COMANDO GENERAL DEL EJÉRCITO

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

SEPARADORES BIFASICOS
CARRERA: INGENIERIA PETROLERA

SEMESTRE: 7MO A

MATERIA: TECNOLOGIA DEL GAS I

DOCENTE: ING. ANA CLAUDIA SAAVEDRA

INTEGRANTES: DANIELA GUILLEN

LAURA VILLARROEL
ALVARO MONTAÑO

FECHA: 11 – ABRIL – 2018

COCHABAMBA – BOLIVIA

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 ÍNDICE

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS................................................................................................................................... 5
2.1. Objetivo General ............................................................................................................................. 5
2.2. Objetivos Específicos ..................................................................................................................... 5
3. MARCO TEÓRICO ....................................................................................................................... 5
3.1. CONCEPTO .................................................................................................................................... 5
3.2. COMPONENTES DEL SEPARADOR ......................................................................................... 5
3.3. DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR ........................................................................................ 8
3.3.1. SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA ............................................................................... 8
3.3.2. SECCIÓN DE SEPARACIÓN SECUNDARIA ........................................................................ 9
3.3.3. SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA ............................................................................. 9
3.3.4. SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDO ................................................................ 9
3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES BIFÁSICOS ..................................................... 10
3.4.1. SEPARADORES BIFÁSICOS HORIZONTALES ................................................................ 10
3.4.2. SEPARADORES BIFÁSICOS VERTICALES ...................................................................... 12
3.4.3. SEPARADORES BIFÁSICOS ESFÉRICOS ........................................................................ 15
4. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................ 17

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 SEPARADORES BIFÁSICOS

1. INTRODUCCIÓN
Los equipos de separación como, se utilizan en la industria petrolera para
separar mezclas de gases y líquidos. Un separador de dos fases puede ser
horizontal, vertical o esférico. El líquido (petróleo) sale del recipiente por el fondo
a través de una válvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a través de un extractor de niebla para retirar las
pequeñas gotas de líquido del gas.

Es importante realizar una separación gas-líquido adecuada, debido a que en

estaciones de flujo donde no se cuenta con los equipos de separación
adecuados, en los procesos de separación gas-petróleo, gran parte del gas es
venteado o quemado. En este proceso partículas de petróleo liviano son
arrastradas con el gas, lo que ocasiona una pérdida económica significativa. Es
necesario realizar una separación eficaz y efectiva del gas, eliminando la mayor
cantidad de líquido presente en el mismo, ya que éste presenta problemas tales
como: corrosión, abrasión de equipos de transporte, aumentos de la caída de
presión y disminución de la capacidad de transporte en las líneas. Por estas
razones es conveniente seleccionar las variables de dimensionamiento de los
separadores bifásicos (horizontal o vertical), para tener una separación efectiva
entre los fluidos presentes en el yacimiento. La separación óptima de los fluidos
presentes en los diferentes tipos de yacimientos, permite obtener un margen de
ganancias mayor a las empresas operadoras. El propósito esencial de todo
separador es liberar la fase deseada completamente de la(s) otra(s) como sea
posible, y para esto hay que seleccionar el proceso físico adecuado.

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2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

Proporcionar fundamentos teóricos que permitan una óptima comprensión de la

terminología relacionada con el área de las separaciones físicas de los fluidos,
haciendo énfasis en la separación Gas – Líquido, para separadores verticales u
horizontales bifásicos.

2.2. Objetivos Específicos

 Conocer los tipos de Separadores Bifásicos.

 Identificar las ventajas y desventajas de cada tipo de Separador Bifásico.
 Conocer la secuencia de procesos de cada tipo de Separador.

3. MARCO TEÓRICO
3.1. CONCEPTO

Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a las cabezadas de líquido que repentinamente
se presentan, siendo estas más frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.

3.2. COMPONENTES DEL SEPARADOR

Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada del

separador, constituyéndose en el elemento principal de la sección de separación
primaria. Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos más
comúnmente usados son:

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  Platina desviadora: Esta platina puede ser en forma de disco esférico,
plana, de ángulo, cónica, etc. El desviador de flujo de disco esférico o
cónico, es más ventajoso ya que crea menos turbulencia que las platinas
planas o el tipo ángulo, disminuyendo las posibilidades de problemas de
emulsificación o de reincorporación de agua en la fase gaseosa.

Gráfico 1. Tipo placa

 Desviador de tipo ciclón: Utiliza el principio de la fuerza centrífuga para la

separación del gas/líquido. El diámetro de la boquilla de entrada debe ser
diseñado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20
pies por segundo alrededor del disco interior cuyo diámetro no debe ser
mayor de 2/3 del diámetro del recipiente.

