Cargadora de Ruedas 950H

28/11/2017 Cargadora de ruedas 950H M1G00001-UP (MÁQUINA) CON EL MOTOR C7 (SEBP4274 - 62) - Documentación
Pantalla anterior
Bienvenido: urbaliapanama
Producto: PALA DE RUEDAS
Modelo: 950H PALA DE RUEDAS M1G
Configuración: Cargadora de ruedas 950H M1G00001-UP (MÁQUINA) CON
EL MOTOR C7
Instrucción Especial
Instalación de un doble rodamiento de rodillos cónicos HEUI bomba hidráulica en ciertos motores C7
ACERT {1714}
Número de medio -REHS8178-05 Fecha de publicación -15/09/2015 Fecha de actualización -10/12/2015
i06296787
Instalación de una bomba hidráulica HEUI de doble cojinete cónico en

ciertos motores C7 ACERT {1714}
SMCS - 1714
Pavimentadora de asfalto
AP-1000D (S / N: EAD1-UP)
AP-1055D (S / N: FAC1-UP; A6P1-UP)
BG-2455D (S / N: BNW1-UP; BXW1-UP)
BG-260D (S / N: BPW1-UP)
Excavador
324D (S / N: LAB1-UP; EJC1-UP; MND1-UP; T2D1-UP; BYE1-UP; JJG1-UP; ECH1-UP; TRH1-UP;
BTK1-UP; GPK1-UP; JGK1-UP; SYM1-UP; AWN1-UP; TSN1-UP; DFP1-UP; JZR1-UP; JAT1-UP;
PYT1-UP; CJX1-UP)
324D MHPU (S / N: LBW1-UP)
325D (S / N: GPB1-UP; NAC1-UP; KBE1-UP; PKE1-UP; KDG1-UP; C4H1-UP; DBH1-UP; PEH1-
UP; ERK1-UP; RJK1-UP; LAL1-UP; MCL1-UP; PAL1-UP; CJM1-UP; AZP1-UP; DAP1-UP; A3R1-
UP; GBR1-UP; T2S1-UP; CYW1-UP)
326D (S / N: PJM1-UP)
328D (S / N: SWF1-UP; BYH1-UP; GTN1-UP; MKR1-UP; RMX1-UP)
329D (S / N: MNB1-UP; XDB1-UP; BFC1-UP; BBF1-UP; CZF1-UP; DJF1-UP; JHJ1-UP; WDK1-
UP; TZL1-UP; EBM1-UP; TPM1-UP; BYS1-UP; WLT1-UP; LFW1-UP; YFW1-UP; SCY1-UP;
TAY1-UP; DTZ1-UP)
Máquina forestal
324D FM (S / N: JKR1-UP; JLS1-UP)
325D (S / N: C7K1-UP; C8L1-UP; C9M1-UP)
Promotor
584 (S / N: PAK1-UP)
584HD (S / N: PBK1-UP)
Motor industrial
C7 (S / N: JRA1-UP; JTF1-UP)
Unidad de potencia hidráulica móvil
323D MHPU (S / N: DCY1-UP)
324D MHPU (S / N: M4A1-UP; KJR1-UP)
325D MHPU (S / N: SRC1-UP; C3N1-UP; H3N1-UP; X3N1-UP)
328D MHPU (S / N: JTC1-UP)
329D MHPU (S / N: J8D1-UP; J9D1-UP; L5G1-UP; L5H1-UP)
https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisweb/mediasearch/mediaheaderinfoframeset.jsp&calledpage=… 1/58
Motoniveladora
120 K (S / N: SZN1-UP)
Serie 120K 2 (S / N: SZS1-UP)
12K (S / N: SZP1-UP)
12M (S / N: B921-UP)
140 K (S / N: JPA1-UP; SZL1-UP)
140 M (S / N: B9D1-UP; B9M1-UP)
160 K (S / N: SZM1-UP)
Cargadora de ruedas
950 H (S / N: N1A1-UP; JAD1-UP; M1G1-UP; J5J1-UP; K5K1-UP; MXL1-UP; JLX1-UP)
962H (S / N: N4A1-UP; SSA1-UP; M3G1-UP; J6J1-UP; K6K1-UP; MAL1-UP; L5S1-UP; PCW1-UP)
Skidder de rueda
525C (S / N: 5251-UP)
535C (S / N: 5351-UP)
545C (S / N: 5451-UP)
Introducción
This Special Instruction details instructions to change the present unit injector hydraulic pump for a HEP pump
that adds an opposing tapered roller bearing The additional bearing counters gear torsional loads that can lift the
rollers off the race and lead to high contact stresses. The new pump design is longer than the current pump. Certain
applications will require replacing additional components due to the longer HEP pump. A new high-pressure oil
line and adapter are required to connect the pump to the cylinder head.
Safety Information
NOTICE
Care must be taken to ensure that fluids are contained during
performance of inspection, maintenance, testing, adjusting, and repair
of the product. Be prepared to collect the fluid with suitable containers
before opening any compartment or disassembling any component
containing fluids.
Refer to Special Publication, NENG2500, "Dealer Service Tool

