Capitulo 6 (Diseño de Mezclas) Act 2018

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AÑO 2018
CAPITULO VI, DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

Lesly E. Mendoza Mejía
CAPITULO VI. DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO.
GENERALIDADES.
El proceso de determinación de las características requeridas del concreto y que se pueden especificar se
llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:
1. Propiedades del concreto fresco,
2. Propiedades mecánicas del concreto endurecido y
3. La inclusión, exclusión o límites de ingredientes específicos.
El diseño de la mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto. El proporcionamiento (dosificación)
de la mezcla se refiere al proceso de determinación de las cantidades de los ingredientes del concreto, usando
materiales locales, para que se logren las características especificadas. Un concreto adecuadamente
proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido
• Economía
Es importante el entendimiento de los principios básicos del diseño de mezclas, tales como los cálculos usados
para establecer las proporciones de la mezcla. Las cualidades citadas arriba se pueden alcanzar en las
construcciones en concreto sólo con la selección adecuada de los materiales y de las características de la
mezcla.
SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA

Antes que se pueda determinar las proporciones de la mezcla, se seleccionan sus características
considerando el uso que se propone dar al concreto, las condiciones de exposición, tamaño y forma de los
elementos y las propiedades físicas del concreto (tales como resistencia a la congelación y resistencia
mecánica) requeridas para la estructura. Las características deben reflejar las necesidades de la estructura, por
ejemplo, se debe verificar la resistencia a los iones cloruros y se deben especificar los métodos de ensayos
apropiados.
Después que se hayan elegido las características, se puede proporcionar (dosificar) la mezcla a partir de datos
de campo o de laboratorio. Como la mayoría de las propiedades deseadas en el concreto endurecido dependen
principalmente de la calidad de la pasta cementante, la primera etapa para el proporcionamiento del concreto es
la elección de la relación agua-material cementante (ligante) apropiada para la resistencia y durabilidad
necesarias.
Página 1 de 31
Las mezclas de concreto se deben mantener lo más sencillas posible, pues un número excesivo de ingredientes
normalmente dificulta el control del concreto. Sin embargo, el tecnólogo de concreto no debe descuidar la
moderna tecnología del concreto
 RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA Y RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE
La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la calidad del concreto más universalmente
utilizado. A pesar de ser una característica importante, otras propiedades, tales como durabilidad, permeabilidad
y resistencia al desgaste se reconocen hoy en día como de igual importancia o, en algunos casos, de mayor
importancia, especialmente cuando se considera la vida útil de la estructura.
Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construcción de concreto, la resistencia es
inversamente proporcional a la relación agua-cemento o agua-material cementante (ligante). Para concretos
totalmente compactados, producidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y otras propiedades
requeridas del concreto, bajo las condiciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de mezcla usada
por unidad de cemento o material cementante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la cantidad de
componentes reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El concreto se vuelve más resistente con el
tiempo, siempre que la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función tanto de la relación agua-material cementante original y
del grado de hidratación del material cementante. La importancia del curado temprano y minucioso se reconoce
fácilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una dada relación agua-cemento puede resultar de:
1. Cambios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma, resistencia y rigidez del agregado
2. Diferencias en los tipos y fuentes de material cementante
3. Contenido de aire incluido (incorporado)
4. La presencia de aditivos
5. Duración del curado.
Página 2 de 31
 RESISTENCIA
La resistencia a compresión especificada (característica), ˘ a los 28 días, es la resistencia que el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de resistencia debe lograr o superar. El ACI 318
requiere que ˘ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500 lb/pulg2). Ninguna prueba individual (promedio
de dos cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/cm 2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) inferior a la resistencia
especificada. Los especímenes (probetas) se deben curar bajo las condiciones de laboratorio para una
determinada clase de concreto (ACI 318). Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
que lleva en consideración las variaciones de los materiales, de los métodos de mezclado, del transporte y
colocación del concreto y variaciones en la producción, curado y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La
resistencia media, que es mayor que, f´c, se llama f´cr y es la resistencia requerida en el diseño de la mezcla
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a

compresión.Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su gran variabilidad.
 RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE.
La relación agua-material cementante (ligante) es simplemente la masa del agua dividida por la masa del
material cementante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria, humo de sílice y
puzolanas naturales).
La relación agua-material cementante elegida para un diseño de mezcla debe ser el menor valor necesario
para resistir a las condiciones de exposición anticipadas.
La tabla No 1 se muestra las categorías y las clases de exposición, así como en la tabla No 2 se muestran los
requisitos para varias condiciones de exposición.
Página 3 de 31
Tabla No 1. Categorías y las clases de exposición.

Página 4 de 31
Tabla No 2. Requisitos para el concreto según la clase de exposición.

Página 5 de 31
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la elección de la relación agua-material cementante
se debe basar en los requisitos de resistencia a compresión. En estos casos, la relación agua-material
cementante y las proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se deben basar en datos de campo
adecuados o en mezclas de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de que se determine la relación
entre la resistencia y la relación agua-material cementante (ligante).
 AGREGADOS
Dos características de los agregados tienen una influencia importante en el proporcionamiento (dosificación) de
las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto fresco:
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas)
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura superficial)
La granulometría es importante para que se logre una mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto
que se puede producir para una dada cantidad de material cementante y agua. Los agregados gruesos deben
tener el mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la obra. El tamaño máximo que se puede usar
depende de factores tales como la forma del elemento de concreto que se va a fundir, la cantidad y la
distribución del acero de refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa.
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la facilidad de colocación del concreto.
La cantidad de agua de mezcla necesaria para producir un volumen unitario de concreto, para un dado
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso.
Los tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por lo tanto, permiten la disminución del contenido de
cemento.
Un agregado redondeado requiere menos agua de mezcla que un agregado triturado, en concretos con
el mismo revenimiento (asentamiento).
El tamaño máximo del agregado grueso que producirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
contenido de cemento, depende de la fuente del agregado, bien como de su forma y granulometría. En el
concreto de alta resistencia (mayor que 700 kg/cm 2 o 70 MPa [10,000lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de
19 mm (3⁄4 pulg.).
Las resistencias más elevadas también se pueden lograr con el empleo de piedra triturada en vez de
grava redondeada.
La granulometría más deseada para el agregado fino dependerá del tipo de obra, del contenido de
pasta de la mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En mezclas más pobres, se desea una
granulometría fina (módulo de finura más bajo) para lograr una buena trabajabilidad.
Página 6 de 31
En mezclas más ricas, se usa una granulometría más gruesa (mayor módulo de finura) para aumentar la
economía.
A continuación, se detalla el procedimiento de la norma ACI 211, para el diseño de mezclas de concreto normal
PRACTICA ESTÁNDAR PARA SELECCIONAR PROPORCIONES PARA CONCRETO DE PESO