Gráfico 2. Tipo Ciclón

Platinas antiespumantes: Generalmente la espuma presente en un caudal de

producción de crudo es tratada mediante la adición de un producto químico.
Muchas veces, una solución efectiva se logra mediante la instalación de una
serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de
las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/líquido del
correspondiente separador.

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Estas platinas no son recomendables cuando se presentan problema de parafina
o de producción de arena, ya que estos elementos tienden a taponar este
sistema instalado en el separador.

Gráfico 3. Platina Antiespumante

Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de gas del

correspondiente separador y se constituye en el elemento principal de la sección
de coalescencia. Los más conocidos son los siguientes:

 Paquetes de mal.
 Paquetes de platinas en paralelo.

Gráfico 4. Tipos de extractores

Rompedores de vórtice: Estos rompedores están localizados en las salidas de

aceite y agua. Su función es contrarrestar el efecto de remolino que puede ocurrir
cuando el aceite y el agua salen del separador por sus respectivas salidas. Estos
dispositivos previenen que partículas de gas salgan por las líneas de líquido.

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 Gráfico 5. Rompedor de Vórtice

Esclusa: Esta placa, está localizada en el fondo de la vasija, divide el separador

en dos compartimentos: aceite y agua. Con tal que el nivel de agua sea
controlado, solo permite que el aceite rebose al compartimiento de aceite.

Gráfico 6. Esclusa

3.3. DESCRIPCIÓN DE UN SEPARADOR

Un separador consta de las siguientes secciones:

 Sección de separación primaria.

 Sección de separación secundaria.
 Sección de extracción de niebla.
 Sección de almacenamiento de líquido.

3.3.1. SECCIÓN DE SEPARACIÓN PRIMARIA

La separación en esta sección se realiza mediante un cambio de dirección de

flujo. El cambio de dirección se puede efectuar con una entrada tangencial de
los fluidos al separador; o instalando adecuadamente una placa desviadora a la

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entrada. Con cualquiera de las dos formas se induce una fuerza centrífuga al
flujo, con la que se separan grandes volúmenes de líquido.

3.3.2. SECCIÓN DE SEPARACIÓN SECUNDARIA

En esta sección se separa la máxima cantidad de gotas de líquido de la corriente de

gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo que la turbulencia
del flujo debe ser mínima. Para esto, el separador debe tener suficiente longitud. La
eficiencia de separación en esta sección, depende principalmente de las
propiedades físicas del gas y del líquido, del tamaño de las gotas de líquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

3.3.3. SECCIÓN DE EXTRACCIÓN DE NIEBLA

En esta sección se separan del flujo de gas, las gotas pequeñas de líquido que no
se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del separador. En
esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrífuga como
mecanismos de separación. Mediante estos mecanismos se logra que las pequeñas
gotas de líquido, se colecten sobre una superficie en donde se acumulan y forman
gotas más grandes, que se drenan a través de un conducto a la sección de
acumulación de líquidos o caen contra la corriente de gas a la sección de separación
primaria.
El dispositivo utilizado en esta sección, es el extractor de niebla, que está constituido
generalmente por un conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por
tubos ciclónicos.

3.3.4. SECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDO

En esta sección se almacena y descarga el líquido separado de la corriente de

gas. Esta parte del separador debe tener la capacidad suficiente para manejar
los posibles baches de líquido que se pueden presentar en una operación
normal.
Además debe tener la instrumentación adecuada para controlar el nivel de
líquido en el separador. Esta instrumentación está formada por un controlador y
un indicador de nivel, un flotador y una válvula de descarga.

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La sección de almacenamiento de líquidos debe estar situada en el separador,
de tal forma que el líquido acumulado no sea arrastrado por la corriente de gas
que fluye a través del separador. Aparte el separador debe tener dispositivos de
seguridad tales como: un válvula de seguridad, un tubo desviador de seguridad,
y controles de contra presión adecuados.

3.4. CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES BIFÁSICOS

Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometría en horizontales ,

verticales y esféricos.

3.4.1. SEPARADORES BIFÁSICOS HORIZONTALES

Se usan generalmente cuando la producción de gas empieza a ser alta, la

producción de líquido es más o menos uniforme y no se presentan variaciones
bruscas en el nivel de fluido dentro del separador. Cuando hay producción alta
tanto de líquido como de gas se usan los separadores horizontales de dos tubos
en el cual en el tubo superior se maneja el gas y en el inferior el líquido. Los
separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en
diámetro y 4 a 5 pies de largo, hasta 15 o 16 pies en diámetro y de 60 a 70 pies
de largo.

Gráfico 7. Separador horizontal.

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Ventajas:

 Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.

 Son más económicos que los verticales.
 Son más fáciles de instalar que los verticales.
 Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interfase gas-líquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.