Catalog" for tools and supplies suitable to collect and contain fluids on
Cat products.
Dispose of all fluids according to local regulations and mandates.
NOTICE
Do not allow dirt to enter the fuel system. Thoroughly clean the area
around a fuel system component that will be disconnected. Fit a
suitable cover over disconnected fuel system component.
Do not allow dirt to enter the fuel system. Thoroughly clean the area
around a fuel system component that will be disconnected. Fit a
suitable cover over disconnected fuel system component.
NOTICE
Keep all parts clean from contaminants.
Contaminants may cause rapid wear and shortened component life.
Keep all parts clean from contaminants.
Contaminants may cause rapid wear and shortened component life.
Do not operate or work on this engine unless you have read and
understand the instructions and warnings in the Operation and
Maintenance Manual. Failure to follow the instructions or heed the
warnings could result in injury or death. Contact any Caterpillar dealer
for replacement manuals. Proper care is your responsibility.
Fuel leaked or spilled onto hot surfaces or electrical components can

cause a fire. Clean up fuel spills immediately.
Cylinder Head Rework Procedure

Note: There is a potential for interference between the new Dual Tapered Roller Bearing (DTRB) Hydraulic
Electronic Unit Injector (HEUI) pump and the cylinder head intake flange on C7 ACERT engines built before
KHX47176. Engines with build dates after the date above have cylinder heads that do not present this condition.
For engines with build dates prior to the date above go to the next step.
Illustration 1 g03389031
Test fitting the pump for clearance at location (1) is recommended in Illustration 1. If the new DTRB (HEUI)
pump is in contact with the cylinder head after mounting bolts are snugged, modify the cylinder head per the
following instructions.
Note: Do not modify the HEUI pump. Removing material from the HEUI pump may create an unsafe condition.
1. Remove HEUI pump and apply suitable protection to the front cover opening and any open fluid lines and
fittings to prevent debris entry during this process. Removing the inlet cover group is not required to
perform this procedure. If the intake air lines have been disconnected, protect the opening from debris entry.
2. Scribe a line (2), parallel to the cylinder head top surface, at the center of the port plug. Refer to Illustration
2.
3. Scribe a line along the edge of the inlet air cover group at edge (3). Refer to Illustration 2.
4. Scribe a line (4) parallel to line (2) the distance of 48.7 mm (1.9 inch) from line (2) as shown in Illustration
2.
5. Scribe a line 15 degrees (B) from the inlet air cover mounting surface (3) as shown in Illustration 3.
6. Using suitable tooling remove the pie shaped section of cylinder head casting outlined by the previous steps
to provide clearance for the new pump. Do not remove more material than defined by the lines. The area
inside the circle in Illustration 4 shows the cylinder head with the section (5) removed.
Procedures for 324D, 324D FM, 324D FM HEEL, 324D L, 324D LN,
325D, 325D FM Butt N, 325D FM HEEL, 325D L, 325D MH FCR,
326D, 328D, 328D LCR, 329D, 329D L, 329D LN Excavators, AP-
1055D, AP-1000D, BG-260D, BG-2455D, 950H, 962H and for C7 JTF
and JRA Industrial Engines
Removal Procedure
1. Refer to Disassembly and Assembly manual for instructions on removal of HEUI pump.
2. Remove the breather assembly and other components to gain access to the HEUI pump if necessary.
3. Refer to Table 2 for the list of parts that can be reused.
Procedimiento de instalación
tabla 1
Piezas necesarias para la instalación de la bomba hidráulica 384-0677 de inyector unitario Gp
Nuevo número de Número de pieza
Cantidad Descripción
pieza anterior
Unidad de Bomba Hidráulica de Inyección y 191-0461, 222-5900,
1 387-8538
Montaje GP 381-8868
1 384-0677 Unidad Inyector Bomba Hidráulica Gp 319-0677
1 227-5904 Junta tórica Nuevo
2 6V-7981 Tornillo Nuevo
2 6V-5839 Lavadora Nuevo

