detener movimiento del Chuck y retirarse solo en X
3.-Calibrar longitud de Z
-Presionar la tecla suave offset en el teclado
-Presionar la tecla suave offset en la pantalla
-Buscar la posición de la herramienta en las teclas de dirección y seleccionar Z
-Con las teclas de debajo de pantalla seleccionar GEOM (geométrico)
-Escribir Z0
-Seleccionar la tecla suave de pantalla measure
4.-Realizar operación de cilindro o tornead
-Colocar la perilla en modo manual
-Activar giro de Chuck
-Con ayuda del volante electrónico y la perilla de selección de x mover la
herramienta hasta realizar una operación de cilindrado
-Mover la pantalla en Z ya que en X no se mueve solo de derecha a izquierda
-Una vez concluida la operación retirarse sin mover el eje X
-Detener el giro
5.-Calibrar longitud de X
-Presionar la tecla suave offset en el teclado
-Presionar la tecla suave offset en la pantalla
-Buscar la posición de la herramienta con las teclas de dirección y seleccionar X
-Medir el diámetro 18.6 (ejemplo) se pone x=18.6
-Tecla measure

Img. 4 Medición de la pieza con un vernier

 Conclusión
El torno de control numérico es una máquina muy útil para maquinado de distintas
piezas que puedan ser requeridas para una compañía, este tipo de torno CNC se
diferencia bastante de un torno convencional debido a que existe una mayor
precisión en las piezas maquinadas y por tanto un mejor acabado y una mayor
utilidad dentro de una empresa.

Gracias a esta práctica pudimos utilizar de mejor manera los conocimientos

adquiridos en clase y darles una mayor utilidad porque ahora se comprendió la
importancia de un código correcto para evitar fallas en la maquinaria y evitar daños
y gastos innecesarios por una mala utilización de código.