NORMAL (ACI 211.1)
1. SINOPSIS
Esta práctica describe con ejemplos dos procedimientos de selección y ajuste de proporciones para concreto de
peso normal, ambos con y sin aditivos químicos, puzolanas y materiales escoreáceos. Los procedimientos
utilizados para el fin mencionado son los siguientes:
 Pesos Volumétricos.
 Volúmenes Absolutos.
El procedimiento de pesos volumétricos se basa en una estimación del peso del concreto por volumen unitario,
mientras que el procedimiento de volúmenes absolutos se basa en cálculos del volumen absoluto ocupado por
los componentes del concreto. Ambos procedimientos toman en consideración los requerimientos de
colocación, consistencia, resistencia y durabilidad que debe tener el concreto para lograr el funcionamiento
esperado una vez colocado en obra. Se muestran ejemplos de cálculo para ambos procedimientos, incluyendo
ajustes basados sobre las características de la primera bachada de prueba.
2. ALCANCE
La práctica estándar del ACI describe procedimientos para la selección de proporciones para concreto de
cemento Portland elaborado con o sin otros materiales cementantes y aditivos químicos. Los agregados
considerados son de densidad elevada y densidad normal (como se les conoce respecto a aquellos de
densidad ligera).
3. INTRODUCCIÓN
El concreto se compone principalmente de agregados, un cemento Portland o mezclado y agua. También
pueden contener otros materiales cementantes y/o aditivos químicos. En adición puede contener cierta cantidad
de aire atrapado y de aire deliberadamente incluido obtenido a través del uso de un aditivo o de cemento
inclusor de aire. Los aditivos son frecuentemente usados para acelerar, retardar, mejorar la trabajabilidad,
reducir los requerimientos del agua de mezclado, incrementar la resistencia o alterar otras propiedades del
concreto. Ciertos materiales puzolánicos pueden emplearse junto con cemento Portland o cemento mezclado
para economizar o para proveer propiedades específicas tales como la reducción temprana del calor de
Página 7 de 31
hidratación, mejorar el desarrollo de la resistencia a edades tardías o incrementar la resistencia a la reacción
álcali – agregado y el ataque de los sulfatos, disminución de la permeabilidad y resistencia a la penetración de
soluciones agresivas.
La dosificación del concreto implica el equilibrio entre una economía razonable y los requisitos
específicos de colado (colocación), resistencia, durabilidad, densidad y apariencia.
Las características requeridas se rigen por el empleo que se va a dar al concreto y por las condiciones que se
espera encontrar en el momento del colado. A menudo, pero no siempre, éstas se consideran en las
especificaciones para la obra.
La capacidad para ajustar las propiedades del concreto a las necesidades de la obra refleja un
desarrollo tecnológico que no tubo lugar sino a partir de los primeros años de este siglo. El empleo de la
relación agua/cemento como herramienta para estimar la resistencia fue reconocido alrededor del año 1918.
Las notables mejoras en la durabilidad, resultantes de la inclusión de aire, fueron reconocidas a principios de los
años cuarenta. Estos dos importantes adelantos en la tecnología del concreto, se han visto aumentados por las
extensas investigaciones y el desarrollo de muchas áreas afines, incluido el empleo de aditivos para
contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades especiales o economizar.
Las propiedades calculadas por cualquier procedimiento deben considerarse siempre objeto de una
revisión basada en la experimentación con las mezclas de prueba. De acuerdo con las circunstancias, las
mezclas de prueba pueden prepararse en un laboratorio o de preferencia, como muestras de campo de tamaño
natural. Este último procedimiento, cuando es factible, evita las posibles fallas derivadas de suponer que los
datos de pequeñas mezclas hechas dentro del laboratorio predicen el comportamiento en condiciones de
campo. Cuando se emplean agregados de tamaño máximo, mayores de 2” (5 cm), las mezclas de prueba de
laboratorio deben verificarse y ajustarse en el campo, empleando mezcladoras del tamaño y tipo de las que se
utilizarán en la construcción. Los procedimientos para elaborar las mezclas de prueba y las pruebas
preliminares se describen más adelante.
Frecuentemente, los proporcionamientos existentes que no contienen aditivos y/o otros materiales
diferentes al cemento hidráulico, son llevados a cabo para incluirles dichos materiales. El funcionamiento de los
reproporcionamientos del concreto debe verificarse a través de mezclas de prueba en laboratorio o en el
campo.
Página 8 de 31
4. RELACIÓN BÁSICA
Las proporciones del concreto deben seleccionarse de manera que sea posible obtener la facilidad de colado,
densidad, resistencia y durabilidad necesarias para determinada aplicación. Además, al dosificar concreto
masivo, debe tomarse en cuenta la generación de calor. A continuación, se analizan las relaciones establecidas
que rigen estas propiedades.
Colado (Incluye propiedades satisfactorias del acabado).
Comprende las características consideradas por separado en los términos TRABAJABILIDAD Y
CONSISTENCIA. Para los fines de este análisis se considera que la TRABAJABILIDAD es una propiedad del
concreto que determina su capacidad de ser colado y compactado apropiadamente y de tener un acabado sin
segregación nociva. Engloba conceptos tales como moldeabilidad, adhesión y compactabilidad. Lo afectan la
granulometría, forma de las partículas y proporción de agregado, la cantidad de cemento, la presencia de aire
incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla. Los procedimientos para la práctica de dosificación
expuestos en este curso, permiten que estos factores sean tomados en cuenta para lograr un colado
económicamente satisfactorio.
Consistencia
Libremente definida, es la relativa movilidad del concreto al momento de su colocación. Se mide en términos del
revenimiento – cuanto más elevado sea el revenimiento, más agua contiene la mezcla y afecta la facilidad con
que el concreto fluye durante el colado. Está relacionada con la trabajabilidad, pero no es un sinónimo de ésta.
En concretos correctamente proporcionados, el contenido unitario de agua necesario para producir un
revenimiento determinado, dependerá de varios factores. El requerimiento de agua aumenta conforme los
agregados son más angulosos y de textura más áspera (pero esta desventaja puede compensarse mejorando
otras características, como su adherencia a la pasta de cemento). El requerimiento de agua para la mezcla
disminuye conforme aumenta el tamaño máximo de agregados bien graduados y con la inclusión de aire. El
requerimiento de agua en la mezcla se reduce significativamente con el empleo de aditivos.
Resistencia
La resistencia es una característica importante del concreto, pero otras, como la durabilidad, permeabilidad y
resistencia al desgaste, son a menudo igualmente importantes o más. La resistencia a la edad de 28 días es
frecuentemente usada como parámetro para el diseño estructural, el proporcionamiento y la evaluación del
concreto. Estas características pueden estar relacionadas con la resistencia de una manera general, pero
también se ven afectadas por factores que no están significativamente asociados con la resistencia. En el caso
del concreto masivo, las mezclas se proporcionan generalmente para satisfacer la resistencia diseñada para
edades avanzadas (superiores a 28 días). Sin embargo, al proporcionar concretos masivos debe considerarse
Página 9 de 31
también la resistencia temprana más adecuada para permitir la remoción del encofrado y la formación de
anclajes.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz de soportar exposiciones que puedan privarlo de su serviciabilidad congelación y
deshielo, humedad y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, agentes descongelantes y
otros. La resistencia del concreto a algunos de estas exposiciones puede mejorarse mediante el empleo de
componentes especiales: cemento de bajo contenido de álcali, puzolanas, o agregado seleccionado para
prevenir las expansiones perjudiciales para la reacción álcali - agregado que ocurre en algunas áreas cuando el
concreto está expuesto a ambientes húmedos, cementos o puzolanas sulfato-resistentes u otras puzolanas para
concreto expuesto al agua de mar o suelos terrenos sulfatados; o agregados compuestos por minerales duros y
libre de excesivas partículas blandas, cuando se requiera resistencia a la abrasión de la superficie. El uso de
una baja relación agua / cemento prolonga la vida del concreto al reducir la penetración de líquidos agresivos.
La resistencia a condiciones ambientales severas, particularmente a la acción congelación – deshielo, así como
a las sales empleadas para descongelar, se mejora significativamente mediante la incorporación de aire incluido
bien distribuido. El aire incluido debe ser empleado en todo el concreto expuesto donde ocurren
congelamientos.
Densidad
Para ciertas aplicaciones, el concreto puede emplearse principalmente por su característica de peso. Ejemplos
de estas aplicaciones son los contrapesos de los puentes levadizos, las pesas para hundir en el agua tuberías
para trasladar o bombear petróleo, como protección contra la radiación y como aislante acústico. Mediante el
empleo de agregados especiales se obtienen concretos que pueden colarse bien con densidades tan elevadas
como 5600 Kg / m3
Generación de Calor
Un factor que tiene mucha importancia al dosificar concreto masivo, es el tamaño y forma de la estructura
completa o en la parte donde va a emplearse. Los colados de concreto tan grandes que ameriten tomar
medidas para controlar la generación de calor y los cambios resultantes dentro de la masa, requieren de la
consideración de las medidas de control de temperatura. Por regla general, la hidratación del cemento producirá
una elevación de la temperatura en el concreto de 7 a 11° C por cada 60 Kg de cemento Portland en 1 m 3. Si la
elevación de la temperatura de la masa del concreto no se mantiene al mínimo, para permitir que el calor se
disipe a una velocidad razonable, o si el concreto se somete a un enfriamiento rápido, es probable que ocurra
agrietamiento Las medidas de control de temperatura pueden incluir una temperatura inicial de colado relativa-
mente baja, cantidades reducidas de materiales aglutinantes, circulación de agua enfriada y en ocasiones,