1 321-8635 Enchufe Nuevo
1 191-0522 Adaptador Reutilizar

1 205-1280 Manguera como Reutilizar

1 387-7149 Tube As 212-3706, 378-4616
1 6V-8636 Conector Reutilizar 6V-8636

3 228-7089 Junta tórica 221-3494, 228-7090
1 396-0385 Conector Nuevo
Ilustración 5 g03390258
1. Instale la junta tórica 214-7568 (6) en la junta tórica de rosca recta (STOR) 321-8635 Enchufe (5) y tres
adaptadores (4, 7, 8). El codo de 90 grados 6V-8724 (7) se puede transferir desde la bomba eliminada.
2. Instale 228-7089 juntas tóricas (3) en el lado frontal de los tres adaptadores.
3. Instale los conectores Plug 321-8638 como (5), 6V-8636 (4), 396-0385 Conector (8) y 6V-8724 Codo (7) en
los puertos de la bomba.
4. Apriete el conector 396-0385 (para la bomba de transferencia de combustible) (8) y el codo 6V-8724 (7) a
24 ± 2 N · m (18 ± 1 lb ft) en los puertos de la bomba de transferencia.
5. Tighten the 6V-8636 Connector (4) in the port to 48 ± 5 N·m (35 ± 4 lb ft).
6. Install 191-0522 Adapter (2) using the 238-5081 O-Ring Seal (1) on the STOR end.
7. Install the 227-5904 O-Ring Seal (9). If the locator dowel pin (10), is in front cover or in the pump mounting
flange, remove before installing the pump onto the engine.
https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/techdoc/techdoc_print_page.jsp?returnurl=/sisweb/sisweb/mediasearch/mediaheaderinfoframeset.jsp&calledpage… 10/58
8. Install the 384-0677 Unit Injector Hydraulic Pump Gp. If needed rotate the pump downward, for easier
installation. Refer to Illustrations 15 through 18.
9. Install new 6V-7981 Bolts (11) and 6V-5839 Washers (12). Hand tighten the bolts until snug.
10. Install new 387-7149 Tube As (high-pressure oil) (13). The tube nuts should be started by hand. If the tube
nuts do not start onto the adapters by hand, adjusting the position of the pump may improve alignment of the
fittings. Without the alignment dowel in place and the mounting bolts installed, the pump has a small
amount of rotational movement. Loosen the pump mounting bolts from Step 9 and connect the high-pressure
tube nuts. Hand tighten the high-pressure tube nuts until snug.
11. Tighten the pump mounting bolts (11). Torque to 55 ± 10 N·m (41 ± 7 lb ft).
12. Tighten tube ends (14) to 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft).
13. Connect the 205-1280 Hose As (for the low-pressure oil line) (16). Insert the 205-1280 Hose As (16) into
the 191-0522 Adapter (2) until engaged.
14. Reconnect low-pressure fuel lines to the fuel transfer pump.
15. Reinstall breather assembly and any other components removed to install the new pump.
Procedure for 584 Forwarder with C7 S/N:JTF Engines