Desventajas:

 No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales

sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
 El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.

Proceso:

El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el desviador

de flujo; cambia la velocidad y la dirección del flujo; se efectúa la separación
primaria y casi total de las dos fases gas / líquido. Las gotas pequeñas de líquido
son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla.
Durante este recorrido, las gotas de líquido que pueden vencer la velocidad del
gas, se precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas.

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 Gráfico 8. Esquema de Separador Horizontal

3.4.2. SEPARADORES BIFÁSICOS VERTICALES

Son utilizados cuando en la producción de hidrocarburos líquidos hay una

cantidad mayor de gas que de aceite Los separadores verticales pueden variar
de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12
pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura.

Gráfico 9. Separador Vertical

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Ventajas

 Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar

flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material
sólido.
 El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear
un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a
los cambios.
 Debido a que el nivel de líquido se puede mover en forma moderada, son
muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo
neumático, con el fin de manejar baches imprevistos de líquido que entren
al separador.
 Hay menor tendencia de revaporización de líquidos.

Desventajas

 Son más costosos que los horizontales.

 Son más difíciles de instalar que los horizontales.
 Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

Proceso:

El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral

superior. En el desviador de flujo se efectúa la separación primaria de las dos
fases líquido / gas. El líquido se precipita hacia la sección de acumulación de
líquido, que luego de un tiempo de retención, el líquido es descargado a través
de la válvula de control de nivel o válvula de descarga de líquido. En el momento
en que el líquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han sido
arrastradas por el líquido, fluyen en dirección contraria al flujo del líquido y migran
hasta la fase gaseosa. El gas separado en el desviador de flujo fluye
verticalmente hacia arriba hasta alcanzar el extractor de niebla, arrastrando
gotas pequeñas de líquido.

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En la sección de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las gotas de
líquido que han sido arrastradas por el gas, coleasen y se precipitan en dirección
contraria al flujo de gas. La sección de acumulación de líquido debe tener
suficiente capacidad o tiempo de residencia para que las burbujas de gas que
han sido arrastradas por el líquido, se puedan liberar y pasar a la fase gaseosa.
También suficiente capacidad de almacenamiento de líquido. En el separador
vertical, la presión y el nivel son mantenidos constantes. En el extractor de niebla
se produce la coalescencia de las pequeñas gotas de l íquido, para luego
precipitarse al fondo del recipiente.

Gráfico 10. Esquema de Separador Vertical

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3.4.3. SEPARADORES BIFÁSICOS ESFÉRICOS

Su capacidad está limitada para líquido, su diseño y fabricación son muy difíciles
para un campo de separación de aceite. Este tipo de separador se usa
principalmente cuando hay una producción alta, y además a presión alta, de gas
Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas
hasta 66o 72 pulgadas en diámetro.

Ventajas

 Más baratos que los horizontales o verticales.

 Más compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan
en plataformas costa afuera.
 Son más fáciles de limpiar que los separadores verticales.
 Los diferentes tamaños disponibles los hacen el tipo más económico para
instalaciones individuales de pozos de alta presión.

Desventajas

 Tienen un espacio de separación muy limitado.

Proceso:

El chorro de fluido entra por un punto dado y es llevado hacia el extremo opuesto
en donde se divide en dos chorros que hacen ángulo de 180°; con este método
se busca distribuir la corriente a través de toda la circunferencia del separador
para mejorar la separación de fases; así ocurre la separación inicial de líquido y
de gas, el líquido se va al fondo y el gas se va hacia arriba. En la parte superior
del separador hay una sección extractora de humedad por la cual tiene que pasar
el gas antes de buscar la línea de salida. En este separador el volumen ocupado
por la sección de acumulación de líquidos debe ser pequeño comparada con el
volumen del separador a fin de que pueda manejar una cantidad alta de gas y
éste pueda salir bien seco. El bafle horizontal con orificios se usa para separar
las zonas de gas y de líquido.

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 Gráfico 11. Separador Esférico.

4. CONCLUSIONES
 Los separadores son recipientes que separan los fluidos del pozo en gas
y líquido total.
 Un separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esférico,
dependiendo de la producción de líquidos y gas.
 Existe un rango de operación específico para cada tipo de separador. En
separadores verticales bifásicos, si predomina la tasa de gas se impone
en el diseño, y no se obliga estar dentro del rango de longitudes.

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BIBLIOGRAFIA
 http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/t/two-
phase_separator.aspx
 http://oilproduction.net/cms3/files/Separadores%20Bifasicos%20y%20Tri
fasico.pdf
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/clemente_c_ma/ca
pitulo6.pdf
 https://es.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-industria-
petrolera

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