Página 10 de 31
aislamiento de las superficies de concreto según sea necesario para ajustarse a las diversas condiciones y
exposiciones del concreto. Cabe señalar que el concreto masivo no es necesariamente concreto de agregado
grande y que la preocupación por la generación de calor excesivo en el concreto no está limitada a estructuras
masivas como presas o cimentaciones. Muchos elementos estructurales grandes pueden ser de gran masa y
requerir que se tenga en cuenta la generación de calor, particularmente cuando las dimensiones mínimas de
una sección transversal de un miembro de concreto sólido se aproximen o excedan de los 60 a 90 cm o cuando
se está considerando contenidos de cemento superior a 356 Kg / m3
Relación Agua/Cemento O Agua / Cementantes [ A/C ó A / (C + P)]
Para un tipo de materiales y condiciones, la resistencia del concreto es determinada sobre la base de la
cantidad de agua usada por cada cantidad unitaria de cemento o materiales cementantes totales. El contenido
de agua excluye el agua absorbida por los agregados. La diferencia en la resistencia para una relación dada
A/C ó A/ (C + P), puede deberse a cambios en el tamaño máximo de agregado, la graduación, textura de la
superficie, forma, resistencia y rigidez de las partículas de agregado, diferencias en el tipo de cemento y las
fuentes de aprovisionamiento, el contenido de aire y el empleo de aditivos que afecten el proceso de hidratación
del cemento o que desarrollen por sí mismos propiedades cementantes. Debido a su carácter predecible, estos
efectos son considerados dentro de la práctica estándar para dosificar concreto de peso normal. En vista del
número y complejidad, resulta obvio que la precisión de las predicciones de resistencia deberá basarse en
mezclas de prueba o en la experiencia con los materiales a ser usados.
5. EFECTO DE ADITIVOS, PUZOLANAS Y OTROS MATERIALES SOBRE LAS PROPORCIONES DEL
CONCRETO.
Aditivos
Por definición (ACI 116.R), un aditivo es “un material distinto al agua, agregados, cemento hidráulico y fibras de
refuerzo usados como ingredientes del concreto o del mortero y adicionado a la bachada inmediatamente antes
o durante su mezclado”. Consecuentemente el término abarca un amplio campo de materiales y productos,
algunos de los cuales son ya generalmente usados, mientras que otros tienen una aplicación limitada. Debido a
esto, esta práctica estándar es restringida para los efectos de los aditivos inclusores de aire, aditivos químicos,
cenizas muy finas, puzolanas naturales y sedimentos granulados de escoria de alto horno (GGBF escoria).
Desde que la resistencia y otras cualidades importantes del concreto tales como la durabilidad, la contracción y
el agrietamiento son relacionados con el contenido total de agua y la relación A/C ó A / (C + P), se usan
reductores de agua en las mezclas, para mejorar la calidad del concreto. Así mismo, desde que menos cemento
puede ser usado con el contenido de agua reducido para alcanzar la misma relación A/C ó A / (C + P) o
Página 11 de 31
resistencia, un reductor de agua y un controlador del fraguado son muy usados por razones de economía (CI
212.2R).
Los aditivos químicos usados conforme a lo especificado en ASTM C 494, pueden ser del tipo A a G y
según su formulación pueden ser usados para propósitos propios de cada caso, tal como se describe a
continuación:
TIPO A: Reductor de agua
TIPO B: Retardante
TIPO C: Acelerante
TIPO D: Reductor de agua y retardante
TIPO E: Reductor de agua y acelerante
TIPO F: Reductor de agua de amplio rango
TIPO G: Reductor de agua de alto rango y retardante
Siempre que se va a usar un aditivo, se debe consultar las especificaciones del producto para
determinar la dosificación requerida en cada caso. Cuando se usan de acuerdo a ASTM C 1017 y en amplias
dosis, los aditivos químicos tienen tendencia a inducir efectos notables, tales como excesivo retardado e
incremento acelerado en la distribución interna del aire incluido. Cuando los tipos A, B y D son usados por si
solos, se usan en pequeñas dosis (2 a 7 onz. / 45 Kg de cemento), así el agua adicionada como parte del
agua de mezcla, puede ser ignorada. Los tipos C, E, F y G se usan más frecuentemente en grandes cantidades
(10 a 90 onz. / 45 Kg de cemento) de esta manera su contenido debe ser tomado en cuenta cuando se calcule
el peso unitario total del agua y la relación A / C ó A / (C + P). Cuando los tipos A, B y D son usados en tasas
más altas de lo normal en combinación o en un sistema mezcla con acelerante (tipo C ó E), su contenido debe
ser tomado en cuenta a la hora de calcular el peso unitario total del agua de mezclado.
Si bien los aditivos son de muchas formulaciones, sus efectos sobre la demanda de agua a una
dosificación recomendada son gobernada por los requerimientos de ASTM C 494. Las dosificaciones
recomendadas son normalmente establecidas por el productor del aditivo o por el usuario después de
extensivos ensayos. Cuando son usados a tasas normales, el tipo A (reductor de agua) el tipo D (reductor de
agua y retardante) y tipo E (reductor de agua y acelerante) ordinariamente reducen los requerimientos del agua
de mezcla entre el 5 al 8%, mientras que el tipo F (reductor de agua de alto rango) y el tipo G (reductor de agua
de alto rango y retardante) reducen los requerimientos de agua entre el 12 al 15% o más. Los tipos F y G son
frecuentemente llamados “SUPERPLASTIFICANTES”. Los aditivos de alto rango son usados para producir
concreto fluido con revenimientos entre 7 ½” o más con ningún incremento en la demanda de agua.
Página 12 de 31
Aditivos Inclusores de aire
El aire incluido en el concreto es casi siempre proveído mediante el uso de aditivos inclusores de aire, ASTM C
260, contrariamente a la práctica anterior, en la cual un aditivo inclusor de aire era incorporado al cemento. El
uso de un aditivo inclusor de aire proporciona al concreto la flexibilidad para ajustar el contenido de aire
atrapado debido al efecto de muchas condiciones tales como características de los agregados, naturaleza y
proporciones de los constituyentes del concreto, tipo y duración del mezclado, consistencia, temperatura, finura
y química del cemento, uso de otros cementantes o aditivos químicos, etc.
A consecuencia del efecto de las burbujas de aire introducidas al concreto y al tamaño y distribución de los
vacíos, usualmente el concreto con vacíos de aire incluidos necesita cerca del 10% ó menos de agua, con
respecto a otro sin aire incluido y de igual revenimiento. Esta reducción en el volumen de agua de mezclado, así
como del volumen de aire incluido y atrapado, debe considerarse en el proporcionamiento.
6. DATOS FUNDAMENTALES
Para extender posibilidades, la selección de las proporciones del concreto debe basarse sobre datos de
ensayos o sobre la experiencia con los materiales a usar. Cuando los datos son limitados o no están
disponibles, se usan las estimaciones dadas en esta práctica (ACI 211.1). La información sobre los materiales,
que debe estar disponible es la siguiente:
Granulometría de gruesos y finos (ASTM C 136)
Peso Unitario de agregados gruesos (ASTM C 29M)
Gravedad Específica Bulk Seca y Absorción de agregados gruesos (ASTM C 127)
Gravedad Específica Bulk Seca y Absorción de agregados finos (ASTM C 128)
Requerimientos del agua de mezclado de otras mezclas a partir de la experiencia con los agregados
disponibles.
Relaciones resistencia y la relación A/C para las combinaciones de cemento y agregados.
Gravedad Específica del cemento (ASTM C 188)
Combinación Óptima de agregados gruesos (Método de Peso Unitario).
Para encontrar la gradación de máxima densidad y mínimos vacíos, la combinación óptima permite disponer de
una mezcla de agregados capaces de funcionar con la máxima cantidad de mortero necesaria para lograr la
colocabilidad, trabajabilidad y el acabado deseados en el concreto. El método de Peso Unitario Varillado es
generalmente aplicable para combinar grupos de tamaños de agregados con un tamaño máximo nominal de 1
½” (37.5 cm) sin embargo, este método es impráctico para grupos de tamaños combinados con tamaño máximo
Página 13 de 31
entre 3” a 6” (75 a 150 cm). La ecuación que proporciona el porcentaje aproximado de material que pasa cada
tamaño de malla requerido para un tipo de agregado dado es la siguiente:
Ecuación No 1.
dx − 0.1875x
P= x x 100
D − 0.1875x
Donde:
P = Porcentaje acumulado que pasa la malla tamaño “d”
d = Abertura de la malla, pulg.
D = Tamaño nominal máximo del agregado, pulg.
X = Exponente (0.5 para agregados redondeados y 0.8 para agregados triturados).
Esta ecuación fue desarrollada a partir de la propuesta por Fuller and Thompson sobre las
características de un material particular. La curva parabólica generada a partir de la ecuación se aproxima a la
gradación ideal para lograr la máxima densidad y los mínimos vacíos, de acuerdo a la forma de la partícula de
los agregados. El procedimiento recomendado para combinar agregados con tamaño máximo nominal de 3” y
6” en lugar del método de Peso Unitario Seco Varillado es combinar granulométricamente los grupos
individuales de tamaños de agregado grueso para aproximarse a la curva ideal hasta lograr que la combinación
de los distintos tamaños cumpla tanto para agregados triturados como para redondeados con la siguiente Tabla
No 3.
El procedimiento ACI permite estimar el agua de mezcla y el contenido de cemento, a partir de tablas,
cuando estos parámetros no están disponibles. Como se verá, las proporciones pueden estimarse sin tener
conocimiento de la Gravedad Específica y la Absorción de los agregados.
7. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para la dosificación de mezclas que se expone en esta sección es aplicable al concreto de
peso normal, aunque pueden emplearse los mismos datos y procedimientos básicos para seleccionar las
proporciones de concretos pesados y masivos.
La estimación de los pesos de las mezclas de concreto requeridos implica una secuencia de pasos lógicos y
directos que, de hecho, ajustan las características de los materiales disponibles a una mezcla adecuada para el
trabajo. El aspecto de la adaptabilidad no siempre permite al individuo seleccionar las proporciones. Las
especificaciones de la obra pueden dictar todas o algunas de las siguientes recomendaciones:
Página 14 de 31
Tabla No 3. Gradación idealizada para la combinación de gravas con tamaño máximo nominal de 6” y 3“
6 pulg. (150 mm) 3 pulg. (75 mm)