Removal Procedure
2. Remove the breather assembly and other components to gain access to the HEUI pump if necessary.
3. Retire los adaptadores 227-5956 Tube As y 2R-6806 .
4. Consulte la Tabla 2 para ver la lista de partes que se pueden reutilizar.
Tabla 2
Piezas necesarias para la instalación de la bomba hidráulica 384-0677 de inyector unitario Gp

pieza anterior
Unidad de Bomba Hidráulica de Inyección y 191-0461, 222-5900,

1 387-8538
Montaje GP 381-8868

1 321-8635 Enchufe Nuevo

1 387-7149 Tube As 212-3706, 378-4616

1 6V-8636 Conector Reutilizar 6V-8636
3 228-7089 Junta tórica 221-3494, 228-7090

2 030-7947 Conector 2R-6806
1 124-1956 Acoplamiento Nuevo
1 124-1980 Acoplamiento Nuevo
21 cm
122-6879 Manguera a granel Nuevo
(8.3 pulgadas)
1. Instale la junta tórica 214-7568 (6) en la junta tórica de rosca recta (STOR) 321-8635 Enchufe (5) y tres
adaptadores (4, 7, 8).
2. Instale 228-7089 juntas tóricas (3) en el lado frontal de los tres adaptadores.
3. Instale 321-8638 Plug As (5), 6V-8636 Connector (4), 396-0385 Connector (8) y 030-7947 Elbow (7)
adaptador en los puertos de la bomba.
4. Apriete el conector 396-0385 (para la bomba de transferencia de combustible) (8) y 030-7947 codo (7) a
24 ± 2 N · m (18 ± 1 lb ft) en los puertos de la bomba de transferencia.
5. Apriete el conector 6V-8636 (4) en el puerto a 48 ± 5 N · m (35 ± 4 lb pies) .
6. Instale el adaptador 191-0522 (2) utilizando el sello de junta tórica 238-5081 (1) en el extremo STOR.
7. Instale el sello de junta tórica 227-5904 (9). Si el pasador de posicionamiento (10) está en la tapa frontal o
en la brida de montaje de la bomba, retírelo antes de instalar la bomba en el motor.
8. Instale la bomba hidráulica 384-0677 del inyector unitario Gp. Si es necesario, gire la bomba hacia abajo
para facilitar la instalación. Consulte las ilustraciones 15 a 18.
9. Instale nuevos pernos 6V-7981 (11) y arandelas 6V-5839 (12). Apriete a mano los pernos hasta que queden
ajustados.
10. Instale el nuevo 387-7149 Tube As (aceite a alta presión) (13). Las tuercas de tubo se deben comenzar a
mano. Si las tuercas del tubo no arrancan manualmente con los adaptadores, el ajuste de la posición de la
bomba puede mejorar la alineación de los accesorios. Sin el pasador de alineación en su lugar y los pernos
de montaje instalados, la bomba tiene una pequeña cantidad de movimiento giratorio. Afloje los pernos de
montaje de la bomba del Paso 9 y conecte las tuercas del tubo de alta presión. Apriete a mano las tuercas de
tubo de alta presión hasta que queden ajustadas.
11. Apriete los pernos de montaje de la bomba (11). Par de apriete a 55 ± 10 N · m (41 ± 7 lb pies) .
12. Tighten tube ends (14) to 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft).
13. Connect the 205-1280 Hose As (for the low-pressure oil line) (16). Insert the 205-1280 Hose As (16) into
the 191-0522 Adapter (2) until engaged.
14. Install 030-7947 Elbow (7) with new 214-7568 O-Ring Seal (6) on the fuel filter base.
15. Fabricate a secondary hose assembly with 21 cm (8.27 inch) 122-6879 Hydraulic Hose, 124-1956
Permanent Coupling, and 124-1980 Permanent Coupling.
Note: Flex hose fuel line must not fowl with fuel filter or other connecting lines to HEP. Align 030-7947
Elbow to align flex hose to prevent fouling.
16. Install new secondary hose assembly between the fuel pump and fuel filter base.
17. Reconnect low-pressure fuel lines to the fuel transfer pump.
18. Reinstall breather assembly and any other components removed to install the new pump.
Procedures for 525C, 535C, 545C Wheel Skidders