Malla No°
Porcentaje que pasa la malla Porcentaje que pasa la malla
Pulg. (mm)
Triturado Redondeado Triturado Redondeado
6 ( 150 ) 100 100
5 ( 125 ) 85 89
4 ( 100 ) 70 78
3 ( 75 ) 54 64 100 100
2 ( 50 ) 38 49 69 75
1 ½ ( 37.5 ) 28 39 52 61
1 ( 25 ) 19 28 34 44
¾ (19 ) 13 21 25 33
3/8 ( 9.5 ) 5 9 9 14
(fuente: apéndice 5, manual de la práctica del concreto, ACI 211.1).
Una gradación aceptable para un agregado que es parcialmente triturado o parcialmente redondeado, puede
interpolarse a partir de las gradaciones de la Tabla No 3.
Usando la gradación individual de cada grupo de tamaños entre 6” a 3” (150 mm a 75 mm), 3” a 1 ½” (75
mm a 37.5 mm), 1 ½” a ¾” (37.5 mm a 19 mm) y ¾” a N° 4 (19 mm a 4.75 mm), es necesario usar un método
de prueba – error para la selección del porcentaje de cada tamaño de grupo con los cuales se logrará producir
la gradación combinada del agregado grueso tal que se aproxime a la gradación idealizada. La selección del
porcentaje de cada tamaño de grupo puede usualmente hacerse de tal forma que la gradación combinada este
generalmente desviada entre 2% ó 3% de la gradación ideal, siempre y cuando las gradaciones de los tamaños
de grupo individual estén dentro de los límites de la Tabla No 4. En el caso de usarse límites diferentes a los de
esta tabla, puede requerirse de mayor tolerancia sobre ciertos tamaños de malla. Además, los agregados
naturales en algunas áreas pueden ser deficientes en ciertos tamaños, en cuyos casos, se recomienda realizar
modificaciones en la gradación idealizada para permitir el uso de ellos.
 Máxima relación agua / cemento o agua / cementantes.
 Máximo contenido de cemento.
 Contenido de aire.
 Revenimiento.
 Tamaño máximo de agregado.
Página 15 de 31
 Resistencia.
 Otros requerimientos relacionados con aspectos tales como sobre-diseño de resistencia, aditivos y tipos
especiales de cemento o agregado.
Tabla No 4. Límites de gradación típica para agregados gruesos
Separación de tamaño
Tamaño malla
Porcentaje por peso que pasa la malla individual
pulg. (mm)
N°4 a ¾” ¾” a 1 ½” 1 ½” a 3” 3” a 6”
7 ( 177 ) 100
6 ( 150 ) 90 – 100
4 ( 100 ) 100 20 – 55
3 ( 75 ) 90 – 100 0 – 15
2 ( 50 ) 100 20 – 55 0–5
1 ½” ( 37.5 ) 90 – 100 0 – 10
1 ( 25 ) 100 20 – 55 0-5
3 / 4 ( 19 ) 90 – 100 0 – 15
3 / 8 ( 9.5 ) 20 – 55 0–5
N° 4 ( 4.75 ) 0 – 10
N° 8 ( 2.36 ) 0–5
Independientemente de si las características del concreto son prescritas a través de las
especificaciones o si son dejadas al criterio individual de la persona que esta
seleccionando las proporciones, el establecimiento de los pesos por metro cúbico de
concreto pueden ser adecuadamente logrados con la siguiente secuencia:
Paso 1. Elección del Revenimiento
Si el revenimiento no se ha especificado, su valor apropiado para el trabajo puede ser
seleccionado a partir de la Tabla No 5. Los rangos del revenimiento que se muestran
aplican cuando se usa vibración para consolidar el concreto. Deben emplearse mezclas
de la consistencia más dura posible sin perder de vista que se puedan colocar con un
buen rendimiento.
Tabla No 5. Revenimientos recomendados para varios tipos de construcción
Tipos de Construcción Revenimiento, cm
Página 16 de 31
Máximo* Mínimo
Muros de cimentación y
7.5 2.5
zapatas reforzadas
Zapatas, campanas y muros
7.5 2.5
de subestructura
Vigas y muros reforzados 10 2.5
Columnas para edificios 10 2.5
Pavimentos y losas 7.5 2.5
Concreto masivo 5 2.5
NOTA: El revenimiento puede ser incrementado cuando se usan aditivos químicos con tal que una vez se halla incorporado al
concreto, este tenga la misma o una más baja relación agua / cemento o agua / cementantes y no exhiba segregación potencial o
excesivo sangrado.
(*) Puede incrementarse en 1 pulg. cuando no se usa vibración para consolidar el concreto
Paso 2. Elección del tamaño máximo del agregado.
Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos vacíos que los tamaños más
pequeños. Por esto, los concretos con agregados de tamaño mayores requieren menos mortero por
volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamaño máximo de agregado debe ser el mayor
disponible económicamente y guardar relación con las dimensiones de la estructura. En ningún caso el
tamaño máximo debe exceder de:
a. 1/5 de la menor dimensión entre los costados de las cimbras.
b. 1/3 del espesor de las losas
c. ¾ del espaciamiento mínimo libre entre varillas o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de varillas, cables o ductos de pretensado
A veces, estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los métodos de compactación permiten que le
concreto sea colado sin cavidades o huecos. Cuando se desea un concreto de alta resistencia, se pueden
obtener mejores resultados con agregados de tamaño máximo reducido, ya que éstos producen resistencias
superiores con una relación agua / cemento determinada.
Paso 3. Estimación del agua de mezclado y el contenido de aire
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado revenimiento,
depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula, la granulometría de los agregados y de la cantidad de
cantidad de aire incluido. No le afecta significativamente el contenido de cemento. La Tabla No 6 provee valores
estimados del agua de mezclado requerida para concretos hechos con varios tamaños máximos de agregados,
Página 17 de 31
con y sin aire incluido. Dependiendo de la forma y textura del agregado, los requerimientos de agua de
mezclado pueden estar algunas veces por encima o por debajo de los valores tabulados, pero estos son
suficientemente aproximados para la primera estimación. La diferencia en la demanda de agua no se refleja
necesariamente en la resistencia ya que pueden estar involucrados otros factores de compensación. Por
ejemplo, entre un agregado redondeado y otro angular, ambos gruesos, bien graduados y de buena calidad, se
espera que puedan producir concretos de aproximadamente la misma resistencia a la compresión para el
mismo factor de cemento, a pesar de la diferencia en la relación A / C ó A / (C + P) resultante de los diferentes
requerimientos de agua de mezclado. La forma de la partícula no indica por sí misma que el agregado estará
por encima o por debajo del promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.
 Aditivos químicos
Son utilizados para modificas las propiedades del concreto fresco, de tal forma de volverlo más trabajable,
durable y/o económico; incrementar o disminuir el tiempo de fraguado, acelerar la ganancia de resistencia y/o
mejorar el control de la temperatura. Los aditivos deben usarse sola-mente después de haber realizado una
apropiada evaluación, en la que se haya mostrado que los efectos deseados han sido logrados para un
concreto en particular, bajo las condiciones en que se pretende usar.
Cuando se usan reductores de agua y controladores del fraguado, conforme a lo indicado en ASTM C
494, ya sea usados en forma individual o combinados con otros aditivos, se reducirá significativamente la
cantidad de agua por unidad de volumen del concreto. El uso de algunos aditivos químicos, mejoran las
características de trabajabilidad, acabado, bombeo, durabilidad y resistencia a la compresión y a la flexión, de
un concreto con el mismo revenimiento. El volumen significativo del líquido del aditivo debe ser considerado
como parte del agua de mezclado. Los revenimientos mostrados en la Tabla No 6 pueden incrementarse
cuando se usan aditivos químicos, con tal que la mezcla mantenga una igual o más baja relación A/C y no
exhiba segregación potencial o excesivo sangrado. Cuando el aditivo se usa solo para incrementar el
revenimiento, el aditivo no debe modificar alguna otra propiedad del concreto.
En la parte superior de la Tabla No 6, se indica la cantidad aproximada de aire atrapado que puede
esperarse en concretos sin aire incluido y en la parte inferior, el promedio de contenido de aire recomendado
para concretos con inclusión de aire. Para el caso de que sea necesario o deseable incluir aire, se señalan tres
niveles de contenido de aire para cada tamaño de agregado, los que dependen del propósito de la inclusión de
aire y de la severidad de la exposición, si la inclusión está en función de la durabilidad.
 Exposición ligera
Cuando se desee la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no sean la durabilidad, por ejemplo, para
mejorar la cohesión o trabajabilidad o para incrementar la resistencia del concreto con bajo factor de cemento,
Página 18 de 31
pueden emplearse contenidos de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad. Esta exposición incluye
servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no estará expuesto a agentes de congelación o
deshielo.
 Exposición moderada
Implica servicio en climas donde es probable la congelación, pero en los que el concreto no estará expuesto
continuamente a la humedad o al agua corriente durante largos períodos antes de la congelación, ni a agentes
descongelantes u otros productos químicos agresivos. Como ejemplos pueden señalarse: vigas exteriores,
columnas, muros, trabes o losas que no estén en contacto con el terreno húmedo y que estén ubicadas de
manera que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes.
 Exposición severa
El concreto expuesto a productos químicos descongelantes u otros agentes agresivos, o bien, cuando el
concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto continúo con humedad o agua corriente antes de la
congelación. Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, puentes, guarniciones, desagües, aceras, revestimiento
de canales, tanques exteriores para agua o resumideros.
Agua, Kg/m3 para el concreto de agregado de tamaño nominal máximo