Removal Procedure
2. Remove the 253-9886 Heater Wiring Gp (1), 237-9308 Base As (secondary fuel filter) (3), 253-2682
Bracket As (2), secondary filter to cylinder head fuel line (4), 8M-2773 Clip (6), 5G-7817 Boss (5) and
attaching bolt.
3. Discard the 253-2682 Bracket As (2), 195-0800 Hose As (secondary filter to cylinder head fuel line) (4),
8M-2773 Clip (6), 5G-7817 Boss (5) and attaching bolt. Retain the 237-9308 Base As (3) and 253-9886
Heater Wiring Gp (1) for later use.
Note: If necessary remove the fuel pressure sensors from the filter base. The sensors will be retained in the
same location in the base when the filter base is reinstalled later in this procedure.
4. Remove the 260-4861 Wiring Harness (for fuel pressure sensor) .
5. Refer to Table 3 for the list of parts that can be reused.
Installation Procedure
Table 3
Parts Required for Installation of 384-0607 Unit Injector Hydraulic Pump Gp
Quantity New Part Number Description Former Part Number
1 384-0607 Unit Injector Hydraulic Pump Gp 319-0607
1 227-5904 O-Ring Seal New

2 6V-7981 Bolt New
2 6V-5839 Washer New
1 321-8635 Plug As 9S-8004
1 205-1280 Hose As Reuse
1 208-9284 Bolt Reuse
1 253-9886 Heater Wiring Gp Reuse

1 191-0522 Adapter Reuse
1 238-5081 O-Ring Seal 033-6027
1 387-7149 Tube As 212-3706
2 6V-8636 Connector 6V-8636, 6V-9873

1 5A-3604 Bolt New
2 9M-1974 Hard Washer 238-8185
1 391-6328 Hose As 191-0800
1 6V-8634 Connector 6V-8723
1 422-9397 Bracket As New

1 424-7630 Sensor Harness As 260-4861
1 352-3964 Clip New
1 271-5584 Clip New
3 8T-4121 Hard Washer Reuse
1 8T-4133 Nut Reuse

2 132-7551 Spacer New
1 1R-0762 Fuel Filter New
1 237-9308 Base As Reuse
1 145-2264 Stud New
1 6V-3964 Hard Washer New
1 5P-7970 Nut New
1 6V-5842 Bolt New
1 287-3049 Stud New
1 8C-5064 Flexible Conduit New
1 6V-3940 Bolt New
11 3S-2093 Cable Strap New

1 345-5457 Hose As New
2 6V-1820 Bolts New
2 8T-7934 Hard Washers New
1. Install 253-9886 Heater Wiring Gp (1) with two 132-7551 Spacers (2) and two 208-9284 Bolts (3).
2. Place the 132-7551 Spacers (2) between the relay bracket and the inlet air cover as.
3. Instale el perno 208-9282 (4).
4. Instale el perno 5A-3604 (5) con la arandela dura 9M-1974 (6).
5. Instale la junta tórica 214-7568 (11) en el lado STOR del conector 321-8635 (12) y el conector 6V-8636
(10). Instale 228-7089 juntas tóricas (9) en el lado frontal de los conectores 6V-8636 (10).
6. Instale el tapón 321-8635 (2) en el puerto de la bomba. Apriete los adaptadores a los puertos 48 ± 5 N · m
(35 ± 4 lb pies) .
7. Instale el adaptador 191-0522 (8) usando el sello 238-5081 O-Ring (7) en el extremo STOR.
Nota: El adaptador 191-0522 (codo de 90 grados) (8) se puede transferir desde la bomba extraída.
8. Instale la junta tórica 227-5904 (13) en la brida de montaje de la bomba. Si la clavija de posicionamiento
(14) está presente en la cubierta frontal o en la brida de montaje de la bomba, retire la clavija antes de
instalar la bomba en el motor.
9. Instale 384-0607 Unidad inyector Bomba hidráulica Gp. Si es necesario, gire la bomba hacia abajo para
facilitar la instalación. Consulte las ilustraciones 27 a 30.
10. Install the new 6V-7981 Bolts (15) and 6V-5839 Washers (16). Hand tighten the mounting bolts until snug.
11. Install the new 387-7149 Tube As (high-pressure oil) (17). The tube nuts (18) should be started by hand. If
the tube nuts do not start onto the adapters by hand, adjusting the position of the pump may improve
alignment of the fittings. Without the alignment dowel in place and the mounting bolts installed, the pump
has a small amount of rotational movement. Loosen the pump mounting bolts from step 10 and connect new
high-pressure tube nuts. Hand tighten the high-pressure tube nuts until snug.
12. Tighten the pump mounting bolts (15). Torque to 55 ± 10 N·m (41 ± 7 lb ft).
13. Tighten tube nuts (18) to 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft).
14. Connect the 205-1280 Hose As (low-pressure oil line) (20). Insert the 205-1280 Hose As (20) into the 191-
0522 Adapter (90 degree elbow) (19) until engaged.
15. Install 214-7568 O-Ring Seal (21) to STOR side of 6V-8636 Connector (22). Install connector into cylinder
head port.
16. Tighten the connector (22) to the port 48 ± 5 N·m (35 ± 4lb ft).
17. Install 228-7089 O-Ring Seal (23) to face side of adapter.
18. Retire el perno existente e instale 145-2264 Stud (24) y 6V-3964 Hard Washer (25) en la cubierta frontal de
la carcasa.
19. Instale el soporte 422-9397 como (26) en la carcasa delantera con los pernos 6V-1820 (27) y las arandelas
duras 8T-7934 (28), la tuerca 5P-7970 (29) y la arandela rígida 9M-1974 (30).
20. Instale 237-9308 Base As (filtro de combustible) (31) en el soporte de montaje con perno 6V-5842 (32),
perno 287-3049 (34) y arandelas 8T-4121 Arandela dura (33).
21. Instale el Clip 271-5584 (escalera doble del arnés de cables) (36) con la Tuerca 8T-4133 (35) y la Arandela
Duro 8T-4121 (33) como se muestra en la Ilustración 36.
22. Instale 238-5080 O-Ring Seal (39) en el lado STOR del conector 6V-8634 (38).
23. Instale el conector a la salida de la base del filtro.
24. Instale la junta tórica 228-7089 (37) en el lado frontal del adaptador.
25. Instale una longitud de 134 mm de conducto flexible 8C-5064 de protección (40) en la manguera 391-6328
como (combustible) (42) y asegúrelo con dos abrazaderas de cable 3S-2093 (41).
(A) 45 ± 5 grados
(B) 45 ± 5 grados
26. Instale y alinee la manguera 391-6328 As (Fuel) (42) hasta 45 grados en la culata y la base del filtro.
Consulte las ilustraciones 39 y 40.
27. Instale el Clip 352-3964 (43) con el Perno 6V-3940 (44).
28. Instale el arnés del sensor 424-7630 como (45) y asegúrelo con la correa del cable 3S-2093 (46) en diez
puntos como se muestra en las ilustraciones 42 y 43.
29. Instale el nuevo filtro de combustible e instale 345-5457 Hose As a la base del filtro.
30. Sistema de combustible Prime.
31. Vuelva a instalar el conjunto del respirador y cualquier otro componente que haya retirado para instalar la
bomba nueva.
Procedimientos para motoniveladoras 12K, 120K, 140K, 160K, 12M y