Revenimiento (cm) (mm) indicado.
9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+**
2.5 a 5.0 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 243 228 216 202 190 178 160 -

Cantidad aproximada de aire en concreto
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
sin aire incluido (%)
* Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el cálculo de contenido de cemento para mezclas de prueba a una temperatura
de 20°C a 25°C
*Son cantidades máximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien formados y con granulometría dentro de los limites
aceptados por la ASTM C 33.
*El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM C 494 puede reducir el contenido de agua en un 5% o más. El volumen
de los aditivos debe considerarse como parte del volumen del agua de mezclado.
*Para obtener revenimiento mayores de 18 cm – y TMA <25mm, es necesario el empleo de aditivos reductores de agua
Tabla No 6. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes revenimientos y
tamaños máximos nominales de agregados.
Notas:
(*) Las cantidades de agua de mezclado dadas para concreto con aire incluido son basadas en los requerimientos totales de contenido de
aire como son mostrados para “Exposición moderada” en la parte inferior de la tabla. Estas cantidades de agua de mezclado son para
Página 19 de 31
usarlas en el cálculo de los contenidos de cemento en mezclas de prueba a 20° a 25° C (68 a 77° F). Son cantidades máximas de
agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometría dentro de los límites de las especificaciones aceptadas.
Los agregados redondeados generalmente requieren 14 Kg menos de agua para concreto sin aire incluido, mientras que para concreto con
aire incluido requiere 11 Kg menos de agua. El uso de aditivos reductores de agua, ASTM C 494 puede además reducir el agua de
mezclado en el orden del 5% o más. El volumen de los líquidos de los aditivos es incluido como parte del volumen total del agua de
mezclado. Los valores del revenimiento de más de 7 pulg solamente son obtenidos a través del uso de aditivos reductores de agua, estos
son para concretos que contienen agregados con tamaño nominal máximo de 1”
(¡) Los valores del revenimiento para concreto que contienen agregados mayores a 1 ½” están basados en las pruebas de revenimiento
realizadas después de haber removido las partículas superiores a 1 ½” de diámetro.
(+) Estas cantidades de agua de mezclado se usan para el cálculo de los factores de cemento para mezclas de prueba cuando se usan
agregados con tamaño nominal de 3 pulg. ó 6 pulg. Son promedios para agregados gruesos razonablemente bien formados y con buena
granulometría de grueso a fino.
(**) En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con respecto al contenido de aire y a las tolerancias necesarias
de contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos están: ACI 201, 345, 318, 301 y 302. La norma ASTM C 94 para
concretos premezclados también proporciona los límites de contenido de aire. Los requerimientos que aparecen en otros documentos no
siempre pueden concordar exactamente, por lo que al proporcionar concreto debe prestarse atención a la selección de un contenido de aire
que se ajuste a las necesidades de la obra, así como a las especificaciones aplicables.
(***) Para concretos conteniendo agregados de gran tamaño que serán tamizados en húmedo a través de una malla de 1 ½” antes de
someterse a la prueba de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material inferior al tamaño mencionado debe ser como el
tabulado en la columna de 1 ½”. Sin embargo, los cálculos iniciales de proporción deben incluir el contenido de aire como un porcentaje del
total.
(¡¡) Cuando se emplea agregado grande en concretos con bajo factor de cemento, la inclusión de aire no debe ir en detrimento de la
resistencia. En la mayoría de los casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce los suficiente para mejorar la relación A / C y de
esta manera, compensar el efecto reductor de resistencia del concreto con inclusión de aire. Sin embargo, generalmente, para dichos
tamaños máximos grandes de agregado los contenidos de aire recomendados en caso de exposición severa deben tomarse en
consideración, aunque pueda haber poca o ninguna exposición a la humedad o al congelamiento.
(++++) Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9% de aire en la fase de mortero del concreto. Si el volumen del
mortero va a ser sustancialmente diferente del determinado en esta obra, puede ser conveniente calcular el contenido de aire necesario
tomando un 9 % del volumen real del mortero.
El empleo de cantidades normales de aire incluido en concretos con resistencia especificada a 350 Kg /
cm2 o aproximada, puede no ser factible debido al hecho de que cada porcentaje de aire adicional reduce la
resistencia máxima que se puede obtener con determinada combinación de materiales. En estos casos la
exposición al agua, sales descongelantes y temperaturas de congelación deben ser cuidadosamente evaluadas.
Si un elemento no va a estar continuamente mojado ni expuesto a sales descongelantes, son apropiados los
valores de contenido de aire más bajos, como los que se señalan en la Tabla 4, para exposición moderada,
aunque el concreto esté expuesto a temperaturas de congelación – deshielo. Sin embargo, en condiciones de
Página 20 de 31
exposición en las que el elemento puede estar saturado antes de la congelación, no debe sacrificarse el aire
incluido en favor de la resistencia.
Cuando se emplean mezclas de prueba con el fin de establecer las relaciones de resistencia o verificar
la capacidad para producir resistencia de una mezcla, debe emplearse la combinación menos favorable de agua
de mezclado y aire incluido; es decir, el contenido de aire debe ser el máximo permitido y el concreto se debe
mezclar par un revenimiento lo más elevado posible. Esto evitará la elaboración de un cálculo demasiado
optimista de la resistencia, basado en la suposición de que en el campo prevalecerán las condiciones promedio
en lugar de presentarse condiciones extremas. Para información sobre las recomendaciones relativas al
contenido de aire, consúltense ACI 201, 301 y 302.
Paso 4. Selección de la relación agua – cemento (A / C)
La relación A/C requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia, sino también por otros factores
como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto que diferentes agregados y cementos producen,
generalmente, distintas resistencias empleando la misma relación A/C, es muy deseable establecer una relación
entre la resistencia y la relación A/C para los materiales que de hecho van a emplearse. En ausencia de estos
datos, valores aproximados y relativamente conservadores para concreto elaborado con cemento Portland Tipo
I pueden tomarse de la Tabla No 7. Con materiales comunes, las relaciones A/C tabuladas deben producir las
resistencias indicadas, con base en pruebas a los 28 días de especimenes curados bajo condiciones estándar
de laboratorio. La resistencia promedio seleccionada debe por supuesto exceder de la resistencia especificada
por un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con bajos valores (ver
ACI 214).
Para condiciones de exposición severas la relación A/C o A / (C + P) debe mantenerse baja, aun
cuando los requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. En la Tabla No 8 aparecen los
valores límite.
Cuando se emplean materiales puzolánicos en el concreto, debe considerarse una relación agua /
(cemento más puzolana) por peso, es decir A/ (C + P), en lugar de la tradicional relación A/C por peso. Existen
dos enfoques que se emplean normalmente para determinar una relación A / (C+ P) que pueda considerarse
equivalente a la relación A/C de una mezcla que contiene solamente cemento Portland, estos enfoques son:
1) Por Peso equivalente del material aglutinante en la mezcla
2) Por Volumen absoluto equivalente del material aglutinante en la mezcla
Para el primer enfoque, el peso total del material aglutinante sigue siendo el mismo [es decir, A/(C+P) =
A/C directamente]; pero el volumen absoluto total de cemento más puzolana, normal-mente será ligeramente
mayor. Con el segundo enfoque, se calcula una relación de A/(C + P) por peso que mantiene la misma relación
Página 21 de 31
de volumen absoluto, pero que reducirá el peso total del material aglutinante, puesto que el peso específico de
las puzolanas es normalmente inferior al del cemento.
Tabla No 7. Relación agua/cemento (A/C) o agua/cemento más puzolana [A / (C+P)] y
la resistencia a la compresión del concreto.
Resistencia a la compresión a Relación agua / cemento (A / C) por peso
los 28 días, ( MPa) * Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
45 0.38 0.31
40 0.43 0.34
35 0.48 0.40
30 0.55 0.46
25 0.62 0.53
20 0.70 0.61
15 0.80 0.72
(*) Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no contiene más del 2 % de aire para concreto sin aire incluido y 6
% de contenido total de aire para concreto con aire incluido. Para una relación A/C, A / (C + P) constante se reduce la resistencia del
concreto en la medida que el contenido de aire es incrementado. Los valores de resistencia a 28 días pueden ser conservadores y pueden
cambiar cuando varios materiales cementantes son usados.
La resistencia está basada en su determinación a través del ensayo de especimenes estándar de 6” x 12” curados de acuerdo con ASTM C
31. Estos son cilindros curados con humedad a 23  1.7° C (73.4  3° F) previo a su ensayo.
Las relaciones dadas en esta tabla asumen un tamaño nominal máximo del agregado de 3/4” a 1”. Para una fuente de agregados dada, la
resistencia producirá una relación A/C o A/ (C+ P) que se incrementará en la medida que se reduzca el tamaño máximo del agregado.
Tabla No 8. Máximas relaciones A/C o A / (C + P) permisibles para concreto expuesto a condiciones severas*
Tipo de Estructura Estructura continua o Estructura expuesta al
frecuentemente mojada y agua de mar o a sulfatos
expuesta a congelación y
deshielo
Secciones esbeltas (barandales, guarniciones, 0.45 0.40++
umbrales, ménsulas, trabajos ornamentales) y
secciones con menos de 3 cm de recubrimiento
sobre el acero de refuerzo.
Todas las demás estructuras 0.50 0.45++