140M
Procedimiento de eliminación
1. Consulte el manual de Desmontaje y montaje para obtener instrucciones sobre la extracción de la bomba
HEUI. Si es necesario, retire el conjunto del respiradero y otros componentes para tener acceso a la bomba
HEUI.
2. Consulte la Tabla 4 para ver la lista de partes que se pueden reutilizar.
Tabla 4
Piezas requeridas para la instalación de 384-0607 Unidad de bomba hidráulica inyector Gp
pieza anterior

1 321-8635 Enchufe 9S-8004
1 387-7149 Tube As 212-3706
2 6V-8636 Conector 6V-8636, 6V-9873
2 228-7089 Junta tórica 221-3494, 228-7090
1 154-6626 Soporte como 194-5131
1 276-3674 Tube As Reutilizar
Indicador de nivel de aceite (varilla

1 345-3661 Reutilizar
medidora)
1 3E-4352 Lavadora dura 9M-1974
1 5P-7970 Nuez 5P-7970 Reutilización
1 5P-9297 Acortar 1F-7567
1 6V-6317 Tornillo 6V-5217
1. Instale 214-7568 O-Ring Seal (5) en el lado STOR de los conectores 321-8635 Plug (6) y 6V-8636 (4).
2. Instale la junta tórica 228-7089 (3) en el lado frontal del conector 6V-8636 (4).
3. Instale el tapón 321-8635 (2) en el puerto de la bomba. Apriete los adaptadores a los puertos 48 ± 5 N · m
(35 ± 4 lb pies) .
4. Instale el Adaptador 191-0522 (2) usando el O-ring 238-5081 O-Ring Seal (1) en el extremo STOR.
5. Instale la junta tórica 227-5904 (7) en la brida de montaje de la bomba. Si el pasador de posicionamiento (8)
está presente en la cubierta frontal o en la brida de montaje de la bomba, retírelo antes de instalar la bomba
en el motor.
6. Instale 384-0607 Unidad inyector Bomba hidráulica Gp. Si es necesario, gire la bomba hacia abajo para
facilitar la instalación. Consulte las ilustraciones 46 a 49.
7. Instale el nuevo perno 6V-7981 (9) y la arandela 6V-5839 (10). Apriete a mano los pernos de montaje hasta
que queden ajustados.
8. Instale el nuevo 387-7149 Tube As (aceite a alta presión) (11). Las tuercas de tubo (12) deben iniciarse a
mano. Si las tuercas del tubo no arrancan manualmente con los adaptadores, el ajuste de la posición de la
bomba puede mejorar la alineación de los accesorios. Sin el pasador de alineación en su lugar y los pernos
de montaje instalados, la bomba tiene una pequeña cantidad de movimiento giratorio. Afloje los pernos de
montaje de la bomba del Paso 7 y conecte las nuevas tuercas de tubo de alta presión. Apriete a mano las
tuercas de tubo de alta presión hasta que queden ajustadas.
9. Apriete los pernos de montaje de la bomba (9). Par de apriete a 55 ± 10 N · m (41 ± 7 lb pies) .
10. Apriete los extremos del tubo (12) a 40 ± 4 N · m (30 ± 3 lb ft) .
11. Conecte la manguera 205-1280 como (aceite a baja presión) (14).
12. Inserte la manguera 205-1280 como (14) en el adaptador 191-0522 (2) hasta que encaje .
Nuevo conjunto de medidor de aceite
13. Retire el soporte existente 194-5131 y el clip 1F-7567 .
14. Fije el nuevo soporte del medidor de aceite 154-6626 Soporte como (17) a la cubierta frontal de la carcasa
utilizando la tuerca 5P-7970 (15) y la arandela rígida 3E-4352 (16). Consulte la Ilustración 52.
15. Fije el nuevo conjunto de soporte al tubo de indicador de aceite existente utilizando el clip 5P-9297 (18), el
perno 6V-6317 (19) y la arandela 6V-5839 (20) como se muestra en la Ilustración 52.
Copyright 1993 - 2017 Caterpillar Inc. Mar 28 Nov 2017 08:32:30 GMT-0500 (Hora del Pacífico, Sudamérica)
Todos los derechos reservados.
urbaliapanama
Red privada para licenciados del SIS.