(*) Basado en el informe del COMITÉ ACI 201, “ Durability of Concrete in Service”
(+) El concreto también debe tener aire incluido
Página 22 de 31
(++) Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (Tipo II y Tipo IV de la norma ASTM C 150), la relación A/C permisible puede
incrementarse en 0.05.
En la figura No 1 Se puede observar los requisitos de relación a/c cuando se tienen diferentes exposiciones a
sulfatos
Figura No 1. Requisitos para el concreto expuesto a Sulfatos en agua y suelo
Las ecuaciones para convertir una relación A/C deseada a una relación por peso de A / (C+P) a través de los
enfoques mencionados son las siguientes:
1. Por Peso equivalente del material aglutinante en la mezcla
A/ (C + P) … Relación de Peso Ecuación No 2.
A/ C . Equivalencia de Peso Ecuación No 3.
Donde:
A / (C + P) = Peso de agua dividido entre el peso del cemento + puzolana

A/C = Relación agua/cemento deseada por peso
Bajo este enfoque se establece que:

𝐴 A
=
𝐶 C+P
Cuando se emplea el enfoque de equivalencia de peso, el porcentaje o fracción de puzolana empleado en el
material aglutinante se suele expresar por peso. Así pues, si llamamos Fw al porcentaje de la puzolana por
Página 23 de 31
peso del total de cemento más puzolana, su valor expresado como un factor decimal se calcula de la siguiente
manera:
Ecuación No 4.
P
Fw =
C+P
Donde:
Fw = Porcentaje de puzolana por peso, expresado como factor decimal
P = Peso del material puzolánico
C = Peso del cemento
Cuando solamente se conoce el factor deseado de porcentaje de puzolana por volumen absoluto, Fv, este
puede convertirse a Fw de la siguiente manera:
Ecuación No 5.
1
Fw =
3.15 1
1+( ∗ − 1)
Gp ) (Fv
Donde:
Fv = Porcentaje de puzolana por volumen absoluto del volumen absoluto total del cemento
más puzolana, expresado como factor decimal.
Gp = Peso Específico de la puzolana
3.15 = Peso Específico del cemento Portland (se empleará el valor real si se sabe que es
diferente).
 Ejemplo de equivalencia por peso
Si se requiere una relación A/C = 0.60 y se va a emplear puzolana de ceniza volante, como 20 % del material
aglutinante en la mezcla por peso ( Fw = 0.20 ). El requerimiento de agua de mezclado estimado es de 160 Kg /
m3, entonces la relación requerida A / (C+P) sobre la base de equivalencia de peso, será:
𝐴 / ( 𝐶 + 𝑃 ) = 𝐴 / 𝐶 = 0.60𝑦𝐹𝑤 = 𝑃 / ( 𝐶 + 𝑃 ) = 0.20
𝑆𝑖 ∶ 𝐴 / ( 𝐶 + 𝑃 ) = 0.60 𝑦 𝐴 = 160 𝐾𝑔 / 𝑚3
Se tendrá:
0.60 = 160 / ( 𝐶 + 𝑃 )
( 𝐶 + 𝑃 ) = 160 / 0.60
( 𝐶 + 𝑃 ) = 267 𝐾𝑔 / 𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
Si se usará el 20 % de puzolana de ceniza volante, la cantidad de puzolana
Página 24 de 31
𝑃 = 𝐹𝑤 ∗ ( 𝐶 + 𝑃 )
𝑃 = 0.20 ∗ 267
𝑃 = 53 𝐾𝑔 / 𝑚3
Por lo tanto el peso de cemento será: 𝐶 = 267 – 𝑃
𝐶 = 267 – 53
𝐶 = 214 𝐾𝑔 / 𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
Si en lugar de que se especifique el porcentaje de ceniza volante por peso se hace por volumen absoluto, es
decir Fv = 20 %, el factor de peso correspondiente se calculará evaluando la Ecuación No 5, para los valores
establecidos (usar Gp = 2.40) y su valor resulta ser igual a 0.16.
En este caso, el 20 % por volumen absoluto es 16 % por peso, los pesos de puzolana y cemento en el lote
serían:
𝑃 = 0.16 ∗ 267
𝑃 = 43 𝐾𝑔 / 𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
𝐶 + 𝑃 = 267
𝐶 = 267 – 43
2. Por Volumen absoluto equivalente del material aglutinante en la mezcla
A / (C + P) ……………… Relación de Peso Ecuación No 2
Ecuación No 6. Equivalencia de volumen absoluto.

A
3.15 ∗ ( )
C
3.15 ∗ (1 − Fv) + (Gp ∗ Fv)
Bajo este enfoque se establece:
A
𝐴 3.15 ∗ ( )
= C
𝐶 + 𝑃 3.15 ∗ (1 − Fv) + (Gp ∗ Fv)
Si solamente se conoce el porcentaje deseado de puzolana por peso, Fw, este puede convertirse a Fv de la
siguiente manera:
Ecuación No 7.
1
Fv =
Gp 1
1+( ) ∗ (Fw − 1)
3.15
Donde estos símbolos son los mismos que se definieron previamente.
 Ejemplo de equivalencia por volumen absoluto
Se usaran los mismos datos básicos que para el ejemplo de equivalencia por peso, pero especificando que la
relación equivalente A / ( C + P ) se establece con base en el volumen absoluto, lo que mantendrá en la mezcla
Página 25 de 31
la misma relación de volumen de agua con volumen del material aglutinante, cuando se cambie de C a ( C + P )
. También, en este caso, la relación A/C requerida es de 0.60, e inicialmente se supone que es conveniente
emplear un 20 % de ceniza volante por volumen absoluto ( Fv = 0.20 ). El peso específico de la ceniza volante
se supone de 2.40 para este ejemplo.