Cargadora de Ruedas 950H

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cargadora de Ruedas 950H

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

28/11/2017 Cargadora de ruedas 950H M1G00001-UP (MÁQUINA) CON EL MOTOR C7 (SEBP4274 - 62) - Documentación

Instalación de una bomba hidráulica HEUI de doble cojinete cónico en

Refer to Special Publication, NENG2500, "Dealer Service Tool

Dispose of all fluids according to local regulations and mandates.

Contaminants may cause rapid wear and shortened component life.

Keep all parts clean from contaminants.

Contaminants may cause rapid wear and shortened component life.

Fuel leaked or spilled onto hot surfaces or electrical components can

Cylinder Head Rework Procedure

3. Refer to Table 2 for the list of parts that can be reused.

1 227-5904 Junta tórica Nuevo

2 6V-7981 Tornillo Nuevo

2 6V-5839 Lavadora Nuevo

1 191-0522 Adaptador Reutilizar

1 205-1280 Manguera como Reutilizar

4 214-7568 Junta tórica Nuevo

1 396-0385 Conector Nuevo

12. Tighten tube ends (14) to 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft).

14. Reconnect low-pressure fuel lines to the fuel transfer pump.

Procedure for 584 Forwarder with C7 S/N:JTF Engines

3. Retire los adaptadores 227-5956 Tube As y 2R-6806 .

4. Consulte la Tabla 2 para ver la lista de partes que se pueden reutilizar.

Nuevo número de Número de pieza

Unidad de Bomba Hidráulica de Inyección y 191-0461, 222-5900,

1 227-5904 Junta tórica Nuevo

2 6V-7981 Tornillo Nuevo

1 321-8635 Enchufe Nuevo

1 214-7568 Junta tórica Nuevo

1 191-0522 Adaptador Reutilizar

1 205-1280 Manguera como Reutilizar

1 387-7149 Tube As 212-3706, 378-4616

4 214-7568 Junta tórica Nuevo

3 228-7089 Junta tórica 221-3494, 228-7090

1 124-1956 Acoplamiento Nuevo

1 124-1980 Acoplamiento Nuevo

5. Apriete el conector 6V-8636 (4) en el puerto a 48 ± 5 N · m (35 ± 4 lb pies) .

12. Tighten tube ends (14) to 40 ± 4 N·m (30 ± 3 lb ft).

17. Reconnect low-pressure fuel lines to the fuel transfer pump.

Procedures for 525C, 535C, 545C Wheel Skidders

4. Remove the 260-4861 Wiring Harness (for fuel pressure sensor) .

5. Refer to Table 3 for the list of parts that can be reused.

Quantity New Part Number Description Former Part Number

1 384-0607 Unit Injector Hydraulic Pump Gp 319-0607

1 227-5904 O-Ring Seal New

2 6V-5839 Washer New

1 321-8635 Plug As 9S-8004

1 214-7568 O-Ring Seal New

1 205-1280 Hose As Reuse

1 208-9284 Bolt Reuse

1 253-9886 Heater Wiring Gp Reuse

1 191-0522 Adapter Reuse

1 238-5081 O-Ring Seal 033-6027

1 387-7149 Tube As 212-3706

2 6V-8636 Connector 6V-8636, 6V-9873

3 214-7568 O-Ring Seal New

2 9M-1974 Hard Washer 238-8185

1 391-6328 Hose As 191-0800

1 6V-8634 Connector 6V-8723

4 228-7089 O-Ring Seal New

1 238-5080 O-Ring Seal New

1 422-9397 Bracket As New

1 352-3964 Clip New

1 238-5081 O-Ring Seal New

1 271-5584 Clip New