𝐴/( 𝐶 + 𝑃 ) = 3.15 ∗ ( 𝐴/𝐶 ) / [ 3.15 ∗ (1 – 𝐹𝑣 ) + 𝐺𝑝 ∗ 𝐹𝑣 ]
Evaluando esta expresión se tiene:
𝐴/ (𝐶 + 𝑃) = 3.15 ∗ 0.60 / [ 3.15 ∗ ( 1 − 0.2) + 2.40 ∗ 0.20 ]
= 0.63
Así pues, la relación deseada de peso para mantener una equivalencia de volumen absoluto es:
𝑊 / ( 𝐶 + 𝑃 ) = 0.63
𝑆𝑖 𝑊 = 160 𝐾𝑔 / 𝑚3 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜, 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ( 𝐶 + 𝑃 ) 𝑠𝑒𝑟á ∶
160 / ( 𝐶 + 𝑃 ) = 0.63
( 𝐶 + 𝑃 ) = 160/ 0.63
𝑆𝑖 𝐹𝑤 = 0.16 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑟á:
𝑃 = 0.16 ∗ 254
𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑠 ∶
𝐶 = 254 – 41
El procedimiento de equivalencia de volumen proporciona pesos menores de materiales aglutinantes. Al
verificar los volúmenes absolutos, se obtiene:

𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 = 41 / ( 2.40 ∗ 1000) = 0.0171 𝑚3
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 213 / ( 3.15 ∗ 1000) = 0.0676 𝑚3
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0171 + 0.0676 = 0.0847 𝑚3
% 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑧𝑜𝑙𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 = (0.0171 / 0.0847 ) ∗ 100
= 20%
Si en lugar de 20% de ceniza volante por volumen ( Fv = 0.20), se hubiera especificado un porcentaje de peso
igual al 20% ( Fw = 0.20), podría convertirse a Fv empleando Gp = 2.40 y la fórmula apropiada, esto es
evaluando la Ec. 7, se tiene:

𝐹𝑣 = 1 / [ 1 + ( 𝐺𝑝/3.15 ) ∗ ( 1/𝐹𝑤 – 1 )]
𝐹𝑣 = 1/ [ 1 + ( 2.40/3.15) ∗ ( 1/ 0.20 – 1 ]
𝐹𝑣 = 0.247
En este caso, el 20 % por peso es casi el 25 % por volumen absoluto. La relación equivalente A / ( C + P ) por
volumen , deberá ser calculada de nuevo para esta condición, puesto que Fv ha sido cambiado de la
originalmente supuesta en este ejemplo.

𝑆𝑖 ∶ 𝑊/ ( 𝐶 + 𝑃 ) = 3.15 ∗ ( 𝑊/𝐶 ) / [ 3.15 ∗ (1 – 𝐹𝑣 ) + 𝐺𝑝 ∗ 𝐹𝑣 ]
𝐸𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒 ∶
= 3.15 ∗ 0.60 / [ 3.15 ∗ (1 − 0.25) + 2.40 ∗ 0.25 ]
= 0.64
Página 26 de 31
𝐸𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑎𝑔𝑙𝑢𝑡𝑖𝑛𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 ∶
( 𝐶 + 𝑃 ) = 160 / 0.64
𝐷𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜, 𝑒𝑙 20% ( 𝐹𝑤 = 0.20 ) 𝑠𝑒𝑟í𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑐𝑖𝑟 ∶
𝑃 = 0.20 ∗ 250
𝐸𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑟á ∶
𝐶 = 250 – 50
Paso 5. Cálculo del contenido de cemento
La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones expuestas en el
tercero y cuarto paso de este procedimiento (cálculo del contenido de agua y selección de la relación A/C ). El
cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado dividido entre la relación A/C . A pesar
que, la especificación incluye un límite mínimo independiente para la cantidad de cemento, en adición a los
requerimientos de resistencia y durabilidad; la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a una cantidad
mayor de cemento.
El empleo de aditivos puzolánicos o químicos afectará las propiedades del concreto tanto en estado fresco
como endurecido.
Paso 6. Estimación del contenido de agregado grueso
Los agregados de esencialmente el mismo tamaño máximo nominal y granulometría producen concretos de
trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por volumen unitario de
concreto, con base en el Peso Unitario Seco Varillado. En la Tabla No 9 aparecen valores apropiados para
estos volúmenes de agregado. Puede observarse que, para igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso
en volumen unitario de concreto depende únicamente de su tamaño máximo y del módulo de finura del
agregado fino. Las diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con diferentes
agregados, debidas a diferencias en la forma y granulometría de las partículas, quedan compensadas
automáticamente por las diferencias en el contenido de vacíos, obtenidas cuando se determina el Peso Unitario
Varillado en seco.
En la Tabla No 10 se muestra el volumen de agregado en metros cúbicos, con base al varillado en
seco, para un metro cúbico de concreto. Este volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido
en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el Peso Unitario Varillado en seco por metro cúbico de
agregado grueso.
Para obtener un concreto de buena trabajabilidad, lo que a veces es necesario para colar mediante
bombeo o cuando el concreto se va a colocar alrededor de lugares congestionados de acero de refuerzo; es

Página 27 de 31
reducir aproximadamente en 10% el contenido estimado de agregado grueso determinado de la Tabla No 9. Sin
embargo, deben tomarse precauciones para garantizar que el revenimiento resultante, la relación A/ C y las
propiedades de resistencia del concreto concuerdan con las recomendaciones de los pasos 1 y 4 de este
procedimiento y cumplan con los requisitos aplicables de las especificaciones de proyecto.
Tabla No 9. Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto
Tamaño máximo Volumen de agregado grueso* varillado en seco, por volumen unitario de
de agregado, concreto para distintos módulos de finura de arena.
Pulg. ( mm ) 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 ( 10 ) 0.50 0.48 0.46 0.44
½ ( 12.5 ) 0.59 0.57 0.55 0.53
¾ ( 20.0 ) 0.66 0.64 0.62 0.60
1 ( 25.0 ) 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½ ( 40.0 ) 0.75 0.73 0.71 0.69
2 ( 50.0 ) 0.78 0.76 0.74 0.72
3 ( 70.0 ) 0.82 0.80 0.78 0.76
6 ( 150.0 ) 0.87 0.85 0.83 0.81
(*) Los volúmenes están basados en agregados en condición varillada en seco, como se describe en ASTM C
29. Estos volúmenes se han seleccionado a partir de relaciones empíricas para producir concreto con un grado
de trabajabilidad adecuado en la construcción reforzada. Para concretos menos trabajables, como los
requeridos en la construcción de pavimentos de concreto, los valores de esta tabla pueden incrementarse en un
10 % aproximadamente. Como se ha mencionado arriba, para concretos más trabajables es necesario disminuir
aproximadamente estos valores en un 10 %.
Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino
Al termino del paso 6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya
cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los dos procedimientos siguientes:
 Método de Peso del concreto por unidad de volumen.
 Método de volumen absoluto ocupado por los ingredientes del concreto.
o Procedimiento 7.1 Método de Peso del concreto por unidad de volumen
Página 28 de 31
Si el peso del concreto por volumen unitario se supone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido del
agregado fino es, simplemente, la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de los demás
componentes. A menudo se conoce con bastante precisión el peso unitario del concreto, por experiencia previa
con los materiales. En ausencia de dicha información, puede emplearse la Tabla No 9 para hacer un cálculo
tentativo. Aun si el cálculo del peso del concreto por metro cúbico es aproximado, las proporciones de la mezcla
serán suficientemente precisas para permitir un ajuste fácil con base en mezclas de prueba, como se mostrará
en los ejemplos.
Cuando se desea un cálculo teóricamente exacto del peso del concreto fresco por metro cúbico, puede
emplearse la siguiente formula:
Ecuación No 8.
U = 10.0 (Ga)*(100 – A) + (c)*(1 – Ga/Gc) – (w)*(Ga – 1)

Donde:
U = Peso del concreto fresco por metro cubico, Kg
Ga = Gravedad Específica Bulk ( SSS) de los agregados finos y grueso combinados
Gc = Gravedad Específica del cemento ( generalmente 3.15)
A = Contenido de aire, %
c = Requerimiento de cemento por metro cúbico, Kg
w = Requerimiento del agua de mezclado por metro cúbico, Kg
o Procedimiento 7.2 Método de volumen absoluto ocupado por los ingredientes del concreto.
Un procedimiento más exacto para calcular la cantidad requerida de agregados finos, implica el empleo de
volúmenes desplazados por los componentes. En este caso, el volumen total desplazado por los componentes
conocidos (agua, aire, cemento y agregado grueso) se resta del volumen unitario de concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino. El volumen ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a
su peso dividido entre la densidad de este material (siendo ésta el producto de la Gravedad Específica del agua
por el Peso Específico del material).
Tabla No 10. Primera estimación del peso del concreto fresco.
Tamaño máximo de agregado, Primera estimación del peso del concreto fresco, Kg / m 3 *
pulg. (mm) Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido
3/8 ( 10 ) 2280 2200
½ ( 12.5 ) 2310 2230
¾ ( 19.0 ) 2345 2275
Página 29 de 31
1 ( 25.0 ) 2380 2290
1 ½ ( 37.5 ) 2410 2350
2 ( 50.0 ) 2445 2345
3 ( 75.0 ) 2490 2405
6 ( 150.0 ) 2530 2435
(*) Valores calculados por medio de la Ecuación No 8 para concreto de riqueza mediana (330 Kg de cemento
por m3 de concreto) y revenimiento medio con agregado de peso específico de 2.7. Los requerimientos de agua
se basan en valores de la Tabla No 6, para revenimiento de 3” a 4”. Si se desea, el peso estimado puede
afinarse como sigue, si la información necesaria está disponible: por cada 6 Kg de diferencia en los valores del
agua de mezclado de la Tabla No 6, para revenimiento de 3” a 4”, corregir el peso por m 3 en 9 Kg en dirección
contraria; por cada 59 Kg de diferencia en contenido de cemento a partir de 300 Kg, corregir el peso en 9 Kg en
la misma dirección; por cada 0.1 que el peso específico del agregado se desvíe de 2.7, debe corregirse el peso
del concreto en 59 Kg en la misma dirección. Para concreto con aire incluido el contenido de aire usado ha sido
el expuesto en la Tabla No 4.2. El peso puede ser incrementado en 1 % por cada porcentaje de reducción en el
contenido de aire a partir de la cantidad indicada.
Paso 8. Ajustes por contenido de humedad
Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar la humedad del
agregado. Los agregados están generalmente húmedos y sus pesos secos deben incrementarse con el
porcentaje de agua que contienen ya sea absorbida o libre en la superficie. Por lo tanto, el agua de mezclado
será corregida dependiendo de los valores de humedad y absorción que tengan los agregados, así:
 Si Ab % > Hum. %, el agregado absorberá agua del agua de mezclado obtenido de la Tabla No 6,
por lo tanto, hay necesidad de agregar una cantidad de agua equivalente a la diferencia entre la
absorción y la humedad de los agregados a fin de evitar que este consumo adicional de agua se
refleje en mezclas poco manejables.
 Si Ab % < Hum. %, el agregado aportará agua al agua de mezclado, por lo tanto, hay necesidad de
disminuir el agua de mezclado en una cantidad equivalente a la diferencia entre la humedad y la
absorción a fin de evitar que la mezcla a elaborar sobrepase el revenimiento previsto.
Paso 9. Ajustes en las mezclas de prueba
Página 30 de 31
Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba, preparadas y
probadas de acuerdo con ASTM C 192 (Elaboración y Curado de Especimenes de Concreto en el Laboratorio
para Ensayo) o por medio de mezclas reales en el campo. Sólo debe usarse el agua el agua suficiente para
producir el revenimiento requerido, independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los componentes
de la prueba. Deben verificarse el Peso Unitario y la Fluencia (ASTM C 138), así como el contenido de aire
(ASTM C 138, C 173 ó C 231) del concreto. También debe tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad
apropiada, ausencia de segregación, así como las propiedades de acabado. Deben efectuarse los ajustes
necesarios en las proporciones de las mezclas subsecuentes, de acuerdo con los siguientes procedimientos:
9.1 La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo revenimiento que el de la mezcla de
prueba, sería igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleada, dividida por la fluencia de la
mezcla de prueba en m3. Si el revenimiento de la mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o
redúzcase el nuevo contenido estimado de agua a 2 Kg por metro cúbico de concreto para cada
centímetro de incremento o reducción del revenimiento.
9.2 Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para concreto con aire incluido), debe estimarse de
nuevo el contenido requerido de aditivo para lograr el contenido apropiado de aire y reducirse o
incrementarse el contenido de agua de mezclado que se indica en el literal 9.1, en 3 Kg por cada 1 %
en que debe reducirse o incrementarse el contenido de aire respecto al de la mezcla de prueba previa.
9.3 El Peso Unitario de concreto fresco estimado nuevamente par el ajuste de las proporciones de la
mezcla de prueba, es igual al peso unitario en Kg / m3 medido en la mezcla de prueba, reducido o
incrementado por el porcentaje de incremento o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada
respecto a la primera mezcla de prueba.
9.4 Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con el Paso 4; si es necesario, se modificará
el volumen de agregado grueso de la Tabla No 9, para obtener una trabajabilidad adecuada.
Página 31 de 31

Capitulo 6 (Diseño de Mezclas) Act 2018

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitulo 6 (Diseño de Mezclas) Act 2018

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TECNOLOGIA DEL CONCRETO, AÑO 2018

CAPITULO VI, DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO.

llama diseño de mezcla. Las características pueden incluir:

1. Propiedades del concreto fresco,

2. Propiedades mecánicas del concreto endurecido y

3. La inclusión, exclusión o límites de ingredientes específicos.

El diseño de la mezcla lleva al desarrollo de la especificación del concreto. El proporcionamiento (dosificación)

proporcionado debe presentar las siguientes cualidades:

• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco

• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido

SELECCIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA

la elección de la relación agua-material cementante (ligante) apropiada para la resistencia y durabilidad

moderna tecnología del concreto

 RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA Y RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE

La resistencia (compresión o flexión) es el indicador de la calidad del concreto más universalmente

importancia, especialmente cuando se considera la vida útil de la estructura.

Dentro del rango normal de resistencias usadas en la construcción de concreto, la resistencia es

inversamente proporcional a la relación agua-cemento o agua-material cementante (ligante). Para concretos

La resistencia de la pasta cementante en el concreto depende de la calidad y de la cantidad de

tiempo, siempre que la temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.

2. Diferencias en los tipos y fuentes de material cementante

3. Contenido de aire incluido (incorporado)

5. Duración del curado.

La resistencia a compresión especificada (característica), ˘ a los 28 días, es la resistencia que el

En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a

 RELACIÓN AGUA - MATERIAL CEMENTANTE.

para resistir a las condiciones de exposición anticipadas.

requisitos para varias condiciones de exposición.

Tabla No 1. Categorías y las clases de exposición.

Tabla No 2. Requisitos para el concreto según la clase de exposición.

entre la resistencia y la relación agua-material cementante (ligante).

las mezclas de concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto fresco:

• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas)

• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, textura superficial)

distribución del acero de refuerzo (armadura) en el elemento y el espesor de la losa.

La granulometría también influye en la trabajabilidad y la facilidad de colocación del concreto.

el mismo revenimiento (asentamiento).

PRACTICA ESTÁNDAR PARA SELECCIONAR PROPORCIONES PARA CONCRETO DE PESO

utilizados para el fin mencionado son los siguientes:

El concreto se compone principalmente de agregados, un cemento Portland o mezclado y agua. También

álcali – agregado y el ataque de los sulfatos, disminución de la permeabilidad y resistencia a la penetración de

específicos de colado (colocación), resistencia, durabilidad, densidad y apariencia.

especificaciones para la obra.

contrarrestar posibles deficiencias, desarrollar propiedades especiales o economizar.

preliminares se describen más adelante.

reproporcionamientos del concreto debe verificarse a través de mezclas de prueba en laboratorio o en el

que rigen estas propiedades.

Colado (Incluye propiedades satisfactorias del acabado).

Comprende las características consideradas por separado en los términos TRABAJABILIDAD Y

En concretos correctamente proporcionados, el contenido unitario de agua necesario para producir un

requerimiento de agua en la mezcla se reduce significativamente con el empleo de aditivos.

deshielo, humedad y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, agentes descongelantes y

una elevación de la temperatura en el concreto de 7 a 11° C por cada 60 Kg de cemento Portland en 1 m 3. Si la

se está considerando contenidos de cemento superior a 356 Kg / m3

Relación Agua/Cemento O Agua / Cementantes [ A/C ó A / (C + P)]

mezclas de prueba o en la experiencia con los materiales a ser usados.

5. EFECTO DE ADITIVOS, PUZOLANAS Y OTROS MATERIALES SOBRE LAS PROPORCIONES DEL

o durante su mezclado”. Consecuentemente el término abarca un amplio campo de materiales y productos,

TIPO A: Reductor de agua

TIPO D: Reductor de agua y retardante

TIPO E: Reductor de agua y acelerante

TIPO F: Reductor de agua de amplio rango

TIPO G: Reductor de agua de alto rango y retardante

y química del cemento, uso de otros cementantes o aditivos químicos, etc.